工长岗位工作标准

炼铁部高炉值班工长岗标PAGEPAGE85新兴铸管有限责任公司炼铁部值班班工长岗岗位工作作标准编号：XWWHD//LT--GB220044版本：2//修改：：1受控状态：：受控2011--3-10发布布220111-3--11实实施批准：李晓晓东审核核：顾凤凤年炼铁部高炉炉值班工工长岗位位工作标标准岗位简介：：高炉值班工工长是当当班高炉炉生产的的直接组组织者、指挥者者和操作作者，对对当班炉炉前、上上料、看看水、热热风、喷喷煤各工工种的工工作进行行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。岗位工艺流流程：高高炉本体煤气管网铁水炉渣煤气上料系统喷煤系统铸管炼钢铸铁水渣外售热风系统冷却系统工长岗位3.岗位职职责：3.1负责责当班生生产、安全、质质量、技技术方面面的管理理，是当班高炉炉生产过过程的直直接组织织者、指挥者者和操作作者。3.2负责责安全、正正点出铁铁时间的的确定，对高炉放放渣、出出铁全过过程进行行协调、监监督和检查。3.3负责责及时掌掌握高炉炉的生产产及炉况况的变化化，根据炉炉况及原原燃料的的变化及及时调整整，保持炉况况稳定、顺顺行，生生产节奏奏均衡；；在外围生产产条件有有重大变变化时，及时汇汇报并协协商处理理，避免各各类事故故发生。3.4负责责填写原原始记录录并及时准准确输入入微机，计算生生产技术术指标要要准确、完完整、清清晰。3.5负责责监督、检查上料情况况，确保保当班生生产不错错料、不不亏料、不不待料。3.6负责责监督、检检查热风风干除尘尘系统工工作，确确保满足足高炉风风温使用用和送风风压力波波动要求求。3.7负责责监督检检查水工工工作，控制合合适的冷冷却强度度，搞好好中部调调剂，随随时掌握握冷却系系统各部部位温差差的变化化，并根根据温差差调整冷冷却强度度，确保保高炉生生产安全全、稳定定、顺行行。3.8负责责放渣、出铁、休复风风及出现现事故故故障时的的一切对对外联系系和按程序操作作。3.9负负责组织织开好班班前会，做好交交换班工工作，解决交交换班中中出现的的问题。3.10负负责组织织、协调当当班各工工种或岗位之之间的工工作，解决工工作中的的问题。3.11负负责上高高炉炉顶顶人员签签字的监督。3.12负负责贯彻彻执行事事业部、工工部及调调度的指指示和指指令，向有关关部门及及时传递递各种信信息。4、工作权权限：4.1有权权对当班班不服从从指挥或或违规操操作者进进行考核核，对严重重威胁职职工生命命安全，扰乱生产产秩序行行为者有权立立即停止止其工作作。4.2有权权向上一一级部门门或领导导反映和和拒绝执执行不符符合规程程的要求和和可能造造成生产产、质量量、设备备、安全全、环保保等事故故的指挥挥或指令。4.3有权权对发现现的安全全、设备备、质量量、环保保等隐患患或存在在的问题向向各管理理部门反反映或提提出改进进建议。4.4有权权知晓公公司、事事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。5.能力力及素质质要求5.1身体体素质：：年满118周岁岁，身体体健康，能适应中等强度体力劳动。5.2文化化素质：：5.2.11文化程程度：有有高中以以上学历历，从事事相关岗岗位（炉炉前、称称量）工工作2年以上上经验，或或钢铁冶冶金专业业大中专专毕业生生实习期期满者。5.3应知知应会：：5.3.11应知知：5.3.11.1熟悉悉炼铁生生产的工工艺过程程及高炉炉生产与与有关单单位的联联系。5.3.11.2熟知知高炉的的基本操操作制度度。5.3.11.3原燃料料的物理理化学性性质对高高炉冶炼炼的影响响。5.3.11.4熟悉高高炉本体体的构造造，上料设设备、炉顶设设备、喷吹设设备和炉炉前设备备基本构构造及工工作原理理，上料料系统工作作程序。5.3.11.5熟知高炉炉生产技术术及安全全规程。5.3.11.6洗炉料料的种类类、使用方方法。5.3.11.7熟知知精料对对高炉强强化冶炼炼的意义义。5.3.11.8熟知知原燃料料的性质质对炉顶顶布料的的影响及及装料制制度的选选择。5.3.11.9高压压操作的的原理及及对冶炼炼的影响响。5.3.11.10高高炉、热风炉炉烘炉曲曲线的意意义。5.3.22应会:5.3.22.1能正正确填写写高炉日日报表和和变料单单，会指标标计算和和简单变变料计算算。5.3.22.2会工长基基本工作作程序和和方法。5.3.22.3会做一一般配料料计算。5.3.22.4对高炉炉冶炼过过程进行行分析，并提出出改进操操作的意意见。5.3.22.5高炉冶冶炼过程程的调剂剂方法及及对特殊殊炉况的的处理5.3.22.6高炉长长期休风风、送风程程序。5.3.22.7高炉炉紧急情情况下的的休风程程序。5.4培训训：5.4.11岗前培培训：5.4.11.1安全全教育：：公司实实行四级级（公司司、生产产部、工工部、班班组）安安全教育育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.11.2厂规规厂纪：：由生产产部劳资资主管负负责培训训，主要要培训内内容为员员工手册册、职工工请销假假制度、公公司和生生产部对对违反劳劳动纪律律的考核核标准等等内容。5.4.11.3岗位位工作标标准培训训：生产产部由工工艺工程程师、设设备工程程师、环环保工程程师、质质量工程程师、综综合工程程师培训训，培训训16个个课时，工工部由工工部主任任、副主主任负责责，培训训12课课时，班班组由班班长负责责，培训训12课课时。5.4.22适应性性培训5.4.22.1体系系培训：：每年参参加质量量体系、环环境体系系或职业健健康体系系知识及及运行情情况的培培训2课课时。5.4.22.2技能能培训：：每年由由生产部部和工部部提出培培训需求求，参加加由公司司统一组组织的本本专业工工种知识识的培训训或技能能鉴定。5.4.22.3提提升培训训：每年年参加现现场管理理、成本本管理或或设备管管理等相相关培训训2个课课时以上上。6.质量控控制点序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水[[S]≤0.077%一级监控部2炼钢铁水[[S]（特特钢）≤0.0335%一级监控部3管坯部铁水水[S]]≤0.0335%一级监控部4铸管铁水[[S]≤≤0.025%合格率率≥98%一级监控部5铸管铁水[[Si]]≥0.9%合格格率≥90%一级监控部6铸铁块[SS]≤0.07%合格率率100％一级监控部7出格铁0一级监控部7.