打叶烟叶的质量检验要点

1、打叶烟叶 质量检验天昌国际烟草公司公司技术中心杜阅提纲1、YC/T147标准释义义2、检测设备备使用及及其校准准3、打叶复复烤企业业今后主主要关注注重点前言本标准按按照GB/T 1.1-2009给出的规规则起草草。本标准自自实施之之日起代代替YC/T 147-2001，与YC/T 147-2001相比主要要技术变变化如下下：-更新并增增加了规规范性引引用文件件（见2，2001版的2）；-增加了碎碎末和碎碎片的技技术要求求（见3.1）；-含水率的的检测方方法直接接引用YC/T 31（见4.2.2,2001版的4.2至4.5）；-叶片结构构的检测测方法直直接引用用GB/T

2、 21137（见5.2,2001版的5.2和5.3）；-修改了碎碎片和碎碎末结构构的检测测（见6，2001版的6）；-箱内片烟烟密度偏偏差率的的检测方方法直接接引用YC/T 236（见8.2，2001版的8）；-主要化学学成分的的检测项项目增加加了“总氮”（见9）；-修改了杂杂物的检检测方法法（见13，2001版的10）；-修改了各各检测项项目的判判定方法法和综合合判定方方法（见见第4条至第15条，2001版的第4条至第15条）。请注意本本文件的的某些内内容可能能涉及专专利。本本文件的的发布机机构不承承担识别别这些专专利的责责任。本标准由由国家烟烟草专卖卖局提出出。本标准由由全国烟烟草标准准化

3、技术术委员会会农业分分技术委委员会（TC144/SC2）归口。本标准起起草单位位:中国烟叶叶公司，中国烟烟草标准准化研究究中心，上海烟烟草（集集团）公公司、华华环国际际烟草有有限公司司、山东东京鲁烟烟叶复烤烤有限公公司、天天昌国际际烟草有有限公司司、福建建龙岩金金叶复烤烤有限责责任公司司。本标准主主要起草草人:吴洪田、李晓红红、崔焰焰、杜阅阅光、汪汪海生、张良斌斌、毕继继华、矣矣跃平、冯茜、付航、黄晨、罗海燕燕、胡启启秀、陈陈忠友、鄢家勇勇。本标准历历次版本本发布情情况：YC/T 147-2001。释义前言包括括了以下下4个方面的的内容：1本标准准的性质质属于行行业推荐荐性标准准。中华人人民共

4、和和国标准准化法第十四四条规定定：“强制性标标准，必必须执行行。不符符合强制制性标准准的产品品，禁止止生产、销售和和进口。推荐性性标准，国家鼓鼓励企业业自愿采采用。”2.本标准是是依据GB/T 1.1-2009给出的规规则起草草的。GB/T 1.1-2009标准化化工作导导则第第1部分:标准的结结构和编编写规则则，本本部分规规定了标标准的结结构、起起草表述述规则和和编排格格式,并给出了了有关表表述样式式，适用用于国家家标准、行业标标准和地地方标准准以及国国家标准准化指导导性技术术文件的的编写,其他标准准的编写写可参照照使用。3本标准准代替YCT 1472001打叶烟烟叶质质量检验验，与与YCT

5、 1472001相比主要要有九个个方面的的变化。即：-更新并增增加了规规范性引引用文件件（见2，2001版的2）；-增加了碎碎末和碎碎片的技技术要求求（见3.1）；-含水率的的检测方方法直接接引用YC/T 31（见4.2.2,2001版的4.2至4.5）；-叶片结构构的检测测方法直直接引用用GB/T 21137（见5.2,2001版的5.2和5.3）；-修改了碎碎片和碎碎末结构构的检测测（见6，2001版的6）；-箱内片烟烟密度偏偏差率的的检测方方法直接接引用YC/T 236（见8.2，2001版的8）；-主要化学学成分的的检测项项目增加加了“总氮”（见9）；-修改了杂杂物的检检测方法法（见1

6、3，2001版的10）；-修改了各各检测项项目的判判定方法法和综合合判定方方法（见见第4条至第15条，2001版的第4条至第15条）。4前言的的基本部部分包括括以下信信息：本标准的的发布机机构不承承担识别别本标准准某些内内容可能能涉及专专利的责责任；本标准的的提出单单位；本标准的的归口单单位；本标准起起草单位位；本标准主主要起草草人；本标准所所代替标标准的历历次版本本发布情情况。1范围本标准规规定了打打叶复烤烤后烟叶叶叶片、烟梗、碎片和和碎末（成品）质量的的检验方方法和判判定。本标准适适用于烤烤烟和白白肋烟。释义本章表明明了标准准对象与与涉及的的各个方方面，并并指明标标准的适适用范围围。本标准

7、的的对象是是烤烟和和白肋烟烟打叶复复烤后的的成品烟烟叶叶片片、烟梗梗、碎片片和碎末末。本标准的的对象与与涉及的的各个方方面包括括：打叶叶复烤后后烟叶叶叶片、烟烟梗、碎碎片和碎碎末（成成品）质质量的检检验方法法和判定定。2规范性引引用文件件下列文件件对于本本文件的的应用是是必不可可少的。凡是注注日期的的引用文文件，仅仅所注日日期的版版本适用用于本文文件。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本（包包括所有有的修改改单）适适用于本本文件。GB/T 21136打叶烟叶叶 叶中中含梗率率的测定定GB/T 21137烟叶片片烟大小小的测定定YC/T 31烟草及烟烟草制品品 试样样的制备备和水分分测

