码头冷链储存一体化设施项目钢结构专项施工方案

1、 目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc26586 一、编制依依据 PAGEREF _Toc26586 2 HYPERLINK l _Toc27288 二、工程概概况 PAGEREF _Toc27288 2 HYPERLINK l _Toc14883 三、施工要要求 PAGEREF _Toc14883 3 HYPERLINK l _Toc26916 四、项目组组织管理理机构 PAGEREF _Toc26916 3 HYPERLINK l _Toc21608 五、施工部部署 PAGEREF _Toc21608 4 HYPERLINK l _Toc30258 六、施工进

2、进度安排排 PAGEREF _Toc30258 5 HYPERLINK l _Toc16575 七、劳动力力计划 PAGEREF _Toc16575 5 HYPERLINK l _Toc327 八、主要施施工机械械设备 PAGEREF _Toc327 5 HYPERLINK l _Toc3924 九、钢结构构制作 PAGEREF _Toc3924 5 HYPERLINK l _Toc9646 十、焊接工工艺流程程 PAGEREF _Toc9646 5 HYPERLINK l _Toc21198 十一、钢结结构安装装 PAGEREF _Toc21198 22 HYPERLINK l _Toc96

3、83 十二、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc9683 24 HYPERLINK l _Toc23747 十三、安全全施工措措施 PAGEREF _Toc23747 27 HYPERLINK l _Toc10859 十四、现场场文明施施工措施施 PAGEREF _Toc10859 28PAGE PAGE 33一、编制依依据1、关累码码头冷链链查验和和储存一一体化设设施项目目施工图图纸。2、钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5007555-20012）3、钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882-991）4、建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JJGJ

4、881-22012）5、建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）6、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-991）7、建筑筑结构荷荷载规范范（GGB5000099-20012）8、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）9、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220055）10、建建筑涂装装工程施施工及验验收规程程（JJGJ/T299-20003）11、建建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准（JJGJ446-220044）12、相关关国家法法规、行行业标准准及地方方规定二、工程概概况1、项目名名称：关

5、关累码头头冷链查查验和储储存一体体化设施施项目2、建设地地点：西西双版纳纳州勐腊腊县关累累镇3、建设单单位：勐勐腊新沣沣源商贸贸有限公公司4、建筑类类别：单单层丙类类仓库、44层综合合楼、单单层配套套用房5、结构形形式：门门式钢架架结构、多多层框架架结构6、设计使使用年限限：500年7、抗震设设防烈度度：7度度8、建筑耐耐火等级级：地上上建筑耐耐火等级级均为二二级9、屋面防防火等级级：仓库库一级，其其余二级级10、总用用地面积积：2000000平方米米（约330亩）11、建筑筑层数：丙类仓仓库为11层，综综合楼为为4层，其其余配套套用房为为1层12、火灾灾危险性性：丙类类13、仓库库储藏物物品

6、：冷冷冻肉类类三、施工要要求1、本工程程严格执执行建设设程序和和国家颁颁布的现现行的有有关规范范、标准准和规定定；2、钢结构构严格按按照钢钢结构工工程施工工规范（GGB5007555-20012）施施工，各各种构件件必须先先放样后后加工，操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证；3、焊接、焊焊缝质量量符合设设计及建建筑钢结结构焊接接规范（JJGJ881-22012）规规定的二二级焊缝缝质量标标准，其其余焊缝缝质量等等级为三三级；4、钢结构构施工要要满足工工程总进进度要求求。四、项目组组织管理理机构我公司将组组建项目目经理部部，在业业主、监监理的帮帮助指导导下，统统一协调调完成钢钢结构工工程的施施工

7、，建建成业主主满意的的产品。现场组织机机构图项目经理生产负责人技术负责人安全负责人材料负责人施工员项目经理生产负责人技术负责人安全负责人材料负责人施工员内业资料、计量、送检质检员：安全员：收料员外架组长1、组织有有关工程程管理和和技术人人员对设设计图纸纸进行会会审。对对图纸不不明确及及施工中中有困难难的地方方，要与与设计单单位作好好变更鉴鉴证手续续。2、根据施施工图纸纸结合本本单位的的设备和和技术条条件，制制定出工工程的主主体施工工方案，并并提出材材料计划划。3、对钢结结构工程程所使用用的机械械和检测测设备的的性能进进行检验验，保证证施工过过程中各各种设备备的工作作状态良良好，使使用功能能齐全

