金蝶K3通用专用设备行业信息化全面解决方案

全面管理，随需应变——金蝶K/3通用专用设备行业信息化解决方案制作人：江健男时间：2006年6月16日版权所有©1993-2006金蝶软件(中国)有限公司本方案适用于售前给客户进行方案讲解，请根据潜在客户的实际情况进行修改；本方案中的二次开发内容在进行需求调查时请注意，尽量规避二次开发，如果不是企业的关键需求，则方案请删除相应内容通用专用用设备行行业概述述通用专用用设备行行业管理理需求分析析通用专用用设备行行业解决决方案通用专用用设备行行业应用用案例目录Content通用专用用设备行行业概述述行业定义义行业管理理特点信息化现现状信息化发发展趋势势通用专用用设备行行业管理理需求分分析通用专用用设备行行业解决决方案通用专用用设备行行业方案案价值通用专用用设备行行业应用用案例目录Content通用专用用设备定定义通用专用用设备行行业：是是金属切切削机床床从事生生产活动动、为国国民经济济各部门门和国防防各方面面提供各各种工作作母机和和成套设设备的工工业。本方案的的通用专专用设备备主要包包括农业业机械、、工程机机械制造造行业、、石化通通用行业业、重型型矿山、、机床工工具行业业、电工工电器行行业（不不包括电电线电缆缆、焊条条、蓄电电池、家家用电器器）、通通用基础础件行业业、食品品包装机机械制造造行业、、其它行行业（不不包括建建筑用金金属品））。通用专用用设备企企业管理理特点通用专用用设备相相对于其其他机械械产品的的结构和和配置关关系更为为复杂，，为满足足客户要要求，设设计更改改频繁，，工程控控制困难难；采购和生生产计划划由不同同部门下下达，生生产计划划多级下下达；计计划粗放放，协调调性差：：一般按按毛需求求，不考考虑批量量规则；；外购件件按产品品配套采采购，导导致库存存积压广泛采用用计算机机辅助设设计/工艺，在在市场需需求多变变的市场场环境下下，设计计工艺信信息与管管理的集集成尤为为重要；；通用专用用设备新新产品和和改型产产品的报报价能力力往往影影响企业业的接单单；通用设备备中小批批量和专专用设备备生产企企业：面面向订单单和面向向设计为为主，面面向库存存生产为为辅；加加工工序序多，周周期长；；一般采采用领料料制；能能力计划划一般按按工时；；通用专用用设备加加工工种种设备差差异大，，成本计计算按不不同费率率计算；；通用设备备大量生生产：面面向库存存生产为为主；产产品品种种少，数数量大；；生产稳稳定，生生产追求求连续性性；一般般按总装装、关键键零部件件数量核核定能力力；零部部件专业业化生产产；专业业化协作作好的企企业零部部件同时时自制、、外购、、外协；；总装配配套送料料到工位位（工序序）；通用专用用设备企企业信息息化的应应用现状状CAD应用基本本普及。。管理信息息化取得得一定进进展。大大部分通通用专用用设备企企业仅仅仅停留在在单项业业务应用用阶段，，一小部部分企业业已开始始应用MRPII／ERP软件。但但从制造造企业整整体情况况看，MRPll／ERP的应用还还不广泛泛，即便便已开始始应用，，与企业业现行的的管理模模式还有有脱节，，成功率率不够高高。产品的信信息技术术含量有有所增加。生产管理理与过程程控制自自动化程程度有所所提高。。我国通用用专用设设备企业业的信息息化进程程正在全全面启动动，但其其应用规规模、范范围、深深度与发发达国家家相比还还有较大大差距。。这种差差距集中中表现在在产品的的信息技技术含量量低，生生产过程程信息化化程度偏偏低，企企业的组组织模式式与管理理模式落落后三个个方面。。通用专用用设备企企业信息息化发展展趋势内部各种种应用的的集成：：ＰＤＭＭ、柔性性制造系系统、立立体仓库库与ＥＲＲＰ的集集成已经经成为企企业信息息化必须须具有的的功能；；强大的客客户化开开发应用用平台，，使信息息系统能能够适应应企业管管理变革革的需要要。