室外给水管道工程施工方案

1、.室外给水管道工程施工方案1、给水管道施工工序机械挖槽至设计给水基底上 机械挖槽至设计给水基底上 20cm人工挖槽至基底槽底验收合格安装闸门、消火栓接口下管安管根底施工砌筑检查井2.1 土方施工管线试压冲洗消毒管道回填施工前要复测预备接入的管线的位置和高程，与设计高程无冲突时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为 1:0.25当深时，拔台宽度为大，如位置受限，采纳支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。下道工序。1：9 水泥石屑铺设根底，水泥石屑根底应洒水夯实夯三遍以

2、确保密实。管道施工采纳DN200HDPE 管材，管道接口采纳焊接的形式连接，管道的施工应该严格依据?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-97管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应PEGB13663-20011.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证实及实物的检查。管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放经过中严禁抛扔或剧烈碰撞，应避阳光爆晒。2. PE管道的铺设应在沟底标高和管道根底质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。管材吊运与下管：碰撞。每日下班前及时封堵，防止被

3、水浸泡。PE热熔对接连接 接坚固。是经过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却 产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR 值。 果。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必需按工艺规定，用秒表计时。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工经过和操作工艺如下：1施工经过：将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材待连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；飞快接合两加热面，升压

4、至熔接压力并保压冷却。2操作工艺：将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在10用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：铣削两管端外表，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。杆上；开头形成熔融反边；当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开头，开头计时，直至吸热完毕； 离另一侧管端，飞快抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一块。40左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。钢塑过渡接头的PE 管端与钢管连接采纳法兰连接方式。法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端

5、上 , 然后用螺栓固定 , 组成管性 ,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不行缺少的组成局部。凡管段与管段采纳法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必需依据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好23法兰盘连接衬垫，一般给水管冷水采纳厚度为3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰安装前的检查和清理距 , 凸缘高度等是否符合设计要求。法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应协作良好 ,无松动或卡涩现象。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老

6、化变质和分层现象 ,外表不应钢管及钢制管件焊接41、考前须知直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；接管口。纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于 4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采纳机械方式进行，用等离子弧气割等热加工方式时，应去除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。焊件组对时的定位焊应符合以下要求：1所用的焊条性能应与焊接所采纳的焊条相同：2焊工应为该焊口的施焊焊工；3质量应符合焊缝质量标准；4根部必需焊透；5在焊件纵向焊缝的端部包括螺旋管焊缝不得进行定位焊；手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm 以下带有坡口的接

7、头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接挨次和方式，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应去除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷，必需铲除重焊。次。、焊接及检验根本规定 依据 GB50236-98GJJ28-89E4303焊接方式采纳手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方式为机械开制，型式为单“V型对接。坡口角度 55-650-2mm，0-2mm。焊接设备选用用BX焊接电流种类为沟通、无极性。120-1501-2焊接挨次采纳先仰、后立、再平焊的挨次，结合先里后外，先难后易的原那么进行焊接。焊缝成形采纳多层压道焊，焊缝为 3 道完成：第一道采纳焊条 3.2 mm

8、，电流层间必需清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应到达 GB50236-98波探伤。不合格部位采纳气割、磨光机返修，必需到达合格标准，方可认为合格。工艺规定：焊工必需是持有效证件的合格焊工。坡口清理洁净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。依据工艺要求点固，点固点的大小依据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透， 不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。5-8mm分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，去除污物同时进行层间检查。依据标准规定，进行外表清理，达不到规定外表质量标准的进行修补。工艺，外表质量执行GB5023698、管道防腐DN200mmGZ-2钢管

9、及钢配件内壁：一般防腐，即两层底漆，两层面漆灰色钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆黑色行内外防腐的补充处理，处理方式同以上内外防腐。防腐层施工5涂底漆前管子外表应去除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采纳人工除锈时，其质量标准应达St3 级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级St3 级及级应符合国家现行标准?涂8h 不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1150250mm (4)涂刷完涂料后，立刻缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得 小于 100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应到达95%以上，不得出现大于50mm*50

10、mm15025050mm. (5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结坚固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆外表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不24h。考前须知20 分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应洁净枯燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必需待前道漆外表干前方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必需平整张紧，网眼管满涂料。管道接口处应着重去除泥土、水迹，回填土时着重防止损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装经过中应防止损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应着重通风，雨、雪、雾天不宜户外施工5、球墨铸铁施工方式5.1、管道橡胶圈贮存

11、、运输的要求贮存环境温度宜为-53080%，存放位置不宜长久受强紫外线光源照耀，离热源距离不得小于 1m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一块。贮存、运输中不得长久挤压。 吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输应绑牢、垫稳，不得相互撞击；接口及钢管 装前应进行曲启闭检验，必要时进行曲解体检验。5.2、管道铺设作坑。差应为3mm。序号球墨铸铁管安装要求表工程质量要求1轴线位置30mm2高程20mm5.3、接口接口前，去除承插口毛刺及遗留杂物，将胶圈弯成心形，放入承口内，检查其圆顺，无 撞入承口内，用探尺检查对口间隙，保证胶圈不脱落变形。、阀门、法兰安装安装前的检查及试验 门包装损坏，进

