CRH380A型动车组检修作业标准

CRH380A型动车组一级检修作业标准第一章 一级修检修分工及人员配备一、CRH380A型单列动车组1．地面一级修作业小组（4）设备、客室配电柜、车体两侧及车底部设备等维护检查。其中①、②号负责司机室设备、客室配电柜、车顶设备检查及相关性能试验。③、④号负责车体、裙板、底板、转向架、钩缓连接、制动、车3中心线为界每人检查各一侧，与齿轮箱连接的牵引电机归齿轮箱检查侧作业人员检查，车底中央设备、底板安装状态两人均需检查。2．随车机械师负责一级修范围内的车内客室、餐车设备设施检查。3．辅助人员（2）出、入库时,辅助人员分别在动车所入库的库门两侧接车，听取轮对及车下设备运转有无异音，检查车号、目的地显示器、侧门指示灯、车下散热风机等工作状态是否正常，发现故障及时向调度报告。二、CRH380A型重联动车组2（8）完成。1④号负责。动车组重联端司机室的功能测试项目取消。1辅助检查人员(2同单列动车组。2①、②、③、④号作业三电作业①、②号作业辅助人员作业①、②、③、④号作业三电作业①、②号作业辅助人员作业检修时间节点模式）滤网清说明：随车机师进行客室设备设施检查等作业在列车入库前完成,滤网入库接车申请接触入库接车申请接触网断电车顶设备检查司机接受作业计划，领主控钥申请接触网供电检查洗车断电降弓放电车底设备检查客室入库匙、司机室钥匙接触网断电挂接地杆供电安全确认撤除接地杆接触网供电检查插设安全号志三电（ATPLKJ、CIR）检查和测试车体查滤网清洁车内保洁作业吸污③、④号作业车内保洁作业③、④号作业车内保洁作业时间时间10203040506070809010作业分类①、②号作业作业车顶设备检查司机室设备检查和试验；配电柜检查准备③、④号作业作业车底设备检查车体两侧检查准备三电作业吸污作业断电作业供电作业4时间10时间1020304050607080901001作业分类①、②号作业作业车顶设备检查司机室设备检查试验、配电柜检查准备③、④号作业作业车底设备检查底板复位确认车体两侧检查及裙板复位确认准备三电作业吸污作业滤网清洁作业断电作业供电作业一、①、②号作业程序及作业路线

第二节

作业程序及作业路线①、②号共同对车顶、风档检查4、6①、②号共同对车顶、风档检查4、6车受电弓检查①、②号共同1(0)检查①、②号共同对高压母线电缆、车端跨接电缆及其瓷瓶检查4、6车车顶高压设备检查①、②号0(1)检查4、6车瓷瓶检查1(0)车司机柜检查1(0)车对进试及开关门试验0(1)车对进行各项性能测试及开关门试验①、②号共同0(1)机构、头灯测试注：在滤网清洁模式下，此流程图中虚线框内的作业内容放在无电时进行。②号对全列客室配0(1)柜检查6CRH380A（1）车顶作业路线1 2 3 4 5 6 7 8①、②号①号车顶行走路线

②号车顶行走路线（2）车内作业路线112345678①号 ②号

②号车内检查路线②号车内行走路线CRH380A（1）车顶作业路线7123456789101112第I123456789101112I-①号车顶行走路线

II-①I-②号车顶行走路线 II-②号车顶行I-①②车顶共同检查路线 II-①②车顶共（2）车内作业路线123456789101112第123456789101112I-①号车内检查路线

Ⅱ-①号车内检查路I-①号行走路线I-②号车内检查路线I-②号车内行走路线

Ⅱ①号行走路线Ⅱ-②号车内检查Ⅱ-②号车内行走8二、③、④号作业程序及作业路线1-01-01-0③、④号共同进行地沟作业1、0下天线支架等检查滤网清洁作业后，③、④号共同对底板复位情况进行确认1-0向架外侧检查1-0连接部外侧检查1-0体外墙、外门、外显，及裙板、上水、吸污盖板动作检查③、④号分别对车体两侧作业接触网供电车下人员作接网电触供③、④1-0复位情况进行检查注：虚框内作业内容为滤网清洁模式下检修作业注：虚框内作业内容为滤网清洁模式下检修作业9CRH380A（1）地沟作业1

