质量管理与工程的一般工具培训课程

质量管理与工程质量管理理老新七七大工具具的来源源战后的日日本，向向美国学学习质量量管理，，随着戴明明博士在在日本的的讲学，，日本人人不断总总结出了了一些实实用的统统计技术术。这些些实用的的统计技技术，目目前被称称为质量量管理““老七种种”工具具。“新七种种”工具具1972年日本科科技联盟盟整理出七个新新工具；；1977年在日本本开始在在企业中中推行实施施；1978年由日本本水野滋滋、近藤藤良夫教授召开开研讨会会命名为“质量量管理新新七大工工具”；；1979年日本科科技联盟盟正式公布布质量管管理新七七大工具具。老七种工具新七种工具调查表关联图排列图亲亲和图（KJ法、A型图解）因果图系统图（树图）散布图矩阵图分层法网络图直方图PDPC法（过程决策图法）控制图矩阵数据解析法老七种工工具的用用途QC七种工具具

散布图排列图分层法调查表

因果图直方图控制图序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图关联图新QC七种工具

序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工工具的用用途“老七种种”工具具通俗易易懂,一线员工工易于掌掌握，主主要解决决现场质质量问题题。“新七种种”工具具则基本本是整理理、分析析语言文文字资料料（非数数据）的的方法，，着重用用来解决决全面质质量管理理中PDCA循环的P（计划））阶段的的有关问问题。老七种工具新七种工具理性面感性面大量数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想质量管理理老七大大工具浅浅说：因果图排列图直方图调查表分层法散布图控制图质量管理理新七大大工具浅浅说关联图——理清复杂杂因素间的关系系；亲和图——从杂乱的的语言数数据中汲汲取信息息；系统图——系统地寻寻求实现现目标的的手段；矩阵图——多角度考考察存在在的问题题，变量量关系；矩阵资料料分析法法—把多变数数转化少变数资料分析析；PDPC法——预测设计计中可能能出现的的障碍和和结果；箭条图——合理制定定进度计计划；分层法按照不同同影响因因素，寻寻找问题题真实原原因和变变化规律律；又名名层别法法、分类类法、分分组法。。它是根据据我们的的调查目目的，设设定一定定的标志志，把搜搜集到的的大量有有关某一一特定主主题的统统计数据据加以归归类、整整理和汇汇总的一一种方法法。分层层的目的的在于把把杂乱无无章和错错综复杂杂的数据据加以归归类汇总总，使之之更能确确切地反反映客观观事实。。人员：可按年年龄、工工级和性性别等分分层。机器：可按设设备类型型、不同同的生产产线等分分层。材料：可按产地地、批号号、制造造厂、规规格、成成分等分分方法：可按不同同的工艺艺要求、、操作方方法、等等分层。。测量：可按测量量设备、、测量人人员和环环境条件件等分时间：可按不同同的班次次，日期期等分层层。环境：可按照明明度、清清洁度、、温度、、湿度等等分层其他：可按地区区、使用用条件、、缺陷部部位、缺缺陷内容容等分层层。分层的目目的不同同，分层层的标志志也不一一样。一一般来说说，分层层可采用用以下标标志：分层法分层法书p45例子人员零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲1000980202乙1000970303丙1000100000合计30002950502.7考察生产产者技术术水平时时的分层层方法：：考察不合合格主要要因素时时的分层层方法：：人员转速（r/min）零件总数（件）合格零件数（件）不合格零件数（件）不合格率（%）甲100010009802021100100010000012001000980202乙100010009703031100100010000012001000970303丙100010009901011100100010000012001000990101合计900088801202.3调查问题题的原因因类别和和数量关关系，为为排列图图、直方方图提供供数据。。三类调查查内容：：（1）与产品品质量有有关的调调查（2）与过程程有效性性有关的的调查（3）与体系系有效性性有关的的调查调查表（1）明确收收集资料料的目的的。（2）确定为为达到目目的所需需搜集的的资料。。（3）确定对对资料的的分析方方法和负负责人。。