8、。4、钢结构构工程所所使用的的材料除除应有质质量证明明书外，还还应根据据现行国国家标准准的规定定作出复复试检验验，符合合标准后后方可使使用。5、在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并并对其进进行技术术、质量量、安全全交底，预预防发生生安全和和质量事事故。6、钢结构构进入现现场需进进行构件件检验并并合理堆堆放，以以便于构构件进入入现场后后顺利的的安装。7、现场吊吊装前，应应在柱脚脚埋件上上弹好十十字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道。六、施工进进度安排排按照工期要要求 年 月 日开工工至 年年

9、月 日完工工，钢结结构工程程在土建建施工的的基础上上保证工工期计划划，安排排好施工工进度，组组织好施施工，具具体进度度计划见见施工进进度计划划表。七、劳动力力计划钢结构主体体工程施施工劳动动力计划划：1、下料工工 2个个；2、组组立工22个；33、焊工工 3 个；44、矫正正工 22个；55、喷漆漆工 22 个；6、起起重工 2个；7、辅辅助工 2个。八、主要施施工机械械设备钢结构工程程主要施施工机械械：1、 电渣渣焊电焊焊机2台台；2、气割焊焊 2 组；3、电动抛抛丸除锈锈工具44套；九、钢结构构制作1、钢结构构构件制制作时，应应按照钢钢结构工工程施工工规范（GGB5007555-20012

10、）进进行操作作。2、所有钢钢构件在在制作前前均放11：1施施工大样样，复核核无误后后方可下下料。3、钢材加加工前应应进行校校正，使使之平整整，以免免影响制制作精度度。4、除地脚脚螺栓外外，钢结结构构件件上螺栓栓钻孔直直径比螺螺栓直径径大1.522.0mmm。十、焊接工工艺流程程（一）双肢肢钢管结结构柱标标准制作作工艺1、排版排版中应注注意焊缝缝位置避避开孔群群及劲板板位置，管管下料留留出500mm余余量，肩肩梁部分分板需铣铣平方向向加35mmm余量。2、下料2.1 号号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料加工工单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。2.2

11、钢钢卷尺（不不包括55米以下下的卷尺尺）必须须经计量量部门与与本工程程用的标标准尺进进行校核核，并标标贴修正正值后才才能使用用，标准准尺测定定拉力为为L30mm时5kkg，以以确保划划线、制制作和现现场安装装用尺的的一致性性2.3 号号料的母母材须平平直无损损伤及其其他缺陷陷，否则则应先矫矫正或剔剔除。划划线精度度如下（表表一）项目允许偏差零件的宽度度和长度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且1.55mm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm（表一） 2.4 钢钢板下料料应严格格按排版版单中指指定的钢钢板号进进行下料料。三大大片下料料完毕应应在端头头标明构构件及零零件编号号，并

12、同同整体构构件的零零部件必必须摆放放在一起起，以便便后续装装配。3、切割3.1切割割前应清清除母材材表面的的油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。气气割的尺尺寸精度度要求如如（表二二）： 项目允许偏差零件的宽度度和长度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且1.55mm（表二）3.2切割割后须矫矫直板材材由于切切割引起起的变形形（如旁旁弯等），然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号后后才能流流入下一一道工序序。气割割的表面面精度要要求（SS=1/10000mmm）如（表表三）： 主 要 构构 件次 要 构构 件表面粗糙度度5

13、0S以下下100S以以下凹陷深度不得有缺口口凹陷在1mm以以下溶 渣可有块状溶溶渣散布布，但不不得留有有痕迹或或易剥离离上缘溶化略成圆形，但但须平滑滑（表三）坡口加工的的精度如如（表四四）：1坡口角度aa=22.52坡口角度aa=553坡口角度aa=22.54坡口角度pP=11.0（表四）4、矫正4.1 钢钢材的矫矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，矫矫正后的的钢材，表表面上不不应有凹凹陷、凹凹痕及其其他损伤伤。热矫矫正时应应注意不不能损伤伤母材，加加热的温温度应控控制在9900以下，低低合金钢钢严禁用用水激冷冷，矫正正必须避避开蓝脆脆区温度度（20004000）。矫矫正后的的允许偏

