品质检验培训

品质管理培训之质量检验员1课程的目目的清概念明方法长知识学技巧2课程主要要内容基础知识概念品质意识检验知识PDCA/过程方法…..如何检验？？不同类别产品检验检验的策划组织人员职责培训准备检验反馈

品质管理常用工具5问法/脑力法柏拉图/直方图鱼骨图/散布图3CHAPTER1质量检验验的基本知识识4何谓品质质（Quality）？5几种质量量观念您您认为正正确吗？？这台电视比那台电视贵，质量比那台好？有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客户也不会投诉我们。61.改善品质质代价太太昂贵，，负担不不起；2.品质问题题是在生生产线上上作业的的作业员员造成3.品质是品品管部门门的事；；4.我我们用的的是全套套进口设设备，最最好的原原材料，，所以我我们的质质量是有有保证的的；5.我我们已经经通过ISO9000认证，质质量没有有问题；；6.以以前我们们一直这这样做，，没有出出什么问问题，今今天我们们也这样样做，是是没有问问题的。。还有几种种质量观观念您认认为正确确吗？7一.什么么是质量？一组固有有特性满满足要求求的程度度（ISO9000标准）要求：指明示的的，通常常隐含的的或必须须履行的的需求或或期望特性是指可区区分的特特征1.质量的内内涵是由由一组固固有特性性组成。。2.特性和要要求之间间符合性性的比较较得出质质量好坏坏的程度度3.质量量具有经济性，广义性，时效性和相对性4.质量量的优劣劣是满足足要求的的程度质量的概概念8如何理解解产品““质量””1.可通电话（明示）2.无辐射，安全（隐含）3.美观，时尚（竞争质量）1.有发射，有接收音质清晰2.符合EMC3.轻巧，颜色鲜艳。要求固有特性比较其符合性固有特性符合要求的程度即质量“好”和“坏”以手机为为例9①质量的经经济性最少的资资源投入入，获得得最大的的效益②质量的广广义性质量不仅仅指产品品质量，，也可指过程和体体系的质量10③质量的时时效性顾客要求求会不断断提高,,组织织应不断断地调整整对质量的的要求。。④质量的相相对性需求不同同，质量量要求也也就不同同，只有有满足需求的产产品才会会被认为是质量量好的产产品。11找出顾客客的需要要，然后后满足需需要12顾客的识识别顾客是谁谁?内部顾客客-接收我做做完的结结果后，，执行下下一个作作业的公公司内部部员工。。外部顾客客-接收制品品或服务务的公司司外部顾顾客。利益关系系者-对制品、服务或或Process有要求事事项的股股东、政府等。。13品质的几几种正确确观念第一次就就把事情情做好只要有隐患的就一定定会发生生质量是设计、制造出来的不不是检验验出来的的三不政策策：不接受、、不制造造、不流流出下一流程程就是客客户预防胜于于检验质量管理理始于培培训、、终于培培训何何为品质？14传统和现现代品质质观点传统观点现代观点对应型(Reactive)检验为主标准是AQL(公认质量标准)产品中心(Product-oriented)日程最优先质量与费用二选一质量的对象是操作对质量费用进行大略估计质量是质量部门的问题符合规格即可质量是技术问题先行型(Procative)准备为主标准是ZD(零缺点)过程中心(Process-oriented)质量最优先同时追求质量与费用从开发到服务对质量费用进行正式调查质量是整个部门的问题要求进行持续改进质量是经营问题15品质管理理的发展展操作员的的品质管管制阶段段领班品质质管理阶阶段检验的品品质管制制阶段统计品质质管理分分阶段全面品质质管理阶阶段想一想您您公司品品质管理在哪个个阶段？？？16世界质量量发展史史代表人人物17过程改进进的基本本方法，，由美国国著名质质量管理理专家戴戴明博士士创立，，也称为为戴明循循环

