四章项目质量控制

4.1项目质量控制概述4.2常用项目质量控制工具4.3工序能力及工序能力指数分析4.4控制图原理与方法第四章质量控制定义：为为达到质质量要求求所采取取的作业业技术和和活动。。l作业技术术和活动动不是企企业的生生产技术术、生产产活动，，是为保保证达到到质量要要求所采采取的作作业技术术和活动动。l质量控制制的目的的在于监监视过程程并排除除质量环环所有阶阶段中导导致不满满意结果果的原因因，以取取得经济济效益。。l质量控制制应贯穿穿于质量量形成的的全过程程（即质质量环的的所有环环节）。。早期的的质量控控制概念念主要是是指对生生产过程程（工序序）的控控制采购过程程的质量量控制***4.1质质量控制制（qualitycontrol）统计数据据及分类类：●数据及及其分类类●总体和和样本●抽样方方法●统计特特征数4.2常用项目目质量控控制工具数据及其其分类质量特性性数据计量值数数据：凡是可以以连续取取值或者者说可以以用测量量工具具具体测量量出小数数点以下下数值的的这类数数据。如如长度、、重量、、容积……计数值数数据：简而言之之，即整整数。不不能得到到小数点点以下的的数据，，只能得得到0、、1、2、3……等以个个数计算算的这类类数据。。—计件数据据:一批产品品中的不不合格件件数、合合格件数、废废品件数数等—计点数据据:产品上的的质量缺缺陷数总体和样样本总体：所研究对对象的全全体，称称为总体体（populationoruniverse），又称为母母体。个体：组成总体体的元素素，称为为个体（（IndividualorCase))例如：一批产品品（有限总体体）一条生产产线上生生产出来来的某零零件（无限总体体，只要不不停生产产）样本：从总体中中抽取出出来的一一部分个个体的集集合抽样方法法●简单随随机抽样样●分层抽抽样●系统抽抽样（等等距抽样样）随机抽样样按一定随随机规则则(一定概率率分配）），从总体中中抽取部部分个体体。简单随机抽样样每个个体体被抽取取到的机会（概概率）均均等的随机抽抽样。分层抽样样按照总体体中个体体的某特特征，把把总体中中的个体体分为若若干群（类））；然后后，对各个群群内的个个体进行简单单随机抽抽样。分层抽样样原则：：层之间间的差异异大于层层内个体体的差异异不同群体体所抽取取的个体体个数，，常用的的有两种种方法：：A、等数分配配法，即即对每一一类都分分配同样样的个体体数；B、等比分配配法，即即让每一一类抽得的个个体数si与该类总体的个体数数ni之比，都都相同；；si/ni=sk/nk系统抽样样等距抽样样，是按照照某一标标志量，，把总体体中的个个体排序序，然后后按照一一定间隔隔（时间间和空间间），抽抽取个体体。起始点可可用随机机抽样方方法得到到缺点：容容易出现现较大的的偏差当总体呈呈周期性性变化，，而抽样样间隔又又同这个个周期吻合合时，就就会得到到一个偏偏倚很厉厉害的样样本。统计特征征数■中心倾倾向（数数据的集集中位置置）样本平均均值样本中位位值■数据的的分散程程度样本方差差标准偏差差极差统计特征征数样本平均均值样本中位位值把样本数数据x1,x2,……xn按大小顺顺序排列列，排在在正中间间的那个数值即即中位值值，记为为。当n为奇数时时，中位位值只有有一个；；当n为偶数时时，中位位值为正正中两个个数的算算术平均均值。n:样本大小小统计特征征数极差一组数据据中最大大值与最最小值之之差。样本方差差标准偏差差统计工具具菜单（（一））排列图因果图调查表分层法直方图控制图散布图

关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图

老七种工具新七种工具“老”七七种工具具■统计分析析表（调调查表））■排列图（（巴累托托图）■因果图（（鱼刺图图）■直方图■控制图■相关图（（散布图图）■分层法老七种工工具的运运用途径径散布图排列图简易图表调查表

