课程设计轴承座说明书

...................................................................................................................2课程设计任务 一、零件工艺性分 零件的作 零件图样分 零件的工艺分 二、确定毛 确定毛坯种类 确定铸件加工余量及形状 三、机械加工工艺规程设 选择定位基准 制定工艺路 机械加工余量、工序尺寸及公差的确 四、各工序的加工参数计 铣底平 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头 铣两直角 刨退刀 铣四侧 钻（铰）Ф8销 钻Ф6油 钻Ф4油尺 钻Ф15的 扩 车Ф35尺寸保证孔的位 扩钻至 加工Φ30要求尺 确定时间及负荷率 五、夹具的设 六、体会与展 参考文 机械制造技术基础课程设计是学完了大学的机械制造基础课程及大部间和精力。其中的几次计算错误也带来了很大的麻烦。不过最后终于克服了，。Mechanicalmanufacturingtechnologyfoundationcoursedesignisthatwelearnedattheuniversityofmachinerybasiccourseandmostspecializedcourses.Thisisourthirdtimeintheuniversityofcurriculumdesign,witheachcoursedesignofgraduationdesignisabigThroughthiscoursedesignforusinthefuturewillbeengagedinworkforafitnesstraining,toexercisetheirysisproblem,Icarefullycheckdata,effectivelyexercisetheabilityofselflearning.Intheysisofthecomponents,thedeterminationofblank,intheprocessofprocessplanningdesignandwithouttoomuchdifficulty.Theprocessingparametersofeachprocesscalculationwasspentalotoftimeandenergy.Oneofthefewtimescalculationerrorsalsobroughtalotoftrouble.Butfinally ethedifficulties,hascompletedthisisnotaneasytask.Setintheprocessofinclass,duetotheimperfectionofthetheoreticalknowledge,practicalabilityisnotyetmature,andthepresenceofsomenegligenceandcarelessness,designstillhasmanydeficiencies,pleaseMr.Putogivecorrectiontome.零件的作用1.1零件图侧视图右侧面对基准C（φ30 主视图上平面对基准C（φ30 未注明倒角×45°l）φ30 两个φ80 0

φ300 mm入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.1 寸加工余量 8383838383882达到的经济精度，在生产已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当1230工序 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证8 mm5678钻φ8 mm的销孔，保证孔的尺寸及公差9以底面及沉头孔定位，采 夹具装夹工件，钻φ30mmmm15工序12以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专用夹具装夹工件，车φ30 mm、φ35mm孔、倒角1×45°，证φ301314

圆柱表面工序尺寸：3.1圆柱表面工序尺寸表容量钻0扩20镗0扩000钻0钻0钻0平面工序尺寸：3.2平面工序尺寸表号320面10面20面10面孔200100200100201002010粗铣底平面金属切削原理与刀具可取γo＝５0λs＝-100Kr=6000=100量为1mm。确定每齿进给量，由《切削加工简明实用手册》表3.5，YG6硬质合金端铣刀所允许的进给量为f=0.14-0.24mm/z。但采用的不对称铣，3.16d=125mm时，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z时，Vt=97m/min，nt=248r/min，故由机床可得：n=235r/min 粗

FVfz

0.13mm/校核该机床功率（只需校核粗加工即可d=125mm，z=12，Vf=475mm/min切削功率为Pm=3.8kw<4.5kw

3570.15精铣底平面由《切削加工简明实用手册》表3.5得，要使表面粗糙度达到时，f=0.4-3.16，当d=125mm时，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z时，Vt=124m/min，nt=316r/min，X52K：n=300r/min3.14125V精= Fz=ncz=300*12l

8812tm=

=钻Ф9精加工（铰）的加工余量为0.2mm。料为HT200、d0=9mm时f=0.47～0.57mm/rl/d=38/9=4.1=5故修正系数为f=（0.47～0.57）x根据表2.9，当HBS=200，d10.2mm，F=7848<8330得机床进力的修正系数均为0.85Ff2125N2.13，f=0.36mm/r标准d09.6mmVc切削速度的修正系数为 KCV