协同电子子商务。。信息系统统支持多多语言、、多货币币、多会会计准则则；外部信息息集成：：企业信信息系统统要考虑虑与外部部国家海海关监管管系统、、报关系系统实现现信息集集成；通用专用用设备行行业概述述通用专用用设备行行业管理理需求分分析企业管理理面临的的问题企业管理理重点与与难点通用专用用设备行行业解决决方案通用专用用设备行行业方案案价值通用专用用设备行行业应用用案例目录Content通用专用用设备企企业管理理存在问问题通用专用用设备相相对于其其他机械械产品的的结构和和配置关关系更为为复杂，，为满足足客户要要求，设设计更改改频繁，，工程控控制困难难；采购和生生产计划划由不同同部门下下达，生生产计划划多级下下达；计计划粗放放，协调调性差：：一般按按毛需求求，不考考虑批量量规则；；外购件件按产品品配套采采购，导导致库存存积压广泛采用用计算机机辅助设设计/工艺，设设计工艺艺信息与与管理的的集成尤尤为重要要；新产品和和改型产产品的报报价能力力往往影影响企业业的接单单；通用设备备中小批批量和专专用设备备生产企企业：面面向订单单和面向向设计为为主，面面向库存存生产为为辅；加加工工序序多，周周期长；；一般采采用领料料制；能能力计划划一般按按工时；；加工工种种设备差差异大，，成本计计算按不不同费率率计算；；通用设备备大量生生产：面面向库存存生产为为主；产产品品种种少，数数量大；；生产稳稳定，生生产追求求连续性性；一般般按总装装、关键键零部件件数量核核定能力力；零部部件专业业化生产产；专业业化协作作好的企企业零部部件同时时自制、、外购、、外协；；总装配配套送料料到工位位（工序序）；通用专用用设备企企业管理理存在问问题通用专用用设备企企业生产产计划和和采购计计划编制制困难，，计划粗粗放，库库存高，，不能合合理利用用资源，，可执行行性差PDM信息无法法与生产产系统共共享通用专用用设备企企业产品品复杂，，物料品品种多，，物料配配套信息息难以及及时准确确掌握新产品和和改型产产品缺乏乏难以快快速准确确报价，，往往因因此丢单单成本核算算、分析析及成本本控制难难生产进度度难以全全盘及时时掌握通用专用用设备行行业概述述通用专用用设备行行业管理理需求分析析通用专用用设备行行业解决决方案通用专用用设备行行业应用用案例目录ContentK/3全全面解决决方案技技术架构构4*2--9K/3整整体业务务架构K/3全全面解决决方案应应用结构构-----专用设设备和通通用设备备中小批批量4*2--9生产任务务委外任务务投料领料料生产汇报报发货通知知投料调拨拨检验入库库工序计划划工序汇报报销售预测测销售订单单粗能力MPSMRP粗能力产品入库库采购申请请采购订单单收料/检验采购入库库仓存管理理应收款管管理其他应收收款收款发票票收款单成本核算算与成本管理理应付款管管理其他应付付款付款发票票付款单财务管理理计划层执行层核算层计划层执行层核算层倒冲领料料销售出库库销售退货货采购退货货销售管理车间管理委外管理采购管理计划管理理销售报价价K/3全全面解决决方案应应用结构构-----通用设设备大量量生产4*2--9仓存管理理应收款管管理其他应收收款收款发票票收款单成本核算算与成本管理理应付款管管理其他应付付款付款发票票付款单财务管理理计划层执行层核算层计划层执行层核算层生产任务务委外任务务投料领料料/调拨拨生产汇报报发货通知知投料调拨拨检验入库库工序计划划工序汇报报销售预测测销售订单单MRP计划分解解产品入库库采购申请请采购订单单收料/检验采购入库库倒冲领料料销售出库库销售退货货采购退货货销售管理车间管理委外管理采购管理计划管理理MPS倒冲领料料销售管理理-收款款管理难难点产品结构构复杂，，生产周周期较长长，销售售人员不不能及时时答复客客户可交交货期，，影响客客户满意意度；对于按单单生产的的通用专专用设备备行业，，经常存存在产品品选配或或新产品品，因此此需要快快速进行行产品报报价；大型设备备一般分分期付款款，信用用和应收收款管理理十分困困难。