高速公路扩建工程首件板梁预制施工总结

1、A6标首件件板梁预预制施工工总结局高路工厦段项目经经理部年六A6标首件件板梁预预制施工工总结一、工程简简介泉州至厦门门高速公公路扩建建工程A6合同段段线路位位于厦门门市翔安安区境内内，起于于泉州与与厦门交交界处小小盈岭K4333+6637.8911，终于于翔安区区马巷镇镇胡厝村村K4446+0000，线路路全长112.3362kkm。本合同段的的梁板大大部分为为预应力力空心板板梁，主主要预应应力空心心板梁长长度有以以下几种种：10米、13米、 16米、 25米。另外还还有两种种非预应应力板梁梁，长度度分别是是：6米和8米板。序号梁板型号工程数量备注18米长空心心板梁108片210米长空空心板梁

2、梁96片313米长空空心板梁梁36片416米长空空心板梁梁（0.8m高高）108片516米长空空心板梁梁（1.3m高高）20片625米长空空心板梁梁20片76米长实心心板梁114片合计5022片二、施工准准备（1）、电电：从曾曾厝分离离式桥架架设施工工用的6300KW的变压压器牵入入电源，作作为施工工及生活活用电。高高空架设设电缆至至预制场场，施工工时分设设闸刀箱箱，同时时准备一一台2500KW的发电电机,作为备备用电源源。（2）、施施工用水水：从项项目部引引入自来来水，供供养护和和配制泥泥浆使用用。（3）、施施工临时时道路：便道宽宽度5 m，从从赵岗村村的乡村村路引入入，全部部采用混混凝土硬

3、硬化路面面，通至至预制场场大门。（4）、在在预制场场周围设设置设施施工围挡挡，在预预制场的的周围用用铁丝网网围挡，围围挡高度度约2m，以便便确定预预制场的的范围和和保证预预制场的的施工安安全。（5）、材材料我部预制场场施工所所用混凝凝土均为为商品混混凝土。三、人员组组织机构构项目经理：杨云凌凌该项工程负负责人：林秋华华技术负责人人:杨松现场工程师师：陈伟伟松、甄甄中宇试验工程师师：田兆兆福结构监理工工程师：段江萍萍试验监理工工程师：石玮监理员:四、模板及及钢筋质质量控制制在20088年3月27日至3月30日完成了A6标K4339+2221.5888分离通通道小桥桥8米空心板板梁首件件编号为1-

4、8中板的的板梁预预制施工工；本桥桥预制板板梁规格格数量为为：中板板8片（3.44mm3/片），边边板2片（3.73mm3/片），拼拼接处中中板2片（3.58mm3/片）。工工程数量量：R2335钢筋4445.666kgg，HRBB3355钢筋83389.4kgg； C30 砼42.14mm3；首件件板梁中中板断面面尺寸长长宽高=79661224445cmm。在混凝土浇浇注之前前，我部主主要对模模板、钢钢筋进行行了如下下控制：1、预制梁梁的模板板(1)预制制梁的模模板全部部采用标标准化的的整体钢钢模，每每块模板板长1.5米，钢板板厚度采采用6mmm，侧侧模长度度一般要要比设计计梁长1，各种种螺栓

5、采采用标准准化的螺螺栓，模模板指定定专业厂厂家进行行加工生生产，在在厂家加加工时我我部负责责对模板板质量进进行中间间检验，出出厂前应应进行试试拼和交交工检验验。另外外，空心心板内芯芯模我部部采用能能重复抽抽取的钢钢模。(2)模板板在使用用过程中中将加强强维修与与保养，拆模后指派专人进行除污与防锈工作，如遇下雨应及时覆盖，作到防雨、防尘、防锈。(3)吊安安侧模（事事先刨光光涂油处处理），上上面每间间隔2.0米设一道道拉杆，同同时底模模两侧贴贴橡胶海海绵条来来封闭侧侧模与底底模之间间的缝隙隙，并且且底模两两侧加密密设支撑撑杆以防防止变形形漏浆。侧侧模安装装好后，进进行两端端头封模模,认真核核对板梁

6、梁有效长长度是否否准确，尤其是是横隔板板的宽度度、梁长长、各种种模板接接缝及各各种预留留孔洞的的位置等等。(4)模板板在吊装装与运输输过程中中，采取取有效的的措施防防止模板板的变形形与受损损。(5)梁板板钢筋保保护层采采用塑料料垫块，为响应省高速公路标准化施工指南的要求,在后续施工中将采用混凝土保护层垫块。(6)选用用专用脱脱模剂，并并经实践践后采用用。安装装完模板板外部的的支撑体体不得有有松动,支撑体体必须有有足够的的刚度满满足混凝凝土浇注注时产生生的侧压压力,保证混混凝土构构件的安安全。模板拆除除,构件侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求。并并且拆除除侧模时时，还应应保证构构件