KLVV＝VtKV191.01.00.851.016.15m/2.7)tL18 0.09min 锪Ф13保证孔的深度为刀具的选择：硬质合金带导柱直柄平底锪 t

8 粗铣两直角边V＝dn125255100m/ zFV*fz 0.098mm/znc* d=125mm，z=12，Vf=300mm/min切削功率为Pm=1.1kw<4.5kw5)计算机工时tL3570.15 精铣两直角边刀具和机床不变3.16当故V＝dn125300117.75m/ zFVfz z

0.08mm/nc

L3570.15 V 在大批量生产，为了节省工时，在刨退刀槽的时候可以刨10的刨一次需要的时间为：tm=0.03minLtvfLt精vf

88178817LtvfLt精vf

387887加工要 钻、铰Ф8销孔，表面粗糙度为Ra1.6钻Ф8销孔刀具采用直柄麻花钻（硬质合金d=7.8L=109l=69得，精加工（铰）的加工余量为0.2mm。料为HT200、d0=7.8f=0.36-0.44mm/r由于 故f=0.36-向力的修正系数均为0.85故Ff=2550N2.13，f=0.36mm/rd0<=9.6mmVc切削速度的修正系数为KTV=1.0KCV=1.0KLVV=VL·KVnn ＝480r/tL15 0.1min 铰Ф8销尺刀具选择硬质合金铰刀，d02.25：ap=0.06～0.09mmf=0.2～0.3mm/rVc=8～12m/min切削液：无f=0.25mm/r2.30：Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0,YvT=45d0=8ap利用VcKvTm 15400

机床为摇臂钻床，型号………Z3025向力的修正系数均为0.85故Ff=2550N2.13，f=0.36mm/rd0<=9.6mmVc切削速度的修正系数为KTV=1.0KCV=1.0KLVV=VT·KVnn＝480r/

Ltm=

15=5000.36刀具选择硬质合金铰刀，d02.25：ap=0.03～0.06mmf=0.2～0.3mm/rVc=8～12m/min切削液：无f=0.25mm/r2.30：CV=6.6ZV=0.4,Xv=0,YVT=45d0=4ap利用公式VC=11.9m/minKV=4.7m/minn10004.7374r/3.14Tm 15500

钻Ф15钻床选用:Z3025摇臂钻刀具选择：高速钢麻花钻头，其直径d0钻头几何形状（2.12.2）f0.61-由于l/d38/152.56，故应乘 修正系数klf1f0.61~0.75m/r按钻头强度决定进给量，根据《切削手册》表当a200HBSf1.45mm/r

d0 根据机床决定进给量，由表2.9f综合所述得f2.19可查出钻孔的轴向力，当f0.60mm/r时d0 Kmf1.0Ff4270N所以机床Z3025Fmax7848NFf决定钻头磨钝标准及2.12可查得，当d015mm 2.145类由表2.13得Vt11m/min切削速度的修正系数为KvVVt*Kv11m/ 由机床转速，可选取nc250rV＝

11.78m/2.20，当f0.64mm/rd015mmMt53.86N1.0Mc53.86N由机床Z3025Mcmax196.2Mc验算机床根据Z3025PE2.20.81由于PEPc可知选用机床功率合计算基本 l38 0.28min 扩各项参数选择如钻床选用Z302528YG6f1(1.1~取进给量fV (2

3)*V钻

则主轴转速n1000V(41.7~62.6)r切削速度选择Vdn4.4mt3870.9min加工条机床CA6125刀具：YG6硬质合镗刀d＝25mmrapf＝0.4－0.5mm/r取当HBS ap f＝0.4mm/rn=1000Vc1000801019r/ 3.14由CA6140实际的切削速度：Vc=dn87.9mTj=

1120*9扩→粗铰→精铰外 扩钻至机床：z3025摇臂f=1.1-按加工要求决定进给量：根据《切屑简明手册》表2.7，当加工要求为0.9-1.1mm/r故选择2.13，f=0.36mm/rd0<=30mmVc切削速度的修正系数为KTV=1.0KCV=1.0KLVV=VT·KVn=1000vtm=L=234 粗铰Φ29.7刀具：硬质合金铰刀2.25决定进给量f=0.4- Vc=10-15m/r取大磨损量取为0.6~0.9mm，T=140min决定切削kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,vc