14、偏差应符符合GBB502205-20001中表表7.33.5的的要求。5、预涂装装5.1 对对于隐蔽蔽部位及及超大构构件，组组装前需需先对构构件进行行预涂装装。6、组装6.1组装装前先检检查组装装用零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度（如如表五）等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。项 目简 图允许偏差（mmm）T形接头的的 间间隙ee1.55对接接头的的（错位位e）eT/110且3.00对接接头的的（间隙隙e）e1.00焊接组装件件端部 （偏差差a）-2.0a+2.0（表五）6.2 拼拼装后按按焊接工工艺要领领进行焊焊接和矫矫正。6.3构件件组装完完毕后应

15、应进行自自检和互互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时进进行修理理和矫正正。构件件均应打打上钢印印并编号号，钢印印处要预预打磨，钢钢印必须须清晰。7、定位焊焊7.1 定定位焊应应符合与与正式焊焊缝一样样的质量量要求，焊焊后应彻彻底清除除熔渣。7.2定位位焊焊接接方法必必须与打打底焊相相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。7.3定位位焊必须须避免在在产品的的棱角和和端部等等在强度度和工艺艺上容易易出问题题的部位位进行；T形接接头定位位焊应在在两侧对对称进行行。 定定位焊尺尺寸不大大于设计计

16、焊缝尺尺寸的22/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情况况除外。8、焊接前前8.1焊前前，必须须去除施施焊部位位及其附附近500mm80mmm范围围内的氧氧化皮、水水份、油油污、铁铁锈和毛毛刺等影影响焊缝缝质量的的杂质，并并显露出出金属光光泽。8.2焊接接前必须须由检查查员检查查坡口，合合格后方方可施焊焊。反面面焊接前前，必须须用气刨刨清根处处理，检检查员检检查合格格后方可可施焊。设设计图中中所有坡坡口焊缝缝要求进进行反面面清根，确确保熔透透。8.3 为为保证焊焊接质量量，在对对接焊的的引弧端端和熄弧弧端必须须安装与与母材相相同材料料的引出出板，其其坡口形形式和厚厚度宜与与构件

17、相相同。引引出板的的长度：手工电电弧焊和和气体保保护焊当当板厚20mmm时为为80mmm*1100mmm，当当板厚20mmm时为为50mmm*880mmm；半自自动焊和和埋弧自自动焊为为1000mm*1500mm,焊接后后用气割割切除，严严禁用锤锤击落，损损伤母材材。8.4焊接接顺序的的选择应应考虑焊焊接变形形，尽量量采用对对称焊接接，对收收缩量大大的部位位先焊接接，焊接接过程中中应平衡衡加热量量，使焊焊接收缩缩量小。8.5 焊焊接变形形控制措措施：下料、装配配时，预预留焊接接收缩余余量，预预留焊接接反变形形；装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合规范范的要求求；使用必要的的

18、装配胎胎架，工工装夹具具，隔板板和撑杆杆；同一构件上上尽量采采用热量量分散，对对称分布布的方式式施焊。8.6 板厚与与最底预预热温度度要求应应符合以以下规定定：常用结构钢钢材最低低预热温温度要求求钢材牌号接头最厚部部件的板板厚t( mmm )t2525t 4040t 6060t 80T80 Q2356080100Q34560801001409、焊接中中9.1 零零部件组组装后必必须经检检查人员员检查确确认后方方可施焊焊。9.2 多多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。9.3 应应合理选选择焊接接电流和和电压。9.4 对对CO22气体保保护焊，环