12、入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、平安阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。阀门的检查(1)阀门内外外表有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否坚固，有无松动、脱落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否协作妥当。阀盖法兰的结合是否严密。填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对待阀门检查中发觉的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。阀门的清洗受到损伤 , 还应视损伤

13、情况进行研磨或更换。阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并依据水流方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完 (3)阀门安装的位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以 手轮距地面 1 为宜。对安装在距操作面米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以便利操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管 道上的阀门最好安装高

14、度全都：为了不阻碍操作，手轮之间的净距离不得小于阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。阀门传动杆伸长杆的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。(9)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以便利拆装和检修。阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 , 使其传动灵活，指示准确。7、 管道附属工程的施工的安装。附属设备安装排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否坚固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应

15、防止强力， 受力不均匀联接。支墩管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在巩固的地基上，施工中应尽量削减破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应实行措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。用钢模板与木模板结合支模，去除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每 个支墩必需一次完成，并每 300-500mm 厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。管道安装经过中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度到达设计标号的75%以上时予以撤除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板

16、的浇筑。施工中应严格执行有关标准和操作规程，并应符合设计图纸要求。材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并 经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4)基坑开挖：基坑开挖坡度可依据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开 以中粗砂回填至设计标高。阀门井砌筑及井室浇筑 井底的距离不得小于雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应全都，误差不超过25 毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做的比降护坡。度前不得踩踏。室除底板外应在铺好管道装好阀

17、门之后着手修筑 塞管道。土强度5Mpa 1强度前不得踩踏。 351000mm250mm，当管径1000mm125mm。层砖砌丁砖。井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求， 保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后 聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应全都，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作的比降护坡。检查井质量标准外观检查井壁必需相互垂直，不得有通缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步安装就坚固位置准确，不得有建筑垃圾等

18、杂物。井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置准确。检查井允许偏差符合规定序允许偏差检验频率号工程mm范围点数检验方式20用尺量、长、宽各1井身尺寸长、宽每座2计一点直径20每座2用尺量非路面20每座1用水准仪测量2井盖高程路面与道路的规定每座1用水准仪测量全都D1000mm10每座1用水准仪测量3井底高程d1000mm15每座1用水准仪测量8、管道水压试验试压前的预备工作试压要采纳分段进行的方式，一般情况下分段长度在左右。安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑 水压试验。试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低

19、、压力较大一端的堵板上接上压力表。对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。试压设备弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为实验压力的倍，表的精确不 用。试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长 强度试验将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水经过中应由专人沿线巡视，发觉问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。

20、 (3)到达试验压力后，稳压 10 分钟，然后认真进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发觉有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检 严密性试验。试压经过中应做好试压记录。排水措施排水经过中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，防止排出的水乱流。9、管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m 为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、坚固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必需进行临时加 固，以确保平安工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道

21、或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。着重冲洗管段，格外是出水口的工作情况工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。检查有无异样声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测全都时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一 24生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。、回填回填工作在管道安装完成，并阅历收合格后进行，槽底杂物要去除洁净。95

22、%，管顶以上 50cm85%，50cm95%。胸腔及管顶以上 25cm 范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,泥稳定碎石。井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。HDPE50cm冬季施工方案1下盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布该几种材料的数量依据工程的大小而定。2、冬季施工经过5+50C30C入冬季施工期。土方工程10cm开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的，应在槽底覆盖一层草 帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空

23、气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。填土上方方案一年之内修筑路面者，不得回填冻土。50cm10cm30cm，作为预留沉降量。回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应去除受冻层后再进行回填。10cm安管工程每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发觉受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。+50C随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。3.随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在

24、盛有盐水的容器中。布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。验收合格的管线应及时进行回填。混凝土支墩、检查井砌筑凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于30C规定。配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425300配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应依据实验配比进行现场水量的调整。P75于50C100K2.5K100C100K5K，0.4-0.5自拌混凝土应采纳加热水的方式进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过见下表：拌合水及骨料最高温度0C525盐水泥80

25、60525酸盐水泥6040项目项目拌合水骨料合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5100C50C。混凝土在浇注前，应去除模板和钢筋上的冰雪及污垢。不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。150C15m-1 的结构采纳蓄热法养护。1115200C56h100C6h，将试件外表擦干后进行试压。50C200C立刻用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。2。6 mm10cm15.混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。16.质检人

26、员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪去除洁净。1cm8C40C。1928每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。打压、冲洗 50cm；暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖，串水及试压临时管线必需用草绳及盐棉被缠包。各项工作抓紧进行，尽快试压，试压合格后，立刻将水放出，并不得浸泡基槽使之受冻，并将管道内的水释放洁净。5%的食盐水防冻。冲洗排出的水应放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。机械维护1.每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。摄氏10每日早班前派专人依据施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水的加热工作。进行液压系统的试运转，并使液压系统彻底供应、压力正常前方可正式投入施工。机手每日完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发觉问题及时进行维修以保证次日的正常运行。3、冬季施工平安措施3每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严; 如炉盘、炉盖不能彻底扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。4.排烟管