危险源源序号活动/服务务（工序序）危害源可能导致的的事故风险类别1设备点点检劳保穿戴不不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐腐蚀、开开焊摔伤低度3上下梯子未未扶牢、踩踩稳、下下雨下雪雪打滑摔伤中度4消防器材的的失效或或缺失火灾重大5观察风口，出出铁与取取样等日日常操作作取渣样、铁铁样炉渣渣喷溅烫伤低度6观察风口窥窥视孔跑跑风烧伤低度7观察风口时时煤气外外溢中毒低度8未执行摘挂挂牌制度度机械伤害重大9灭火器用空空或过期期火灾低度10撇渣器过铁铁放炮烧伤低度11取铁样工具具潮、凉凉爆炸重大12出铁时横跨跨渣铁沟沟或撇渣渣器烫伤重大13高炉休休风更换风口、渣渣口套直直吹管滑滑落碰伤，烫伤伤中度14更换风口渣渣口套高高温焦碳碳，炉渣喷喷溅烫伤中度15更换风口、渣渣口套弯弯头掉下下轧伤中度16更换风口、渣渣口套高高温热风风吹出烧伤中度17更换风口、渣渣口套未未戴手闷闷子抓高高温工具具烫伤中度18开关人孔未未带面罩罩时塌料料喷火烧伤重大19煤气区域作作业未带带报警器器，未执执行监护护程序中毒重大20休风炉顶点点火未站站在人孔孔上风口口烫伤中度8.环境因因素序号活动/产品品/服务环境因素环境影响重要程度1设备检查棉纱消耗资源减少否2劳保手套的的废弃资源减少否3出铁操作冒大烟大气污染是4空压风的消消耗资源减少否5水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉煤气的的外漏大气污染是8办公、生活活照明灯管的的废弃土地污染是9电池、充电电电筒废废弃土地污染是10纸张的消耗耗资源减少否11废弃纸张的的收集与与处置土地污染否12生活垃圾的的排放土地污染是13生活污水排排放土地污染否9.工艺标标准9.1原材材料质量量标准序号原材料名称称要求采用标准1焦炭灰分≤122.5%%公司内控标标准（一一级）硫S≤0..60%水分≤4..0%挥发份≤11.8%%抗压强度MM25≥≥90%%耐磨强度MM10≤≤7%小于12mmm粒度度≤5.00%2喷吹煤粉灰分≤111.5％公司内控标标准（二二级）硫≤0.665％3球团矿全铁（TFFe）≥62..0%公司内控标标准（二二级）亚铁（FeeO）≤1.55%Al2O33≤0.99%粒度（100-166mm）≥85%%抗压强度≥≥18000N抗压强度118000N比例例≥80%%4烧结矿品位≥566.5%%公司内控标标准（一一级）品位波动≤≤0.55%亚铁（FeeO）≤10%硫（S）≤≤0.05%碱度波动≤≤0.008Al2O33≤1.665%转鼓强度≥≥73%5萤石CaF2≥≥65%公司内控标标准SiO2≤≤18.5%粒度5-880mmm≥90%6硅石SiO2≥≥90%公司内控标标准粒度大于660mmm和小于于10mmm的部分分均不得得超过总总量的110%7硅铁粒Si≥600%公司内控标标准（二二级）Mn≤0..40%%粒度大于55mm的的部分不不得超过过总量的的10%%；小于于1mm的部部分不得得超过总总量的220%8生矿品位≥600%公司内控标标准（二二级）SiO2≤≤4%Al2O33≤2.22%S≤0.33%H2O≤77%9.2对上上道工序序要求标标准序号名称标准上道工序名称单位标准范围1水温差炉身一水温温差℃15－200水工2炉身二水温温差℃15－200水工3炉身三水温温差℃15－200水工4炉身四水温温差℃15－200水工5炉腰水温差差℃15－200水工6炉腹一水温温差℃15－200水工7炉腹二水温温差℃15－200水工8炉缸水温差差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.55水工11风口带水温温差℃1－3水工13炉前出铁出铁正点率率％≥95炉前工14出铁均衡率率％≥90炉前工15热风炉换炉炉换炉风温波波动℃≤10热风工16换炉风压波波动Kpa≤6热风工17上料上料准确率率％100上料工18原燃料入炉炉含粉％≤5上料工19喷煤喷吹误差％≤±3原料工部20倒罐时间min≤29.3本岗岗位工艺艺参数9.3.11高炉正正常操作作参数：：序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa190－22102透气性指数数Kpa/mm3/ss220-22453热风温度℃≥113004顶压Kpa90－11105顶温℃≤2806铁水Si含含量%0.30--0.607铁水S含量量%0.0255-0.050铸管[S]]≤0。00258炉渣碱度（RR②倍生产铸管铁铁1.005，生生产炼钢钢铁1..09炉渣MgOO%9.50--11..010炉渣Al2203%≤14.5511炉基第二点点温度℃430-44809.3.22高炉炉操作调调剂的经经验数据据：序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温±100℃℃干5%±5%800-99002干风温±100℃℃干4.5%%±4.5%%900-1100003干风温±100℃℃干3~44%±3~4%1000--110004生铁含硅±1%±40～660Kgg/t干7%(Si)低低取下限限5生铁含锰±1%干14-220Kgg干3%6煤气中COO2量±1%干20-225Kgg/t干3.5%%7炉顶温度±100℃℃±30Kgg/t8炉顶压力±0.011MPaa干0.5%%±3%9熟料比±10%干4~5..4%10矿石品位±1%-2%±3%11烧结矿碱度度±0.1%%-3.8%%±4.3%%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%%±1.2~~2%干2%14烧结矿含末末±1%±4~7%%干6~8%%15入炉灰石量量+100KKg/tt+30Kgg/t-5~7%%16富氧率±1%干0.444%±4~5%%17煤比±1Kg//t干0.7～～0.8KKg/tt18碎铁100kgg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.33常用风风口直径径及截面面积参数数：风口直径((mm))105110115风口截面积积(m②0.0088660.009950.01004风口直径((mm))9095100风口截面积积(m②0.0066360.0077090.0077859.3.44常用简简易计算算公式及及参数：：9.3.44.1标准准风速((V标)V标==Q(11-r))/fm//Sff:风口口总截面面积rr:漏风风率(取15225%)).QQ:风量量m3//S.9.3.44.2实际际风速((V实)VV实=V标*(2273++T)**1011/(2273**(1001+PP))TT:热风风温度℃℃PP:热风风压力KKa.9.3.44.3简易易理论焦焦比的计计算焦比(K))=10000//(负荷荷*品位%**1.005)9.3.44.4吨铁铁耗风量量计算((Q)..Q==3.0066**(0..85KK+0..65MM)mm3/tt铁K::焦比Kgg/t铁铁MM:煤比比Kg//t铁.9.3.44.5富氧氧率计算算富氧率=00.788×氧气流流量÷冷风流流量表流流量×1000%鼓风机冷风风流量==冷风流流量表流流量－氧氧气流量量9.3.44.6冶炼炼周期计计算t=224V效效/n**V*((1－c)t:冶冶炼周期期(小时);;VV效:由料线线到风口口的容积积;n:每每天跑料料批数;;V:每每批料体体积;cc:炉料料在炉内内的压缩缩率(%%).