19、环境风速速大于22m/ss时，对对其它焊焊接方法法，环境境风速大大于9mm/s时时，必须须采取适适当的屏屏障措施施，否则则不得进进行焊接接。9.5工序序(见下下页附图图)：即即从材料料进场，构构件分三三部分分分别同时时进行组组装，也也就是柱柱底板、肩肩梁、钢钢柱肢体体同时进进行制作作，待三三部分组组装焊接接结束后后再进行行大组立立9.6焊透透部位示示意图：9.7下柱柱制作：利用胎胎具制作作，因为为钢管按按实际尺尺寸采购购可以直直接上胎胎具 如图所示在在H型钢钢垫件上上找出两两根平行行线，使使a1与与b1距距离相等等，并AAA1与与BB11与钢管管中心线线保证垂垂直，钢钢管固定定完后组组装中间间

20、的管支支撑和底底板。保保证AAA1的平平直线度度（BBB1可以以拉线），安安装柱脚脚可以按按下图做做胎具。69.8肩梁梁的制作作方案首先用数控控切割机机下好肩肩梁的腹腹板和其其他零件件板其次进行腹腹板和下下翼缘板板的焊接接，焊缝缝为122mm高高的角焊焊缝，焊焊接成型型后为：然后插入上上柱BHH型钢的的左右翼翼缘板，示示意图如如下： 再再往后一一步安装装肩梁的的上翼缘缘板，最最后安装装上柱BBH型钢钢的腹板板，最终终肩梁图图形如下下：9.9柱脚脚的加工工制作虽然钢柱是是双肢或或多肢构构件，单单柱脚的的构造基基本一直直，因此此此处就就以单个个柱脚进进行如何何安装： 首首先进行行排板下下料，除除方

21、板外外都应该该使用数数控切割割机进行行下料；1.下料图图单 进进行底板板和加强强筋板安安装和焊焊接，组组装时必必须用地地脚螺栓栓孔定位位加强筋筋板，成成型如下下图所示示： 然然后把上上图和圆圆管进行行组装和和焊接，组组装时必必须用地地脚螺栓栓孔定位位十字插插板，成成型示意意图如下下：之后，再安安装加固固圈，并并进行焊焊接，成成型后如如下图；最后进行底底板和加加固圈之之间的加加劲板组组装和焊焊接，柱柱脚成型型后如下下图：9.10上柱制制作要领领9.10.1根据据与肩梁梁的分段段尺寸，与与肩梁连连接位置置必须正正确无误误。上端端位置可可以留余余量，最最终切头头。所有有的号孔孔及装配配尺寸都都以与肩

22、肩梁接点点为准，进进行号线线装配。9.10.2腹板板位置开开孔可以以在组装装前定位位，预先先切割好好。9.10.3所有有的牛腿腿及加劲劲板都在在装配前前钻好孔孔。9.10.4根据据排料尺尺寸与肩肩梁接节节，腹板板与上下下翼板错错开2000mm。9.11 焊接钢管接头处处对接加加垫板，留留455mm间间隙焊，要要求对称称焊，焊焊完后UUT检查查。上柱柱与肩梁梁H型钢钢对接采采用先焊焊内侧坡坡口，焊焊完后外外侧清根根，再焊焊接，两两个焊工工对。10. 焊焊接后10.1焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。10.2 引弧和和熄弧：引弧时时由于电电弧

23、对母母材加热热不足，应应在操作作上注意意防止产产生熔合合不良、孔孔和夹渣渣等缺陷陷的发生生；另外外，不得得在非焊焊接区域域的母材材上引弧弧和防止止电弧击击痕。当当电弧因因故中断断或焊缝缝终端收收弧时，应应防止产产生弧坑坑裂纹（特特别是采采用COO2半自自动气保保焊时），一一旦出现现裂纹，必必须彻底底清除后后方可继继续施焊焊。焊后后引弧和和熄弧板板应保留留233mm气气割切除除，然后后修磨平平整；引引弧板和和熄弧板板不得用用锤击落落。11、无损损检查11.1焊焊缝外形形尺寸和和外观质质量符合合JGJJ81-20002的77.2条条外观质质量的要要求。11.2对对接焊缝缝或有探探伤要求求的焊缝缝必