8、定烘烘箱法法YC/T 146烟叶打打叶复烤烤 工艺艺规范YC/T 159烟草及烟烟草制品品 水溶溶性糖的的测定连连续流流动法YC/T 160烟草及烟烟草制品品 总植植物碱的的测定连连续流流动法YC/T 161烟草及烟烟草制品品 总氮氮的测定定 连续续流动法法YC/T 162烟草及烟烟草制品品总氯的测测定连续流动动法YC/T 217烟草及烟烟草制品品钾的测定定连续流动动法YC/T 236烟草及烟烟草制品品 箱内内片烟密密度偏差差率的无无损检测测 电离离辐射法法释义本标准中中引用了了第2章给出的的11个文件。这些文文件都是是本标准准在应用用时不可可缺少的的文件，掌握和和应用本本标准时时，应同同时掌

9、握握和应用用这些文文件的相相关部分分。使用本标标准的各各方应以以这些文文件的最最新版本本为准。3技术要求求3.1烟叶叶片片、烟梗梗、碎片片和碎末末的技术术要求烟叶叶片片、烟梗梗、碎片片和碎末末的技术术要求分分别见表表1、表2、表3和表4,技术指标标分类见见表5。注：碎片是指指尺寸大大于2.36 mm2.36 mm，而小于于6.35 mm6.35 mm的叶片；碎末是是指尺寸寸小于2.36 mm2.36 mm的叶片。烟叶叶片片的技术术要求项 目单 位质量指标上等烟中等烟下低等烟叶片结构12.7 mm12.7 mm叶片率 % 79 76 716.35 mm6.35 mm叶片率% 93 93 912.

10、36 mm2.36 mm叶片率% 1.3叶中含梗率含梗率% 2.0含粗梗率%0.4含水率%1113箱内密度偏差率(DVR)% 10 主要化学成分烤烟%水溶性总糖、还原糖、总氮、总植物碱、钾:标注值标注值15%氯:标注值0.20白肋烟%总植物碱、总氮、钾:标注值标注值15%水溶性总糖、还原糖：标注值0.50氯:标注值0.20杂物一类杂物个/0二、三类杂物箱 85梗中含叶（碎末）率% 0.1净重麻袋包装kg（3050）0.2纸箱包装kg2000.8杂物一类杂物%0二、三类杂物%5 mm% 204 mm% 603 mm%10碎片中含梗率% 0.5含水率%1113净重麻袋包装kg(2530) 0.2纸

11、箱包装kg1500.5杂物一类杂物%0二、三类杂物%2mm2mm% 401mm1mm% 800.71mm0.71mm% 5碎末中含梗率% 0.5含水率%1113净重麻袋包装kg(2530) 0.2纸箱包装kg1500.5杂物一类杂物%0二、三类杂物%12.7 mm12.7 mm叶片率 % 79 76 71结构6.35 mm6.35 mm叶片率% 93 93 912.36 mm2.36 mm叶片率%5 mm% 204 mm% 603 mm%2mm% 401mm % 800.71mm% 56.本章规定定了碎片片或碎末末产品结结构的判判定标准准：该批批碎片或或碎末产产品结构构指标的的合格率率大于85

12、%，则判定定该批碎碎片或碎碎末产品品的结构构指标合合格，为为新增加加条款。7叶中含梗梗率的检检测7.1样品的制制备叶片样品品按第5.1条制备。7.2检验方法法按GB/T 21136执行。7.3判定若样品的的叶中含含梗率符符合第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的叶中中含梗率率指标合合格，反反之不合合格。若若该批产产品叶中中含梗率率指标的的合格率率大于85%，则判定定该批产产品叶中中含梗率率指标合合格，否否则不合合格。释义1.本章规定定了叶中中含梗率率的样品品制备、检验方方法及合合格率的的判定标标准。2.本章规定定了叶中中含梗率率检测的的取样质质量（重重量）为为(3000士300) g（碎片

13、、碎末含含梗率检检测的取取样质量量（重量量）为(10001500)g，在YC/T职146中已规定定）。3.叶中含梗梗率的检检测按GB/T 21136打叶烟烟叶叶叶中含梗梗率的测测定执执行。而而在YC/T 147-2001中规定检检测方法法按YC/T 136打叶烟烟叶叶中含梗梗率的测测定执执行，为为新增条条款。GB/T 21136打叶烟烟叶叶叶中含梗梗率的测测定是是中华人人民共和和国国家家标准，规定了了烤烟、白肋烟烟打叶或或手工撕撕叶后叶叶中含梗梗率的测测定方法法，包括括仪器设设备、测测试方法法、步骤骤、结果果表示、测试报报告等；YC/T 136打叶烟烟叶叶中含梗梗率的测测定是是中华人人民共和和

14、国烟草草行业标标准，通通过对比比GB/T 21136与YC/T 136检测叶中中含梗率率的方法法是一致致的。4.本章规定定了样品品叶中含含梗率是是否合格格的判定定标准：样品的的叶中含含梗率不不超过2%、叶中含含粗梗率率不超过过0.4%，则判定定该样品品的叶中中含梗率率指标合合格，反反之不合合格。5.本章规定定了产品品叶中含含梗率指指标合格格率的判判定标准准：该批批产品叶叶中含梗梗率指标标的合格格率大于于85%，则判定定该批产产品叶中中含梗率率指标合合格，否否则不合合格。为为新增加加条款。8箱内密度度偏差率率(DVR)的检测8.1取样在成品存存放库，同批次同同等级产产品按0.2%抽样，不不足50

15、0箱按1箱抽样,且要求两两个箱号号间隔在在200以上。8.2检测方法法按YC/T 236-2008执行。8.3判定若样品的的DVR指标符合合第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的DVR指标合格格，反之之不合格格。若该该批产品品DVR指标的合合格率大大于85%，则判定定该批产产品的DVR指标合格格，否则则不合格格。释义1本章规规定了成成品叶片片箱内密密度偏差差率（DVR）检测的的取样方方法、检检测方法法和判定定标准。2.与YC/T 147-2001相比较，本章变变化较大大。主要要变化的的内容如如下：a）取样数数量及频频次：由由“每批次各各等级按按2%抽样，不不足100箱按2箱抽样，且要求求两