（4）根据不不同目的的，设计计用于记记录资料料的调查查表格式式，其内内容应包包括：调调查者、、调查的的时间、、地点和和方式等等栏目。。（5）对收集集和记录录的部分分资料进进行预先先检查，，目的是是审查表表格设计计的合理理性。（6）如有必必要，应应评审和和修改该该调查表表格式。。调查表表的样式式多种多多样，可可根据需需要调查查的项目目灵活设设计。调查表应用注意意事项：：必须按照照一定的的规则对对调查项项目进行行分类，，分类的的规则即即考察事事务的角角度，如如人的年年龄、学学历、收收入状况况等；不不合格的的类别、、位置、、模式等等，不可可混淆。。常用类型型（1）缺陷位位置调查查表。（2）不良项项目调查查表。（3）不良原原因调查查表。调查表表面加工工不合格格情况调调查表零件代号（名称）A-05检查日期2005.4.3工序最终检验加工单位1车间1工段检验总数1585（件）生产批号05-3-1检查方式全数检验检查者张迎不合格种类检验记录小计（件）表面缺陷36裂纹30加工不良6形状不良15其他11总计98调查表不合格原原因调查查表设备工人周一二三四周五合计上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲AΔ…………………××××40B××…………………××××××61乙A……………………………………B……………………………………合计19141214151614143028176O缺陷不合格，×尺寸不合格，Δ加工不合格，材料不合格，其他调查表分析因素素影响的的大小，，又名柏柏累托图图。概念与用用途：排列图是是为寻找找影响产产品质量量的主要要问题，，即在影影响产品品质量的的诸多问问题中确确定关键键的少数数的一种种方法。。排列图是是为了对对发生频频次从最最高到最最低的项项目进行行排列而而采用的的简单图图示技术术。美国的朱朱兰博士士(J.M.Juran)将质量问问题分为为“关键键的少数数”和““次要的的多数””。排列图排列图的的原理是是意大利利经济学学家帕累累托在分分析社会会财富分分布状况况时得到到的“关关键的少少数和次次要的多多数”的的结论。。20%人占有80%的财富20世纪40年代，JosephJuran博士发现现了一条条各领域域通用的的原则，，他把它它叫做"vitalfewandtrivialmany””，这条原原则指出出20%的事情常常常对80%的结果负负责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。排列图二八法则则的其他他例子：：20%的企业可可能生产产市场上上80%的产品20%的顾客可可能给商商家带来来80%的利润20%的储户的的可能拥拥有80%的存款额额20%的原因造造成80%的产品不不合格朱兰：将将质量问问题分为为“关键的少少数”和“次要的多多数”排列图排列图（1）确定所所要调查查的问题题以及如如何收集集数据。。（2）设计一一张数据据记录表表。（3）将数据据填入表表中，并并合计。。（4）制作排排列图用用数据表表，表中中列有各各项不合合格数据据，累计计不合格格，各项项不合格格所占百百分比以以及累计计百分比比。（5）按数量量从大到到小顺序序，将数数据填入入数据表表中。（6）画两条条纵轴和和一条横横轴，左左边纵轴轴，标上上件数（（频数））的刻度度；右边边纵轴，，标上比比率（频频率）的的刻度。。（7）在横轴轴上按频频数大小小画出矩矩形，矩矩形的高高度代表表各不合合格项频频数的大大小。将将数据填填入表中中，并合合计。（8）在每个个直方柱柱右侧上上方，标标出累计计值（累累计频数数和累计计频率百百分数）），描点点，用实实线连接接，画累累计频数数折线（（巴雷特特曲线））。（9）在图上上记入有有关必要要事项，，如排列列名称、、数据、、单位、、作图人人姓名以以及采集集数据时时间、主主题、数数据合计计等等。。排列图应用注意意事项：：（1）项目分分类一定定要按照照同一维维度。（2）分类方方法不同同，得到到的排列列图不同同。（3）为了抓抓住“关关键的少少数”，，在排列列图上通通常把累累计比率率分为三三类：0%~80%间的因素素为A类因素，也即主要要因素；；在80%~~90%%间的因素素为B类因素，，也即次次要因素素；在90%~~100%间的因素素为C类因素，，也即一一般因素素。（4）如果““其他””项所占占百分比比很大，，则分类类不够理理想。