轨道板预制施工安全及环保要求

1、轨道板预制施工安全及环保要求8.1安全要求8.1.1认真检查各机械设备的运转情况，有不良状况的机械设备提前排除故障，故障不能排除的要进行报废处理。8.1.2 严格遵守工程质检部下发各种机械操作安全规程，严禁违章作业。8.1.3 立模时必须集中注意力，机械操作时做好防护工作。禁止酒后作业。8.1.4坚持“安全第一、预防为主”的思想。8.1.5施工人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置。8.1.6在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。8.1.7由于钢

2、筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电。工地动力和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。8.1.8在吊装作业中一定遵循“十不吊，九禁止”的规定，绝不能出现超负荷工作的现象，司机一定要有齐全的证件才能进行操作，桁吊吊装、走行时，影响范围人员一定要注意，不要在吊物下有所逗留。在吊装成型的整体钢筋笼时，在钢筋的下面危险范围禁止站人或通行。8.1.9在施工作业中一

3、定要注意“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。8.1.10钢筋加工时必须集中注意力，机械操作时做好防护工作，禁止酒后作业。8.1.11混凝土搅拌站安全操作规程8.1.11.1作业前的准备（1）按出厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。（2）检查配料机各部件是否完好，料斗门关闭是否严密，配料输送带与皮带输送机搭接是否合适，皮带输送机下是否有异物妨碍输送机工作。搅拌站工作时，以上区域严禁闲人和异物进入。（3）检查输送带的质量情况，如出现松动等现象及时顶销拉紧。对输送带的张拉紧度调紧适当，不得跑偏。（4）检查拌合站操作控制系统各部是否完好，控制线连接是否可靠，微机显示的定量配合比参数

4、是否与要求相符。（5）检查齿轮箱油位和油质，如油不足必须添加，不清洁必须更换。（6）检查进料、出料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时及时修复或更换。（7）检查各部螺栓并紧固。（8）联接称量斗的橡胶套不得受拉力和压力，否则影响称量精度。（9）检查电源、水源是否符合设备说明书规定的要求，是否联接可靠。电器控制柜必须由技术好、责任心强的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。要认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，防止漏电、短路等不正常现象。（10）检查所有开关在切断位置、所有保险安装妥当。避雷装置应处于完好状态。（11）检查水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉是否充足，添加剂储罐内的添加剂量是否达

5、到要求，水池内水量是否充足，水源是否可靠，水清洁、无泥浆、沙石等杂物。（12）检查称量装置能正常使用；计量精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有计量指示调到零位。（13）按配合比的要求准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的禁止使用。（14）检查混凝土运输工具是否良好,避免在施工过程中影响混凝土的灌注。8.1.11.2安全作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。（2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。（3）随时监视各种仪表。发现异常及时调整和处理。（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、

6、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌机、配料机、皮带输送机、螺旋输送机等附近。搅拌机起动前盖好仓盖。（5）当电气装置跳闸时，查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。（6）夜间工作时，有足够的照明。（7）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。（8）做好拌合站的工作运转记录，对每一次灌注的混凝土都做好记录，存入微机并通过打印机打出当班的工作记录，报告试验室、工程部和物资部等部门。（9）严禁与拌合站无关的人员进入拌合机工作室、微机室。（10）混凝土拌合站微机、打印机为专用设备，严禁将与混凝土拌合站无关的电脑软件、光盘在微机上使用，

7、严禁用打印机打印与拌合站无关的资料。8.1.11.3作业后注意事项（1）工作完成后将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌筒内的混凝土要清洗干净。（3）将空压机放气排水，清洗添加剂管。（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。（5）冬季作业结束后将水排放干净。8.1.12插入式振捣器安全操作规程8.1.12.1使用前应检查各部连接是否可靠，旋转方向是否正确。8.1.12.2振捣器不得在初凝混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。8.1.12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得

8、多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.1.12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上妨碍散热。8.1.12.5作业转移时，电动机的导线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.1.12.6操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8.1.12.7作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。8.1.12.8检修或作业间断时，切断电源。8.1.13附着式振捣器安全操作规程8.1.13.1使用前检查各部连接是否可靠。8.1.13.2在一块板上同时使用几台振捣器工作时，振捣器的振动频率必须相同。8.1.

9、13.3振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在把手上。8.1.13.4操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8.1.13.5振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上妨碍散热。8.1.13.6作业转移时，电动机的导线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.1.13.7作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。8.1.13.8检修或作业间断时，切断电源。8.1.14电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。8.1.15张拉油管与接头要按规格要求制造，油管在使用前检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以免发生爆裂事故。油泵带压工作

10、不得拆卸接头，管路及压力表。8.1.16压力表要定期检查，以防失灵而造成事故。8.1.17开启时先打开节流阀（空载启动），使用时，检查安全阀调整压力是否适当，并经常保证其灵敏可靠。8.1.18装在上部的108轴承根据情况定期更换优质黄甘油。8.1.19油面过低，泵内推力轴承露出液面时，注意不得长时间带压工作。8.1.20若两路同时工作时，工作额定压力不得超过55MPa。8.1.21千斤顶在工作过程中，加、卸载力求平稳，避免冲击。8.1.22千斤顶带压工作时，操作人员站在两侧，端面轴向禁止站人，危险地段设防护装置。8.1.23千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。8.1.24千斤顶张拉行