16、个箱箱号间隔隔在20以上”修改为“同批次同同等级产产品按0.2%抽样，不不足500箱按1箱抽样，两个样样品箱的的箱号间间隔应在在200以上”；b）无损取取样代替替了9点管式取取样，减减少了烟烟叶的损损耗。3.检测方法法按YC/T 236执行，更更加科学学合理，与YC/T 147-2001规定的检检测方法法完全不不同。YC/T 236烟草及及烟草制制品箱箱内片烟烟密度偏偏差率的的无损检检测电电离辐射射法是是中华人人民共和和国烟草草行业标标准，其其内容包包括原理理、仪器器设备、检测步步骤、结结果与表表达、试试验报告告，其检测方方法的特特点是无无损检测测，本方方法采用用的无损损测试仪仪主要由由一对或

17、或三对等等间距的的X-射线发射射装置和和X-射线探测测器构成成，检测测箱内片片烟密度度偏差率率时把整整个片烟烟箱置于于测试仪仪器中，检测后后纸箱与与叶片均均完好无无损，保保护了产产品的完完整性。由于在在检测过过程中要要利用对对人体有有害的X-射线，所所以检测测箱内片片烟密度度偏差率率时，应应启动片片烟箱进进出口端端的防辐辐射装置置，以保保护人身身安全。4.本章规定定了样品品的箱内内密度偏偏差率（DVR）是否合合格的判判定标准准：样品品的DVR指标不超超过10%，则判定定该样品品的DVR指标合格格，反之之不合格格。5.本章规定定了产品品的箱内内密度偏偏差率（DVR）指标的的合格率率的判定定标准：

18、该批产产品DVR指标的合合格率大大于85%，则判定定该批产产品的DVR指标合格格，否则则不合格格。为新新增加条条款。9主要化学学成分的的检测9.1检测项目目检测的化化学成分分包括：-总糖(totalcarbohydrates);-烟碱(nicotine);-总氮(totalNitrogen)；-氯(Cl);-钾(K)。注:可根据合合同要求求增加检检验项目目。9.2样品的制制备第4.1.1条的多余余样品。9.3检验方法法按以下方方法检测测叶片的的总糖、烟碱、总氮、氯和钾钾：-总糖:按YC/T 159执行；-烟碱:按YC/T 160执行；-总氮:YC/T161执行；-总氯:YC/T162执行；-钾

19、:按YC/T 217执行。9.4判定若该项指指标不符符合第3.1条的技术术要求，则判定定该箱样样品该指指标不合合格。释义1.本章规定定了烟草草主要化化学成分分检测的的检测项项目、样样品的制制备、检检验方法法和判定定标准。2.主要化学学成分检检测项目目包括：总糖(totalcarbohydrates)、烟碱(nicotine)、总氮(totalNitrogen)、氯(Cl)、钾(K)；可根据据合同要要求增加加检验项项目。3.本章规定定了采用用叶片含含水率检检测后多多余的样样品混合合后作为为主要化化学成分分检测的的样品。4.检测方法法引用如如下标准准：a）检测总总糖执行行YC/T 159烟草及及烟

20、草制制品水水溶性糖糖的测定定 连续续流动法法b）检测烟烟碱执行行YC/T 160烟草及及烟草制制品总总植物碱碱的测定定 连续续流动法法c）检测总总氮执行行YC/T 161烟草及及烟草制制品总总氮的测测定连连续流动动法d）检测氯氯执行YC/T 162烟草及及烟草制制品氯氯的测定定 连续续流动法法e）检测钾钾执行YC/T 217烟草及及烟草制制品钾钾的测定定 连续续流动法法5.本章规定定了该箱箱样品的的主要化化学成分分是否合合格的判判定标准准：某项项化学成成分指标标不符合合主要化化学成分分的技术术要求，则判定定该箱样样品该指指标不合合格。10长梗率的的检测10.1样品的制制备按4.1.2抽取样品品

21、(10001500)g。10.2检验仪器器和设备备10.2.1尺寸板，精确到到毫米（mm）10.2.2电子秤:感量0.1g10.3操作将烟梗样样品充分分混合后后，用四四分法缩缩分至80-120g。用尺寸寸板衡量量烟梗的的长度，将长度度大于20mm的烟梗和和小于等等于20mm的烟梗放放置在不不同的样样品盘，分别称称重。10.4计算按公式(3)计算长梗梗率。X=m1/ m1+m2100%.(3)式中:X-长梗率，单位为为百分率率（%）;m1-长度大于于20mm的烟梗的的质量(重量)，单位为为克（g）；m2-长度小于于等于20mm的烟梗的的质量(重量)，单位为为克（g）。10.5判定若样品的的长梗率

22、率符合第第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的长梗梗率指标标合格，反之不不合格。若该批批产品长长梗率指指标的合合格率大大于85%，则判定定该批样样品长梗梗率指标标合格，否则不不合格。释义1.本章规定定了长梗梗率检测测的样品品制备、检验仪仪器和设设备、操操作、计计算及判判定标准准。2本条款款样品的的制备方方法与YC/T 147-2001一致，只只是条款款的名称称不同。3.长梗率检检测抽取取的每份份样品质质量（重重量）为为(10001500)g。4每份烟烟梗样品品充分混混合后，用四分分法将每每份样品品由(10001500)g缩分至（80120）g。5.四分法分分为方形形四分法法和圆锥锥形四分分

23、法，方方形四分分法是把把样品充充分混合合均匀后后，样品品铺成四四方形，划分对对角线，保留任任意对角角两份，其余两两份弃去去，如果果保留的的份量还还多，再再次重复复上述处处理，直直到对角角两份样样品达到到所需份份量为止止；圆锥锥形四分分法是把把样品充充分混合合均匀后后，样品品堆成圆锥锥形，把把圆锥顶顶压平，通过中中心按照照十字形形切成四四等份，保留任任意对角角两份，其余两两份弃去去，如果果保留的的份量还还多，再再次重复复上述处处理，直直到对角角两份样样品达到到所需份份量为止止。本章章一般采采用圆锥锥形四分分法。6.规定了尺尺寸板精精确到毫毫米（mm）、电子子秤感量量为0.1g，有利于于提高检检测