排列图书p48例子排列图序号问题频数（ni）累计频数（Ni）频率（fi）%累计频率（Fi）%1设备落后4500只4500只45452加工工艺差3500只8000只35803人员培训不足1500只9500只15954作业指导书有误300只9800只3985检验疏忽150只9950只2.599.56运输损坏50只10000只0.5100分析原因因与结果果的关系系，找到到问题的的原因；；又名石石川图、、鱼刺图图、特性性要因图图。概念与用用途：因果图是是一种用用于分析析质量特特性（结结果）与与可能影影响质量量特性的的因素（（原因））的一种种工具。。它可用用于以下下几个方方面：（1）分析因因果关系系；（2）表达因因果关系系；（3）通过识识别症状状、分析析原因、、寻找措措施，促促进问题题解决。。许多可能能的原因因可归纳纳成原因因类别与与子原因因，画成成形似鱼鱼刺的图图，所以以该工具具又称鱼鱼刺图，，因果图因果图建建立在““每一个个问题都都是由一一定数量量的原因因造成的的，这些些原因本本身又是是由一些些次级原原因造成成的；区区别这些些原因与与次级原原因，是是解决问问题的第第一步，，且是非非常有用用的一步步”纠正型因因果图：：这种因因果图可可以对现现实存在在的问题题进行分分析，找找到现实实原因，，采取纠纠正措施施，防止止再次发发生此类类质量问问题。预防型因因果图：：这种因因果图可可以对潜潜在问题题（将来来可能会会发生的的问题））进行分分析，找找到潜在在原因，，采取预预防措施施，防止止发生质质量问题题。因果图因果图应用因果果图的实实际步骤骤：（1）简明扼扼要地规规定结果果，即规规定需要要解决的的质量问问题。（2）按人，，机，料料，法，，环总结结所有原原因，规规定可能能发生的的原因中中主要的的原因。。（3）开始画画图。把把“结果果”画在在右边的的矩形框框中，然然后把各各类主要要原因放放在它的的左边，，作为““结果””框的输输入。（4）寻找所所有下一一个层次次的主原原因并画画在相应应的主（（因）枝枝上；继继续一层层层地展展开下去去。如图图所示。。一张完完整的因因果图展展开的层层次至少少有二层层，许多多情况下下还可以以有三层层、四层层或更多多的层。。（5）从最高高层次（（即最末末一层））的原因因（末端端因素））中选取取和识别别少理（（一般为为3~5个）看起起来对结结果有最最大影响响的原因因（一般般称重要要因素，，简称要要因），，并对它它们做进进一步的的研究，，如收集集资料、、论证、、试验、、采取措措施、控控制等。。因果图因果图因果图直方图用来显示示质量波波动的分分布状况况；又名名分布图图。直方图从总体中中随机抽抽取样本本，将从从样本中中获得的的数据进进行整理理，从而而找出数数据变化化的规律律，以便便测量工工序质量量的好坏坏。直方图直方图直方图采集数据据找出样本本数据的的xmax和xmin数据分组组确定组距距h确定各组组的边界界值和代代表值统计落入入各组区区间的样样本数画出直方方图书p56例子直方图直方图的的数学原原理是正态分布布直方图散布图也也叫散点点图，即即在一个个直角坐坐标平面面内将两两种因素素发生变变化的数数据用图图元（如如圆点））标出来来，形成成散布图图，以描描述两种种因素之之间的关关系。质量特性性与原因因之间的的关系，，以控制制原因达达到所需需的质量量特性；；如：棉纱纱含水量量与棉纱纱拉伸长长度质量特性性与质量量特性之之间的关关系，以以控制达达到最佳佳特性组组合；如：身高高和体重重的关系系同一特性性两个原原因之间间的关系系，以寻寻找最佳佳控制路路径，如如通过控控制容易易控制的的因素，，达到控控制质量量的目的的。如：影响响教学质质量的教教师情绪绪因素和和学生情情绪因素素之间的的关系。。散布图（1）收集数据据。收集将要要研究的的两种变变量的数数据对30组以上，，并填入入散布图图数据表表中。（2）在坐标标纸上画画出坐标标轴，并并根据数数据大小小，确定定坐标轴轴刻度。。纵坐标标越往上上取值越越大，横横坐标越越往右取取值越大大。（3）将数据据对点在在坐标平平面上。。若有两两组数据据相同，，以两重重小圆圈圈表示；；若有三三组数据据相同，，以三重重小圆圈圈表示；；其余类类推。散布图散布图的的做法散布图分分析散布图设计和分分析散布布图应注注意的几几个问题题（1）正确的数据分层层。（2）观察是是否有异异常点或或离群点点的出现现。（3）注重数数据的取取值范围围，应界界定其适适用范围围。（4）散布图图只是一种种定性判断断的方法法，为了提高高判断的的精度，，在实际际工作中中，常采采用相关关系数检检验法。。