键盘指法教学设计教学备课教案

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打字指法

一、名解释：落、冲孔•落和冲孔又统称为冲裁。落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反。固金属的冷变形和热变形•冷形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。•热形是指金属在进行塑性变形时的温度高于该金属的再结晶温度。加硬化•金在室温下塑性变形，由于内部晶粒沿变形最大方向伸长并转动、晶格扭曲畸变以及晶内、晶间产生碎晶的综合影响，增加了进一步滑移变形的阻力，从而引起金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。二、填金属塑性成形的本条件为被成形的金属材料具备一定的塑性有力作用于固态金属材料上。工业上常用的金塑性成形方法有制、压、拉拔、自锻、模型锻造、板料冲压等按属固态成形温度将成形过程分为两大类其一是冷形其是热形它以再晶温度为界限。．金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来合衡量。．金属塑性变形的基本规律是体不变定律和最阻力定。．模锻时飞边的作用是强充填，容纳多余的金属，减轻模对下模的打击，起缓冲作用。模锻造过程中长模膛的作用是它是用来减小坯料某部分的横截面积增该部分的长度，压模膛的作用是用来小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。三、简题、简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素。计算坯料质量和尺寸、下料零件图→绘制锻件图→→热坯料、锻打→检验→锻件确定工序、加热温度、设备等绘制自由锻件图要考虑的主要因素：敷料工余量锻公差、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。变形过程（1充型阶段（）形成飞边和充满阶段（）锻足阶段、简述模锻技术过程中确定分模面位置的原则。

①要保证模锻件易于从模膛中取出。故通常分模面选在模锻件最大截面上。②所选定的分模面应能使模膛的深度最浅样有利于金属充满模膛于件的取出和锻模的制造。③选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。④分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致。便于锻模制造。⑤所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少样既可提高材料的利用率减了切削加工的工作量。、板料冲裁用凸、凹模刃口尺寸的确定原则。计落料时模口尺寸即为落料件尺寸后用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。计冲孔模时，凸模刃口尺寸为孔的尺，然后用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。为保证零件的尺寸要求，提高模具的使用寿命，落料时取凹模刃口的寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸；而冲孔时则取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围内的最大尺寸。、落料和冲孔用凹、凸模刃口尺寸是如何确定的？四、分题图二

图三、试分析图二所示弹壳的冲压过程)、图三所示双联齿轮，批量为10件月，材料为钢试分）(1)根生产量选择锻方。(2)绘该零的锻件图(3)分该零的锻造生工。．分析板料加工技术过程中冲裁过程和拉深过程的异同点以及冲裁凸、凹模和拉深、凹模结构、间隙差异分）、图三所示双联齿轮，批量为10件月，材料为钢试分）根生产批量择锻造方。绘该零件的件图。分该零件的造生工。

图三、试分析图一所示零件的冲压过程)、模锻分模面选取的原则是什么？请按照该原则在图二所示的、d-d、e-e五个面中选取符合条件的分模面。（7分）、图三所示零件，批量为10件/，材料为45钢试分）(1)根生产量选择锻方。(2)绘该零的锻件图(3)分该零的锻造生工。图一

图二复习要求：、金塑性变形的念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。、冷热变形及加硬化的定义及其对金属性能的影响影响：加工硬化引金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降热变形①属在热变形中始保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。②热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性明显改善和提高。③成形后，材料的力学性能具有方向性冷变形）金属变形后具有加工硬化现象。即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。（2冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。（）对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。、金的可锻性的义、衡量指标和影响因素定义金塑性变形的能力又称金属的可锻性金材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。衡量指标可性常用金属的塑指(延伸系数δ和断面减缩)和变形抗力来综合衡量，塑性指标越高，变形抗力越低，则可锻性越好。影响因素金可锻性的优劣受属本身性质和变形加工条件的综合影响。

、金塑性变形的本规律、金自由锻成形定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工<基工序、辅助工序、精整工的确定、坯料质量及尺寸的计算）定义自锻造(又自由锻)是用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。计算坯料质量和尺寸、下料零件图→绘制锻件图→→热坯料、锻打→检验→锻件确定工序、加热温度、设备等、模的定义及模成形过程（重点在分模面的确定原则）定义模锻造包括模锻和镦锻将热或不加热的坯料置于锻模模膛内后加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。计算料量和寸，下零件→制模件图→

确定序加热度、设等→料加，模→模膛计制造修整切、冲皮等）、模锻模模膛的类及其作用模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。

热处，理→压

检验→合格件终锻模膛作用：使坯料最后变形到锻件所要求的尺寸预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛，同时也减小了终锻模膛的磨损，延长其使用寿命。、金在模锻模膛的变形过程、模飞边和冲孔皮的作用及去除模具的特点飞边有三个作用：a)强迫充填；容纳多余的金属；c)减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。10冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件成形过程）及其模具类型一、拉深➢拉深是将平板板料放在凹模头压金属料通过凹模形成杯形工件的过程。

二、弯曲与卷边、弯

➢弯曲是用模具把金属坯料弯成所需形状的过程。➢弯曲可以在各类机械或液压力机上进行。、卷边卷边也是弯曲的一种。板材经卷边成形可做成铰接耳，起加固和增强作用且美观。三、翻边翻边是在带孔的坯料上获得凸缘的过程。四、成形、收口成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的过程。主要用于成形刚性筋条，或增大半成品的局部半径等。五、滚弯含卷板)➢滚弯是板料(工件)入可调上辊与两个固定下辊间，根据上下辊的相对位置不同对施以连续的塑性弯曲形变上辊的位置可改变板材滚弯的曲率。冲模按基本构造可分为简单模、连续模和复合模三类。、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺12落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。13板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间隙的差异。冲裁过程开时，金属板料被(又叫冲头)下压略有弯曲，凹模上的板料略有翘，随着冲压力加大较大剪切应力作用下属板料在刃口处因塑性变形产生加工硬化，且在刃口边出现应力集中现象，使得金属的塑性变形进行到一定程度时，沿凸凹模刃口处开始产生裂纹，当上下裂纹相遇重合时，坯料被分离。拉伸➢、过程特点➢一维成形，拉伸应力状态。般可获得较好的精度公差<0.5％和近原材料的表面品质。➢、材料要求➢具有