24、结果果的准确确性。7.长梗率按按公式：X=m1/ m1+m2100%计算。8.本章规定定了样品品的长梗梗率指标标是否合合格的判判定标准准：样品品的长梗梗率大于于85%，则判定定该样品品的长梗梗率指标标合格，反之不不合格。9.本章规定定了产品品长梗率率指标合合格率的的判定标标准：该该批产品品长梗率率指标的的合格率率大于85%，则判定定该批样样品长梗梗率指标标合格，否则不不合格。为此次次修订增增加的条条款。11梗中含叶叶率检验验11.1样品的制制备按4.1.2抽取样品品(10001500)g。11.2电子秤，感量0.1g。11.3操作将样品烟烟梗倒在在分样板板上充分分混匀后后，用四四分法缩缩分至8

25、0-120g。撕下烟烟梗上连连带的叶叶片，收收集烟梗梗下方所所有碎末末，称重重。11.4计算按公式(4)计算梗中中含叶率率:X2= m3/ m4100%.(4)式中:X2-梗中含叶叶（碎末末）率，单位为为百分率率（%）;m3梗中连带带的叶片片和碎末末的质量量(重量)，单位为为克（g）;m4-样品的质质量(重量)，单位为为克（g）11.5判定若样品的的梗中含含叶率符符合第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的梗中中含叶率率指标合合格，反反之不合合格。若若该批产产品梗中中含叶率率指标的的合格率率大于85%，则判定定该批样样品梗中中含叶率率指标合合格，否否则不合合格。释义1.本章规定定了梗中中含叶

26、（碎末）率检测测的样品品制备、仪器设设备、操操作、计计算及判判定标准准。2.规定了梗梗含叶(碎末)是指烟梗梗上连带带的叶片片和梗下下方所有有的碎末末包括游游离叶片片的总和和，使检检测方法法更加明明确。3.样品的制制备与YC/T 147-2001不一致，取样质质量（重重量）由由“(5001000)g”修改为“(10001500)g”，样品质质量（重重量）的的增加提提高了检检测结果果的代表表性。4按4.1.2抽取样品品(10001500)g是指：在在成品存存放库，同批次次同等级级产品按按2%取样，不不足100箱（包）按2箱（包）抽样,两个样品品箱的箱箱号间隔隔应在20以上。然然后用取取样器扒扒开表

27、面面(1020)cm厚的烟梗梗，在每每个样品品箱（包包）中抽抽取样品品（10001500g左右，分分别装入入样品容容器，密密封保存存，加标标识后备备用。5每份烟烟梗样品品充分混混合后，用四分分法将每每份样品品由(10001500)g缩分至（80120）g，便于减减少检测测工作量量，操作作和计算算更加清清晰明确确。6.本章规定定了样品品的梗中中含叶(碎末)率指标是是否合格格的判定定标准：样品的的梗中含含叶(碎末)率小于0.1%，则判定定该样品品的梗中中含叶率率指标合合格，反反之不合合格。7.本章规定定了产品品的梗中中含叶率率指标合合格率的的判定标标准：该该批产品品梗中含含叶率指指标的合合格率大大

28、于85%，则判定定该批样样品梗中中含叶率率指标合合格，否否则不合合格。为为新增加加的条款款。12质量（重重量）的的检测12.1取样在成品存存放库，每批次次不同等等级按2%抽样，不不足100箱按2箱抽样,且要求两两个箱号号间隔在在20以上。12.2电子秤，感量0.1kg。12.3操作称取带包包装的成成品样品品的质量量（重量量），记记作m6，将标注注的皮重重记作m7。12.4计算按公式(5)计算:m =m6m7.(5)式中:m每箱样品品的净重重，单位位为千克克（kg）;m6带包装的的成品样样品的质质量（重重量），单位为为千克（kg）;m7标注的箱箱皮质量量（重量量），单单位为千千克（kg）。12.

29、5判 定若样品的的质量（重量）符合第第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。若该批批产品质质量（重重量）指指标的合合格率大大于95%，则判定定该批产产品质量量（重量量）指标标合格，否则不不合格。释义1.本章规定定了质量量（重量量）检测测的取样样方法、电子称称、操作作、计算算和判定定标准。2.取样频率率由YC/T 147-2001规定的“每批次同同等级产产品按3%取样，不不足100箱按3箱抽样,如发现有有问题，可将抽抽样比例例扩大到到5%”修改为“同批次同同等级产产品按2%取样，不不足100箱按2箱抽样,两个样品品箱的箱箱号间隔隔应在20以上”；这一修

30、修改虽然然减少了了取样数数量，由由于规定定了箱号号间隔在在20以上，因因而提高高了检测测结果的的代表性性。3.直接称取取带包装装的成品品样品的的质量（重量）m6，减去包包装箱上上标注的的皮重m7，即m =m6m7作为每箱箱（包）的净重重。与YC/T 147-2001相比可操操作性更更强。4.本章规定定了样品品的质量量（重量量）指标标是否合合格的判判定标准准：4.1烤烟叶片片样品的的质量（重量）净重满满足(2000.5)kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。4.2白肋烟叶叶片样品品的质量量（重量量）净重重满足(1800.5)kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标

31、标合格，反之不不合格。4.3纸箱包装装的烟梗梗样品的的质量(重量)净重满足足(2000.8)kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。4.4麻袋包装装的烟梗梗样品的的质量(重量)净重满足足（3050）kg0.2kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。4.5纸箱包装装的碎片片或碎末末样品的的质量(重量)净重满足足(1500.5)kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。4.6麻袋包装装的碎片片或碎末末样品的的质量(重量)净重满足足（2530）kg0.2kg，则判定定该样品品的质量量（重量量）指标标合格，反之不不合格。5.本