2 3 4 5 6 7 8④号地沟作业（2）车体两侧作业③号车体两侧作业③号车体两侧作业④号车体两侧作业③号地沟和车体两侧作业路线④号地沟和车体两侧作业路线10第三章 一级检修作业项目及质量标第一节 供电前作业一、①、②号车顶设备检查作业EGCS按钮放电1分钟，完毕后断开EGCS和接地保护开关，将BV牵引手柄置于切位，方向手柄置于关位，挂上禁动牌。2．接触网供断电时接触网工应穿戴绝缘鞋、绝缘手套和防护头盔注意 3．登顶作业前确认接触网断电，防护号志、接地杆可靠插设。事项4．作业时注意脚下，在车顶防滑部分行走，防止跌倒滑落。作业人员在登顶作业时必须配戴安全帽。重联端三层作业平台严禁跨越。作业人员 手电筒、对讲机、作业指导书、车统－15、工具包（钢板尺、棉布、粉笔、携带 用作业工具等）物品序 检查号 项目

作业质量标准①、②号车顶联合检查作业检查无线电天线(1、0号车)

车顶无线电天线外观良好，无裂损、变形；安装牢固。无线电天线检查FM(7号车)

FM天线外观良好，无裂损、变形；安装牢固。ＦＭ信号天线11序 检查号 项目车顶板(全列)

作业质量标准1.车顶板无塌陷，防滑地胶无剥离磨损。2.态良好。车顶 内风挡电缆接头绝缘子置关

1.各电缆接头（特高压连接电缆直接头，3分路电缆头，受电弓电缆接头，4、6号车隔离开关、高压互感器的电缆接头）外观及安装状态良好。2.各绝缘子：⑴表面清洁，无破损，变形；本体无裂纹。⑵同一绝缘子的损伤在7处以下；⑶同一褶边的损伤在2处以下；⑷损伤的大小、沿着周长方向长度在60mm以下；⑸同一褶边在有2处损伤情况下，任何一处的损伤在30mm以下；⑹绝缘子胴体部分没有裂纹；直径的减少在20mm以下。3.保护接地装置（EGS）、隔离开关和高压互感器外观及安装状态良好，手动确认接地开关闸刀动作顺滑。(2、3、4、5、6号车)

保护接地装置5度倾斜电缆接头 受电弓高压电缆接头12序 检查号 项目

作业质量标准高压隔离开关高压互感器受电弓(46顶各一套)

≥5mm，1/2；如更换滑板，两个滑板高度差不超过3mm。2.弓头无变形，销子、开口销齐全。框架表面平整，无变形、15%。3.PU-44.①情况下检查空气管路及气囊、碳滑板有无漏泄。5.受电弓导流罩安装牢固，罩体无开裂、破损。受电弓 受电弓支撑绝缘子13二、③、④号车下地沟检查作业1.入库后，制动盘、闸片可能还处于高温状态，因此不要用手直接触摸注意 2.进行地沟检查作业时，应配戴安全帽。事项 3.进行地沟检查作业时，严禁将手指伸进闸片与制动盘间。作业人员 手电筒、对讲机、作业指导书、车统－15、工具包（钢板尺、棉布、粉笔、常用作携带 工具等）物品序 检号 项

作业质量标准车头前罩、前挡风玻璃状态良好。车头(1、0号车)1．车体排障器底部、辅助排障器外观及安装状态良好。2．车端下部外露底架、支架梁、无裂缝、安装螺栓紧固。 头车底部(1、0主排障器 辅助排障器14序 检号 项

作业质量标准头车车下TCR天线、BTM天线及测速雷达的外观及安装状态良好。(1、0号车)(全列)

BTM天线及测速雷达1．悬吊螺栓紧固，各部件无裂纹。2.制动夹钳外观良好，管路无泄漏。3.闸片外观状态良好，厚度符合规定（动车≥7mm,拖车≥7mm,片厚度差≤3mm。4.制动盘外观状态良好，盘内无垃圾。制动夹钳1.转向架构架无裂纹。(全列)

2.转向架排障器安装牢固，橡胶板下部距轨面距离5～13mm。

转向架构架转向架排障器15序 检号 项

作业质量标准3.转向架各安装管线状态良好。转向架构架各管线4.无漏油，安装牢固。减振器座无裂纹。横向油压减振器5.牵引拉杆、胶止档外观状态良好，安装牢固。牵引拉杆 橡胶止档1．轮轴外观状态良好，各部位无裂纹。轴身打痕、碰伤、擦伤深度符合限度要求。轮轴（全列）