一一般为110~112%;;一般常用炉炉料填充充到风口口的料批批数来表表示:则=V效/V**(1－－c)批9.3.44.7风温温.富氧.喷煤对对理论燃燃烧温度度的影响响风温每升高高1000℃理论燃燃烧温度度升高约约80~~90℃；富氧氧率增加加1%可提提高理论论燃烧温温度422~600℃，保持持理论燃燃烧温度度不变,,可提高高喷煤量量15~~20KKg/tt；1Kgg/t煤比比可影响响理论燃燃烧温度度约2~~3℃9.3.44.8风风口前适适宜的回回旋区深深度L计算:d－(d－－②/dd=nd为为炉缸直直径(3600m3以以下n取0.555～0.665,炉炉容大取取下限反反之取上上限)9.4为下下道工序序服务标标准序号名称标准下道工序1炼钢铁水[[S]≤0.077%炼钢部炼钢铁水[[S]（特钢钢）≤0.0335%炼钢部2管坯铁水[[S]≤0.0335%管坯部3铸管铁水[[S]≤0.0225%铸管部4铸管铁水[[Si]]≥0.8%%铸管部5铸管铁水微微量元素素符合标准铸管部10.岗位位工艺操操作10.1工工艺操作作系统示示意图开开关050100放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）手柄逆时针旋转为开开引气关切气开停止炉顶南放散引气关切气开停止炉顶北放散炉顶煤气放散室外电动操作操作引气关切气开停止小放散切气引气停止遮断阀重力除尘室外电动操作操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行启动停止运行启动停止炉低强冷风机位置：炉台下炉底强冷风机炉台备用系统1#：截止阀2#：减压阀3#：快速切断阀4#：调节阀5#：止回阀6#：流量孔板1#：截止阀2#：减压阀3#：快速切断阀4#：调节阀5#：止回阀6#：流量孔板7#：截止阀8#：截止阀（一般常开）P1、P2、P3：压力表位置：操作台顶位置：计算机内冷风管道P1P2P1P2总阀6#1#2#3#4#5#8#总阀6#1#2#3#4#5#8#7#P37#P3富氧阀门站去2#炉富氧阀门站去2#炉使用切断使用切断切断阀切断阀阀阀流量调节阀（）流量调节阀（）10.2交交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保到浴室更换换劳保，穿穿工作服服、劳保保鞋、戴戴安全帽帽后到岗岗位工作服扣好好钮扣，安全帽系牢下额带。劳保穿戴齐齐全2班前检查检查设备①检查放散散阀②检查遮断断阀③检查放风风阀④检查炉底底风机⑤检查灭火火器平台干净无无杂物整整洁设备完好，无积灰灰，无油油污，见本色色③灭火器用用空或指指针在红红色区表表示失效效，立即即汇报工工部更换换①注意防护护栏杆腐腐蚀、开开焊②上下梯子子扶牢、踩踩稳、防防雨雪天打滑③检查设备备卫生时时防误操操作检查风口状状况风口工作是是否正常常风口是否有有漏水风口是否能能看清①风口均匀匀活跃，明亮而而不耀眼，无挂渣渣生降现现象②根据风口口套判漏漏标准③风口镜片片干净，无无跑风不要长时间间正面对对风口，防防煤气检查原燃料料外观质质量①检查原燃燃料外观观质量是是否符合合要求②检查原燃燃料粒度度、含粉粉及水分分情况③检查原燃燃料体积积①烧结矿正正常的铁铁青色，没没有生矿矿粒；球球团红球球比例不不超过55%；焦焦炭黑头头焦少②目测含粉粉及水份份达标（按按9.11的标准准）③与经验数数进行比比较站位正确，注注意地面面有其他他易滑物物，防摔摔伤检查区域卫卫生①检查主控控室地面面卫生②检查工长长操作台台卫生③检查中控控室正下下方铁道道周边①无积灰、无无杂物、室室内摆放放整齐、无无垃圾积积存②无积灰、电话机、计算机清洁干净③铁道周边边无垃圾圾了解上班操操作情况况①了解上班班的工作作情况，有有什么遗遗留问题题。②察看炉况况是否正正常①遗留问题题记录清清楚②炉况正常常标志：：●全风量，全风温温操作；●压量关系系：正常，透透指2220-2245●顶温：两两点或四四点相近近，处于正正常的范范围●料尺：均均匀，无呆滞滞、滑尺尺、塌料料、悬料料现象●炉喉煤气气：煤气气流稳定定，煤气曲曲线合理理●炉墙温度度：没有有大的波波动，各各部位水水温差在在规定范范围内或或符合近近期操作作方针●铁水和炉炉渣成分分：在99.3规规定范围围内或符符合近期期操作方方针2①检查原燃燃料理化化指标①理化指标标符合99.1的的要求，波波动小3交接班对口交接接班时检查查出的问问题由上上班解决决，上班班不能解解决汇报报工部主主任4组织班前会会①班前155分钟点点名，画画考勤②检查当班班人员劳劳保穿戴戴情况和和精神面面貌③班前讲话话：●上班工作作完成情情况，存存在哪些些遗留问问题和需需要注意意的事项项；●生产部、工工部工作作安排；；●本班工作作任务；；●本班安全全注意事事项；●本班设备备管理、工工艺管理理注意事事项；●本班环保保及现场场治理注注意事项项；●询问当班班人员有有什么意意见和建建议④组织班前前学习●学习《冶冶金安全全》重点点篇目内内容；●由会议主主持人抽抽查《岗岗位工作作标准》掌掌握情况况。①如实考勤勤②劳保穿戴戴齐全，精神状状态良好好，班前前四小时时未饮酒酒③班前讲话话认真记记录清楚楚10.3班班中操作作：序号项目程序标准注意事项1核料①进行核料料计算，检检查上班班核料是是否准确确②与上料工工核对料料序和车车重①核料表计计算数据据和经验验数据结结合②实际料序序和车重重与设定定要求一一致2制定当班操操作方针针①综合分析析原燃料料、炉温温和碱度度、炉况况顺行度度、外围围保证等等各方面面情况的的变化结合理论计计算，确确定当班班合理的的装料制制度、送送风制度度、热制制度、造造渣制度度及外围围生产组组织方针针③调整幅度度大时先先汇报工工部主任任后调整整①接班后330分钟钟内完成成②根据9..2的经经验计算算数据③调整幅度度超过110%需需要汇报报工部主主任3出铁组织①检查铁水水罐是否否到位，罐罐容是否否够②检查炉前前出铁准准备情况况③正点时安安排炉前前打开铁铁口④检查铁口口深度、角角度是否否达标⑤取前、中中、后期期的3个个铁样和和中期的的1个渣渣样，目目测Sii]、[[S]和和R2情情况。出出现炉温温和硫磺磺波动大大，堵口口后可在在撇渣器器进口取取一个综综合样。⑥将目测[[Si]]、[SS]情况况及时如如实通知知操作工工长和调调度⑦出铁完毕毕后，将将铁水罐罐号、估估产量和和铁水质质量、去去向汇报报调度，并并录入相相关的记记录表和和数据库库①铁水罐不不到位或或罐容<<50吨不不能安排排出铁②检查下渣渣沟是否否有水、是是否通畅畅，沙墙墙是否挡挡好，撇撇渣器是是否结盖盖③提前155分钟安安排炉前前钻铁口口和烤铁铁口④铁口深度度13000-115000mm，角角度根据据工部规规定⑤前期为刚刚打开铁铁口时，中中期为出出铁后115-220分钟钟，后期期为刚来来风时⑥目测[[S]≥0.007%及及时通知知调度，控控制出铁铁量不超超过255吨，调调度安排排送其它它高炉冲冲罐。无法冲冲罐，先先询问炼炼钢是否否让步接接收，炼炼钢不要要，直接接铸铁。