起重机日常使用与维护保养规范

起重机日常使用与维护保养标准（试行）

~1日勺和适用范围

目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定本规定。

适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。

.引用

《机械制造企业安全质量标准化工作指南》一一中国机械工业安全卫生协会

《起重机械安装使用维修检验手册》一一冶金工业出版社

公司《起重轨道管理（试行）》

.职责

.使用与维护保养内容要求

各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。

起重机的使用

操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。

公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。

在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。

起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：

期间

责任人

检查内容

设备旧

备注

班前

操作者

双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查：

1、吊钩钩头、滑轮后无缺陷；

2、钢丝绳是否完好，后尢跳槽现象；

3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起吊重物时，应在重物吊封地卸或支承物约0.3m后，将重物放下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊；

4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限

位和大、小车限位是否止常。

双梁起重机

/

启动后

操作者

起动后检查有无异常振动与噪声。

开车前

操作者

开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方口」开车。

运行过程中

操作者

起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。

严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的

“十不吊”规定。

启动后

操作者

手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行后无异常胴声；

制动器是否灵活可靠；

吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常现象；

钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；吊具和限位装置是否止常、可靠。

电动葫芦

公用设备由使用单位指定专人检查

起重机的维护保养

起重机的日常保养，按以下内容实施:

期间

保养部位

责任人

保养内容

设备类别

备注

每周

钢丝绳

行车工

一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢

丝总数的10%磨损不超限，联结固定可靠；

检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。

双梁起重

机

吊钩、滑轮

无卡滞，钢丝绳不出槽

联轴器

无松动、裂损和其它异状；涂抹或注入润滑脂。

制动装置

无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；各纹点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。

减速箱

运行平稳，无异声、异状，不漏油；减速箱油液面应该在油标刻度线中间，不足时添加相应润滑油。

安全装置

各安全限位动作灵敏可靠。

电气部分

各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠

电缆及牵引绳

电缆无带电裸露现象；牵引绳牵引宿效。

每周

钢丝绳

指人^专人

一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢

丝总数的10%磨损不超限，联结固定可靠；

检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。

地控单梁、半门式起重机

公用地控单梁、半门式起重机的检查，由使用单位指定专人实施。

吊钩、滑轮

无卡滞，钢丝绳不出槽

制动装置

无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；各纹点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。

安全装置

各安全限位动作灵敏可靠。

电气部分

各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠

电缆及牵引绳

电缆无带电裸露现象；牵引绳牵引宿效。

起重机的专业保养，按以下内容实施:

期间

（天）

责任人

部位

保养内容

设备类别

备注

30〜

60

维修人员

机械

部分

吊钩滑轮组/卷筒组/钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹

检查应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。

双梁起重机

或根据起重机的工作里和运转班次

制动器/制动轮

调整检查制动轮工作面应光滑；

制动带与制动轮接触面积应在70蛆上，松闸后间隙适当

（单侧W1mm）；

制动带磨损量不得超过原厚度的50%弹簧不得有永久变形

或裂纹。

联轴器

检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定应予以调整；检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。

大小车轮

检查运行情况，如后严重啃道现象应予以调整。

减速器地脚联接

检查联接紧固情况；

打开视孔盖，检查齿轮油质状况。齿轮良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。

车轮及角型轴承

检查轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。

性能

各部运行平稳、无异响、异状；制动可靠，轴承声音正常均匀。

电气

部分

电动机

清洁、检查擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电

刷粉末。

电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤；电刷应能自

由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3;电刷与滑

环接触面积应达到其截面的75%A上，以保证接触良好。

弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接可靠。

各连接螺栓齐全，无松动脱落。

运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花止常，电机温升

正常。

主令控制器/凸轮控制器

检查、清洁内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑

油。

动静触头应接触良好，在宽度方向结合长度应大于3/4;

各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。

30〜

60

操作时，各档定位明确、轻便。

接触器/继电器/限位器

检查打磨触头，消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。

工作时，吸合、分断准确，复位良好，无异常噪音。

电阻器

检查表面无脏物、无积灰、无锈蚀，螺栓连接无松动，引线连接良好。

电阻片、电阻丝无断裂现象。

熔断器

检查熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属任意代替。

照明/电铃装置/导电器/集电器

应装置良好；

导电器引线应连接良好无异状；

集电器应接触良好，接触面积应大于75%运行时无严重火

花；

橡套电缆和导线应无金属外露和破损。

记录

将已解决和未解决的问题做好记录，作为修后的使用跟踪或卜次维修的重点检查项。

维修人员

机械

部件

大、小车行走装置

检查装置的联接紧固情况。

单

梁、

半门式起重机

或根据起重机的工作量和运转班次

传动件及支承件

检查尢裂损、开焊及显著父形。

15〜

30

维修人员

悬挂电缆

上下端固定要牢固可靠；

上下、前后、左右各组按钮可靠。

电动

葫芦

或视使用频度和运转班次确定

控制箱交流接触器触点

触、开动作灵敏，无严重损伤；

高度限位器

动作是否灵敏可靠；

重锤式应调节W吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳＞

500mm

拖动电缆

无破损，无脱离滑道，连接可靠，滑线张紧，无明显下挠度。

卷扬锥形制动环

磨损重不得使轴向移动重超过3〜5mm圆盘制动片磨损重

不得超过原厚度的50%

钢丝绳

一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%

磨损后