32、章规定定了产品品的质量量（重量量）指标标的合格格率的判判定标准准：该批批产品质质量（重重量）指指标的合合格率大大于95%，则判定定该批产产品质量量（重量量）指标标合格，否则不不合格。为此次次修订增增加的条条款。13杂物的检检测13.1取样在成品存存放库，每批次次不同等等级按2%抽样，不不足100箱按2箱抽样,且要求两两个箱号号间隔在在20以上。13.2仪器设备备13.2.1电子秤:感量1g，0.001g。13.2.2专用杂物物检验台台。13.3操作13.3.1叶片成品叶片片的杂物物检测应应采用三三层面检检测法。打开样样品烟箱箱上底面面或下底底面，先先检查表表层是否否有杂物物，然后后将烟坯坯在高

33、度度方向均匀匀地分成成三等份份，依次次整块翻翻取三等等分后的的烟块，检查各各层面是是否有杂杂物。在在某一层层面发现现一个杂杂物视为为1例，发现现n个杂物视视为n个，依此此类推。将检查查时发现现的杂物物放入杂杂物样品品袋，记记录箱号号。所有有已查烟烟箱均应应贴上专专门标识识。13.3.2烟梗、碎碎片、碎碎末取出样品品1000-1500g，拣出其其中杂物物，称重重、计算算。13.4判定若样品的的杂物含含量符合合第3.1条的技术术要求，则判定定该样品品的杂物物指标合合格，反反之不合合格。若若该批产产品杂物物指标的的合格率率大于95%，则判定定该批产产品杂物物指标合合格，否否则不合合格。释义1.本章规

34、定定了成品品叶片、烟梗、碎片、碎末含含杂物含含量的检检测取样样方法、电子称称、操作作及判标标准。2.与YC/T 147-2001相比，本本标准增增加了烟烟梗、碎碎片、碎碎末含杂杂物量的的检测。检测对对象更加加全面。3.成品叶片片的取样样数量按按同批次次同等级级产品按按2%取样，不不足100箱按2箱抽样,两个样品品箱的箱箱号间隔隔应在20以上，与与YC/T 147-2001一致。3.检测时，样品称称量要用用感量为为1g的电子秤秤，杂物物称量要要用感量量为0.001g的电子秤秤。4成品叶叶片含杂杂物的检检测方法法采用三三层六面面检测法法。具体体的操作作步骤是是：打开开样品烟烟箱上底底面或下下底面，

35、先检查查表层是是否有杂杂物，然然后将烟烟坯在高高度方向向均匀地地分成三三等份，依次整整块翻取取三等分分后的烟烟块，检检查各层层面是否否有杂物物。用于已查查验过非非烟物质质烟箱的的标识。10cm15cm成品非烟烟物质检检查5.成品叶片片杂物含含量的计计算方法法是：在在某一层层面发现现一个杂杂物视为为1例，发现现n个杂物视视为n个，依此此类推，即挑拣拣出其中中的杂物物后，把把杂物分分类：一一类杂物物有n1个，二三三类杂物物共有n2个，有1个计1个，有n个计n个。6.烟梗、碎碎片、碎碎末的杂杂物含量量检测：6.1取样按烟烟梗、碎碎片、碎碎末含水水率检测测规定的的取样方方法进行行取样，且每份份样品质质

36、量（重重量）为为：（10001500)g。6.2烟梗、碎碎片、碎碎末的杂杂物含量量检测时时，挑拣拣出其中中的杂物物后，把把杂物分分为一类类杂物和和二三类类杂物，并分别别称重及及计算各各类杂物物的含量量。杂物分类类表类别影响程度内容一类严重各种动物的躯体、虫卵或虫茧、排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物有机体；汽油、煤油、机油、食用油、农药、化肥等化工产品污染的烟叶或杂物；尼龙、化纤、塑料或橡胶等化工制品及其残片碎丝；金属物；玻璃；口香糖；烟头等。二类中度纸、麻制品、棉制品、草绳等植物纤维制品；果皮、果核等食品垃圾；石头；沙土等。三类轻度杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、杨柳絮等非烟草类植物。7.本章规定

37、定了样品品的杂物物含量指指标是否否合格的的判定标标准：7.1叶片样品品的杂物物含量满满足：一一类杂物物为0，二三类类杂物小小于3个/箱，则判判定该样样品的杂杂物指标标合格，反之不不合格。7.2烟梗、碎碎片、碎碎末样品品的杂物物含量满满足：一一类杂物物为0，二三类类杂物小小于0.00665%，则判定定该样品品的杂物物指标合合格，反反之不合合格。8.本章规定定了产品品的杂物物含量指指标合格格率的判判定标准准：该批批产品杂杂物指标标的合格格率大于于95%，则判定定该批产产品杂物物指标合合格，否否则不合合格。为为新增加加的条款款。14外观的检检测14.1取样按12.1条抽取的的样品。14.2外观要求求

38、14.2.1瓦楞纸箱箱包装应应符合下下列规定定:-尺寸及标标识符合合表6的要求；-文字排列列整齐，字迹清清楚，不不得出现现印刷错错误;-无油污、水渍;-搭口紧密密;-纸箱箱体体端正，完好无无损;-捆扎带走走直拉紧紧，排列列均衡;-成品片烟烟成型箱箱回涨不不超过50mm。14.2.2麻袋包装装应符合合下列规规定:-尺寸、规规格和标标识符合合表6的要求；-文字排列列整齐，字迹清清楚，不不得出现现印刷错错误;-包装物不不得破损损，烟梗梗不得外外露;-无油污、水渍。14.3判定不满足14.2.1或14.2.2的任意二二条，则判定该该箱（包包）样品品的标识识指标不不合格。若该批批产品标标识指标标的合格格