K/3销销售管理理-收款款解决方案案信用管理理：帮帮助通用用专用设设备企业业控制信信用风险险。提供价格格管理手手段，控控制可可销售价价格；提供订单单成本预预测、订订单交货货期查询询、订单单ATP分析等，，可以进进行在线线订单预预评估、、信用管管控、价价格管理理、缺货货预警。。利用K/3BOS，根据客客户要求求进行二二次开发发模拟报报价功能能。K/3销销售管理理-收款款应用流流程发货通知/检验申请销售出库单销售合同票据管理费用发票销售发票期末调汇收款单核销钩稽信用管理客户管理价格管理销售模拟报价MRP/MPS计划生产任务采购订单销售订单模拟报价价需二次次开发，，见备注注页K/3销销售管理理-收款款解决方案案信用管理理价格管理理模拟报价价销售合同同模拟报价价应用场景景：对于按单单生产的的通用专专用设备备行业，，经常存存在产品品选配情情况，客客户进行行招标，，根据客客户要求求进行设设计，要要求提供供产品报报价。二次开发发方案：：利用K//3BOS，根根据客户户要求进进行二次次开发模模拟报价价功能。。销售订单单发货通知知销售出库库销售发票票销售报表表销售部应应用效益益通过二次次开发的的模拟报报价，进进行快速速准确报报价，提提供销售售成交额额通过信用用管理的的控制，，保证货货款回收收，减低低通用专专用设备备企业资资金风险；通过灵活活的设置置价格和和折扣体体系，对对不同的的客户实实行精细细化的管管理；通过订单单批次追追踪、订订单锁库库预留功功能、订订单缺货货预警功功能、订订单按比比例出库、、订单成成本分析析、可签签约量分分析、库库存即时时查询，，快速响响应客户户的需求。。采购管理理-付款款管理难难点通用专用用设备企企业缺乏乏对供应应商价格格进行严严格控制制的手段段，难以以降低采采购成本本；难于编制制合理的的采购计计划并在在控制采采购计划划执行，，造成增增加不合合理库存存；通过完善善的质量量管理体体系，对对供应商商以及供供货质量量进行严严格控制制。K/3采采购管理理-付款款解决方案案管理供应应商价格格；在根据采采购申请请做采购购订单时时进行多多供应商商的订货货数量分分配；在物料设设置入库库允差上上下%限制，对对供应商商的入库库数量进进行严格格控制；；结合质量量管理系系统，控控制物料料采购质质量；K/3采采购管理理-付款款应用流流程采购申请请收料通知知/检验申请请外购入库库单供应商管管理采购合同同票据管理理费用发票票采购发票票期末调汇汇付款单核销钩稽采购订单单供应商价价格MRP//MPS计划K/3采采购管理理-付款款解决方方案价格管理理配额管理理入库控制制供应商评评估质量控制制采购部应应用效益益通过设置置供应商商配额、、入库允允差限制制，对供供应商的的供货数数量进行行严格控控制；通过完善善的质量量管理体体系，对对供应商商的供货货质量进进行严格格控制；；提供严密密的限价价预警控控制，有有效降低低通用专专用设备备企业的的采购成成本；仓存管理理难点通用专用用设备企企业难以以对日常常仓存出出入库进进行规范范化、标标准化管管理难以实时时、准确确的对仓仓存数据据进行统统计分析析难以做到到仓存结结构性存存量合理理化难以降低低呆滞料料的产生生，加速速库存周周转K/3仓存解决方案案提供各种种入库业业务、出出库业务务、仓存存调拨、、库存盘盘点、库库存调整整、虚仓仓管理、、组装作作业、批批次调整整、批号号管理、、保质期期管理、、序列号号管理、、质检管管理、物物料对应应、即时时库存、、仓存预预警等功功能；提供多种种预警方方式和呆呆滞料分分析、库库存帐龄龄分析、、库存配配套分析析、保质质期分析析等，仓仓存结构构性存量量合理化化，降低低呆滞料料的产生生，加速速库存周周转；提供各种种台账、、报表，，实时、、准确的的对仓存存数据进进行统计计分析。。