PDCAPDCACycle（循环）P:Plan（（计划）D:Do（实施）C:Check（确认）A:Action（措施）18P计划D执行C检讨A改进分析现状状找出问题题分析原因因找出对策策制订计划划按照质量量计划、目目标和措施施及其分工工实际执行行对执行情情况、结果果进行检验验发现存在在的问题剖析问题题确定原因因采取措施施PDCA的四个阶阶段19PDCA模型大环套小小环不不断上上升的循循环APCDAP

CD

APCDA

PC

D维持改善维持改善20标准化是以相关关人员能能够公平平地获取取利益或或方便为为目的，，进而谋谋求统一一化、单纯化，，对物体体、性能能、能力力、配置置、状态态、动作作、节奏奏、方法法、顺序序、责任、义义务、权权限、思思考方式式、概念念等设定定的基准准。(▶一般以文文章、图图片、表表格、样样本等具具体的表表现形式式表示。。)以国际标标准制定定的测量量单位为为基准(EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等)※米(m)：光处于真真空状态态下，在在1/299、792、458秒内所进进行的路路径距离离。※安培(A)：无限长且且有着极极其微小小甚至可可忽视的的圆形断断面积的的两条平平行的直线导体体，在真真空中，，相距1m间隔的时时候，使使两条导导体之间间，在每1m产生1千千万分之之2牛顿顿力的一一定电流流。什么叫标标准？21合理设定定标准并并对其灵灵活运用用的组织织行为，，即不管管是什么么人在什么时时间制作作，都能能够制作作出相同同的物体体而制定定的做事事方法。。

统一化把几种规规格融合合为一个个规格，，使生产产出来的的商品在在使用上上能够实现互互换的行行为。

单纯化对材料、、商品等等物品的的形式、、大小、、等级等等不必要要的环节节进行减少的的行为。。

专业化对需求者者的要求求条件和和生产者者的制造造条件进进行对比比之后，，把品种限定为为符合生生产者条条件的产产品，由由此尽量量减少产产品的种种类，从而具备备高效生生产体制制的行为为。什么叫标标准化？？22■标准化的的目的

与产业社社会的发发展一同同，以等等比级数数增大的的产品种种类和人人际关系系行为的单单纯化。。

促进相互互之间的的理解及及消除贸贸易障碍碍。

保护全体体消费者者及共同同社会的的权益。。

保卫安全全、健康康及生命命。

技能和尺尺数的互互换性。。■标准化的的对象

重复频率率及发生生不良、、故障、、CLAIM等现象的的频率较较高的。。

有可能实实现系列列化的。。

需求量较较多的。。

同一个步步骤、方方针、手手法、顺顺序被很很多人重重复进行行的。

如果不按按照标准准，就无无法实现现的。23■标准的水水平和种种类※上述的内内容中，，社内标标准带有有全体社社员都要要遵守的的强制性，但是国国际规则则、国家家规则、、团体规则则等公司司以外的的标准是是带有部部分强制性((要求事项项)或劝告的性质。。24■制订标准准○标准制度度的条件件