24、须经经探伤合合格后，方方可进入入下道工工序。11.3焊焊缝熔透透等级视视工程要要求而定定。11.4一一级焊缝缝按GBB113345-89BB类级进行行1000%检测测，二级级焊缝按按GB1113445-889B类类级进行行20%检测。12、焊接接返修12.1 焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺后后方可处处理。12.2 焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次。12.3 焊接接质量及及缺陷修修复：所有焊缝焊焊后冷却却至常温温后，应应进行1100%外观检检查，具具体焊缝缝尺寸和和外观质质量如（表表六）（焊焊缝外观观质量等等级及缺缺陷分级级）：焊缝质量

25、等等级一级二级外 观 缺缺 陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.2+0.002t,且1.00每100.0焊缝缝内缺陷陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.002t,且1.00长度不限咬 边不允许0.055t,且且0.55;连续长度1000,且焊焊缝两侧侧咬边总总长10%焊缝全全长裂 纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.005t,且0.55每米焊缝不不得超过过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度度不足(按设计计焊缝厚厚度计算算) /角焊缝/焊脚不对称称（1）焊接接时应选选择合理理的焊接接工艺及及焊接顺顺序，以以减小钢钢结构中中产生

26、的的焊接应应力和焊焊接变形形。（2）焊接接工字型型钢的腹腹板与翼翼缘的焊焊接应采采用自动动埋弧焊焊机焊，且且四道连连接焊缝缝均应双双面满焊焊，不得得单面焊焊接。（3）焊接接工字型型钢因焊焊接产生生的变形形应以机机械或火火焰矫正正调直，具具体做法法应符合合建筑筑钢结构构焊接规规范（JJGJ881-220022）的相相关规定定。（4）Q2235与与Q2335钢之之间焊接接应采用用E433型焊条条，Q3390与与Q2335钢之之间焊接接应采用用E433型焊条条（5）焊缝缝质量等等级：端端板与柱柱、梁翼翼缘和腹腹板的连连接焊缝缝为全熔熔透坡口口焊，质质量等级级为二级级，其他他为三级级。所有有非施工工图

27、所示示构件拼拼接yoong 对接焊焊缝质量量应达二二级。（6）应保保证切割割部位准准确、切切口整齐齐，切割割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，切割割后应清清除毛刺刺、熔渣渣和飞溅溅物。13、除锈锈除锈采用专专用除锈锈设备，进进行抛射射除锈可可以提高高钢材的的疲劳强强度和抗抗腐能力力。对钢钢材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需增加外外加的涂涂层厚度度。除锈锈使用的的磨料必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，施工工环境相相对湿度度不应大大于855。经除锈后的的钢材表表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净，才能能进行下下道工序序，除锈锈合格后后的钢

28、材材表面，如如在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。14、油漆漆钢材除锈经经检查合合格后，在在表面涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完成后后，存放放在厂房房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外，则则应在当当班漆完完底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油油漆在涂涂刷过程程中应均均匀，不不流坠。十一、钢结结构安装装1施工方方法：本工程钢结结构安装装，首先先复核混混凝土基基础的轴轴线及基基础顶面面标高，采采用分件件吊装的的方法，先先吊装所所有钢柱柱，待校校正固定定灌浆后后，依次次吊装钢钢

29、梁，随随吊随调调整，然然后进行行安装固固定，最最后吊装装屋面支支撑及檩檩条系统统。2施工顺顺序：现场吊装顺顺序吊装装平面图图。（略略）安装前准备备工作 根据据施工现现场条件件限制和和现场实实际情况况，为确确保吊装装过操作作安全性性、安装装质量可可靠性及及施工进进度的保保证性。经经我方对对现场环环境、位位置和实实际施工工条件进进行周密密计刬和和分析，按按建设单单位施工工进度要要求和设设计安装装质量要要求，制制定岀具具体的吊吊装、安安装校正正措施方方法。A、天台钢钢结构安安装：在在天台119F层层高722.3米米屋面搭搭设一个个周长991米、高高12米米的双排排安全脚脚手架，用用于吊装装时人员员操