①禁止直接接钻开冒冒大烟②过铁水沟沟要走过过桥，禁禁止横跨跨撇渣器器③取铁样时时样勺和和模子要要烤干，冬冬季要预预热，防防放炮喷喷溅④出铁时严严禁正面面对铁口口或靠近近下渣沟沟，防止止铁口喷喷或撇渣渣器过铁铁放炮烫烫伤⑤长流水、无无人长明明灯，电电扇空转转，空压压风、高高炉煤气气泄漏现现象及时时纠正和和整改4调整炉温（铁铁水[SSi]）①准确判断断现有炉炉温基数数及发展展趋势②分析炉温温波动的的原因并并采取纠纠正措施施③炉温高需需要降炉炉温：炉炉况顺行行时以加加负荷为为主，炉炉况顺行行不理想想时可减风温温和煤量量，连续3炉[Si]>0..5%，认真查查清原因因，调整负负荷一次次到位。④炉温低需需要提炉炉温：●[Si]]<0..3%时时查明原因因，适当当调负荷荷，必要要时减风风控制料料速。●[Si]]<0..2%时时必须减减风控制制住料速速，立即即集中补补净焦处处理。①正常[SSi]：：0.33-0..6%，连续22炉接近近或超出出上下限限值必须须进行调调整，特特殊炉况况炉温高高另行对对待，如如出现炉炉热和炉炉凉，按按炉热和和炉凉进进行处理理。②炉温高减减风温不不超过1100℃℃，时间不不超过22小时，煤煤量调整整不超过过5000kg//小时，降炉温幅度合适5调整铁水[[S]①连续2炉炉铁水[[S]处处于规定定的上限限或下限限值时要要进行调调整②取烧结矿矿、球团团矿、焦焦炭、煤煤粉最近近两个生生产样和和入炉样样的分析析数据，确确定正在在使用料料的成分分，带入入核料计计算表③分析造成成铁水[[S]高高的原因因●[S]负负荷高将将炉温和和碱度控控制在上上限[SSi]，仍控控制不了了汇报工工部主任任，考虑虑停用高高硫料●炉渣碱度度低提高高碱度●炉温低造造成提高高炉温①炼钢铁水水[S]]：0..03--0.0050%铸管铁水[[S]：：0.002-00.0445%②硫负荷达达到5Kg/tt铁时为为硫负荷荷较高，[[Si]]上限00.555%，碱碱度上限限1.005③不能同时时大幅度度提高造造成炉况况难行6调整炉渣碱碱度及（MMgO）、（AAl2OO3）①连续2炉炉炉渣碱碱度、（MggO）、（AAl2OO3）超超出范围围要进行行调整②根据核料料计算确确定熔剂剂调整量量③不能通过过调整熔熔剂量来调整整的，调整整原燃料料结构，要要考虑品品位等的变化化调整负负荷④将变料结结果通知知上料工工，保证证准确无无误⑤将原燃料料成分异异常变化化汇报调调度联系系处理①R2<11.000或RR2>11.100；MgOO>111.5%%或<9..0%，AAl2OO3>15%%②按计算量量和生铁铁含硫调调剂.对于趋趋势性变变化要及及时调整整调碱系系数，考考虑R33使R3达1.300.0057调整装料制制度（变变料）①煤气流分分布出现现异常时时可临时时改几组组倒装或或缩矿批批②亏料时间间长赶料料线时要要调整装装料制度度③需要提高高煤利用用时也可可进行装装料制度度调整④所有装料料制度的的调剂应应考虑负负荷的调调整，调调整负荷荷的同时时要考虑虑炉温基基数⑤炉况转顺顺或料线线正常后后，恢复复正常的的装料制制度⑥装料制度度调整工工长必须须在上料料报表上上签字确确认①临时改倒倒装不超超过2小时,,比例不不超过220%,,比例例超过220%汇报报工部主任任,300%以上上必须汇汇报生产产部长②空料线时时间〉330分钟钟或深度度〉2..5米③提高煤气气利用调调整装制制，一次次加正装装1个，扩扩矿批5500kkg以内内，超出规定定范围汇汇报工部部主任，第第二次调调整必须须在2个个周期以以后④增加1个个正装或或5000kg矿矿批按降降焦比55kg//t铁调调整负荷荷，下达达后再进进行调整整8调整送风制制度①出现以下下情况要要考虑堵堵部分风口口：●煤气流局局部发展展形成管管道气流流减风或或坐料无效效时●连续两次次坐料恢复复困难时时●大风机和和小风机机短时间间倒换使使用时②出现以下下情况要要考虑调调整风口口面积：：●长时间边边缘发展展采用上上部调剂剂不奏效效时●长时间中中心过吹吹采用上上部调剂剂不奏效效时●喷煤量将将长时间间内发生生较大的的变化时时（如改改全焦冶冶炼）③风口面积积调整要要核算标标准风速速和鼓风风动能的的变化，控控制在合合理的范范围内，每每个风口口套使用用前要测测量直径径④调整送风风制度必必须汇报报工部主主任批准准⑤正常后及及时调回回原送风风制度①在边缘过过重未减减轻之前前，不宜宜过分堵堵塞中心心气流，以以防炉况况难行②按标准风风速和鼓风动动能的控控制范围围，风口口直径与与标定误误差要不超过过2mmm9控制合理的的冶炼强强度①原料质量量恶化时时,适当取取疏松边边缘或缩缩小矿批批（500-2000kgg），同时退退负荷00.088-0..45，减减富氧量量②连续2小小时超过过正常料料批数或或亏料线线半小时时内不能能恢复正正常料线线时停氧氧、减风风控制冶冶强③当某种原原因不能能正常上上料时,,炉顶温温度超出出5000℃不能尽尽快恢复复时停氧氧、减风风控制冶冶强④当炉温下下行幅度度较大((或向凉凉)时停氧、减减风控制制冶强，控制住住下行趋趋势并逐逐步恢复复正常炉炉温，分分析[SSi]下下行原因因，采取取相应措措施⑤连续崩..塌料时时停氧、减减风控制制冶强，并加焦①达到正常常的跑料料批数..疏松边边缘的装装料超过过40批,并补加加净焦..②亏料到料料线不明明（>2..5m），必须须减风，补补加一定定量的焦焦，恢复复到正常常料线时时及时恢恢复风量量③联系出铁铁，减风风到炉顶顶温度规规定的范范围内((否则联联系切煤煤气)控制，不不能亏料料超过22.5米米，否则则请示工工部领导导做休风风准备④[Si]]<0..2%⑤根据炉温温基数、塌塌料深度度和次数数确定补补加焦炭炭量10中部调剂①分析水温温差和炉炉墙温度度超出正正常范围围的原因因②必要时安安排水工工做热流流强度分分析③调整冷却却水流量量，上部部或下部调调剂不合合理的及及时纠正正，直至至水温差差恢复正正常④水温差低低并判断断为炉墙墙结厚，控制冷却却水流量量，同时时，采取取发展边边缘或洗洗炉的措措施⑤水温差高高判断为为渣皮脱脱落或边边缘（局局部）气气流发展展，增加加冷却水水流量，或或加正装装⑥休风>22小时必须须通知水水工减水⑦水温差正正常后逐逐步恢复复正常冷冷却水流流量①正常水温温差标准准按9..2②减水量根根据休风风时间，水水工掌握握11检查原燃料料质量①每2小时时检查原原燃料仓仓存情况况，出现现异常及及时通知知调度②每2小时时目测一次次入炉原燃料料质量是是否符合合要求，出出现异常常及时通通知调度度③每班做一一次入炉炉烧结矿矿、焦炭炭的筛分分①仓存不低低于1//2②目测粒度度、水份、含含粉、料料车体积积有无变变化，参参照班前前检查原原燃料标标准③烧结矿55-100mm≤≤45%%，含粉粉≤5%①上下梯子子扶牢站站稳②检查和取取样时身身体不得得靠近转转动部位位③取样时不不得将铁铁锹伸入入转动的的皮带系系统12检查上料情情况①检查矿石石配用情情况②检查上料料的准确确性③查看称量量.卷扬的的料批循循环是否否正确①按配比拉拉料.