标准是““现场的的法律““：要具备法法律的条条件。

标准管理理部门(SpecControlCenter)要由质量量部门胜胜任。

要有全体体协商部部门(相关部门门)的协协商。-质量部门门的协商商要绝对对符合要要求条件件(同时要确确认质量量产生的的影响)。

进行部分分的改善善等变更更时，要要按照规规定的步步骤执行行。○标准的条条件

应详细制制定标准准，确保保依照标标准就能能准确无无误地进进行作业业。-要记录必必要的条条件和方方法，在在业务(作业)上确保无无误差或或失误。。

要确认是是否经过过正当步步骤(协商、认认证、生生效条件件等)。

要确保变变更后没没有任何何痕迹或或误差的的因素(禁止手写写或修改改)。

修改前标标准的废废除比发发布的有有效标准准更加重重要。标准是以以使用者者为主，，而不是是以制定定者为主主；标准要让让人员便便于阅读读、便于于理解、、便于遵遵守。25检验的基基本知识识一.什什么是检验？概念：检验就是是通过观观察和判判断，适适当时结结合测量量，试验验所进行行的符合合性评价价.理解：对产品而而言，就就是对根根据产品品标准，，检验规规程对原原材料，，半成品品，成品品进行观观察和判判断，适适当时进进行测量量或试验验，并把把特性值值和规格格值作比比较，判判断产品品合格与与否的符符合性评评价。26检验的基基本知识识二.什么么是质量检验验？就是对产产品的一一个或多多个质量量特性进进行观察察，测量量，试验验，并将将结果和和规定的的质量要要求进行行比较，，以确定定每项质质量特性性合格情情况的技技术检验验活动质量检验验的三要要素：A：对象：产品质量量特性，，要求。。B：方法：观观察，测测量，试试验等C：判定：方方法是通通过检验验结果和和要求的的比较。。27质量检验验要素关关系图明确三要要素是质量量检验的前前提观察测量试验产品的质量特性质量检验的数据要求合格/不合格方法对象结果对比分析判断符合性评价28检验的作作用鉴别合格格与不合合格把关预防判定工程程的变化化评价产品品的残次次程度29检验的类类型分类

检验的类型

分类

检验的类型

根据检验阶段的分类

收入检验(收购检验)

工程检验(中间检验)成品检验(最终检验)出库检验管理试验(定期检验)初次检验根据检验的性质分类非破坏性检验，破坏性检验故障率(寿命，信赖性)信赖性检验功能检验

根据检验方法的分类

全部检验抽样检验(选择检验)-按批、定期无检验，经常检验根据检验的项目的分类数量检验，表示检验外观检验，尺寸检验重量检验，结构检验性能检验(技能检验)

根据检验场所的分类

定位检验巡回检验出差检验

根据检验对象的性质的分类

材料检验，零件检验半成品检验，反复检验，工具检验制造设备检验计量器，试验机检验30检验的基基本步骤骤①制定品质质标准根据具体体的检验对象象，选定该该产品品质特性性，并制定定产品的的正品和和次品的识识别标准准，如良良品和不不良品标标准，轻重缺陷陷标准等。②设定AQL（（什么是AQL呢？）对次品率率（%）），可从从AQL0.01至10之间的的16个个阶段的的中选择择合适的的。③制定检验验水平（（G-Ⅰ、、Ⅱ、ⅢⅢ和S-1、、S-2、S--3及S-4））检验水平平越低，，样品就就越少，，检验费费用也越越少，但但同时生生产者的的风险和消费者者的风险险就要增增加:G-Ⅰ：：当检验费费用比较较高时；；G-Ⅱ：：普通情况况下使用用；G-Ⅲ：：当检验费费用比较较低时；；S-1至S-4：：当进行破破坏性实实验，特特别是高高价实验验时。31检验的基基本步骤骤（续））④制定抽样样方式（（通常情情况下使使用一次次抽样））决定选择择一次抽样样、二次抽样样还是多次抽样样。⑤制定检验验的检验验阶段。。从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定定选择哪哪一个检验。虽然最初初的检验从正常检验开始，但但随着实实绩可调调整严格格的程度度。注意：以上，1~5个个步骤，，通常作作成检验验基准书书或叫检检验指引引！⑥制定检查查LOT的组成及及大小。。各LOT尽可能从从实际出出发，聚集在相相同的条条件下，在几乎乎相同的的时期形形成的相同同的形式式，相同同的种类类，相同同的尺寸寸及相同同成分的的产品来来构成。。32检验的基基本步骤骤（续））⑦找出抽样样方法。。利用表格格找出抽抽样方法法，包括括抽样数数、合格格/不合合格判定定数。⑧采集样品品进行随机抽样样使其代表表检验的的LOT。。在使用二二次抽样样，多次次抽样时时，各个样品品不从LOT的全体中中选择是是不行的的。⑨检验样品-选定定检验场场所/环环境，如如外观检检验台（（光亮要要求）-选定定检验必必须的计计量器、、实验装装置、检检验工具具、模具具等，同同时需要要考虑测量装装置的精精密度-根据据既定的的方法检检验样品，并并调查次次品或缺缺点数。。33检验的基基本步骤骤（续））⑩判定检验验LOT的合格//不合格格，处理理LOT。。对合格的的LOT，，除掉检验中所发现现的所有有次品后后接受之之。对除除掉次品品后的不足足部分，，可用正正品补充充，经修修理、修修整后，，经负责责人同意意才可按指定的的方法交交货。对不合格格的LOT：：-退货：可可直接返返还给交交货者；；-全选选/加工工：对此此Lot进行100%检检验，去去除所有有次品，或或者在不不把缺点点全部修修理之前前，不允允许再次提交交。-特采：根据缺缺点的影影响程度度决定。。⑪记录检验结果制定统一一的CheckSheet，记录检验所必要的的检验结果。34检验的基基本步骤骤说明1.合理的抽抽样1.所谓谓的抽样样（Sampling:样品），，根据MIL--STD-105D的质量管管理术语语是指“为为某种目目的从批批量中采采集的样样品”。。2.在在工厂对对原料和和产品抽抽样（Sampling）的目的，，是为““对作为为对象的的某批量测测定特性性值，以以此为依依据对某某批量，，即对Lot采取措施施Action。。抽样的目目的因没能采采集好样样品，使使得比制制造工程程所发生生的实际际不良率率少时，，就会对对制造工程程进行错错误的判判断或采采取错误误的措施施而对产产品质量量造成大大的损失失抽样的重重要性352.抽样的分分类是从全部部Lot中随机（（随机=Random）抽样的的方法（RandomSampling），，适用于以以分层（Stratified）或多阶段段（Multi-Stage）抽样在各各层提取取样品，，或用分分组（Cluster或成串））抽样在在许多分分组中提取几几个分组组样品时时。随机抽样样（RandomSampling））XXXXXXXXXXXXXXXXXLOT样品