散布图某体育运运动俱乐乐部，为为了研究究运动员员的身高高与体重重之间是是否存在在某种关关系，将将所有运运动员的的身高和和体重的的测量数数据，作作散布图图进行分分析。散布图身高和体体重呈正相关关越高的人人越重散布图散布图中中x,y相关系数数r的计算式式为：散布图QC新七大工工具由是日本本科学技技术联盟盟(JUSE)纳谷嘉信信博士所所领导QC方法开发发委员会会于1972年组织一一些专家家运用运运筹学或或系统工工程的原原理和方方法，经经过多年年的研究究和现场场实践后后于1979年正式提提出用于于质量管管理的。。这新七七种工具具的提出出不是对对“老七七种工具具”的替替代而是是对它的的补充和和丰富。。有别于QC7工具，是是整理语言言资料的的工具。将语言情情报用图图形表示示的方法法。新QC七大工具具为——关联图、、亲和图图法(KJ法)、系统图图、矩阵阵图、矩矩阵数据据分析法法、PDPC法以及箭箭条图。QC新七大工工具1.解决问题题的时候候常发生生没有数数据或数数据不足足的情况况。2.管理活动动强调PDCA的循环，，所以需需要有充充实的计计划。3.很多问题题须要所所有关系系人员共共同解决决，而如如何使他他们对问问题理解解、共识识，并产产生具体体可执行行方案(图)。4.QC领域中工工具不足足，无法法有效解解决更复复杂的问问题，且且为适应应将来更更复杂的的发展，，所以需需要新QC工具。5.图形思考考使问题题更易见见、易懂懂，有利利问题的的解决。。使用QC新七大工工具的理理由关联图法法，是指用连连线图来来表示事事物相互互关系的的一种方方法，也也叫关系系图法。。关联图法法关联图法法制定方针针、目标标和计划划等；不合格品品原因分分析；开发研究究质量故故障对策策；规划过程程和活动动的开展展；用户索赔赔对象的的分析；；其他适用用的领域域和方面面。关联图法法关联图制制作步骤骤（1）确定与与问题有有关的因因素；（2）用简明明而确切切的文字字或语言言对确定定的因素素予以描描述；（3）把因素素之间的的因果关关系，用用箭头符符号做出出逻辑上上的连接接（不表表示顺序序关系，，而是表表示一种种相互制制约的逻逻辑关系系）；（4）根据图图形讨论论分析、、复核和和认可各各种因素素之间的的逻辑关关系；（5）确定重重点，确确定解决决问题的的着手点点，并制制定措施施计划。。关联图法法箭头只进不出出是问题；箭头只出不进进是主因；箭头有进有出出是中间因因素；出多于进进的中间因素素是关键中中间因素素；主要因素中间因素问题关联图法法（1）确定方方针、目目标、计计划。（2）思想上上重视质质量和质质量管理理。（3）开展质质量管理理教育。。（4）定期监监督检查查质量与与开展质质量管理理活动的的情况。。（5）明确管管理项目目和控制制点。（6）明确领领导的指指导思想想。（7）建立质质量保证证体系。。（8）开展标标准化工工作。（9）明确评评价标准准尺度。。（10）明确责责任和权权限。（11）加强信信息工作作。（12）全员参参与。（13）研究质质量管理理的统计计方法。。KJ法KJ法又叫亲亲和图法法，是把把大量收收集到的的事实、、意见或或构思等等语言数数据，，按其相相互亲和性(相近性)归纳整理理这些资料料，使问问题明确确起来，，求得统统一认识识和协协调工作作,以利于问问题解决决的一种种方法。。亲和图法法是1953年日本川喜田二二郎在探险尼泊尔时时，将野野外的调调查结果果资料予予以整理理时研究究开发的。KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、文字类的资料（现象、意见、思想）现象数量化，收集数值性资料（数据）3侧重于综合侧重于分析4凭“灵感”归纳问题用理论分析（即数理统计理论分析）KJ法KJ法亲和图主主要用途途认识新问问题、新新办法。。整理归纳纳思想。。从现实出出发，采采取措施施，打破破现状。。提出新理理论，进进行根本本改造，，“脱胎胎换骨””。促进协调调，统一一思想。。贯彻上级级方针，，使上级级的方针针变成下下属的主主动行为为。收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献个人思考回忆检讨认识新事物◎△△△○×归纳思想○◎○○○◎打破现状◎○○◎◎◎脱胎换骨△◎◎×○○参与计划×××◎○○贯彻方针×××◎○○KJ法亲和图的的制作过过程（1）确定对对象。（2）收集语语言、文文字资料料。（3）把所有有收集到到的资料料，包括括“思想想火花””，都写写成卡片片。（4）整理卡卡片。