每次必必变矿必必须在上料料报表上上签名确确认②上料准确确率要达达到1000%③每班检查查不低于于2次13看风口①检查风口口窥视孔孔，是否跑风风，看不不清楚或或有跑风风通知水水工立即即处理或或更换镜镜片②检查风口口喷煤是是否均匀匀，煤枪枪是否磨磨风口套套③检查风口口套或附附近的冷冷却壁是是否漏水水④看风口分分析炉况况①每小时看看一次风风口②煤枪堵塞塞或喷煤煤不均匀匀立即通知知水工调调整③外沿有水水迹、风风口暗红红或挂渣渣要注意意是否有有漏水④各风口工工作应均均匀，风风口愈明明亮炉温温愈高，愈愈暗红炉炉温愈低低，见生生降表明明炉料下下降和气气流分布布不正常常，也可可能是粘粘结物脱脱落，风风口前有有挂渣、涌涌渣表示示大凉，风风口前焦焦炭跳动动迟缓显显示鼓风风动能不不够，难难行、悬悬料或风风压过低低时，风风口前焦焦炭呆滞滞①如有跑风风不要正正面对窥窥视孔防防烫伤②不要长时时间逗留留在现场场放煤气气泄漏14富氧调节①调节4##阀，增增减氧气流量，观察察压力表表与流量量表的数数值变化化，直至至流量表表显示在在控制范范围②短时间停停氧时，先汇报调度，调度同意后，关4＃阀，再关3＃阀（计算内操作）3）长时间间停氧和和长时间间停氧后后送氧，按按照122.3的的程序操操作①富氧对产产量等指指标影响响计算按按9.33.2的的标准②以下情况况必须停富富氧：炉况不顺，塌塌料频繁繁设备故障，慢慢风作业业难保铸管，控控制冶强强正常休风，提提前停氧氧炉内憋风，有有悬料征征兆恢复炉况，不不能用氧氧15仪表监视①观察计算算机显示示屏高炉炉本体画画面上各各仪表数数据是否否正常以以及波动动情况，出出现异常常或波动动及时分分析和调调整②检查上料料、热风风操作画画面①参照9..3.11标准风压和风量量的数值值互相适适应，仅仅有微小小波动，透透指稳定定；炉身温度均均匀稳定定；CO22曲线与与基本操操作制度度的经验验值相符符；各尺尺料位相相同，无无停滞，滑滑尺或陷陷落，下下料时间间间隔均均匀；炉炉顶压力力向上或或向下的的尖峰很很小；炉炉顶温度度随装料料前后而而均匀波波动16各工种工作作的组织织和协调调①检查督促促各工种种的工作作，对查查出的问问题或操作不达达标的行行为及时时纠正，严严重的列列入考核核提交工工部②对违章违违纪，不不服从命命的人员员提出批批评，仍仍不改正正的进行行考核，汇汇报工部部停止其其工作③对各工种种反映的的问题，查明原因，及时协调解决，需要工部以外协调的，通知调度④对外单位位反映的的工部或或班组内内部问题题，及时时纠正，不不能及时时纠正的的说明原原因并汇汇报工部部①卷扬上料料准确率率1000%，入入炉含粉粉不超标标，原料料混料为为0，热热风炉换换炉压力力波动≤≤10KKpa，水水温差在在控制范范围内，炉炉前铁口口合格率率1000%，正正点出铁铁、铁量量差<66吨17亏料线的处处理①亏料线超超过半小小时减风风控制及及时组织织消除亏亏料线原原因②因上料系系统不能能上料，顶顶温高且且故障暂暂时排除除不了，及时休风③炉温基数数低或炉炉况失常常引起亏亏料线，赶料线应先补加焦炭④恢复风量量①减风200%或更更多②顶温不超超过3550℃③炉温正常常、炉况况正常的的情况下下，料线线不明时时补焦≥3车，料料线3米米左右补补焦2车车，2米米左右补补焦一车车，2米米以内不不叫5000kgg④料线赶至至2米以内内方可恢恢复全风风操作18荒煤气温度度高的处处理①荒煤气温温度接近近2800·C，立即即减风控控制②减风控制制不了，组组织出铁铁后休风风③异常炉况况不能休休风，但能上上料的情情况下，切煤气，向焦炭内打水降顶温①焦炭内打打水以不不流水为为准控制切煤气气时间，减减少大气气污染19连续塌料处处理①减风至不不塌料②及时组织织出尽渣渣铁③炉温基数数低时补补加焦炭炭，或适当轻轻负荷④分析连续续塌料的的原因采采取措施施①减风200%或更更多，②加焦量根根据炉温温基数、塌塌料深度度和停煤煤时间，严严禁加风风温③料柱透气气性变坏坏，可增增加倒装装比例，亏亏料及时时赶上20操作记录填填写和生生产指标标计算①各项操作作记录及及时、正正点、准准确、清清楚填写写或录入入计算机机②与调度室室核对每每天的产产量、铁铁水去向向、休慢风时时间等数数据③与上料工工、自动动化工部部核对每每天的原原燃料消消耗数据据①保证记录录和核算算数据的的准确性性10.3..2班后后部分序号项目程序标准注意事项1填写当班炉炉况分析析和下班班注意事事项①记录当班班炉况主主要的调调剂情况况②记录当班班炉况的的特征③提醒下班班的注意意事项和和前两炉炉炉温、碱碱度情况况①补加焦炭炭、调整整熔剂的的数量和和时间，中中部调剂剂的情况况等②最后一炉炉[Sii]、[[S]情情况要如如实反映映节约用纸，废废弃纸张张回收送送垃圾箱箱2责任区卫生生清扫①煤气放散散阀平台台卫生②主控室地地面卫生生③工长操作作台卫生生④中控室正正下方铁铁道周边边卫生⑤炉底风机机卫生无垃圾、无无积灰①废弃照明明灯管，电电池、充充电电筒筒回收送送仓库②废弃纸张张、生活活垃圾放放分类垃垃圾箱③节约用水水、用电空调设定温温度不超超标⑤废旧灯管管、电池池回收交交仓库⑥生活垃圾圾放入分分类垃圾圾箱⑦节约使用用棉纱，用用过的废废弃含油油棉纱和和手套送送分类垃垃圾箱3交班①按接班内内容认真真准备②向接班者者认真、逐项介介绍当班班工作情情况4组织班后会会及时处理各各岗位在在交班过过程中出出现的问问题处理问题公公正果断断，按制度度办10.4异异常情况况判断及及处理方方法10.4..1原材材料标准准异常的的处理10.4..1.11原材料料标准异异常的处处理序号项目处理程序标准注意事项1焦炭灰分>>12..5%及时调整并并汇报调调度联系系处理按9.3..2的标标准调整整负荷和熔熔剂2焦炭硫S>>0.660%同上同上3焦炭水分>>4.00%按实际水分分计算负负荷4焦炭挥发份份>1.88%检查焦炭强强度指标标是否受受影响5焦炭抗压强强度M225<90%%注意炉况波波动，及及时调整整并汇报报调度按9.3..2的标标准计算算负荷6焦炭耐磨强强度M110>7%同上同上7焦炭小于112mmm粒度>5.00%汇报调度，调调度通知知原料计算负荷时时扣除含含粉超标标部分8喷吹煤灰分分>11..5％及时调整并并汇报调调度联系系处理同上9喷吹煤硫>>0.665％同上同上10球团矿全铁铁（TFFe）<62..0%同上同上11球团矿亚铁铁（FeeO）>1.55%同上同上12球团矿All2O33>0.99%同上控制炉渣AAl2OO3<115.55%13球团矿粒度度（100-166mm）<85%%通知调度14球团矿抗压压强度<<18000N注意炉况变变化和调调整15球团矿抗压压强度118000N比例例<80%%注意炉况变变化和调调整16烧结矿品位位<57%%及时调整并并汇报调调度联系系处理按9.3..2的标标准计算算负荷17烧结矿品位位波动>>0.55%同上同上18烧结矿亚铁铁（FeeO）>10%%同上同上19烧结矿硫（SS）>0.055%同上同上20烧结矿碱度度波动>>0.008同上同上21烧结矿All2O33>1.665%同上控制炉渣AAl2OO3<115.55%22烧结矿转鼓鼓强度<<68%%注意炉况变变化和调调整23萤石CaFF2<770.00%根据CaFF2含量量计算配配加量24萤石SiOO2>18..