362.抽样的分分类（续续）1.一次次抽样检检验：从从Lot中进行一一次抽样样，根据据所提取取的样品品实验结结果，判定合格格/不合合格的检检验方法法；2.二次次抽样检检验：从从Lot中抽取样样品，选选择其中中的次品品，与判判定基准准比较，如果果出现明明确的合合格/不不合格的的结果时时，采纳纳其判定结果果。如果果出现不不明确的的结果时时，进行行二次的的采样，然后后按一定定的量进进行实验验，把获获得的结结果与第第一次的结果果累计，，根据累累计后的的成绩，，判定是是合格//不合格的检验验方法；；3.多次次抽样检检验：把把二次抽抽样检验验的方式式，扩大大为三次次以上的的抽样方方式。4.逐次次抽样检检验：选选择一个个或者一一定量的的样品进进行实验验的过程程中，利利用其累计的的成绩，，随时与与判定标标准进行行比较，，迅速判判定其是否合合格/不不合格的的检验方方式。根据抽样样检验形形态和方方式分类类373.计数调整整型抽样样检验（（MIL--STD-105D==GB//T2828..1）-进行行购买方方检查时时尽量使使其合格格的品质质标准。。在MIL中，AQL的品质LOT，，尽可能达达到较高高的合格格率，以此选择择抽样方方式。-AQL表示次品品率（%%），或或者每100单单位中缺缺点数的的多少。。在MIL中，当AQL为10以以下时，，次品率率或者每每100单位中中缺点数数均可适用用。但是是，当AQL超过10时，只只适用于于每100单位位的缺点点数。*每100单单位缺点点数可看作是是每1个个单位平平均缺点点数的100倍倍。在105D中，为了了与次品率（（%）表表并用，，不使用用平均缺缺点数，，而使用用每100单位位的缺点数数。AQL（（合格品质质水准：：AcceptableQualityLevel）38-有必必要为可可能发生生的所有有缺点设设置AQL值；-有时对结结构简单单的零件件和全部部缺点概概括起来来制定AQL值；但有时对对普通的的产品，，可按缺缺点或次次品的不不同级别别分别制制定AQL值；如：对严严重不良良的次品品，AQL值制定为为1.5%，而而对轻微微的次品品，AQL值为1..4%（（轻重缺缺陷同时时存在时时，按重重缺陷判判定）；；如：性能能不良的的次品，，AQL值制定为为0.65%，，外观不不良的次次品，AQL值制定为为2.5%；-特殊殊情况下下，可采采用与上上述原则则不同的的制定AQL值。AQL值的制定定方法39在MIL--STD-105D中，对检检验单位位，根据据所采取取的检验验项目所所发生的的所有缺点，，按重要要性分为为：致命命缺陷、、严重缺缺陷、轻轻微缺陷陷等3个个等级。。致命缺陷陷（CriticalDefective））：产品存在在的缺陷陷会给使使用者使使用、保管时带带来危险险（人身身安全等等），如如汽车刹刹车不灵灵、电器器爆炸、、燃烧等是致命命缺陷；；严重缺陷陷（MajorDefective））：虽然达不不到致命命缺陷的的程度，，但是不能使用用，或者者实际降降低产品品的使用用性，不不能达到到设定的的要求，，如电器电源打打不开，，设定定定时不起起作用等等；轻微缺陷陷（MinorDefective））：虽然不适适合于所所规定的的要求条条件，但实际上上使用没没有问题题的缺陷陷，如外外观的颜颜色差异异一般为为轻缺陷陷，尺寸稍微有有差异，，但不影影响实装装，也可可能为轻轻缺陷。。缺陷的分分类40MIL样品字母母表特殊检验验标准SpecialInspectionLevel（（S）一般检验验标准GeneralInspectionLevel（（G）41正常检验验一次抽抽样方案案42加严检验验一次抽抽样方案案43放宽检验验一次抽抽样方案案44现在，我我们来练练习一下下：2.导弹弹发射器器上的元元件出货货检验采采用GB/T2828.1，已知N=500，AQL==0.1，IL=ⅡⅡ，求正常检检验一次次抽样方方案？1.某电电子元件件的出货货检验中中采用GB/T2828.1，规定AQL==1.5，检验水平平G-Ⅱ，，求N=2000时，正常常检验一一次抽样样方案？？3.某电电子元件件输入检检验采用用GB/T2828.1，已知N=450，重缺陷AQL==0.4，轻缺陷AQL==0.65，IL=ⅡⅡ，求正常检检验一次次抽样方方案？45严格度调调整方法法连续10个LOT的复杂检查查改善品质的措施

