(机械制造行业)机械加工工艺编制试题

第第页,A、六点定位E、五点定位C、四点定位D、三点定位()4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是OA、切削速度氏背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角()5、编制加工中心的程序时应正确选择()的位置，避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A、对刀点氏工件原点C、参考点D、换刀点()6、粗车加工表面，经济精度等级(IT)可达OA、11〜13E、9〜10C、7〜8D、6〜7()7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火)，通常安排在哪进行。A、切削加工之前E、磨削加工之前C、粗加工后，精加工前()8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合A、基准重合原则E、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则()9、()是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点E、工件原点C、换刀点D、对刀点()10、零件上孔径大于40nini的孔，精度要求为IT10,通常采用的加工方案为：A、钻-镇E、钻-较C、钻-拉D、钻-扩-磨()11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是()oA、负方向B＞正方向C、任意方向D、条件不足不确定()12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具oA、钻床夹具E、车床夹具C、铳床夹具D、镇床夹具()13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火E、调质C、时效D、表面热处理()14、经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A、最不利E、最佳状态C、最小成本D、正常加工()15、G17、G18、G19指令可用来选择()的平面。A、曲线插补E、直线插补C、刀具半径补偿()16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是oA、粗车一半精车一精车E、粗车一半精车一精车一金刚石车C、粗车一半精车一粗磨D、粗车一半精车一粗磨一精磨()17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半窃编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当()时，用-R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于180°E、圆弧大于等于180°C、圆弧小于180°D、圆弧大于180°()18、选择切削用量时，通常的选择顺序是()o共共6页A、切削速度一背吃刀量一进给量E、切削速度一进给量一背吃刀量C、背吃刀量一进给量一切削速度（）19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：A、尽可能减少工序数；E、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床；D、尽可能增加一次安装中的加工内容。（）20、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。A、粗车E、粗车-半精车C、粗车-半精车-精车D、粗车-半精车-精磨（）21、设G01X30Z6执行G91G01Z19后，正方向实际移动量（）。A、9mmE、21mmC、19mm（）22、下列叙述中，除（）夕卜，均适于在数控铳床上进行加工。A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件E、大批量生产的简单零件C、精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（）23、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（）。A、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的E、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（）24、欲加工＜t）6H7深30nini的孔，合理的用刀顺序应该是（A、巾2.0麻花钻，4）5.0麻花钻、E、巾2.0麻花钻，巾5.0麻花钻、C、巾2.0麻花钻，巾5.0麻花钻、D、巾1.0麻花钻，巾5.0麻花钻、()25、粗加工时，切削液以（A、煤油E、切削油巾6.0微调精镇刀巾6H精较刀巾6H7精较刀巾6.0H7麻花钻）为主。C、乳化液D、柴油（）26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A、大于E、等于C、小于D、都有可能（）27、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）oA、刀具半径+加工余量E、刀具半径C、加工余量（）28、一般较孔的尺寸公差等级可达IT8〜IT7,表面粗糙度Ra值可达（）。第第4页，共6页A、3.2〜0.6B、6.3〜1.6C、0.8〜1.6()29、钼丝抗拉强度高，适于()走丝加工。A、高速B、低速C、各种速度()30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A、只能有一层B、可以有限层；C、可以无限层；D、不能。图示数控铣削零件图，主要加工内容：顶面、粗车外轮廓、精车外轮廓、凹槽。单件小批生产时，请填写数控铣削加工工序卡。517.042-■26.347一住块X-2-(H闍样梅记車塑比闌标记处数史改文件号签名丨|期设计棉准北0.621:1第1张校对审定Q235A共1蛊审核【:艺丨【期第第5页,数控铳削加工工序卡图示球头轴零件图，主要加工内容：车端面、粗车外圆、精车外圆。单件小批生产时,请填写数控车削加工工序卡。序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速n(r/min)进给速度F(mm/r)背吃刀量ap(min)量具第第6页，共6页其余专/•r.00000.021A67?6±().O560=0.1标记处数更改文件好I