5%根据SiOO2含量量计算炉炉渣碱度度调整25萤石粒度55-800mm<<90%%扣除含粉超超标部分分后计算算用量26硅石SiOO2≥90%%根据SiOO2含量量计算加加入量27硅石粒度大大于60mmm和小于于10mmm的部分分均不得得超过总总量的110%扣除含粉超超标部分分后计算算用量28硅铁粉Sii<70%%根据Si含含量计算算用量29硅铁粉粒度度大于55mm的的部分不不得超过过总量的的10%%；小于于1mm的部部分不得得超过总总量的220%及时向调度度汇报30生矿品位<<64%%及时调整并并汇报调调度联系系处理按9.3..2的标标准计算算负荷31生矿SiOO2>4%调整配料计计算后汇汇报调度度同上32生矿Al22O3>2.22%同上控制炉渣AAl2OO3<115.55%33生矿S>00.3%%及时调整并并汇报调调度34生矿H2OO>7%扣除水分后后计算负负荷并汇汇报调度度督促槽下勤勤清筛子子10.4..2上道道工序标标准异常常的处理理序号项目处理程序标准注意事项1炉墙水温差差超控制制范围①配合水工工查明原原因②组织中部部调剂，控控制水温温差在合合理范围围内达到9.22标准的的要求检查水工煤煤气区域域控制冷冷却水时时佩戴呼呼吸器2风、渣口套套水温差差超控制制范围①督促水工工查明原原因②需要更换换套时及及时组织织达到9.22标准的的要求3出铁正点率率<95%%①督促调度度及时对对罐②督促炉前前及时做做好出铁铁的各项项准备工工作尽可能全风风出铁，督督促炉前前勤捅铁铁口注意炉况调调剂，严严重晚点点减风操操作①出完铁330miin内必必须对罐罐②出铁前115miin必须须做好准准备工作作③出铁时间间不超过过40mmin④不超炉缸缸安全容容铁量4出铁均衡率率<85%%①与调度联联系，保保证对罐罐正点率率②加强炉前前出铁组组织和监监督①对罐正点点率1000%，②出铁正点点率955%以上上，每炉炉铁量差差<6吨吨5换炉风温波波动>10℃①督促热风风炉换炉炉时混风风阀开度度控制合合理②督促热风风炉烧好好炉③注意换炉炉时的高高炉操作作和调剂剂，出现现难行控控制下料料，必要要时减风风6换炉风压波波动>6Kppa①督促热风风工查明明原因②密切注意意，及时时调整，如如误操作作造成闭闭风，立立即按紧紧急休风风处理7上料错误①及时纠正正②查明出错错时间和和量，采采取有效效的补救救措施8原燃料入炉炉含粉>>5%①通知调度度加强原原料过筛筛②通知槽下下加强过过筛，清清理筛板板或延长长上料时时间9喷吹误差>>±3%①汇报调度度②注意炉温温波动及及时调整整10倒罐时间>>2miin①汇报调度度②5分钟内内补回欠欠缺煤10.4..3工艺艺参数标标准异常常的处理理序号项目原因分析处理方法标准注意事项1热风压力<<1900kpaa①炉况不顺顺或外围围影响慢慢风操作作②仪表显示示异常①尽快消除除造成慢慢风的原原因②慢风2小小时内防防热，超超过2小小时要根据炉炉温基数数和顺行行情况调调整装制制、轻负负荷③仪表异常常及时向向调度汇汇报①视炉况和和炉温基基数减负负荷5%%左右，时时间越长长减负荷荷越多2热风压力>>2100kpaa①高炉憋风风②仪表显示示异常①尽快消除除憋风的的原因②风机房要要求减风风时必须须减风①风机不喘喘振3透气性指数数>2455①局部气流流发展或或管道行行程②亏料线③休风初期期或坐料料恢复初初期④炉温下滑滑向凉①减风控制制，如判判断为管管道气流流，按处处理管道道的程序序进行处处理，②亏料线按按亏料线线的程序序进行处处理③根据炉温温和顺行行情况适适当补焦焦炭或轻轻负荷4透气性指<<1900①原燃料含含粉高，②炉温高碱碱度高③悬料①监督原料料、槽下下把关降降低入炉炉料含粉粉②控制合理理的炉温温和碱度度①入炉含粉粉<5%%②[Si]]：0..4-00.6%%R2：1..0-11.0555热风温度<<11330℃①热风炉烧烧不上去去②高炉用不不上风温温①与热风炉炉密切配配合，缩缩短送风风周期，稳稳定风温温使用，努努力提高高风温水水平②尽可能全全风温作作业，减减风温调调剂炉况况要及时时恢复③风温使用用低的情情况下要要核算风风口理论论燃烧温温度，控控制合理理的喷煤煤量①送风周期期可缩短短至1小小时②视炉温趋趋势及时时恢复③风口理论论燃烧温温度不低低于21100℃℃6顶压<900kpaa①高炉慢风风作业②煤气系统统不允许许使用高高顶压①煤气系统统问题尽尽快处理理②长期低顶顶压操作作注意边边缘气流流发展后后的装制制调整7顶压>1110kppa①管道气流流②煤气系统统误操作作①按处理管管道的程程序进行行处理8顶温>2880℃①上料系统统故障不不能按料料线下料料②炉况不顺顺下料慢慢或恢复炉炉况过程程中矿批批小③管道气流流①减风控制制顶温，55分钟内内不能恢恢复上料料休风②焦炭中打打水③按处理管管道的程程序进行行处理③焦炭中打打水以不不流水为为准9铁水Si含含量<00.300%①实际负荷荷重②煤气流分分布失常常③冷却设备备漏水④燃料质量量波动⑤实际喷煤煤量达不不到长时间低料料线作业业或塌料料处理不不当⑦炉墙粘结结物脱落落①判断造成成炉温下下滑的原原因并采采取针对对性的纠纠正措施施②根据下滑滑趋势轻轻负荷或或加焦③出现炉凉凉症状按按炉凉进行处处理①参照9..3.2210铁水Si含含量>0.660%①实际负荷荷轻②实际喷煤煤量超出出③煤气利用用好转①炉况顺行行时加负负荷②炉况不顺顺时适当当减煤按9.3..2和110.33的标准准11连续2炉铁铁水S含含量<00.0225%①炉温高②碱度高③煤气利用用好，间间接还原原增多①分析铁水水[S]]低的原原因②针对原因因采取措措施，炉炉温高降降炉温，碱碱度高降降碱度，防防止调剂剂过头按10.33的标准准保铸管铁水水：[S]]0.003-00.0445%，保炼钢铁水：[S]0.03-0.06%12连续2炉铁铁水S含含量>0.0060%%①炉温低②碱度低③炉内粘结结物脱落落④炉缸不活活⑤冷却设备备漏水①分析[SS]高的的原因②针对原因因采取措措施③查明冷却却设备漏漏水及时时组织更更换按10.33的标准准10.4..4对下下道工序序服务异异议的处处理（下下道工序序反映的的本岗位位问题）序号项目原因分析处理程序标准注意事项1炼钢铁水[[S]>0..07%%①炉凉②炉况不顺顺③碱度低或或炉墙掉掉块①[S]≤≤0.009%与与炼钢协协商让步步接收②不能让步步接收的的组织铸铸铁，搬搬铸铁大大样复验验③高炉操作作上及时时调整按10.33标准2铸管铁水[[S]>0..0255%①脱硫没有有脱到位位②生产铁水水[S]]超过00.055%①要求承包包脱硫的的厂家加加强管理理②降低生产产铁水[[S]生产铁水[[S]≤≤0.0045%%3铸管铁水[[Si]]<11.0%%①未增硅或或增硅没没有增到到位②硅铁粉质质量差，回回收率低低①增加硅铁铁粉加入入量②怀疑硅铁铁粉质量量有问题题，汇报报工部主主任①硅铁粉含含含硅量量70%%②增硅回收收率不低低于855%4铸管铁水[[Mn]>0..3%①入炉原料料含锰高高②硅铁粉含含锰高①查明含锰锰高的原原料来源源②适当减少少含锰高高的原料料配比根据配料计计算进行行