对对于这些些杂乱无无章的卡卡片，不不是按照照已有的的理论和和分类方方法来整整理，而而是把自自己感到到相似的的归并在在一起，，逐步整整理出新新的思路路来。（5）把同类类的卡片片集中起起来，并并写出分分类卡片片。（6）根据不不同的目目的，选选用上述述资料片片段，整整理出思思路和报报告。KJ法亲和图主主要用途途（1）认识新新问题、、新办法法。（2）整理归归纳思想想。（3）从现实实出发，，采取措措施，打打破现状状。（4）提出新新理论，，进行根根本改造造，“脱脱胎换骨骨”。（5）促进协协调，统统一思想想。（6）贯彻上上级方针针，使上上级的方方针变成成下属的的主动行行为。系统图法法系统图法法是指系系统地分分析、探探求实现现目标的的最好手手段的方方法。目的手段二级目的的手段三级目的的手段系统图法法系统图的主要用用途（1）新产品品设计方方案的展展开。（2）质量保保证事项项和工序序质量分分析事项项的展开开。（3）目标和和实施项项目的展展开。（4）应用于于价值工工程功能能分析的的展开。。（5）结合因因果分析析图，使使之进一一步系统统化。系统图法法（1）确定目目的；（2）提出手手段和措措施；（3）评价手手段和措措施，决决定取舍舍；（4）把各种种手段（（或方法法）都写写成卡片片；（5）把目的的和手段段系统化化；（6）制定实实施计划划。系统图法法的步骤骤为如下下。矩阵图法法矩阵图法法是指以以图形符符号描述述行、列列因素关关系的一一种方法法。把要分析析问题的的因素，，分为两两大类（（如R类因素和和L类因素）），把属属于R的因素（（R1、R2…Rm）和属于于L的因素（（L1、L2…Ln）分别排排列成行行和列。。在行和和列的交交点上表表示R和L的各因素素之间的的关系，，这种关关系可用用不同的的图形符符号予以以表示（（如用““○”表示有有关系等等）。RR1R2…Ri…RmLL1△◎◎△L2◎○○◎…………Li△◎…◎…△…………Ln◎△…△…◎矩阵图法法矩阵图的的主要用用途：确实系统统产品开开发、改改进的着着眼点；；产品的质质量展开开以及其其他展开开，被广广泛应用用于质量量机能展展开（QFD）之中；；系统核实实产品的的质量与与各项操操作乃至至管理活活动的关关系，便便于全面面地对工工作质量量进行管管理；发现制造造过程不不良品的的原因；；了解市场场与产品品的关联联性分析析，制订订市场产产品发展展战略明确一系系列项目目与相关关技术之之间的关关系；探讨现有有材料、、元器件件、技术术的应用用新领域域。矩阵数据据分析表表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2355789100…………Li3578…98…56…………Ln74328…376…93矩阵图中中用数据据定量分分析PDPC法预测设计计中可能能出现的的障碍和和结果；；又名名过程决决策程序序图箭条图法法箭条图法法，又称称矢线图图法。它它是计划划评审法法在质量量管理中中的具体体运用，，使质量量管理的的计划安安排具有有时间进进度内容容的一种种方法。。箭条图法法箭条图法法工作步步骤如下下：（1）调查工工作项目目，把工工作项目目的先后后次序由由小到大大进行编编号。（2）用箭条条→代表表某项作作业过程程，如◎→①、①→②等。箭杆杆上方可可标出该该项作业业过程所所需的时时间数，，作业时时间单位位常以日日或周表表示。（3）画出箭箭条图。。（4）计算每每个结合合点上的的最早开开工时间间。某结结合点上上的最早早开工时时间，是是指从始始点开始始顺箭头头方向到到该结合合点的各各条路线线中，时时间最长长的一条条路线的的时间之之和。（5）计算每每个结合合点上的的最晚开开工时间间。某结结合点上上的最晚晚开工时时间，是是指从终终点逆箭箭头方向向到该结结合点的的各条路路线中时时间差最最小的时时间。（6）计算富富余时间间，找出出关键线线路。富富余时间间，是指指在同一一结合点点上最早早开工时时间与最最晚开工工时间之之间的时时差。有有富余时时间的结结合点，，对工程程的进度度影响不不大，属属于非关关键工序序。无富富余时间间或富余余时间最最少的结结合点，，就是关关键工序序。