39、率大于于90%,则判定该该批产品品标识指指标合格格，否则则不合格格。释义1.本章规定定了成品品包装检检测的取取样方法法、包装装外观要要求及判判定标准准。2.与YC/T 147-2001相比主要要有下列列变化：a）瓦楞纸纸箱包装装增加了了尺寸及及标识的的要求，规定了了纸箱质质量要求求、包装装捆扎要要求、纸纸箱外形形尺寸规规格及标标识内容容；b）把标识识和文字字分开叙叙述更加加清晰、明确；c）成品片片烟成型型回涨不不超过（2550）mm修改为不不超过50mm；d）纸箱包包装要求求的“不得刷错错”修改为“不应出现现印刷错错误”，麻袋包包装要求求的“不得刷（写）错错”修改为“不得出现现印刷错错误”，“

40、无油污、水渍现现象”修改为“无油污、水渍”，用词更更加准确确，包装装要求更更加规范范。3.取样与YC/T 147-2001一致。4.本章规定定了样品品的外观观指标是是否合格格的判定定标准：4.1纸箱包装装若不满满足瓦楞楞纸箱包包装规定定任意二二条，则则判定该该箱样品品的标识识指标不不合格。即只要要样品的的包装外外观出现现了任何何两项不不符合瓦瓦楞纸箱箱包装规规定，就就判定该该样品不不合格。4.2麻袋包装装不满足足麻袋包包装规定定的任意意二条，则判定定该包样样品的标标识指标标不合格格。即只只要样品品的包装装外观出出现了任任何两项项不符合合麻袋包包装规定定，就判判定该样样品不合合格。5本章规规定了

41、产产品的外外观指标标合格率率的判定定标准：若该批批产品标标识指标标的合格格率大于于90%,则判定该该批产品品标识指指标合格格，否则则不合格格。15综合判定定1.若所有指指标均合合格，则则判该批批产品合合格；2.若任意一一项一级级指标不不合格，则判该该批产品品不合格格；3.若一级指指标全部部合格，两项或或两项以以上二级级指标不不合格，则判该该批产品品不合格格；4.若一级指指标全部部合格，一项二二级指标标不合格格，对不不合格项项加倍取取样进行行复检，若复检检时该项项指标合合格，则则判该批批产品合合格；若若复检时时该项指指标不合合格，则则判该批批产品不不合格。释义1.本章规定定了一批批产品是是否为合

42、合格产品品的综合合判断标标准，与与YC/T 147-2001相比更具具体，更更详细。2一批产产品如果果所有指指标均合合格，则则判断该该批产品品合格。3.若任意一一项一级级指标不不合格，则判该该批产品品不合格格；即一一批产品品只要有有任意一一项一级级指标不不合格，即使二二级指标标全部合合格，该该批产品品就是不不合格产产品；突突出了一一级指标标的重要要性。4.一批产品品，一级级指标全全部合格格，如果果有两项项或两项项以上二二级指标标不合格格，该批批产品就就是不合合格产品品。5.一批产品品，一级级指标全全部合格格，但只只有一项项二级指指标不合合格时，要对不不合格项项进行加加倍取样样复检，如果该该项指

43、标标复检结结果合格格，该批批产品就就是合格格产品；如果该该项指标标复检结结果不合合格，该该批产品品就是不不合格产产品。检测设备备使用及及其校准准（一）烘烘箱结构组成成热风循环环系统Fress主要技术术参数腔体容积39L39L112L112L268L温度控制微处理器微处理器微处理器微处理器微处理器温度范围环境15到到325环境15到到325环境15到到325环境15到到325环境15到到325温度均一性(在100)0.50.50.50.50.5温度均一性(在200)1.01.00.90.91.0温度均一性(在300)2.52.52.22.22.1温度敏感度0.10.10.10.10.1恢复时间2

44、.5分钟2.5分钟4分钟4分钟3分钟维护保养养（1）烘烤的的温度绝绝不能超超过设备备之规定定温度。（2）在烘烤烤过程中中听到声声音异常常应立即即停止工工作，检检查马达达及风叶叶轮，以以免烧坏坏马达。（3）电控制制箱应定定期检修修，由于于电热接接触器频频繁通断断，定期期更换，以防触触头烧坏坏咬死，不能切切断电热热电源，炉内温温度升高高会烤坏坏产品。（4）连续工工作时应应每天清清洁工作作室。如果积尘尘和存留留烟末较较多，容容易落在在被干燥燥样品中中，直接接影响干干燥后重重量，从从而影响响检测结结果。（5）每天对对设备运运行情况况做好记记录。可以了解解设备的的整体运运行情况况，总结结设备常常见故障障

45、与问题题并对其其进行重重点维护护保养，保证检检测工作作的顺利利进行。（6）每周至至少一次次清洁进进气排气气孔和检检查门封封垫圈进气排气气孔关闭闭或开口口过小或或积尘影影响进气气和排气气，将抑抑制物料料水分散散失速度度，降低低干燥效效率。检检查门封封垫圈，防止漏漏风，影影响干燥燥效率（7）每年清清理电路路部件上上的灰尘尘，给烘烘箱电机机加润滑滑油。烘箱能够够保持高高效率的的工作状状态和长长久的使使用寿命命全依靠靠于电路路的物理理性能，灰尘和和泥土不不仅会影影响这些些电路元元件的散散热，也也会影响响其工作作性能，对电路路部件造造成破坏坏，降低低设备寿寿命。（8）每2到3年彻底清清理一次次循环风风道