30、作上上下安全全，安装装校正时时安全、可可靠和准准确。详详见图一一、图二二。 BB、雨篷篷钢结构构安装：在大门门前地面面标高2236.45米米上搭设设一片长长40米米、高112米双双排安全全脚手架架，用于于安装人人员作业业安全、可可靠。详详见图三三、图四四。柱脚螺螺栓的施施工：复复核土建建基础施施工的柱柱脚定位位轴线，埋埋设地脚脚螺栓。为为保证地地脚螺栓栓的定位位准确，将将地脚螺螺栓用钢钢模板孔孔套进行行定位固固定，并并进行反反复校核核无误后后方能进进行混凝凝土的浇浇注施工工。地脚脚螺栓露露出地面面的部分分用塑料料布进行行包裹保保护。编制安安装计划划和构件件供应计计划，组组织好施施工。检查钢钢构

31、件：钢构件件出厂时时应具有有出厂合合格证，安安装前按按图纸查查点复核核构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽尽量把构构件放在在安装位位置下边边，以保保证安装装的便利利。标准节节的安装装流程安装质质量标准准项 目 名名 称 允许偏偏差垂直度 单单节柱建建筑物总总体 HH1000且10mmm标 高 梁梁面 LL10000且且10mmm柱顶 55mm建筑物高度度 n（n+n+w）安装施工工工艺 根据据现场实实际条件件及钢柱柱重量，毎毎片钢柱柱重6000Kgg，高99.9米米、宽 米的情情况，经经我方细细仔地分分析、计计算，利利用土建建方塔吊吊配合吊吊装可行

32、行。钢柱安安装：吊吊装前首首先确定定构件吊吊点位置置，确定定绑扎方方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓约330-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。钢梁吊吊装：钢钢梁吊装装在柱子子复核完完成后进进行，钢钢梁吊装装时采用用两点对对称绑扎扎起吊就就位安装装。钢梁梁起吊后后距柱基基准面1100MMM时徐徐徐慢就就位，待待钢梁吊吊装就位位后进行行对接调调整校正正，然后后固定连连接。钢钢梁吊装装时随吊吊随用经经纬仪校校正，有有偏差随随时纠正正。檩条安安装：

33、檩檩条截面面较小，重重量较轻轻，采用用一钩多多吊或成成片吊装装的方法法吊装。檩檩条的校校正主要要是间距距尺寸及及自身平平直度。间间距检查查用样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如有有误差，放放松或拧拧紧螺栓栓进行校校正。平平直度用用拉线和和钢尺检检查校正正，最后后用螺栓栓固定。5安装校校正钢柱校校正：钢钢柱垂直直度校正正用经纬纬仪或吊吊线锤检检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓，待待钢柱整整体校正正无误后后在柱脚脚底板下下浇注细细石混凝凝土固定定。钢梁校校正 ：钢梁轴轴线和垂

34、垂直度的的测量校校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。十二、质量量保证措措施我公司坚持持“用户是是上帝，质质量是生生命”的质量量方针，认认真运作作GB/T1990022-90002质质量管理理模式，对对不同工工种及每每一道工工序都进进行质量量监督，使使施工过过程中的的材料、半半成品、成成品质量量都在受受控状态态下，从从而使工工程质量量从根本本上得到到有效的的保证。（一）建立立质量保保证体系系，自总总公司、分分公司到到项目管管理层，自自上而下下建立质质量管理理网络，使使工程质质量处于于动态管管理之中中。（二）制定定项目质质量保证证计划，自自开工至至竣工后后服务的的全过

35、程程从工期期计划、物物资采购购、器材材发放、技技术保障障、机械械设备管管理，分分包单位位质量控控制等，推推行GBB/T1190002-990022系列国国家标准准运作。（三）项目目经理按按国家质质量管理理规范进进行严格格的质量量控制，由由项目经经理部对对施工人人员进行行质量、技技术交底底，在操操作中，进进行实测测监控，作作好记录录。 （四）物资资采购：严格按按照我公公司物资资采购程程序文件件执行，对对重要施施工材料料必须经经复验合合格后方方可使用用。不合合格品不不得进行行入现场场。（五）工艺艺质量保保证措施施1钢结构构制作:1.1此结结构所选选用的钢钢材必须须有出厂厂合格证证及原始始资料，同同