连续10个LOT合格连续5个LOT中，2个LOT不合格连续5个LOT合格LOT不合格或者有条条件合格格生产不规规则，停停滞,买方认证证次品总数数在有限个数数以下生产认证证加严检验正常检验放宽检验终止检验46特别采用用（特采采）：Lot检查结果果判定不不合格时时，如果果因日程程和费用用方面对对双方造造成较大大的损失失时，不得得已实施施特别采采用！特别采用用适用条条件：不影响响产品的的特性质质量，如如尺寸不不良，但但不影响响实装等等；不应有有以后再再发生的的忧虑（（根本的的防止对对策）；；采用后后，不得得分层，，即使需需要分层层，也要要得到不不须分层层管理的的认可。。特采注意意事项：并非任何何产品均均可特采采，而是是在出现现不得已已的原因因和情况况时，才才可以实实施，是交易双双方和公公司相关关部门充充分协商商后，但但同时，，必须履履行以下下原则：：a.特采原则则上只限限1个LOT实施；b.特采必须须明确期期限；c.对交货后后发现的的同样不良良品不给给予认定定；d.对主要质质量特性性不给予予认定。。不合格LOT特采使用用47检验结果果的记录录在为质质量管理理或可靠靠性管理理的数据据的应用用和为保保证质量量而保存该该数据等等两个方方面具有有重要的的意义。。因此，，有必要要经过有有关部门门对需要收集什什么样的的数据，，什么样样的工作作表更为为合理等等内容的的探讨，，彻底实实施样式的统一一和工作作表的登登记管理理。检验记录录分类

内容

注意事项检验结果记录（检验报告）怎样使各检验LOT中的产品，通过合格/不合格的明确的基础记录①为使所有的人都能看懂，统一样式或查看方法②检验后不整理也可以自动保存③制定保管地点/保管负责人