11、程为极限行程，工作时严禁超过。8.1.25检查油泵及千斤顶油路无泄露，确认正常后方可作业。8.1.26作业中，操作要平稳、均匀，张拉时千斤顶正前方不得站人，在量测伸长量时，先停止拉伸，操作人员站在千斤顶的侧面进行操作。8.1.27在张拉过程中，千斤顶前后竖有遮挡物，且在张拉区域竖以警示牌，严禁非张拉工作人员进入张拉区域。8.1.28检查空压机各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，立即修理。8.1.29检查空压机传动部分设的防护罩是否齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。8.1.30空压机带有气压、温度、电流等表计需完好,并经检验合格,并标有合格证。8.1.31检查空压机储气罐是否

12、按规定定期做压力试验，合格证标签有效期需在有效期限内。8.1.32空压机金属外壳需有可靠的保护接地。8.1.33操作者养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 8.1.34按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 8.1.35操作者需了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 8.1.36各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 8.1.37运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。8.1.38停止运行后仍连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须

13、将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 8.1.39电气系统进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8.1.40不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 8.1.41一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 8.1.42检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 8.1.43维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 8.1.44发现机器运转异常时立即切断电源，并及时报告相关部门进行检修。8.1.45工作时正确使用和穿戴劳动防护用品。不得穿拖鞋。8.1.46进入生产区进行吊装作业时，穿戴好安全帽及其它防护用品。8.1.47严禁在吊装作业5米范围内和

14、轨道上工作。8.1.48门吊及桁吊司机对作业区域有管理权，对不符合安全要求的行为，立即进行制止。发生事故追究事故次要责任。8.1.49工作前，对工作环境进行检查，在确认安全之后方可开始工作。8.1.50禁止在工作场所内嬉戏，不用的物品定置摆放。8.1.51严禁在禁烟区域内吸烟和使用明火。8.1.52不得在电力设施、机器设备、车辆、货垛、专用线或龙门吊轨道等危险处坐卧休息，长时间停留。8.1.53经过运行中的龙门吊、桁吊及运输车辆注意观察设备动向，保持足够的安全距离。8.1.54在专用线、露天处作业时，随时注意观察地面有无坑洞、轨道、线缆等障碍物，防止绊倒和脚、腿部扭伤或扎伤。在机械作业现场，注

15、意车辆、钢材垛、龙门吊、钢丝绳，防止受伤。8.1.55在上下门吊楼梯时要手扶扶梯8.1.56工作中不得擅自离岗；不得擅自动用与本人工作无关的机器设备。8.1.57工作结束之后，要及时清理工作现场。离开时要仔细检查确认现场是否存在火险等隐患和其他人员。8.1.58在实际工作中注意互相保护互相监护，注意制止同时作业的其它人员的不安全行为。8.1.59工作过程中，发现有环境、行为或工作方法可能引起人员伤亡或设备受损情况时，立即采取措施，及时按规定向直接逐级报告。8.1.60门吊、桁吊操作员接班前要查看交接班记录，了解设备运行情况；8.1.61门吊、桁吊操作员操作前对制动器、吊具、吊钩、钢丝绳和安全装

16、置进行检查，确认符合安全要求，对运行轨道两侧有无妨碍物进行查看，对夹轨器、车挡插销是否压起拔出确认无误后，方可操作。8.1.62门吊、桁吊开车前检查机械设备传动部分、电器、灯光和防护保护装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，必须及时修复。8.1.63门吊、桁吊运行前注意观察四周，确无障碍物，方可鸣号起步，夜间作业时，要观察现场周围是否具备足够的照明条件。8.1.64禁止事项：酒后进行吊装作业，斜拉斜吊起重物，超负荷吊装重物和重物不明的物体，吊物在人头顶上方越过，用吊具运送人员，吊物上站人，用吊具拖拉车辆，将货物、钢丝绳、所用作业工具等拖拉行使，起吊埋设或

17、凝结在地面上的重物。严禁冲撞碰撞，禁止用反车代替制动，限位器代替停车，紧急开关代替普通开关，严禁三联动操作。（即十不吊）8.1.65门吊操作员服从指挥人员发出的指挥信号，在接到指挥信号后方可执行操作，操作控制器手柄遵循逐级增减档位的要求。现场任何人发出停车信号时，必须立即停车。待消除不安全因素后方可继续工作。8.1.66当运行机构接近卷扬机、小车限位器终端或临近其它物体时，速度须放慢。 8.1.67工作间歇时，门吊操作人员不得离开操作室，不得将重物悬挂在空中停留。运行中，地面有人或落放吊物时鸣铃示警。8.1.68门吊在进行满负荷或接近满负荷起吊作业时：8.1.68.1禁止同时执行两种或两种以上

18、的操作动作；8.1.68.2先将重物吊起离地面100毫米左右时停止提升作业，经检查：制动器的可靠性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再进行提升作业。8.1.68.3对于有可能晃动的重物，必须使用拉绳。8.1.69门吊、桁吊工作时，不得进行检修或调整机件。8.1.70门吊、桁吊检修时，不得进行作业，并设置明显的检修作业标识。8.1.71遇四级以上大风或雨、雪、雾天气影响视线小于30米时停止作业，作业中遇上大风，龙门吊无法归位时，就地打锚并确保防风安全有效。8.1.72停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。工作完毕，必须开回锚位，拉起锚绳，将所有控制手柄放至零位，切断主电源，锁好门窗，检查无误下车，再检查夹轨器,车挡插销是否放下销好，方可离开。8.2环保要求8.2.1现场做好文明施工，成品、半成品堆放整齐。8.2.2作业场地清扫干净，注意环境的保护。8.2.