因果图直方图控制图QC七种工具

序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工工具的运运用途径径正交实验矩阵图亲合图系统图

矩阵分析PDPC矢线图新QC七种工具

序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效

有效

有时采用

2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图关联图QC小组使用用统计工工具统计工具具使用的的原则：：宁可不不用，不不可错用用。五点注意意事项该用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收获

能用简单的不用复杂的

工具要“使用”不要事后编套

先学后用、学会再用、学以致用

准确

有效

恰当

真实

正确

统计分析析表-----调研工具具系统地收集数据据和累积数据据，确认事事实并对对资料进进行粗略略的整理理和简单单分析的的统计图图表。注意几点点：§用在对对现状的的调查，，以备今后后作分析析；§对需调调查的事事件或情情况，明确项目目名称；§确定数数据收集人、、时间、、场所、、范围；§资料汇总统计计；§必要时时对人员员进行培训；常见的调调查表有有：不良良项目调调查表、、缺陷位位置调查查表等。。鑄造不良情況檢查表

调查表示例排列图●排列图图又叫巴巴累托图图，由意意大利经经济学家家Pareto提出出，“关关键的少少数，次次要的多多数”，，其原理理是80%的问问题仅来来源于20%的的主要原原因。●Juran把Pareto原理理应用于于质量管管理，使使排列图图成为质质量管理理的一种种主要工工具。●作用：：找出主要要质量问问题，即按质质量问题题的轻重重缓急，，按A、、B、C三级分分类，目目的是找找出最重重要的A类问题题。排列图的的基本图图形例序号缺陷项目频数累计频数频率%累计频率%1气孔484850.5350.532未充满287629.4780.003偏心108610.5390.534形状不佳4904.2194.745裂纹3933.1697.96其它2952.1100合计95100绘制日期期：×××年×月月绘图者：：××××铸件不合合格排列列图排列图分分析●依据““关键的的少数，，次要的的多数””原则，，把质量量问题划划分为A、B、、C三大大类●A类类问题：：80%%选A法法，主要要质量问问题●B类类问题：：80%%-90%选选B法●C类类问题：：90-100%求解工具具---因果图●作用：：寻找产产生主要要问题的的主要原原因●因果图图是一种种能系统统地分析析并寻找找产生质质量问题题原因的的有效方方法。。因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当直方图●直方图图是工序序质量控控制的主主要工具具之一。。●直方图图法：通通过对生生产过程程中产品品质量分分布状况况的描述述和分析析（对大大量计量量值数据据进行整整理加工工，分析析数据分分布的形形态），，来判断断生产过过程质质量的一一种常用用的方法法。直方图的的形式直方图的的观察分分析●看直方方图的整整体形状状，是正正常型还还是异常常型。控制图●1924年休休哈特首首创●作用：：对连续续不断的的生产过过程（工工序）进进行动态监监控，判判别生产产过程是是否处于稳定定状态（（受控））。控制图的的基本形形式上控制界限限下控制界界限中心线4.3工工序能力力及工序序能力指指数分析析工序：产产品在生生产过程程中质量量特性发发生变化化的加工工单位工序质量量：工序序过程的的质量。。工序质质量高，，表明这这道工序序成果的的合格品品率高，，废次品品率或返返修率低低。工序能力力：工序序的加工工质量满满足技术术标准的的能力，，即工序序处于稳稳定状态态下的实实际加工工能力。。B=6σ影响工序序能力的的因素：：4M1E工序能力力指数：：质量标标准（T）与工工序能力力（B））的比值值，记为为Cp。