仓存业务务流程外协发料销售出库单生产领料生产领料单委外发货单仓库外协厂生产生产线生产产品入库单委外入库单销售发货通知外购入库单采购收料通知库别/仓位设置批号管理仓存盘点组装作业受托加工料入库单受托加工领料单虚实仓调拨单批次调整虚仓入库单虚仓出库单仓库管理理效益4*2--9通过科学学的物料料计划和和管理方方法，降降低库存存资金的的占用；通过系统统预警和和保质期期管理，，提醒仓仓管人员员及时处理相相应业务务；通过批次次管理、、批号转转换、序序列号管管理等严严格跟踪踪物料的流向；；通过盘点点，保证证帐实实相相符、帐帐帐相符符；4*2--9存货核算算管理难难点如何用适适应通用用专用设设备企业业实际的的存货计计价方法法进行材材料核算算；如何建立立完善的的入库、、出库核核算机制制；如何建立立与通用用专用设设备企业业相适应应的暂估估处理方方式；如何快速速准确提提供仓存存各类成成本报表表与库存存明细账账；如何进行行存货跌跌价准备备计提；；如何快速速准确处处理调拨拨、调价价等等复复杂业务务；4*2--9存货核算算解决方方案提供入库库核算、、出库核核算、无无单价单单据核算算、暂估估处理、、计划价价维护、、存货跌跌价准备备管理、、凭证管管理、存存货报表表等功能能；支持总仓仓核算、、分仓核核算、分分仓库组组核算三三种核算算方式以以及先进进先出、、后进先先出、加加权平均均、移动动平均、、分批认认定、计计划成本本等多种种计价方方法；提供仓存存各类成成本报表表与库存存明细账账；4*2--9存货核算算流程期初余额额调整计划价调调整外购入库库核算其他入库库核算盘赢单价价确认材料出库库核算委外入库库核算自制入库库核算产品出库库核算异常单价价维护计提存货货跌价准准备凭证处理理对账与结结账报表上报报核算单据据查询发票钩稽稽暂估处理理材料核销销发票钩稽稽费用补充充钩稽单价更新新制度前置业务务操作存货核算算主体流流程存货核算算从属流流程财务管理理存货核算算管理解解决方案案采购核算算材料发出出核算入库核算算委外核算算销售出库库核算存货核算算效益极大降低低通用专专用设备备企业存存货成本本核算时时间；极大提升升企业存存货成本本核算及及展示的的透明性性；保证企业业出入库库成本精精确无误误；为企业特特殊存货货业务提提供丰富富的处理理平台；；计划管理理难点通用专用用设备企企业产品品结构复复杂；物料繁多多，自制制件工序序多，生生产周期期长短不不一；现有库存存、已经经下达没没有执行行完的任任务和采采购订单单数据难难以全盘盘掌握；；在这种情情况下，，如何使使编制生生产计划划和采购购计划合合理可行行；K/3计划管理理解决方案案计划计算算参数自自定义生产能力力模拟准确的物物料需求求建议计划增加加、减少少、提前前或推后后的建议议计划到执执行的跟跟踪替代物料料处理提供自制制件计划划分解功功能K/3计计划应用用流程-通用设备备大量生生产企业业物料需求求计划（MRP）销售订单单物料替代代建议交货取消消建议交货调整整建议销售部录录入产品品预测/销售订单单生产部运运行MPS生产部分分修改计计划，包包括分解解外购外外协数量量，投放放主生产产计划生产部运运行MRP，进行计划划分解采购部审审核采购购计划采购部根根据采购购申请单单做采购订单单产品预测测采购订单单计划订单单生产部修修改确认认MRP结果，下下达采购购计划、、自制件件和委外外任务生产任务务单委外加工工单例外信息息查询表物料供需需汇总表表主生产计计划（MPS）计划订单单采购申请请单是否执行行主生产产计划BOM物料可用用量冲销结果果记录表表预测冲销销K/3计计划应用用流程-通用设设备中小小批量生生产企业业和专用用设备企企业