7、不变变形、棱棱角完好好方可拆拆除。构件模板验验收标准准序号检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1内模尺寸(MM)长+5、-110尺量2处宽+10、-0尺量3处高-5、尺量2处2相邻板高差差(MM)3尺量3平整度(MMM)3尺量2、钢筋制制作与加加工对所进场钢钢筋,要求具具有合格格证书，并并按规范范要求取取样实验验，合格格后方可可使用。（1）、钢钢筋加工工绑扎 = 1 * GB3 钢筋加工工应严格格按图纸纸和规范范要求下下料加工工，加工工前应除除锈，弯弯曲好的的钢筋挂挂牌分类类堆放。 = 2 * GB3 钢筋焊接接应先做做拉力实实验，合合格后方方准施焊焊。 = 3 * GB3 钢筋绑扎扎

8、在预制制台座上上进行，钢钢筋间距距应符合合图纸要要求，按按设计坐坐标放样样制作好好后，固固定在钢钢筋骨架架上。在在钢筋外外侧绑扎扎3CM厚塑塑料垫块块以保证证保护层层厚度。 = 4 * GB3 筋绑扎完完成后应应认真检检查钢筋筋种类间间距，定定位架位位置，横横梁预留留筋，发发现问题题应立即即调整至至符合设设计要求求。（2）、 焊接接接头 = 1 * GB3 热轧钢筋筋应按图示或或监理工工程师批批准采用用电弧焊焊。所有有焊工应应在开始始工作之之前经考考核和试试焊，合格后后持证上上岗。确保所有有钢筋焊焊接接头头符合钢筋焊焊接及验验收规程程的有有关规定定。钢筋与钢钢板连结结，应按电电弧焊的的规定焊焊

9、接。（3）、绑绑扎搭接接接头 受拉钢筋筋绑扎搭搭接长度度不应小小于规范范规定。在在受拉区区内，光圆钢钢筋绑扎扎接头末末端应设设1800弯钩，带带肋钢筋筋绑扎接接头末端端可不做做弯钩，但但搭接长长度要增增加20%。受压压钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头搭接长长度的00.7倍倍。在受压区区，对于直直径为112mmm及以下下的R2335钢筋的的末端，可不设设弯钩，但接头头的搭接接长度不不得小于于30倍钢钢筋直径径。搭接部分分应在三三处绑扎扎，即中点点及两端端，采用直直径为00.71.6mmm(视钢筋筋直径而而定)的软退退火铁丝丝。除图纸所所示或监监理工程程师另有有指示外外，

10、在构件件任一有有钢筋绑绑扎搭接接接头的的区段内内，搭接接接头的钢钢筋面积积，在受拉拉区不得得超过其其总面积积的255%，受压区区不得超超过其总总面积的的50%。上述述区段长长度不小小于35d(dd为钢筋筋直径)，且不小小于5000mmm。在同同一根钢钢筋上应应尽量少少设接头头。受力力钢筋绑绑扎接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，两接接头间距距离不小小于1.3倍搭搭接长度度。 受拉钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度 钢筋类型及及牌号混凝土强度度等级C20C25高于C255光圆钢筋R23535d30d25d带肋钢筋HRB333545d40d35dHRB400055d50d45d（3）、钢钢

11、筋机械械连接接接头(简称机机械接头头)根据设计图图纸要求求，我部部对钢筋筋直径25mmm采用用镦粗直直螺纹机机械接头头连接。为确保所有钢筋机械连接符合规范要求，要求机械连接必须满足：、常用钢钢筋机械械接头(镦粗直直螺纹接接头)，应符符合钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JGJJ1077-20003）的规规定。、接头应应根据抗抗拉强度度以及高高应力和和大变形形条件下下反复拉拉、压性性能的差差异，符符合性能能等级。、钢筋机机械接头头的抗拉拉强度及及变形性性能应分分别符合合钢筋机机械连接接通用技技术规程程规定定。、在钢筋筋接头生生产厂家家进场施施工时，每每个钢筋筋机械连连接接头头生产厂厂家、每每种钢

12、筋筋机械连连接接头头的连接接工艺型型式、每每种品牌牌的钢筋筋、每种种钢筋的的规格、每每种钢筋筋机械连连接接头头级别的的钢筋机机械连接接接头要要求做一一组接头头型式检检验。、钢筋安安装的检检查项目目如下表表。加工钢筋的的检查项项目 项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长 (mm)10按受力钢筋筋总数30%抽查2弯起钢筋各各部分尺尺寸 (mm)20抽查30%3箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸(mm)5每构件检查查510个间距距 钢筋安装装检查项项目 项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1受力钢筋间距(mmm)两排以上排排距5每构件检查查2个断面面用尺量量同