箭条图法法质量大师师及著名名论断第一个阶阶段是对对美国初初期SQC（统计质质量控制制）推行行的贡献献。第二阶段段是对日日本的质质量管理理的贡献献。第三阶段段是对美美国及全全世界推推行TQM（全面质质量管理理）的贡贡献。戴明品质质14条就是美美国在20世纪80年代开始始盛行起起来的TQM的基础。。戴明14条戴明的贡贡献1.Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice要有一个个改善产产品和服服务的长长期目标标，而不不是只顾顾眼前利利益的短短期观点点。2.Adoptthenewphilosophy（Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsofdelays,mistakes,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.TransformationofWesternmanagementstyleisnecessarytohaltthecontinueddeclineofbusinessandindustry..）要有一个个新的管管理思想想，不允许出出现交货货延迟或或差错和和有缺陷陷的产品品。3.Ceasedependenceonmassinspection要有一个个从一开开始就把把质量造造进产品品中的办办法，而而不要依依靠检验验去保证证产品质质量。1．检查是是一个非非常有限限的工具具2．奖励检检查人员员多发现现缺陷十十分有害害3．检查要要统一标标准，责责任要明明确到个个人戴明14条4.Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone要有一个个最小成成本的全全面考虑虑。在原原材料、、标准件件和零部部件的采采购上不不要只以以价格高高低来决决定对象象。5.Improveconstantlyandforeverthesystemofproductionandservice持之以恒恒地改进进生产和和服务系系统。只想改进进结果，，而不改改进系统统是在骗骗自己统计过程程控制学学是系统统管理和和改进的的钥匙控制图是是强大的的系统管管理和改改进工具具6.Institutetrainingonthejob要有一个个更全面面、更有有效的岗岗位培训。不只是是培训现现场操作作者怎样样干，还还要告诉诉他们为为什么要要这样干干。戴明14条7.Instituteleadership要有一个个新的领领导方式式，不只只是管，，更重要要的是帮帮，领导导自己也也要有个个新风格格。经理的工工作不是是监督，，而是用用领导力力来领导导。管理理的目标标是帮助助人、机机器和设设备做更更好的工工作。8.Driveoutfear排除恐惧惧。要在组织织内有一一个新风风气。消消除员工工不敢提提问题、、提建议议的恐惧惧心理。。9.Breakdownbarriersbetweenstaffareas打破部门门之间的的障碍。。要在部门门间有一一个协作作的态度度。帮助助从事研研制开发发、销售售的人员员多了解解制造部部门的问问题。1．部门间间永远有有难解的的障碍2．结束部部门效益益最大化化并加强强部门间间交流3．用项目目或复合合管理代代替传统统职能管管理戴明14条10.Eliminateslogans,,exhortations,andtargetsfortheworkforce取消对员员工的标标语训词词和告诫诫。要有一个个激励、、教导员员工提高高质量和和生产率率的好办办法。不不能只对对他们喊喊口号、、下指标标。11.Eliminatenumericalquotasfortheworkforce.Eliminatemanagementbyobjectives取消定额额管理和和目标管管理。用用领导力力来代替替。要有一个个随时检检查工时时定额和和工作标标准有效效性的程程序，并并且要看看它们是是真正帮帮助员工工干好工工作，还还是妨碍碍员工提提高劳动动生产率率。1．销售定定额违反反客观规规律2．生产定定额是不不断改进进的巨大大障碍3．改变对对待人的的方式态态度，用用信任代代替控制制4．公司规规章制度度要针对对95%可信任的的员工戴明14条12.Removebarriersthatrobthehourlyworkerofhisrighttoprideofworkmanship.Removebarriersthatrodpeopleinmanagementandinengineeringoftheirrighttoprideofworkmanship消除打击击员工工工作情感感的考评评，管理理人员的的责任必必须从单单纯的数数字目标标转化到到质量。。这意味味着要废废除年度度个人目目标或排排名绩效效考核和和目标管管理。要把重大大的责任任从数量量上转到到质量上上，要使使员工都都能感到到他们的的技艺和和本领受受到尊重重