2.制动轮盘外观状态良好，无贯穿裂纹，各部安装螺栓无松动。制动盘偏磨、凹形磨耗小于0.8。16序 检号 项

作业质量标准1.齿轮箱油量在油窗标线下刻度以上范围，无漏油；悬吊部件配件齐全，安装牢固（齿轮箱安全托螺栓无松动、防松标记清晰无错位化，齿轮箱温度传感器、呼吸器、注油孔盖、排油堵等安装紧固。齿轮箱温度传感器及引线没有损伤。2.挠性轴接头外观及安装状态良好，无漏油联轴节挡水板橡胶无破损，连接螺栓无松动，防松标记清晰无错位。轴毂与外筒张口处无杂物。

齿轮箱联轴节3.牵引电动机外观良好，电机电源线、传感器及配线无破损，安装螺栓无松动、驱动装置 防松标记清晰无错位、各部无裂纹，（2345、电机注油孔堵安装良好。6、7号车）牵引电机4.牵引电机冷却风道无破损，安装牢固，排风口良好。5.接地装置和碳刷外观及安装状态良好，接地线无松动。通过观察窗检查碳刷磨耗和压紧状态：电刷长度在25mm以上。编导线的芯线缺损量在15％以下。

牵引电机冷却风道6.速度传感器外观及安装状态良好，配线无损伤。

接地装置17序 检查号 项目板、骨架、8雪板（全列）

作业质量标准各底板、端板、骨架、防雪板无变形、裂纹、缺损，安装螺栓紧固（弹垫开口不大于2mm）无缺失，端板检查门无异常，底板各密封胶条无缺失。车体底板 端板底板、端板及防雪板安装螺栓紧固扭矩表：底板、端板及9 栓紧固扭矩

序号 名称M10X30M10X354

25N·M36N·M36

备注扭力扳手扭力扳手扭力扳手(全列)

好，密接钩、缓冲器托板安装螺栓无松动，车钩接头、接头缓冲器、底架释放手柄没有弯曲、裂缝、损伤。密接车钩及电气连接器内风挡下部无损伤，锁闭良好。防雪风挡下部状态良好，无破损，安装牢固。内风挡(全列)内风档

防雪风档18序 检查号 项目

作业质量标准 装置(全列

踏面清扫装置外观良好，空厚度≥13mm。踏面清扫装置半主动控制装置（1、0车）

油压减振器外观状态良好，无漏油，安装不松动；减振器座无裂纹，接线无破损。半主动控制装置1.防滑阀安装牢固，接线无松动、破损。2.（一位侧为1，3位侧为2，4轴。3.空气管路无损伤、漏泄。橡胶空气软管无老化、鼓泡、漏气。橡胶空气软管与其他部件无相磨现象。防滑阀1轴和2轴防滑阀 3轴和4轴防滑阀19第二节 供电后作业1．接触网供电前，需确认地沟及车顶无人员作业，符合供电安全条件后作业组长1．接触网供电前，需确认地沟及车顶无人员作业，符合供电安全条件后作业组长方能办理接触网供电手续。注意事项作业人员作业时必须配戴工作帽。30（冬季除外。检修作业结束后作业组长需登陆信息系统，检查确认故障回填情况。作业人员手电筒、对讲机、作业指导书、车统－15、工具包（钢板尺、棉布、粉笔、常用作业工具等）序号序号检查项目作业质量标准①、②号联合检查作业良好。1标志灯(1、0号车）标志灯20序 检查号 项目

作业质量标准联络电话2 （0、1、5、号车）

①号在非出库端司机室，②号通话试验确认效果。联络装置①、②号独立检查作业1．检查牵引手柄、换向手柄无损伤、卡滞、脱档，安装无松动。2.检查制动手柄锁机构作用良好，制动手柄无损伤、卡滞、脱档，安装无松动。试验完毕后将制动手柄置于快速位。1 驾驶台手柄(0、1MC牵引手柄、DS方向手柄 BV制动手柄1.断开列车无线蓄电池开关。BV87V0的电压应为90V以上。4．司机室内各风表、电压表在有效检定期内。蓄电池2 (1、0号车）电压表21序 检查号 项目

作业质量标准(1、0号车

1.遮光板无损伤，作用良好。监控显示器外观状态及显示良好。2.检查司机和副驾驶座椅安装牢固，升降状态良好。3.踏下汽笛脚踏，汽笛工作正常。4.室内空调、电加热、照明良好。5.W胶无破损。

刮雨器开关检检查司机室前舱，头罩开闭控制机构、刮雨器驱动装置、车内压力释放阀等外观安装状态良好，舱内无漏气和漏水现象,舱内无漏气和漏水现象。(1、0号车头罩开闭机构 辅助制动装置刮雨器驱动装置(1、0号车