13、排梁板、拱肋肋10基础、锚碇碇、墩台、柱柱20灌注桩202箍筋，横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距(mm)10每构件检查查510个间间距3钢筋骨架尺尺寸(mm)长10按骨架总数数30%抽查高、宽或直直径54弯起钢筋位位置(mm)20每骨架抽查查30%5保护层厚度度(mm)柱、梁、拱拱肋5每构件沿模模板周边边检查88处基础、锚碇碇、墩、台台10板3五、浇筑混混凝土原材料水泥采用闽闽福牌PPO.442.55级普通通硅酸盐盐水泥；砂采用用湖里金金星晨厂厂提供的的中砂（河河砂），碎碎石采用用翔磊厂厂家提供供的5-311.5mmm连续续级配碎碎石；粉粉煤灰采采用漳州州后石电电厂的级粉煤煤灰，矿矿渣粉采采用

14、福建建三明精精通工贸贸科技开开发有限限公司提提供的S95矿渣粉粉，外掺掺剂采用用福建科科之杰新新材料有有限公司司Poiint-4000S型缓凝凝高效减减水剂，所所有原材材料经试试验合格格。砼配制采用商品混混泥土，板板梁C30设计配配合比为为水泥：砂：碎碎石：粉粉煤灰：外加剂剂：矿渣渣 =1996：696：11336：59：5.555：92：156，根据据砂、石石含水量量分别为为5.77%和0%，调整整施工配配合比为为：196：736：11336：59：5.555：92：116，设计计坍落度度为82cm。主要机械械配置:一台6mm3砼输送送车运输输，两台台龙门吊吊，两台台插入式式振动器器连续分分

15、层振捣捣。浇筑方式式：于20088年3月30日时间15:00 开始浇注注混凝土土。混凝土采用用水平分分层浇注注的方法法，一次次浇注成成型。浇浇注时，从从板的一一端向另另一端浇浇注，每每层下料料厚度不不得超过过30厘米米，第一一层浇注注完再进进行第二二层浇注注，锚垫垫板处要要有专人人负责，精精心操作作，确保保密实。下下层混凝凝土不密密实不出出浆不准准下料，避避免出现现空洞。振振捣既要要充分，使使气泡充充分溢出出，混凝凝土达到到密实，又又不能振振捣太过过，使混混凝土离离析。振振捣器移移动间距距不应超超过其半半径的11.5倍倍，并与与侧模保保持510厘米米距离，插插入下层层混凝土土510厘米米，每一

16、一处振捣捣完毕后后，边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒，避免免振动棒棒碰触模模板、钢钢筋或其其他预埋埋件。浇浇筑完毕毕后，再再开一次次侧模的的附着振振动器，进进行二次次振捣，以以保证混混凝土质质量及梁梁体表面面光洁度度。然后后收浆平平整、拉拉毛，直直至15：30浇完完，共半半小时。混混凝土浇浇注完毕毕后，注注意养护护，经常常在土工工布上洒洒水，保保持湿润润。整个过程需需由模板板工，振振捣工，放放料人员员等密切切配合完完成此项项工作。六、拆模与与养生约15小时时后开始始拆除侧侧模，拆拆出的钢钢模板及及时清理理、刨光光、拼装装、涂油油后周转转使用；当模板拆除后后，侧面面及时进行行人工凿凿除浮浆浆层。在

17、砼达初凝凝后从浇浇筑的一一端开始始用土工工布将顶顶板面进进行跟进进覆盖并并洒水保保养，直直至侧面面凿毛完完成后覆覆盖整个个板梁，保保湿养生生14天。各个工序施施工时间间汇总如如下：3月28日日至3月30日：进行行板梁钢钢筋安装装，侧模模安装，并并通过验验收；3月30日日15：00-15：30 进行行板梁砼砼浇筑；3月30日日18：00-19：00开始始养生；3月31日日06：30开始拆拆模；七、外观鉴鉴定及存存在问题题1、板梁轮轮廓清晰晰，线条条直顺，但但板梁侧侧模接缝缝明显，拼缝之间存在轻微错台现象。2、绞缝处处预埋钢钢筋（N5）预预埋时不不整齐，没没有在同同一条直直线上。3、预制梁梁拆模后后局部存存在少量量气泡。4、板梁侧侧面凿毛毛不规则则，且凿凿毛时间间过早。5、板梁侧侧模支撑撑不牢固固，局部部漏浆，板板梁宽度度超宽55mm。6、顶面砼砼拉毛深深度浅。7、预留吊吊装孔处处在拆除除过程中中存在混混凝土掉掉角现象象。8、为确保保砼强度度，必须须严格控控制坍落落度在779cm范围围内。八、后续施施工注意意事项1、加强节节缝联结结和密合合，防止止接缝处处漏浆。2、侧模定定位需采采取拉杆杆和支撑撑杆双控控制，严严禁胀模模。3、严格控控制顶面面砼厚度度及平整整度，并并且控制制拉毛深深度达22-3mmm。4、加强对对预埋件件定位情情况