细能力计计划粗能力计计划MPS计划订单单是否执行行主生产产计划YNMRP运算MRP计划订单单销售订单单冲销结果记录表预测冲销采购申请请单生产任务务单委外加工工生产任任务单BOM物料可用量订单交期调整建议物料替代建议订单取消建议物料供需汇总表例外信息查询表MPS运算销售预测测销售部录录入产品品预测/销售订单单生产部运运行MPS生产部投投放生产产计划生产部运运行MRP，进行计计划分解解采购部审审核采购购计划采购部根根据采购购申请单单做采购订单单生产部修修改确认认MRP结果，下下达采购购计划、、自制件件和委外外任务*生产部运运行粗能能力计划划，能力力不足调调整能力力或需求求，包括括分解外外购外协协数量，，再运行行粗能力力计划，，到能力力满意为为止生产部运运行细能能力计划划，能力力不足调调整能力力或需求求，包括括分解外外购外协协数量，，再运行行细能力力计划，，到能力力满意为为止计划解决决方案计划方案案MPS计计算MPS反反查MPS维维护粗能力计计划MＲP计计算MＲP反反查计划分解解投放细能力计计划预设方案预设方案MＲP报报表生产部应应用效益益计划的需需求时间间和数量量精确、、可执行行；采用严格格跟单的的方式，，可以让让能够更更容易做做订单的的跟踪；；提供可承承诺计算算，马上上答复客客户的交交货期成成为可能能，提高高市场占占有率；；通过傻瓜瓜式的方方案向导导，使计计划变得得简单、、灵活、、快捷。。车间生产产管理难难点通用专用用设备产产品配套套复杂，，难以及及时掌握握配套情情况；工序多，，生产周周期长，，难以监监控进度度；领料品种种多，难难以控制制按产品品结构限限额发领领料；K/3车间生产产任务管管理解决方案案多种类型型的生产产任务的的处理；；可进行限限额发料料；多种发料料方式和和处理替替代物料料；可查看备备料情况况；处理生产产物料报报废和生生产退料料；提供多种种完工入入库处理理；通过生产产汇报，，记录实实际工时时和质量量情况；；结合质量量管理系系统，控控制产品品检验；；K/3车间工序序管理解决方案案工序计划划工序汇报报工序返工工人工、机机台工时时计时计件件工资工序进度度跟踪及及相关分分析K/3零零部件车车间生产产任务流流程否生产部根根据交货货取消和和调整建建议作生生产任务务变更和和改制车间可以以对生产产任务分分割、下达车间下达任务务前可模拟发料料和投料料变更仓库根据限额额领料单单做生产产领料单单，送料料到工位位，其中中供应商商送货的的单独打打印车间对限限额领料料单确认认发料工工位否生产任务务汇报生产任务务检验任务分割割分割?生产领料料生产任务务下达生产物料料报废补料?检验申请请合格?产品入库库开始物料报废废结束是否是是生产退料料生产任务务变更生产任务务改制模拟发料料和投料料变更限额领料料确认用用料保留留车间做生生产汇报报和产品品检验申请；车间检验验做产品品检验，，录入检检验单车间完工工产品做做产品入入库生产部MPS//MRP投放或录录入生产产任务K/3总总装车间间生产任任务流程程否生产任务务汇报生产任务务检验任务分割割分割?生产任务务下达生产物料料报废检验申请请合格?产品入库库开始物料报废废结束是否是是生产退料料生产任务务变更生产任务务改制模拟发料料和投料料变更调拨单限额领料料确认用用料保留留生产领料料否生产部模模拟发料料和投料料变更仓库根据据限额领领料单调调拨；其其中供应应商送货货的单独独打印车间完工工产品做做产品入入库车间对限限额领料料单确认认发料工工位车间根据据产品入入库做倒倒冲领料料车间做生生产汇报报和产品品检验申申请；车间检验验做产品品检验，，录入检检验单倒冲领料料?补料?