46、.循环风道道是将热热风从工工作室一一侧吹到到另一侧侧的通道道，设在在工作室室的下部部整个宽宽度，容容易积尘尘和存留留烟末，如果积积尘和存存留烟末末较多，容易被被落在被被干燥样样品中，直接影影响干燥燥后重量量，从而而影响检检测结果果。常见故障障(1)控制温度度不准确确可能原原因a.空气容量量控制器器旋钮没没有固定定。当空气容容量控制制器旋钮钮没有固固定，将将造成叶叶片摆动动，循环环热风量量不稳定定，产生生控制温温度不准准确，温温度不稳稳定或者者上下浮浮动较大大现象。b.循环风机机工作不不正常当风扇电电机线路路连接不不牢固或或风扇电电机自身身故障出出现时而而工作、时而停停止工作作或其转转速受到到影

47、响时时，会造造成控制制温度不不准确现现象。c.加热器部部件工作作不正常常当加热器器部件线线路连接接不牢固固时，可可能造成成加热部部件时而而工作、时而停停止工作作，出现现控制温温度不准准确现象象。d.固态继电电器工作作不正常常当固态继继电器故故障时，可能产产生输出出给加热热部件的的信号不不正常，时断时时开，将将会产生生控制温温度不准准确现象象。e.微处理温温度控制制器故障障当微处理理温度控控制器线线路连接接不牢固固或微处处理温度度控制器器故障时时，升温温或停止止加热指指令紊乱乱，微处处理温度度控制器器不能正正确给固固态继电电器输入入信号，加热部部件也不不会按照照程序进进行工作作，将会会产生控控制

48、温度度不准确确现象，解决措措施a.应检查空空气容量量控制器器旋钮是是否固定定，如果果没有固固定，将将其调至至中间位位置，并并固定。b.应检查风风扇电机机线路连连接是否否牢固或或风扇电电机是否否故障，确认后后采取紧紧固连接接或更换换电机等等措施。c.应检查加加热器部部件线路路连接是是否牢固固，确认认后紧固固。d.应测试固固态继电电器输出出信号是是否正常常，判断断其故障障，确认认后更换换。e.应检查线线路连接接或判断断信号输输出是否否正常，确认后后采取紧紧固线路路连接或或更换微微处理温温度控制制器。（2）加热不不够（不不能达到到期望的的温度值值）可能原原因a.加热器部部件存在在问题一般烘箱箱加热器

49、器部件不不止一个个加热板板，当其其中一个个加热板板线路连连接存在在问题或或损坏，不能工工作，则则会出现现加热不不够现象象。b.空气容量量控制器器处于关关闭位置置空气容量量控制器器处于关关闭位置置，热风风不能循循环，热热能将不不会有效效地传到到工作室室，造成成加热不不够现象象。c.门锁/垫圈可能能损坏门锁/垫圈损坏坏，将因因热风泄泄露产生生热量损损失，造造成加热热不够现现象。d.RTD传感器抗抗阻变化化RTD传感器抗抗阻变化化，抗阻阻变化影影响温度度示值，当温度度示值达达到控制制上限温温度时，加热部部件将不不会工作作，造成成加热不不够现象象。e.没有校准准补偿当显示器器上显示示的温度度大于工工作

50、室内内放置的的温度计计的数值值时，一一旦显示示温度达达到控制制上限温温度，加加热部件件将不会会工作，造成加加热不够够现象。f.固态继电电器工作作不正常常升温时，固态继继电器输输出给加加热部件件信号为为停止加加热，会会出现加加热不够够现象。g.上限温度度调节装装置故障障上限温度度调节装装置故障障，无论论工作室室温度低低到什么么程度，它将显显示达到到温度控控制上限限，加热热部件将将不会工工作，出出现加热热不够现现象。h.微处理温温度控制制器故障障微处理温温度控制制器故障障，升温温时，微微处理温温度控制制器不能能正确给给固态继继电器输输入信号号，加热热部件不不会按时时工作或或不工作作，则将将产生加加

51、热不够够现象。解决措措施a.应对加热热器阻抗抗值测试试与标识识阻值比比较，确确定加热热器是否否坏掉。b.应检查空空气容量量控制器器是否处处于关闭闭位置，如果关关闭，将将其调至至中间位位置，并并固定。c.应检查门门锁是否否损坏、垫圈损损坏或变变形，如如果存在在这些事事实，更更换门锁锁或垫圈圈。d.应测试传传感器外外壳与引引线之间间的阻抗抗与传感感器对应应阻值比比较，判判断是否否造成加加热不够够的原因因，确定定是否更更换。e.应对之校校准补偿偿，使显显示器上上显示的的温度与与工作室室内放置置的温度度计的数数值保持持一致f.应检查固固态继电电器输出出给加热热部件信信号的正正确性，判断其其是否故故障，

52、确确认后决决定是否否采取更更换措施施g.应检查上上限温度度调节装装置是否否损坏，如果不不论“上限”设在哪个个位置，指示灯灯一直都都亮着，说明“上限”温度调节节装置已已经坏掉掉，需要要替换。h.应检查微微处理温温度控制制器是否否故障，确认后后更换之之。（3）持续加加热（过过热）可能原原因a.固态继电电器工作作不正常常停止加热热时，固固态继电电器输出出给加热热部件信信号为加加热，会会出现持持续加热热现象。b.上限温度度调节装装置故障障上限温度度调节装装置故障障，无论论工作室室温度高高到什么么程度，它将不不显示达达到温度度控制上上限，加加热部件件将一直直工作，出现持持续加热热现象。c.微处理温温度控

53、制制器故障障微处理温温度控制制器故障障，停止止加热时时，微处处理温度度控制器器不能正正确给固固态继电电器输入入信号，加热部部件不会会按时停停止加热热，则将将产生持持续加热热现象。解决措措施a.应检查固固态继电电器输出出给加热热部件信信号的正正确性，判断其其是否故故障，确确认后决决定是否否采取更更换措施施。b.应检查上上限温度度调节装装置是否否损坏，如果不不论“上限”设在哪个个位置，指示灯灯一直都都不亮，说明“上限”温度调节节装置已已经坏掉掉，需要要替换。c.应检查微微处理温温度控制制器是否否故障，确认后后更换之之。（4）不加热热可能原原因a.加热器部部件断路路或损坏坏加热器部部件断路路或损坏坏