调整10.4..5生产产故障的的处理序号项目原因分析处理程序标准注意事项1放风堵口①泥炮故障障②铁口没有有清好堵堵不住①如果不是是泥炮故故障，减减风看能能否堵住住②减风堵不不住的情情况下，果断放风处理①第一次减减风200%左右右，第二二次再减减20%%②放风时间间超过55分钟要要转休风风2减风坐料①原燃料质质量变坏坏，料柱柱透气性性恶化，调调剂未与与之相适适应②设备缺陷陷③高炉内衬衬侵蚀严严重或已已有结厚厚、结瘤瘤④操作不当当，如加加风、提提高风温温时机不不适，炉炉温剧烈烈波动未未及时调调节，炉炉渣碱度度过高，低低料线处处理不当当①判断为轻轻微悬料料时，可可减风坐坐料，②提前5分分钟通知知卷扬工工注意料料线，停停喷煤和和富氧③如接近出出铁时间间，组织织炉前出出铁④通知风机机房减风风⑤观察坐料料效果，确确定下一一步措施施⑥分析悬料料的原因因，针对对向热、碱碱度高、入入炉原料料含粉高高采取不不同的措措施，并并逐步恢恢复喷煤煤和富氧氧①轻微悬料料：炉顶顶压力、透透气性指指数为急急剧下降降，风口口焦炭动动，并且且顶温呈呈升高趋趋势②铁水罐已已经到位位，上一一炉堵口口已过330miin③减风300-500kpaa④如料下来来，立即停停止减风风，并可可2-33次加风风至正常常水平⑤参照100.33放风坐料同上①减风无效效或料线线不动时时间较长长时，结结合风压压。风量量情况及及时放座座。②如接近出出铁时间间，组织织炉前出出尽渣铁铁③通知水工工巡视风风口，观观察是否否有灌渣渣或漏水水现象④通知卷扬扬工注意意料线，通知热热风炉，和风机机房联系系后打开开放风阀阀，放风时时，放风风阀按钮钮处留一一人监护护。⑤料座下后后，及时时打复风风信号并并联系复复风。回信号后，关关闭放风风阀。⑥坐料后又又发生悬悬料，应应装满料料线并经经过200-300minn后再坐坐料①风口焦炭炭不动，透透气性指指数、顶顶压、顶顶温急剧剧降低②出完上一一炉铁330mmin不不可放风风坐料，放座一一般在出出铁后进进行。③在炉子大大凉时禁禁止放风风坐料，防防灌渣④坐料提前前5分钟钟停煤和和富氧风压低于550kpp时通知知热风工工关混风风阀。⑤风量一般般控制在在全风的的40550%⑥放风时间间不超过过5分钟钟4顽固悬料处处理①同上②悬料初期期处理不不当，③炉凉时悬悬料多次常规坐坐料无效效，可采采取如下下方法：：①打开风口口大盖②高炉和风风机房同同时放风风③放风到底底，开热热风炉废废气阀④打开渣、铁铁口喷焦焦后再放放风⑤放风坐料料不见效效时，休休风坐料料处理⑥若炉缸热热量充沛沛，炉体体结构良良好，可可试强行行加风，使使风口前前烧成空空区，然然后放风风坐料①最高风压压不超过过2200kpaa①开风口大大盖前确确认已经经放风或或休风，开开大盖时时不可正正面对风风口5更换风口套套和直吹吹管①风口套漏漏水②）调整风风口尺寸寸③风口灌渣渣①不是事先先安排的的休风，汇汇报工部部主任和和调度②通知水工工，准备备需要更更换的风风口和吹吹管规格格③通知炉前前工休风风任务，做做休风准准备工作作，组织织炉前出出铁④按短期休休风程序序休风⑤组织炉前前和水工工更换①更换风口口套劳保保穿戴齐齐全，抓抓高温工工具戴手手套，防防烫伤②不要站在在风口正正前方，防防喷火或或高温焦焦炭烫伤伤③站位正确确，防弯弯头和吹吹管滑下下砸伤6无计划停煤煤或减煤煤操作喷煤系统故故障①了解停煤煤，减煤煤原因，恢复时时间，是否停停喷煤空空压风。②如停喷煤煤空压风风通知看看水工拔拔煤枪③根据风温温使用情情况适当当控制风风温④进行热补补偿，按按照停煤煤时间长长短减少少的煤量量计算集集中补足足净焦并并调整负负荷。①保持风口口前合理理燃烧温温度，维维持炉况况顺行②根据当时时炉况和和停煤时时间或减减煤幅度度，按综综合焦比比来调整整焦炭负负荷7高炉大凉①原燃料条条件发生生重大变变化（质质量、数数量）②高炉冷却却设备漏漏水③严重的管管道行程程或煤气气偏行④长时间低低料线作作业补焦焦少⑤连续塌料料未及时时制止⑥无准备的的长期休休风⑦高炉操作作调剂不不当①从征兆分分析大凉凉的趋势势、程度度和原因因①炉温低于于0.22%，硫硫高，炉炉渣发黑黑②风量、风风压不稳稳，风压压升高，风风量减少少，炉顶顶温度剧剧烈波动动，互相相重叠③炉料停滞滞，有崩崩料④风口发暗暗，见生生降，涌涌渣，最最后灌渣渣⑤视炉凉程程度加焦焦，同时时尽快纠纠正造成成炉凉的的原因⑥停喷煤，停停富氧，减减风200-300%或更更多，切切忌大幅幅度加风风温，发发生崩料料、悬料料⑦加强冷却却设备检检查，发发现漏水水或灌渣渣及时组组织更换换⑧勤组织出出渣出铁铁，如铁铁口不能能出铁，按按炉缸冻冻结进行行处理①及时加焦焦10--20车车，严重重时可加加炉缸容容积的11-2倍倍焦炭②在炉前能能保证的的情况下下，8炉墙粘结（结厚、结结瘤）①原燃料质质量恶化化，入炉炉含粉高高，成份份波动大大②冷却强度度过大或或局部漏漏水③处理低料料线、塌塌料、悬悬料不当当④长期堵风风口操作作，或长长期休风风后复风风处理不不当⑤操作制度度不当，冶冶炼强度度过高，炉炉况长时时间不顺顺①确定炉墙墙是否粘结结及粘结结部位②分析造成成结瘤的的原因采采取纠正正措施③判断粘结结部位在在上部，初初期可采采取强烈烈发展边边缘和较较大风量量促使其其消熔。结结厚时间间长，瘤瘤体大，果果断休风风炸除④判断结厚厚部位在在下部，采采取洗炉炉法处理理：●热洗：提提炉温、降降碱度、轻轻负荷、发发展边缘缘、减少少喷煤、降降低风温温、使用用大风量量●加炉料综综合洗：：进一步步提炉温温、加净净焦、加加萤石⑤洗炉料下下达后，注注意观察察炉墙温温度变化化和风口口有无烧烧坏①集中加：：每次加加23组组，每组洗洗炉的萤萤石不大大于1吨吨。每组组间隔115200批料。并并适当补补焦2--3车②9炉缸堆积①原燃料质质量差、强强度低、含含粉高②长期边缘缘或中心心过分发发展③长期冶炼炼标号生生铁或高高碱度操操作，AAL2OO3和MMgO过过高，粘粘度过大大④长期过量量喷吹⑤长期堵风风口操作作⑥冷却强度度过大，或或冷却设设备漏水水，造成成边缘局局部堆积积①改善原燃燃料质量量，提高高强度降降低入炉炉含粉②调整边缘缘和中心心气流③控制适宜宜的炉温温和炉渣渣碱度④保持炉缸缸热量充充沛，风风口套烧烧坏较多多时，可可增加出出铁次数数，临时时堵塞烧烧坏次数数多的风风口⑤减少喷吹吹量，降降低焦炭炭负荷，提提高入炉炉焦比⑥加强冷却却设备检检查，及及时发现现和处理理冷却设设备漏水水，控制制冷却强强度⑦如渣性粘粘结用萤萤石洗炉炉，如铁铁性站结结用锰矿矿洗炉①按9.11的标准准②煤气曲线线呈双峰峰型③按9.33的标准准④必要时可可全焦冶冶炼11.