检验履历记录

为明确检验方式的调整和质量履历的记录

①按交付者/产品/品种分类，以便易于检索②使其容易按时间序列查看③为不遗漏纪录事项，指定管理、保管责任人

48是指通过过提供客客观证据据对规定定要求已已经得到到满足的的认定。。它是一一种管理理性的检检验活动动。它是产品品检验的的延伸，，检验和和验证是是产品放放行前必必须的二二个过程程。验证是对对检验结结果以及及产品生生产过程程中质量量控制记记录进行行的综合合评定。。产品验证证免检料的的品质控控制49验证的主主要内容容查验提供供的质量量凭证：：规格，，编号，，名称，，合格证证明等确认检验验依据，，技术性性文件的的正确性性和有效效性。记录报告告的有效效性：全全面正确确。对产品进进行复核核，必要要时抽测测。备注：注注意批号号的对应应。50监视监视是对对某项事事物按规规定的要要求给予予的观察察，注视视，检验验和验证证。监视是质质量控制制的一种种方式，，是检验验的一种种补充形形式。3.常用于自自动化生生产过程程中对过过程进行行的生产产工艺的的控制。。51什么才是是合格的的检验员员？视力好，，细心，，把关意意识，品品质意识识反映灵敏敏，责任任心必备技能能监督培训考核激励压力方法52检验员必必备的知知识和技技法？必要的知识

应该正确理解和坚持检验的各种标准，应该理解实施的必要性。懂得工程知识的人

关于购买处、工厂、交货处等生产流水线或者质量的知识关于工程流程或者其要素的知识关于检验技术和质量管理的知识

必要的技法

测定机能应具有识别、测定的再现性。

根据目测或者有限样品的再现性。测定误差减少到最小限度。数据处理，报告能力。教育/训练

在教育、训练等获得知识机能的内容中，应包括以下内容。*检查员所必需的技术或者技能*制造知识，产品知识*质量保证，质量管理的思考方式、手法及检查方法*质量保证的解释和反馈，人际关系等53本章讨论论？质量检验验关键是是什么？？主动沟通通了解需求求明确要求求思考，认认真紧扣问题题Howtodo???方法54本章小结结质量的概念品质观念检验常识抽样方法人员要求工作坊一一强化品质质意识动手！理理论联系系实际55CHAPTER2之策策划质量检验验56质量检验验策划图图人员管理组织管理沟通管理系统管理检验信息返馈明确要求提供资源制定方法培训人才建立组织定流程持续改进记住缺一一不可57典型的组组织架构构品质管理部品质保证部品质（控制）检验IQCIPQCFQCQAQEDCCISO9000PQC集中管理理型和分分散管理理型区别别在于PQC的行政管理理隶属不不同，集集中式属属于品质质部，而分散型型则属于于生产部部。58文件要求要求意识产品实际判断结果知识，技能，经验对比，判断思维过程检验方法实际意识转换检验员作作业的过程各环节互互相影响响59检验员员培培训项项目目产品检验标准检验方法检验工具工作态度产品基本知识对一个检检验过程程您明确确了这些些吗？60不准不精精精确不准准准确不精精既准又精精量測系统基础础知识61影响量測的因因素环境的影响量器本身身的影响被量測件件本身的的影响量測人員員技术的影响如保养不不良、事事后检验验不准确确、量测测压力不不当、被被量测物夹持持方式不不对、观观测姿势势不正确确、使用用方法不不对及读数错错误等。。62使用前的的准备原則工作上的的油污、、切屑必必須先行行清除。。工作的毛毛邊及表表面狀況況必須先先處理，，以免刮刮傷量具具接觸面面。量具上的的防護油油，先以以細布擦擦拭乾淨淨。檢查量具具、校验验量具，，確定量量具已歸歸零，并并作成記記錄。將待使用用的量具具整齊排排列於工工作台面面上，不不可重疊疊放置。。使用時的的原則嚴格按照照操作規規程操作作。測量壓力力要適中中→卡尺的使用。。避免手指指接觸量量具測量量面→例例如塊規規鏡面。。使用界限限規時，，不可強強行使量量規通過過不該通通過的尺尺寸→例例如螺紋紋塞規不不可強行行旋轉進進入。不可將量量具夾於於虎鉗上上使用→→要用專專用之固固定座。。不可濫用用量具，，以免降降低量具具精度→→游標尺尺爪不可可當劃針針。63使用后的的维护原則量具使用用后，所所沾之切切屑、油油污應立立即清除除，並以以甲苯或或酒精溶劑擦擦拭乾淨淨。量具表面面塗以輕輕級防鏽鏽油，存存放於專專用工具具箱或加加防塵罩罩。量具儲存存應定期期檢視量量具狀況況，并立立即處理理生鏽或不洁洁的現象，并作作保养記錄。電子儀器器長期不不用，要要定時通通電；各各運動部部件要适适時動一一動，以以防日久不用用卡住。。64CHAPTER3质量检验验之品质质管理分分析方法法65方法一：：直方图图-------直方圖是將所收收集的數數据分為為几個相相等的區區間作為為橫軸，，并將各各區間內內之測定定值所出出現次數數累積而而成的面面積，用用柱子排排列起來來的圖形形。直方圖可可顯示數數据的三三種特性性：集中中的趨勢勢、數据据的范圍圍、分布布的形狀狀。66组号组边界值组中值频数符号频数12345678942.5~45.548.5~51.554.5~57.560.5~63.563.5~66.566.5~69.569.5~72.572.5~75.575.5~78.5444750535659626568合计100统计各组组频数281822271462167方法二：：散布图图-------為為研究兩兩個變量量間之相相關性，，而搜集集成對二二組數据据，在方方格紙上上以點來來表示出出二個特特性值之之間相關關情形的的圖形，，稱之為為散布圖圖。

