质量工具应用

质量工具运用（冲压）1.冲压工艺艺简介课程大纲纲2.冲压常用用的质量量工具组组合3.质量工具具简介4.现场用的的标准表表格5.案例演示示6.我公司白白车身质质量思考考压力机成型冲压件库压力机成型压型焊装冲压件库冲压件库冲压件库1.冲压工艺艺简介概要工艺艺流程常见质量量缺陷—拉延工序序常见质量量缺陷—切边工序序常见质量量缺陷—翻边工序序两图一表鱼刺图排列图调查表收集数据据而设计计的表格格，用于于对工作作现场事事项加以以观察、、记录和和收集数数据将质量改改进项目目从最重重要到最最次要进进行排列列而采用用的图示示技术针对造成成某项结结果的诸诸多原因因，以有有系统的的方式表表达结果果与原因因之间的的关系2.冲压常用用的质量量工具组组合两图一表表心智的缺缺陷——背景中的的主题你看到了了什么？？3.质量工具具介绍定义：一种为了了便于收收集数据据而设计计的表格格，用于于对工作作现场事事项加以以观察、、记录和和收集数数据。用途：（1）质质量管理理项目的的检查；；（2）品品质异常常问题调调查；（3）报报告、调调查需取取得记录录，做成成统计表表以便分分析.调查表种类：（1）用于数字字数据分分析调查查表；（2）不合格调调查表；（3）缺陷位置置调查表表；（4）质量分分布调查查表；（5）用非数数字数据据分析调调查表。。使用方法法：（1）检检查表内内容要使使现场工工作人员员了解；；（2）需需明确检检查责任任者及由由谁实施施检查、、由谁来来记录；；（3）对对事实、、问题的的观察要要客观、、详细；；（4）发发现的现现象要当当场记录录；（5）根根据记录录作成数数据及统统计图；；（6）尽尽快将发发现的问问题上报报；（7）尽尽快采取取对策。。应用案例例-用于数字字数据分分析应用案例例-不合格调调查表应用案例例-首中末检检应用案例例-缺陷位置置调查表表应用案例例-质量发布布调查表表应用案例例-用非数字字数据分分析调查查定义：将质量改改进项目目从最重重要到最最次要进进行排列列而采用用的图示示技术；；它由一一个横坐坐标、两两个纵坐坐标、几几个高低低顺序排排列的矩矩形、一一条累计计百分比比折线组组成；原理：依据“少数关键键，多数数次要”的帕累累托原理理，在质质量改进进中，少少数项目目往往起起着主要要的、决决定性的的影响；；区分最最重要和和其他次次要的项项目，就就可以用用最少的的努力获获得最大大的改进进。排列图应用程序序：A、选择择要进行行质量分分析的项项目；B、选择择用于质质量分析析的度量量单位；；C、选择择进行质质量分析析的时间间范围，，其数据据应具有有代表性性；D、画横横、纵坐坐标及矩矩形。按按质量单单位量值值递减顺顺序自左左向右在在横坐标上上列出；；E、绘制制累积曲曲线；将将各项目目累计数数打点，，并用折折线连接接；F、绘制制累积比比率，右右端纵轴轴加绘折折线终点点为100%；；作用：A、按重重要性顺顺序显示示出每个个质量改改进项目目对整个个质量问问题的作作用；B、识别别进行质质量改进进的机会会。排列图的的注意要要点：A、横横坐标项项目总数数一般为为5-8项；B、前前三项累累计百分分比应达达到80%以上上。应用案例例：应用案例例：定义：就是针对对造成某某项结果果的诸多多原因，，以有系系统的方方式表达达结果与与原因之之间的关关系，并并设法使使用图解解法找出出这些原原因来，，因果图图是由日日本品质质管理大大使石川川磬博士士首先提提出的，，因其形形状与鱼鱼骨相似似，故又又常被称称为“鱼鱼刺图””，因果果图常分分为寻求求原因型型和寻求求对策型型。鱼刺图用途：运用鱼刺刺图有利利于找到到问题的的症结所所在，然然后对症症下药，，解决质质量问题题。因果果图在质质量活动动中，尤尤其是在在QC小小组质量量分析和和质量改改进活动动中有着着广泛的的用途。。绘制鱼刺刺图的步步骤：（1）确确定结果果：在未未画图前前，首先先确定问问题或品品质结果果是什么么。（2）绘绘制骨架架：首先先在右方方画一方方框，内内置结果果，然后后从左到到右画一条箭箭头。（3）确确定原因因类型：：确定原原因之后后，就开开始找出出可能的的原因类类别。原因类别别一般包包括：人人员、设设备、材材料、方方法、环环境等五五大类。（4）根根据原因因类别找找出一般般原因：：一般原原因约3—5个个类别。。（5）列列出详细细原因。。（6）圈圈出重要要原因。。绘制鱼刺刺图的注注意事项项：（1）确确定原因因时应通通过大家家集思广广益充分分发扬民民主，以以免疏漏漏；（2）确确定原因因，尽可可能具体体；（3）有有多少质质量特性性，就要要绘制多多少张因因果图；；（4）验验证。实际上，，注意事事项的内内容分别别要实现现“重要要的因素素不要遗遗漏”和和“不重重要的因因素不要要绘制””两方面面要求，，最终的的因果图图往往越越小越有有效。使用鱼刺刺图的注注意事项项：（1）在在数据据的基础础上客观观地评价价每个因因素的重重要性每个人要要根据自自己的技技能和经经验来评评价各因因素，这这一点很很重要，，但不能能仅凭主主观意识识或印象象来评议议各因素素的重要要程度。。用数据据来客观观评价因因素的重重要性比比较科学学又符合合逻辑。。（2）因因果图图使用时时要不断断加以改改进质量改进进时，利利用因果果图可以以帮助我我们弄清清楚因果果图中哪哪些因素素需要检检查。同同时，随随着我们们对客观观的因果果关系认认识的深深化，必必然导致致因果图图发生变变化。产品凸凹包环料人法机板材脏机器人上料问题现场油污灰尘大板材生锈过程监控不到位吊料使料变形程序设置错误机器人出现故障机器人气压不稳定切边模具问题废料不自排模具保养不到位设备保养不到位模具刀口间隙过大

凸凹包问题码料人员野蛮操作自检频次过低模腔铁屑及异物清理不及时清洗后未覆盖板材包装不干净应用案例例：用鱼刺图图分析一一下汽车车不能正正常启动动的原因因应用练习习：4.现场用的的标准表表格首、中、、末检调调查表模模板缺陷调查查表模板板一、按照照板件的的尺寸大大小及形形状特征征进行分分区三、按规规范填写写记录、、过程中中根据不不同情况况采取控控制措施施四、统计计本批次次的质量量缺陷情情况，填填写缺陷陷分层调调查表排列图模模板质量缺陷陷材料设备工艺方法法环境人员五、根据据缺陷产产生的原原因进行行分析鱼刺图模模板5