36、时要求求进厂的的钢材必必须经复复试合格格后方可可使用。1.2选择择性能良良好，使使用功能能齐全的的加工设设备，要要求厂内内制作部部分H型型钢翼缘缘板采用用单面445度坡坡口对接接，腹板板采用单单面455度坡口口斜接。1.3焊条条应具有有出厂合合格证或或材质报报告，要要求电焊焊条使用用前应用用烘干箱箱进行烘烘干，使使用埋弧弧焊接选选用的焊焊丝及焊焊剂必须须与所用用的母材材相配套套。1.4此钢钢构件制制作完成成后需进进行抛丸丸除锈，要要求除锈锈后244小时之之内涂上上底漆，底底漆采用用喷刷，要要求保证证油漆的的漆膜厚厚度满足足设计要要求。1.5所有有操作人人员必须须严格按按技术、质质量、安安全交底

37、底内容执执行，要要求焊接接人员必必须持证证上岗。1.6此钢钢结构型型钢要求求焊接的的对接焊焊缝须作作超声波波探伤试试验，检检测等级级为二级级。1.7钢结结构为提提高制孔孔精度采采用钻模模制孔。钻钻套用中中碳钢制制成，须须进行淬淬火处理理，钻模模内孔直直径应比比设计孔孔径大00.3MMM，钻钻模厚度度不宜过过大，一一般用115MMM左右。1.8为保保证制作作精度，钢钢构件下下料时要要预放收收缩量，预预放量视视工件大大小而定定，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又长长的工件件要预放放80-1000mm。1.9制定定合理的的焊接顺顺序是不不可少的的，当几几种焊缝缝要施焊焊时，应应先焊收收

38、缩变形形较大的的横缝，而而后焊纵纵向焊缝缝，或者者是先焊焊对接焊焊缝而后后再焊焊焊角焊缝缝。1.10焊焊接型钢钢的主焊焊缝应在在组装加加劲肋板板零件之之前焊接接。主焊焊缝的焊焊接顺序序应按焊焊后变形形需要考考虑其焊焊接顺序序应交错错进行。2钢结构构安装：21钢结结构吊装装过程严严格执行行GBB50220595钢钢结构施施工及验验收规范范及GGB5002211955钢结构构工程质质量检验验评定表表标准22开工工前必须须对基础础纵横轴轴线及水水平标高高、钢构构件外形形尺寸、焊焊接质量量进行复复验合格格后施工工。23施工工前必须须进行技技术交底底。24施工工时特工工种上岗岗人员必必须有劳劳动局颁颁发

39、的上上岗证书书。25测量量仪器必必须经过过计量检检定为合合格的仪仪器方可可使用。26施工工中坚持持三检（自自检，互互检，专专业检）制制度，严严格工序序质量检检验。3压型钢钢板安装装:31在运运输及吊吊装许可可的条件件下，应应采用长长尺寸的的板材以以减少接接缝，提提高保温温性能和和防水效效果。32压型型钢板板板固定，在在横波每每两块板板有一波波搭接，搭搭接面用用密封胶胶条密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺钉与与檩条固固定。33每块块板端部部不少于于3个螺螺钉，中中间支撑撑处在大大于3米米檩距的的情况下下，至少少有一个个自攻螺螺钉连接接。34板材材搭接于于檩条上上，保证证搭接长长度要

40、求求，搭接接部分用用拉铆钉钉连接并并施以防防水密封封膏，外外露钉头头涂密封封膏。35包边边钢板的的搭接尽尽可能背背风向，搭搭接长度度大于220-550毫米米，拉铆铆钉间距距小于5500毫毫米。36自攻攻钉拉铆铆钉设于于波峰上上，进行行防水处处理。37一旦旦彩色涂涂层划伤伤或锈斑斑时，应应采用相相应系列列涂料补补刷。十三、安全全施工措措施1施工现现场设安安全工长长进行现现场安全全措施的的落实与与管理，对对现场施施工人员员、现场场机械设设备及现现场用电电进行统统一管理理。要求求参加施施工的特特工作业业人员必必须是经经过培训训，持证证上岗。施施工前对对所有施施工人员员进行安安全技术术交底。进进入施工工现场的的人员必必须戴安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，电工工、电气气焊工应应穿绝缘缘鞋，高高空作业业必须系系好安全全带。2作业前前应对使使用的工工具、机