其主要功功用：知道兩組組數据((原因与与結果))之間是是否相關關及其相相關程度度。68方法三：：鱼骨图图-------將將特性性(結果果)以及及可能對對其造成成影響的的要因((原因))之關系系，用狀狀似魚骨骨的圖形形有系統統地匯集集而成的的圖形。此圖為日本本石川馨馨博士所所發明，，又叫石石川圖；；因其形形狀似魚魚骨，又又稱魚骨骨圖；其其在闡明明原因与与結果之之關系；；亦稱因因果圖。69方法四：：柏拉图图-------當我們要要解決問問題時，，總會發發現問題題的要因因很多，，不知從從何著手手，因此此最好找找出其影影響度較較大的几几個要因因，再按按优先順順序，一一一謀求求改善對對策，才才能以有有限的人人力和時時間，有有效地解解決問題題。柏拉拉圖就是是這樣一一种供你你找出重重要要因因的一種種統計工工具。故故又稱ABC圖，重點點分析圖圖。70現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策

(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動为什么机机器停了了?为什么机机器会超超载?为什么轮轮轴阻力力过大?为什么轮轮轴被磨磨损?为什么会会有杂质质?方法五：：5问法71在轻松的的气氛下下，透过过自由想想象产生生的创意意和替代代方案。。这种方方法以如如下2点为依据据：(1)集体思考考能够互互相刺激激，比个个人独自自思考更更容易想想出好的的构想。。(2)在没有批批评、自自由开放放的所氛氛中，想想象力能能最有效效的发挥挥。方法六：：脑力激激荡法脑力激荡荡四原则则：禁止批评评自由奔放放追求提案案量充分活用用别人的的创意72有效解决决问题的的步骤选择改进主题设定改进目标资料收集与分析原因分析解决方法拟定执行效果确认标准化PDCA持续改进进73本章总结结工具要灵活正确使用正确的数据信息是分析的基础柏拉图/直方图/散布图骨图是分析工具工作坊二二绘制：直直方图74CHAPTER4质量检验验之检验作业业实例75各位!我我们将回回到工作作中去，，作一个个检验员员……课堂考试试某厂品质质部待检检区有一