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1、(介绍)6S管理推行的误区:把6S看作大打扫(介绍)6S管理推行的误区:把6S看作大打扫4/4(介绍)6S管理推行的误区:把6S看作大打扫6S管理推行的误区:把6S看作大打扫有人说:“6S就是大打扫!”也有人说:“6S就是做好现场的干净工作,就是以前国有企业搞的文明生产。”这是对6S的误解:只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,对6S管理的理解可是停留在表面上,而没有思虑如何对企业管理进行根本改进,可是将时间和精力浪费在打扫活动中。若是企业这样推行6S管理,则只能停留在做好卫生工作这个层面上,其管理的作用无法发挥出来。6S管理是一种系统的管理方法,不不过做好卫生工作,而是要应用各种技巧建立管理
2、系统并创立积极向上、序次井然的工作氛围,使员工革除马虎之心并养成优异的习惯,达到提升员工素质和提升产质量量的最后目的。6S管理要求生产现场的每位员工要做到:在整理阶段,拟订必要物和不用要物的标准,将不用要物清理出生产现场并进行相应的办理,同时依照必然的分类整理现场物品;在整改阶段,依照必然的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理,规划好生产现场的每一件物品,并做好科学而规范的表记;在清扫阶段,拟订每个地域、每位员工的打扫责任、打扫方法,以及干净场所、设备、物品,杜绝或间隔污染源;在干净阶段,科学、慎重地拟订员工的6s管理职责,为了有效保证整理、整改、打扫的成就,务必使其与每位员工的核查挂钩
3、;在涵养阶段,经过一系列活动,将以上规范变成员工的生产习惯,提升员工的综合素质;在安全阶段,建立、健全各项安全管理系统,对员工的操作技术进行培训,保证所有的工作在安全的前提下进行。一家企业推行6s管理,专家到这家企业进行指导的时候,在生产车间注意到有一名员工在不停地打扫地面。于是,专家便向车间主任咨询原因。车间主任回答:“6S管理要求现场干净整齐,我们的地面总是简单弄脏,因此就安排员工不停地打扫。”6s推行结果如何?用他们自己的话说,就是“感觉费时、费力,却没有什么明显奏效”。此后,该企业在专家指导下编写了相关的学习资料,在企业内广泛宣传6S管理,拟订了详细的推行方案和评比、奖罚、整改的措施。
4、企业各项工作发生了优异的变化。员工更新了看法,对6s管理的理解由搞卫生、大打扫上升到了提升企业整体形象的高度,也增强了对企业的归属感。生产现场各种物料分类清楚,定置管理到位,从而大大提升了员工的工作效率。同时,员工们也积极地为6S管理献计献策。因此,6s管理与大打扫的根本差异在于6s管理不仅需做好现场干净工作,最重要的是经过连续不停的改进,建立圆满的现场管理运行系统,让员工养成优异的生活和工作习惯,提升工作效率,提升企业的整体形象。在成功推行6S管理的企业里,员工主动遵守规定,管理状态如数家珍,员工的工作快捷有序、充满干劲。若是可是是生产现场改变,而人的意识不变,企业的文化不变,那么6S管理的
5、推行也是不能够功的。议论6S管理可否成功的一个重要标准就是企业可否创立了一种追求优异、追求细节的文化,可否提升了员工的质量意识。把6s管应该成大打扫的企业,不能够够造就认真对待每件小事的员工,最终将失去竞争力;把6s管应该成基础工作并长远坚持的企业,能够在激烈的竞争中发展壮大,最后会成为行业的佼佼者。6S整理必要物与不用要物基准表6S管理中的“整理”需要将生产现场中的不用要物除掉,留下必要物,这样就可以腾出空间,塑造清爽的生产现场。区分必要物与不用要物是6S管理中的一个重要方面。案例议论某卷烟厂的6s管理某卷烟厂推行的6s管理给企业带来了很大的变化:企业宣传窗里整齐地张贴着推行6s管理前后的鲜
6、亮比较,推行6s管理后员工的心喜悦会;厂房中办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序;墙上的表记都用美工粘胶贴好,如数家珍;走廊的通道线画得笔直:机器设备擦得干干净净,员工每天使用的工具都物归原位。员工也说:“虽感觉忙、累,但看着干净整齐的现场心理特快乐,工作效率也提升很多。”其实,刚开始推行6s管理时,该卷烟厂遇到了重重阻力。很多员工都有这样的想法:“工厂又不是家里,搞得干干净净的不是浪费时间吗?”于是,厂领导决心改变现状,并在财物上恩赐了大力支持。每周如期评比,及时公示6S管理评比的得分情况,并注明扣分原因,对不达标的部门亮“红灯”并进行处罚,同时及时夸耀先进员工,责怪落后员工并指出其缺点,增强全体员工的集体荣誉感。另外,让员工接受培训,使其从思想上自觉接受6s管理,完满改变陋习。短短几个月后,工厂变得干净和整齐,减少了浪费又提升了工作效率,提升了员工的安全意识又减少了工伤事故。一批又一批的人来该卷烟厂参观,这既是对该卷烟厂推行6S管理后获取成绩的必然,也提升该卷烟厂的整体形象。案例提示6S管理对企业的作用是基础性的。即使该卷烟厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行管理,到了最后,所谓最先进的设备也将很快成
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