前罩门锁紧、开启灵活，检查头罩动作机构、头罩锁、风管头罩舱22序 检查号 项目

作业质量标准5 (1、0号车)

检查空气管开闭器及配气管路，（重联动车组重联端开闭器处于开启位。）空气管开闭器分并装置6 (1、0号车

检查重联分并装置，分并装置处于分割位，气路无漏泄，气路截断塞门处于开启位，电线插头无松动。（闭合位。分并装置盘(1、0号车)

检查司机室配电盘，各开关处于正确位置。打开配电盘下方柜门，确认各刀闸开关位置正确，安装无松动。3．置设置正确。4.检查雨刮器储水箱水位不低于1/2。司机室开关 司机室配电盘23序 检查号 项目

作业质量标准盘(1、0号车)

3.继电器单元压板无松动，说明书粘贴牢固。4.时间继电器设置在整定值。5.标识灯转换器安装状态良好，接线无松动。6.下部端子排接线无松动。司机室总配电柜内部1 司机室总配电柜内部2(1、0号车)

中央控制装置引入和引出光纤（CNM1～CNM8）无松动。中央控制装置(1、0号车

1．检查分并配电盘电线航空插头无松动，强制开关均处于关闭位。2．检查PLC基本部分和增设部分上下部指示灯显示状态，核对指示灯显示与头罩开闭和重联状态相一致。分并配电盘24序 检号 项

作业质量标准X40T无松动。 ATP机柜(1、0号车ATP机柜MONCIR CIR机柜(1、0号车CIR电源部分 MON监视器终端装置②号独立检查作业1 配电柜

配电柜箱体无变形、破损，锁闭状态良好。配电柜内各电气元件、接线等无烧损，开关位置正确。搭载品2 (1、0号车

紧急灯、止轮器、外观状态良好，定置存放。响墩、火炬、灭火器不过期。25二、司机室有电试验序号 检项

作业质量标准①号独立试验作业在监控显示器上查看电源电压画面，稳压电压为AC100V±5V。(1、0号车)动车组电源电压1.100±5V。2．检查网压表显示正常（17.5～31kV。3.电压表在有效检定日期内。 电压表(1、0号车电压表26序号 检项

作业质量标准880kPaBV40kPa（10）BC压力制动系统

3.进行制动试验，查看监控显示器ＢＣ压力画面，在各挡位上制动控BC于拔取位。单位:kPa3 试验(0、1号车)位置1、0车2、3、4、5、6、7车运 行00190±2080±204140±20130±207170±20180±20快 速240±20290±2027序号 检项

作业质量标准1.操作侧拉门“开门”开关，在监控显示器上确认开门状态良好。2.操作侧拉门“关门”开关，在监控显示器上确认关门状态良好。3.操作操纵台“开门”开关，在监控显示器上确认开门状态良好。4.操作操纵台“关门”开关，在监控显示器上确认关门状态良好。4 侧门试验(1、0号车侧拉门监控屏 侧门开关28三、③、④号车体两侧检查作业注意事项作业人员携带物品

③、④号车体两侧检查作业时，不得直接用手触摸、插拔车端连接线手电筒、对讲机、作业指导书、车统－15、工具包（钢板尺、棉布、粉笔、常用作业工具等）序号 检项

作业质量标准车体(全列

外墙板、玻璃、侧门及裙板、侧盖板无变形、损坏；油漆划痕不超限。车体侧墙裙板安装状态良好，安装螺栓无松动；设备通风装置格栅无变形、破损，活动格栅门锁闭装置锁闭良好。裙板(全列)裙板 裙板栅栏上水口、吸污口合页、固定金属件无损伤、安装松弛，作用良好，内部各塞门正位无泄漏。吸污口下拉板外观状态良好，安装紧固。（单号车）排污口 注水口盖板 排污口下拉板29序号 检项

作业质量标准（单号车

安装松弛，作用良好，门总阀门正位无漏气。门总侧盖板车号、目的地显示器及车门指示灯外车号、目的地观良好，显示正常。显示器及车门指示灯(全列)车号及目的地显示器(全列)

1.侧架无裂纹。2.各安装管线状态良好，无抗磨。转向架构架轴箱及定位装置(全列)