工序能力力指数的的计算质量特性性值属于于计量值值的情况况-双侧公公差，分分布中心心与标准准中心重重合-双侧公公差，分分布中心心与标准准中心不不重合-单侧公公差-只规定定上限标标准-只规定定下限标标准质量特性性值属于于计数值值的情况况-计件值值-计点值值工序能力力分析——工序能能力指数数的评价价标准Cp（或Cpk）值的范围级别工序能力指数的评价Cp>1.67特级工序能力过高1.67≥Cp>1.33I工序能力充分1.33≥Cp>1Ⅱ工序能力尚可，但当Cp接近1时要注意1≥Cp>0.67Ⅲ工序能力不足，需要采取措施Cp≤0.67Ⅳ工序能力严重不足，必要时应停工整顿Cp值过过大，通通常采取取下列措措施：①缩小小公差范范围，提提高产品品质量水水平②可以以降低要要求，比比如改用用精度较较低的设设备、延延长刀具具更换周周期等，，增大σ③简化质量量检验工工作，如如全数检检验改为为抽样检检验或减减少抽样样频次等等，提高高效率，，降低成成本Cp值过过小，通通常采取取下列措措施：①修订订质量标标准，放放大公差差范围（（在不影影响产品品质量的的前提下下）②分析析加工精精度低的的原因，，采取改改进措施施（改进进4M1E)，，减小σ③加强质量量检验工工作，如如实行全全数检验验等④当Cp值太太低时，，可考虑虑停工检检查，找找出原因因过程（工工序）能能力分析析影响工序序能力指指数有三三个变量量：质量量标准T、偏移移量ε和和工序加加工的质质量特性性值的分分散程度度，即标标准差σ提高工序序能力指指数的途途径-调整工工序加工工的分布布中心，，减少偏偏移量ε-提高工工序能力力B，减减少分散散程度σ工序能力力B由4M1E决定，，改进工工艺方法法、改造造更新设设备、改善现场场环境、、改变材材料进货货周期、、加强人人员培训训等-修订公公差范围围T前提是必必须保证证放宽公公差范围围不会影影响产品品质量提高工序序能力指指数的途途径4.4控制图原原理与方方法■正常波动动（偶然因因素引起起，生产产过程中中允许））偶然因素素是指经常常出现的的、来自自各个方方面的，，而每一一个方面面的作用用又十分分微弱，，可能相相互削弱弱。简而而言之，，就是一一群数量量多、影影响小、、随机出出现、无无须排除除也无法法排除的的干扰因因素。如果生产产过程仅仅受偶然然因素的的影响，，则称生生产过程程处于受控状态态。■异常波动动（系统因因素引起起，生产产过程中中不允许许）系统因素素是指个别别出现的的，突然然出现的的，且影影响较大大的那种种因素。。这些些因素引引起的质质量波动动的大小小和作用用方向一一般具有有一定的的周期性性或倾向向性，因因此容易易查明、、预防和和消除。。有异常波波动的生生产过程程，就称称生产过过程处于于非受控状状态（不稳定定状态））。控制图的的判断判稳准则则：在点子随随机排列列的情况况下，符符合下列列之一就就认为过过程处于于稳态连续25个点都在在控制界界限内连续35个点至多多1个点落在在界限之之外连续100个点至多多2个点落在在界限之之外控制图的的判断判断异常常的准则则：a.点子子在控制制界限外外或恰在在控制界界限上b.控制制界限内内的点子子排列非非随机化化（点子子排列没没有缺陷陷）只要符合合其中一一条，就就判为异异常。b判断准准则的作作用？界内点非非随机排排列的常常见模式式1点子屡屡屡接近控控制界限限●接近控控制界限限：点子子距离控控制界限限在1σσ以内●连续3个点至至少有2个点接接近控制制界限●连续7个点至至少有3个点接接近控制制界限●连续10个点点至少有有4个点点接近控控制界限限界内点非非随机排排列的常常见模式式2链●在控制制图中心心线一侧侧连续出出现的点点称为链链，其点点子数目目称链长长●链长不不小于7时，判判断为点点子排列列非随机机界内点非非随机排排列的常常见模式式3间断链●连续11个点点中，至至少有10个点点在中心心线一侧侧●连续14个点点中，至至少有12个点点在中心心线一侧侧●连续17个点点中，至至少有14个点点在中心心线一侧侧●连续20个点点中，至至少有16个点点在中心心线一侧侧界内点非非随机排排列的常常见模式式4倾向●点子逐逐渐上升升或下降降的状态态称为倾倾向●当有连连续不少少于7个个点的倾倾向时，，认为异异常界内点非非随机排排列的模模式5和和模式6点子集中中在中心心线附近近点子排列列呈周期期性的变变化一、质管管新七种种工具的的来源：：1972年日本本科技联联