生产部根根据交货货取消和和调整建建议作生生产任务务变更和和改制车间可以以对生产产任务分分割、下达生产部MPS//MRP投放或录录入生产产任务K/3生生产任务务管理方方案生产任务务生产投料料生产领料料任务单汇汇报模拟发料料物料报废废生产报表表K/3零零部件车车间作业业流程4*2--9车间对下下达的生生产任务务安排工工序的开开工完工工时间，，并打印印流程卡卡操作工人人在流程程卡填写写完成情情况，车车间录入入工序汇汇报检验报废废的录入入物料报报废单外协工序序，车间间填写移移转单进进行交接接检验对需需要检验验的工序序填写检检验单、、录入检检验单全部工序序完成在在生产任任务系统统做产品品检验入入库流程程仓库打印印领料单单，送料料到车间间，车间间签收；；工序汇报工序领料接生产任务流程转产品检验入库流程工序检验合格?物料报废是否移转到下道工序末工序？是否工序移转工序计划车间作业业解决方方案工序计划划工序汇报报工序返修修计时计件件工资报表通用专用用设备企企业车间间应用效效益多种生成成方式使使生产任任务更具具有弹性性；控制生产产任务单单的领料料和物料料报废，，降低物物料损耗耗人工与与物料耗耗用；通过模拟拟发料功功能，保保证生产产开工材材料齐备备，提高高计划按按期完成成率；全面掌控控生产过过程，确确保及时时交货；；委外加工工管理难难点通用专用用设备企企业难以以对委外外商生产产进度跟跟踪；发料难以以很好的的控制；；难以对委委外商生生产和交交货数据据的统计计分析；；加工费用用结算困困难；K/3委委外加工工解决方案案委外加工工任务的的管理；；限额领料料和调拨拨的管理理；进行模拟拟发料，，查看备备料情况况；支持多种种领料方方式；委外结算算管理；；委外加工工流程是否是否倒冲委外材料料核销开始合格?结束补料?MPS//MRP计算委外加工工任务委外加工工任务变变更委外任务务下达生产投料料生产投料料变更委外检验验申请/检验调拨生产物料料报废委外材料料发料委外加工工入库保管员根根据限额额领料单单调拨免检物料料委外到到货仓管管员作委委外加工工入库保管员做做委外加加工入库，并并做倒冲冲委外加加工领料料检验物料料委外到货仓仓采购员员做委外外检验申申请检验员做做委外加加工检验验，录入入检验单单生产部根根据交货取取消和调调整建议议作委外任务变更更采购部可以对委外任务分割割、下达生产部MPS//MRP投放或录录入委外外任务K/3委委外加工工管理方方案委外任务务模拟发料料生产投料料生产调拨拨委外入库库倒冲出库库物料报废废结算报表委外加工工应用效效益可实时查查询到委委外交货货进度和和在产品品情况，，有效处处理委外外异常。。可对委外外加工的的物料情情况进行行严密监监控和统统计分析析；随时掌握握与委外外加工商商之间的的委外加加工件和和物料的的往来核核算。设备管理理难点通用专用用设备企企业难以以做到设设备档案案准确，，及时了了解财务务的折旧旧信息；；如何实现现设备维维修、润润滑、保保养、点点检计划划的规范范管理；；如何实现现设备运运行、维维修、润润滑、保保养、点点检、故故障、运运行、设设备事故故情况的的规范管管理；如何实现现设备的的维修计计划与设设备可用用生产能能力的信信息集成成；如何建立立企业标标准的设设备维修修、润滑滑、保养养、点检检的维护护规程，，统一标标准，保保证设备备维护质质量。设备管理理解决方方案通用专用用设备企企业实现现对设备备设备维维修、润润滑、保保养、点点检管理理等业务务的标准准化、规规范化管管理提供供通用专专用设备备企业的的设备的的档案管管理、设设备维护护规程、、辅助资资料维护护查询、、统计；；管理设备备运行数数据，统统计日常常运行情情况；设备维修修的申请请管理，，管理维维修工单单的执行行情况以以及维修修的验收收记录；；管理设备备事故和和事故改改善措施施，分析析事故原原因；通过设备备与固定定资产相相连接，，可以查查询设备备的价值值-原值、折折旧情况况；通过设备备维修计计划与资资源和工工厂日历历资源例例外信息息的连接接，修改改生产管管理的多多工厂日日历的资资源例外外信息。。