54、，它将将不会工工作，出出现不加加热现象象。b.固态继电电器故障障固态继电电器故障障，始终终不给加加热部件件供电，则会出出现不加加热现象象。c.微处理温温度控制制器故障障微处理温温度控制制器故障障，始终终不给控控制加热热部件的的固态继继电器发发出加热热信号，则会出出现不加加热现象象。解决措措施a.应检查加加热部件件线路和和加热部部件，判判断是否否断路或或被击穿穿，确认认后恢复复电路或或更换加加热部件件。b.应检查固固态继电电器是否否故障，确认后后更换。c.应检查微微处理温温度控制制器是否否故障，确认后后更换仪器校准准1温度的的校准技术参参数：1使用仪仪器和工工具：计计时器校准方方法按JJF110

55、1-2003进行校准准。烘箱烘样样室温度度波动性性核查当烘箱在在工作温温度稳定定后，每每分钟读读取一次次温度示示值，5个温度值值记录后后，计算算最大与与最小温温度差是是否小于于等于1。2干燥室室风速均均匀性校校准技术参参数：风风速示值值相对偏偏差小于于15%使用仪仪器和工工具：计计时器，风速尺尺寸板，透明明胶纸风速尺寸寸板材质：有有机玻璃璃；风速速板尺寸寸：以烘烘箱干燥燥室向外外截面大大小；测测风孔位位置：共共8个测风孔孔，4个测风孔孔为一排排，以烘烘箱架第第一层及及第二层层高度定定为测风风孔第一一排及第第二排水水平位置置，左右右两边风风孔中心心点距风风速板边边为9.817cm（3.865英寸

56、），中间风风孔均匀匀间隔。如图所所示。校准方方法将风速尺尺寸板固固定密封封在烘箱箱室内腔腔，各测测风孔密密封，调调整烘箱箱风门风风速旋钮钮在1.5刻度位置置，烘箱箱温度设设定在2025。开启烘箱箱1分钟稳定定后，对对每个测测风孔进进行5.08cm、10.16cm、15.24cm、20.32cm、25.40cm、30.48cm深度下测测试风速速，记录录测定值值，计算算相对偏偏差。注注意：测测其中一一孔风速速时，其其它测风风孔应密密封。3校准周周期每年进行行一次烘烘箱校准准。4状态确确认将相对偏偏差与参参数要求求比较，判定烘烘箱运行行状态，填写设设备状态态标识，并将偏偏差结果果填到标标识上。（二）

57、快快速（烘烘箱）水水分仪结构组成成由转动托托盘驱动动装置（电机、定位驱驱动盘、位置传传感器、排气孔孔）、干干燥室（干燥室室门、转转动托盘盘、干燥燥室称重重托盘、电炉丝丝、风扇扇）、称称量室（称量室室门、称称重室称称重托盘盘）称重重装置（天平、天平升升降器、弓形架架、）、微处理理器、显显示器、机壳（通风罩罩、电源源开关、通讯接接口、电电源线、气泡水水平仪、调节地地脚）等等主要部部件组成成。主要技术术参数干燥温度 最高 200测定范围 0.1-100含水量 精确度 0.1含水量 显示精度 0.002g 重现性 0.002g 维护保养养（1）每天用用中性清清洁液清清擦箱体体、排气气罩和干干燥室门门，

58、清洁洁称重室室和称重重托盘。（2）每周清清理排气气罩内面面、定位位驱动盘盘烟油和和灰尘，清理排排气孔烟烟油，清清洁通风风罩滤网网。烟油油粘附排排气孔，造成排排气不畅畅，湿气气和叶片片挥发物物质不能能有效排排出，热热空气中中水蒸汽汽相对压压力增大大，样品品水分的的散失速速度相对对减缓，从而影影响检测测结果。（3）每季度度清洁干干燥室称称样托盘盘，并测测定托盘盘重量。干燥室室称样托托盘被污污染或托托盘上留留存烟末末灰尘，那么托托盘实际际重量与与二次称称量系统统扣除的的托盘重重量（记记忆在内内存中）存在偏偏差，直直接影响响测定结结果，使使测定结结果比样样品实际际含水率率偏低。（4）每烤季季结束后后，

59、清理理干燥室室残留烟烟末和灰灰尘，清清理仪器器中所有有烟油污污垢。常见故障障（1）定位系系统其它样品品正常测测定，但但出现某某一样品品干燥后后，二次次称重时时，系统统找不到到对应样样品位置置。可能原原因A定位驱驱动盘对对应位置置传感器器部位存存在划痕痕或污染染，系统统不能识识别初始始位置。B 位置置传感器器故障，系统不不能识别别初始位位置。解决措措施A清洁定定位驱动动盘对应应传感器器侧面。B检查发发光二极极管工作作是否正正常，故故障更换换，检查查感应器器工作是是否正常常，故障障更换。（2）转动托托盘转动托盘盘不能转转动。可能原原因A定位驱驱动盘下下面积存存烟油过过多，冷冷却后粘粘度变大大，阻碍

60、碍驱动。B不能正正常供给给驱动电电机电压压或故障障解决措措施A清理定定位驱动动盘烟油油污垢B检查驱驱动电机机线路或或相关继继电器，检查电电机是否否损坏，确认后后连通或或更换。仪器校准准1天平校校准快速（烘烘箱）水水分仪底底座调整整到水平平位置，预热30min，确认达达到工作作温度，天平回回零，用用仪器配配置的50g的校准砝砝码校准准。1)从主菜单单栏里选选择SERVICE（服务）菜单2)在 SERVICE(服务)菜单，选选择子菜菜单BaIance（天平），再用上上下箭头头键选择择“Calibration（校准）并确认。3)屏幕上的的消息请等待 .Pleasewait出现，并并带有信信息：”天平