1.轴箱油压减振器无漏油，外观状态良好；减振器座无裂纹，安装螺栓无松动，防松铁丝无断裂。2.3.轴箱外观状态良好，无漏油，螺栓无松动，防松铁丝无断裂。橡胶防尘盖无破损安装不松动；轴箱盖、呼吸器、链配置齐全。4.传感器安装牢固，接线无松动、破损。5.轴箱定位装置外观状态良好，橡胶节点无开裂，螺栓无松动，防松铁丝无断裂。30序号 检项

作业质量标准2.轮缘无缺损，磨耗不过限。3.轮对各部尺寸不过限4.制动轮盘螺栓安装牢固，防松铁丝无断裂，盘面裂纹不过限。车轮及轮盘(全列)轮对 制动轮盘1.夹钳装置配件齐全，状态良好；悬吊部件无裂纹。(全列)

2.踏面清扫装置状态良好，配件齐全，悬吊部件无裂纹，研磨块无偏磨。

轮盘制动夹钳踏面清扫装置31序号 检项

作业质量标准1.空气弹簧外观状态良好，无漏风。空气弹簧2．高度调整阀无漏风，调整杆无变形，配件无缺失；锁紧装置紧固，塞门正位，管路无漏泄。空气弹簧及(全列)

空气弹簧高度调整阀3.抗蛇形油压减振器无漏油及外观抗蛇形减振器4.各阀门无漏风、位置正确，安装牢固。阀门32序号 检项

作业质量标准1.密接车钩及连接器连接良好，各车钩封连线状态良好。空气管路无漏气。密接车钩及电气连接装置2.观无异状。车端连接部(全列) 车体跨接线外风档 内风档良好无异常。车体跨接线线卡、管卡33序号 检项

作业质量标准安装牢固。减振器座无裂纹。车端减振器固定螺栓无松动、缺失。车端换气装置新风滤网自动过分相仪天线外观状态良好，安装牢固。自动过分相传感器（4、6号车）自动过分相传感器1 自动过分相传感器234第三节上部设施检查随车机械师回库后须在一级修检修记录上认真填写检查及故障情况注意事项作业 手电筒、对讲机、作业指导书、车统－15、工具包（钢板尺、棉布、粉笔、人员携带 用作业工具等物品序号 检项

作业质量标准(全列)

车内各门外观状态良好。侧门(全列)

各灯灯具外观及安装状态良好，灯色一致，无熄灯。(全列

配电柜箱体无变形、破损，锁闭状态良好。35序号 检项(全列)

作业质量标准1.地板、顶板、装饰板、座椅、窗帘、茶几、行李架、垃圾箱（过台处、外观及安装状态良好，窗玻璃不漏气无破损。客室 座椅各扶手安装牢固，状态良好。车内无异音、异味。3.信息显示屏外观良好，显示正常。紧急、火灾报警开关外观良好。紧急、火灾报警开关1．灭火器、紧急破窗锤配置齐全，状态良好。2.灭火器定检不过期，压力正常。灭火器、紧急(全列灭火器（各车）36序号 检项盥洗室6 (1、2、3、46、7、0车)

作业质量标准1.洗面盆）外观良好，无漏水。2.镜子等外观良好，无破损。3.检查门开启灵活，锁闭可靠。4.垃圾投放口开启灵活，关闭可靠。5.检查门内管路无泄露，接水盘无积水。盥洗室1．便器、洗手池、厕纸架、婴儿床、冲洗按钮等设施外观良好，无漏水。厕所无异味。2．检查厕所门开关作用良好。卫生间7 (1、2、3、4、6、7、0车)蹲式厕所 坐式厕所37序号 检项

作业质量标准电茶炉(全列电茶炉1.柜子各拉门外观状态良好。2.柜等无破损，外观良好。3.餐桌、座椅无破损；靠吧靠垫、吧台无松动、破损。餐饮区、吧台设备(5号车)餐车座椅 餐车吧台检查自动过分相装置、受电弓阀板安装良好，空气管路无漏泄。自动过分相 装置(4、6号车自动过分相装置主机 受电弓阀板38序号 检项

1.侧窗状态良好。

作业质量标准 乘务室(5

2.好。3.4.侧窗（乘务室）影视系统设备齐全，状态良好。(全列)影视系统主机 影视系统39第四章 CRH380A型动车组一级检修限度表序号项 目一级修程备 注一车体1排障器高度20-28mm空车状态下，轨面以上。车体倾斜：前后(两端)左右(两侧)前后(两端)左右(两侧)<25<15mmmm同一辆车在空车时端梁下端端角处至轨面的高度差。对角<25mm主电路受电弓受电弓滑板二1后高度度差三 转向架度深度长度离

≥3mm≤3