设备管理理流程设备运行报表设备润滑报表设备保养报表设备点检报表设备事故统计设备维修验收设备请修设备维修计划技术文档变动记录设备点检记录设备保养记录设备维修工单设备事故改善设备润滑记录设备维修记录设备点检计划 设备保养计划设备事故登记设备润滑计划设备运行记录设备档案附属设备设备备件技术参数设备润滑规程设备保养规程设备点检规程设备维修规程设备管理理应用效效益通用专用用设备企企业实现现对设备备设备维维修、润润滑、保保养、点点检管理理等业务务的标准准化、规规范化管管理；保证设备备的正常常运行，，提高设设备的利利用率，，减少设设备资源源的浪费费，从而而提高生生产效率率和经济济效益实现设备备和固定定资产系系统、生生产系统统设备可可用生产产能力的的集成，，提高管管理效率率；质量管理难点点通用专用用设备产产品质量量要求高高，难以以在生产产采购等等环节进进行质量量控制；；难以进行行质量问问题跟踪踪；缺乏对质质量系统统进行综综合分析析的手段段质量管理解决决方案将质量检检验与采采购、仓仓存、生生产等环环节的业业务相集集成，根根据质量量检验结结果约束束控制相相关业务务活动通过批次次管理、、序列号号管理、、单据连连查等手手段，追追溯质量量问题建立质量量统计分分析报表表系统质量管理理流程取样观察取样记录取样观察销毁是是是后续业务后续业务后续业务控制控制控制驱动驱动采购不合格品处理？二次检验处理？二次检验单采购不合格品处理单检验要求业务其他取样业务取样？检验申请单检验单质量管理理应用效效益通用专用用设备企企业将质质量检验验与采购购、仓存存、生产产等环节节的业务务相集成成，根据据质量检检验结果果约束控控制相关关业务活活动，实实现质量量控制对质量检检验全过过程进行行跟踪，，及时追追溯质量量问题及时准确确的进行行质量分分析，便便于通用用专用设设备企业业采取措措施，提提高产品品质量，，减少质质量损失失成本管理理难题通用专用用设备产产品复杂杂，无法法准确计计算企业业产品成成本；难以与各各业务系系统集成成；无法准确确归集各各类费用用；通用专用用设备由由于不同同工种或或设备的的单位加加工费率率差别大大，需要要按产品品的加工工工序计计算成本本，但实实际难以以做到。。成本管理理解决方方案提供了品品种法、、分批成成本法、、分步成成本法、、分类成成本法、、标准成成本法等等成本计计算方法法；自动归集集各业务务系统费费用、投投入产量量、产品品入库、、生产领领用、折折旧、报报废、工工资等数数据；可定义设设置各类类费用分分配标准准；提供成本本预测、、定价决决策、成成本分析析、本量量利分析析、成本本考核等等功能；；提供工序序成本计计算功能能。2006年4月底已经经完成工工序成本本软件开开发，已已经有有典型客客户，下下一步将将纳入V10..4版本。本本处略。。4*2--9材料费用用人工费用用折旧费用用其他费用用投入产量量完工产量量在产品产产量废品产量量材料费用用分配其他费用用分配辅助费用用分配制造费用用分配分配标准准维护成本计算算凭证处理理对账结账账标准成本本计算标准成本本数据收收集标准成本本报表成本计算算单成本差异异分析在产品成成本计算算标准维维护期间成本本分析成本结构构分析成本比较较分析成本性态态分析订单成本本分析订单成本本跟踪订单成本本预测产品定价价决策成本考核核成本预测测本量利分分析废品损失失核算生产领料料单工资、车车间固定资产产总账、外外部生产任务务单产品入库库单系统计算算、引入入外部工序汇报报、外部部数据数据归集集费用分配配成本计算算成本管理理财务管理理成本管理理流程4*2--9成本核算算流程--费用分分配部门间共耗费用分配在产品成本分摊标准设置部门间共耗费用分配标准设置各类共耗费用分配标准设置材料出库核算无完工产品出库核算计算材料费用分配其他费用分配