设设备维护护、保养养标准11.1设设备清单单11.1..1高炉炉内型：：11.1..1.111##高炉：：序号设备名称运行参数参数单位标准1炉喉直径m3.4644高度m2容积m318.83392炉身高度m8.48容积m3125.4490223炉腰直径m5.1644高度m1.3容积m327.21144炉腹高度m2.7容积m349.1115炉缸高度m2.65直径m4.4544容积m341.36死铁层高度`m0.8811.1..1.2222#高炉炉：序号设备名称运行参数参数单位标准1炉喉直径m5.3高度m1.8容积m339.6992炉身高度m10容积m3305.9923炉腰直径m7.14高度m1.6166容积m364.6774炉腹高度m3.0355容积m3102.7795炉缸高度m3.3488直径m5.98容积m393.9886死铁层高度`m1.2511.1..1.333##高炉：：序号设备名称运行参数参数单位标准1炉喉直径m4.09高度m1.6容积m321.0112炉身高度m9.20容积m3183.3313炉腰直径m5.93高度m1.3容积m330.36654炉腹高度m2.90容积m369.3775炉缸高度m2.8直径m5.1容积m357.26死铁层高度`m0.946611.1..2料仓仓、料斗斗及料车车容积：：序号设备名称运行参数参数单位标准11#炉1##—5#仓仓容积m312021#炉6##—10仓容积m311431#炉南新新仓容积m3144.3341#炉北新新仓容积m3116.3352#炉1##-5##仓容积m311462#炉6##-100#仓容积m312072#炉177#~200#仓容积m318083#炉2001#--2022#仓容积m311393#炉2003#仓仓容积m3100102#炉2004#、2205##仓容积m380113#炉2006#仓仓容积m3100123#炉2007#、2208##仓容积m3113131#炉料车车容积m32142#炉料车车容积m33.5153#炉料车车容积m32.5161#炉小料料斗容积m32.2172#炉料罐罐容积m34183#炉小料料斗容积m32.5191#炉大钟钟斗容积m312.3223#炉大钟钟斗容积m312.511.1..3放散阀阀、放风风阀、炉炉底风机机：序号设备名称运行参数参数单位标准1炉顶煤气放放散阀阀直径mm550行程mm600钢丝绳直径径mm152重力除尘器器遮断阀阀阀直径mm1400行程mm3500钢丝绳直径径mm153放风阀阀直径mm1#、2##炉10000，33#炉1110004炉底风机风量m3/miin195011.2点点检路线线：放散阀遮断阀阀—放风阀阀—炉底风机机11.3点点检标准准:序号设备检查内容检查标准检查方法检查周期注意事项1炉顶煤气放放散阀①减速箱②钢丝绳③阀体①不缺油、不漏油油、地脚螺螺丝紧固固②完好，一一捻距断断丝<225丝③灵活、无无漏煤气气现象目测每班检查一一次2重力除尘器器遮断阀阀①减速箱②钢丝绳③阀体同上目测每班检查一一次3放风阀①阀体灵活，无漏漏风现象象目测耳听每班检查一一次4炉底风机①电机②风机③管道①不烫手，无异声声，异味②运转平稳稳，无异常常，③不漏风目测耳听每班检查一一次①携带煤气气报警器器，防止止煤气中中毒序号设备润滑部位点数方法油质标准1放散卷扬电机轴承2涂抹二硫化钼锂锂基脂0．2kgg,换油周周期一年年2放散卷扬减速机箱体体1油浴30#齿轮轮油或440#机机油油标刻度之之间，加加油周期期3个月月3放散卷扬钢丝绳1涂刷钢丝绳脂2kg，加加油周期期3个月月4炉底风机风机轴承111.44润滑标标准2涂抹或油杯杯二硫化钼锂锂基脂0.5kgg，加油油周期33个月5炉底风机电机轴承2涂抹二硫化钼锂锂基脂0．2kgg，换油油周期一一年11.5易易损件更更换标准准：序号项目程序标准注意事项1闸瓦确认需要更更换，报报工部安安排计划划检修时时更换磨损超过原原厚度的的1/332闸轮确认需要更更换，报报工部安安排计划划检修时时更换磨损深度大大于3mmm3钢丝绳确认需要更更换，报报工部安安排计划划检修时时更换表面磨损大大于4%%，有断断丝4放散阀确认需要更更换，报报工部安安排计划划检修时时更换阀座、阀盖盖跑风12.设设备正常常操作12.1设设备日常常操作序号项目操作程序标准注意事项1放散阀电动动操作①按下“开开”按钮钮，松开，开开到位后后自动停停②按下“关关”按钮钮，松开开，关到到位后自自动停③按“停”按按钮，可可以中途途停止开开和关的的动作钢丝绳上标标示的限限位到位位则开关关到位①防止误操操作②不要一直直按住“开开”和“关关”按钮钮2放散阀手动动操作①两人配合合，一人人推抱闸，一一人摇手柄，顺顺时针为为关，逆逆时针为为开②开关到位位后停推推抱闸同上①防止误操操作②防止机械械伤人3遮断阀电动动操作①按下“开开”按钮钮，松开开，开到到位后自自动停②按下“关关”按钮钮，松开开，关到到位后自自动停③按“停”按按钮，可可以中途途停止开开和关的的动作同上①防止误操操作②不要一直直按住“开开”和“关关”按钮钮4遮断阀手动动操作①两人配合合，一人人松抱闸闸，一人人摇一人人摇手柄柄，顺时时针为关关，逆时时针为开开②开关到位位后停推推抱闸同上①防止误操操作②防止机械械伤人5放风阀电动动①送风时按按“关”按钮钮，仪表表指针向向“0”位移动②放风时按按“开”按钮钮，仪表表指针向向“1000”位位移动指针指向“0”表示关到位，指针指向“100”表示开到位①防止误操操作6放风阀手动动①到风机与与热风炉炉之间冷冷风管道道放风阀阀平台上上，手摇摇把柄，操操作放风风阀①上下梯子子扶稳，防防滑跌7炉底风机开开停①开炉底风风机，先先到炉台台下风机机操作箱箱，按“启启动”按按钮，然然后到炉炉台上，关关闭自然然风冷管管上的阀阀门②停炉底风风机，先先开自然然风冷管管上的阀阀门，然然后到炉炉台下，按按风机操操作箱上上“启动动”按钮钮①进入炉底底区域带带煤气报报警器，防防煤气中中毒12.2设设备的开开机操作作序号项目操作程序标准注意事项1短期休风后后的复风风①确认具备备复风的的条件后后，通知知热风炉炉、风机房房、上料系系统做好好复风准准备②通知热风风炉复风风，风机房房送风，确确认后关关闭放风风阀③复风后，再再次检查查各风口口吹管是是否严密密，轻微微跑风可可调整销销子、拉拉杆松紧紧度及弯弯头、吹吹管的角角度④送风后视视炉顶温温度、风压、风量及及风口工工作情况况加风或或下料⑤引煤气，见见引煤气气操作程程序①故障处理理完毕，风口盖盖盖好，热热风炉停停止了倒流，冷冷却水正正常②炉况正常常时复风风风压的的50%%左右③跑风非常常严重纠纠正不了了要果断断休风处处理④炉况顺行行可3--5次将将风加全全，接近近全风时时加风幅幅度和时时间间隔隔要适当当控制⑤正常送风风后5分分钟内确认危险区区域作业业的人员员已撤离离2引煤气①通知调度度、动调引引煤气②通知热风风炉，干干除尘工工引煤气气，待热热风炉操操作完毕毕后，开重力除尘尘器遮断断阀，分分步关炉炉顶放散散阀。重力除尘器器遮断阀阀和炉顶顶放散阀阀必须按按顺序操操作3长期休风的的复风①提前300minn通知风风机房启启动②根据工部部主任或或部长的的安排，提前15min捅风口③确认人孔孔已经关关严实，按按照短期期休风的的复风程程序复风风④送风后视视炉顶温温度、风压、风量及及风口工工作情况况加风或或下料⑤引煤气，逐逐步转高高压操作作①需要捅开开的风口口1000%捅开开，需要要堵的风风口加泥泥堵严实实②复风风压压为正常常风压的的35%%-500%4炉顶点火（炉顶设备备检修时时）①休风前保保持大小小钟无料料，并适适