制造费用分配辅助生产费用分配废品处理－材料费用分配废品处理－其他费用分配废品处理－制造费用分配废品处理－辅助费用分配成本计算委外核算流程4*2--9成本管理理方案分配标准准设置产量录入入费用录入入费用分配配成本计算算成本报表表分配标准准数据录入入4*2--9成本管理理效益极大降低低通用专专用设备备企业成成本核算算工作量量；提供全面面成本管管理模型型，可逐逐步建立立其成本本控制体体系；极大提高高成本核核算速度度和出具具成本报报告周期期；保证自制制产品成成本精确确；提供丰富富的成本本决策依依据，帮帮助通用用专用设设备企业业调整生生产结构构和投资资决策；；产品基础础数据管管理的难难题通用专用用设备产产品标准准化、系系列化、、通用化化程度高高，物料料、工程程变更频频繁，如如何解决决工程变变更控制制的难题题；如何解决决PDM数据和ERP的集成，，避免数数据重复复录入；；客户需求求多变，，产品配配置丰富富，如何何快速建建立产品品结构，，指导生生产，快快速响应应客户需需求；产品基础础数据管管理解决决方案通过工程程更改单单解决工工程变更更控制的的难题；；采用通用用的PDM数据导入入工具，，可以把把任何厂厂家的PDM物料、BOM、工艺路路线数据据导入K/3系统；BOM可以进行行多层配配置,定义配置置规则，，快速建建立客户户BOM；产品基础础数据管管理方案案配置BOM工程变更更PDM数据接口口生产部录入技术系统物料、BOM、工艺规程与K/3的数据结构定义技术中心定义导入方案，把PDM数据导入K/3生产部录入物料分类、计量单位与技术系统代码对照关系生产部在K/3进行数据维护数据结构定义PDM数据导入K/3数据人工维护用户情况可以参见备注页物料工艺路线导入方案定义代码对照定义BOM物料BOM工艺路线产品基础础数据管管理效益益采用通用用的PDM数据导入入工具，，通过多多层配置置和配置置规则满满足通用用专用企企业产品品标准化化、系列列化、通通用化要要求，提提高工作作效率；；通过工程程更改控控制，保保证工程程数据正正确和可可追溯性性，夯实实企业管管理基础础；PDM与K/3数据集成成，打通通计算机机辅助设设计、计计算机辅辅助工艺艺与计算算机辅助助管理，，实现各各系统数数据共享享；通用专用用设备--解决方方案特点点通用专用用设备ERP解决方案案通过MPS//MRP运算和能能力计划划以及丰丰富的计计划参数数，使计计划最优优化，做做到生产产和采购购适时、、适质、、适量；；方案通过过发料模模拟进行行齐套检检查，发发现缺件件；通过过投料单单进行发发料控制制；方案通过过二次开开发计划划分解功功能，解解决自制制件同时时外购、、外协的的计划分分解问题题；方案通过过车间作作业管理理，控制制工序进进度，解解决工序返修修、领料料问题，，并为工工序成本本提供数数据，实实现生产和成成本管理理精细化化；通过合同同收款计计划和执执行报表表进行通通用设备备合同分分期收款款控制，，降低资资金风险险；方案提供供完整的的委外加加工管理理解决方方案，有有效进行行发料的的管理及及委外生生产进度度跟踪、、委外结结算；通过二次次开发的的通用专专用设备备模拟报报价功能能，快速速报价，，提高销销售额；；通过交交货期和和可签约约量查询询，快速速给客户户承诺，，提高客客户满意意度；通用专用用设备解解决方案案特点通过PDM通用数据据接口平平台，实实现PDM与K/3数据集成成；方案通过过工程更更改管理理，解解决变更更的控制制问题；；方案通过过多层配配置和配配置规则则，简简化和快快速形成成客户BOM；*工序成成本管理理已经通通过样板板客户验验证，在在10.4版本推出出。方案提供供工序成成本管理理，成本本计算可可以零部部件、各各个工种种、产品品、车间间；通过合同同收款计计划和执执行报表表进行通通用设备备合同分分期收款款控制，，