大型起重机械安全监控管理系统相关法规、标准

大型起重机械安全监控管理系统相关法规、标准及检验要求介绍

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门智峰2013年10月18日大型起重重机械安安全监控控管理系系统相关关法规、、标准及及检验验要求介介绍一、大大型起重重机械安安全监控控管理系系统的政政策背景景二、《起重机械械安全全监控管管理系统统》（GB/T28264--2012）介绍三、大大型起重重机械安安全监控控管理系系统检验验项目、、内容、、方法和和要求四、大大型起重重机械安安全监控控管理系系统展示示一、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统的政策策背景国务院在2010年7月19日国务院院印发的的《国务院关关于进一一步加强强企业安安全生产产工作的的通知》（国发【2010】23号）第9条强制制推行先先进适用用的技术术装备中中首次次提出““大型起起重机械械要安装装安全监监控管理理系统””。国家质检检总局1、《国家质量量监督检检验检疫疫总局<关于印发发大型起起重机械械安装安安全监控控管理系系统实施施方案>的通知》（国质检检特联【2011】137号）确定了工工作步骤骤、时间间进度、、试点范范围（13个品种））等内容容2、《关于成立立大型起起重机械械安装安安全监控控管理系系统工作作小组的的通知》（质检办办特联【2011】618号）成立了工工作小组组一、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统的政策策背景3、《关于开展展大型起起重机械械安装安安全监控控管理系系统前期期示范试试点工作作的通知知》（质检办办特联【2011】1394号）确定了试试点单位位、试点点依据、、试点产产品、试试点进度度等内容容4、《关于做好好大型起起重机械械安装安安全监管管管理系系统前期期示范试试点工作作中试验验验证工工作的通通知》（质检特特函【2011】116号）确定了大大型起重重机械安安装安全全监管管管理系统统的试验验验证的的型式试试验机构构、验证证依据等等内容5、《国家质检检总局办办公厅、、国家安安全监管管总局办办公厅关关于在部部分大型型起重机机械推广广应用安安全监控控管理系系统及继继续深入入开展示示范点工工作的通通知》（质检办办特联【2013】5号）一、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统的政策策背景（1）自自2013年7月1日日起，制制造和安安装单位位应当在在新制造造的造船船门式起起重机和和架桥机机上依据据《起重重机械安安全监控控管理系系统》安安装安全全监控管管理系统统，没有有安装安安全监控控管理系系统的不不得出厂厂。（2）2013年12月31日前，，使用单单位应当当通过改改造在用用注册登登记的造造船门式式起重机机和架桥桥机上依依据国家家标准完完成加装装安全监监控管理理系统的的工作，，自2014年年1月1日起，，没有加加装安全全监控管管理系统统的不得得使用。。（3）如如果产品品是新申申请受理理的正在在取证的的型式试试验样机机，安全全监控管管理系统统试验验验证工作作由核准准的型式式试验机机构进行行，并依依据国家家标准出出具报告告，其报报告并入入整机型型式试验验报告附附件中。。（4）如如果产产品在制制造、安安装环节节中是已已经取得得的许可可证范围围内的产产品，其其安全监监控管理理系统试试验验证证工作由由核准的的制造、、安装监监督检验验机构进进行，并并依据国国家标准准单独出出具报告告。一、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统的政策策背景（5）如果果产品是是已注册册登记的的在用设设备，其其安全监监控管理理系统试试验验证证工作由由核准的的改造监监督机构构进行，，并依据据国家标标准单独独出具报报告。对对已注册册登记的的在用设设备在之之前已经经改造完完成了该该系统但但尚未通通过验证证的，应应当在2013年12月31日前完完成验证证工作，，并单独独出具报报告；对对已经达达到加装装安全监监控管理理系统要要求的注注册登记记的在用用设备，，其安全全监控管管理系统统试验验验证工作作由核准准的定检检机构进进行，并并依据国国家标准准出具报报告，报报告并入入定期检检验报告告中。（6）2013年将重重点放在在前期列列入试点点范围的的200吨及以以上通用用门式起起重机、、60吨吨及以上上船厂门门座起重重机、港港口门式式起重机机、2000吨吨米及以以上普通通塔式起起重机4个品种种以上。。6、《质检总局局特种设设备局关关于做好好大型起起重机械械安全监监控管理理系统检检验工作作的通知知》（质检特特函【2013】34号）明确了检检验项目目、内容容、方法法和要求求二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-2012安全监控控管理系系统对起重机机械工作作过程进进行监控控，能够够对重要要运行参参数和安安全状态态进行记记录并管管理的系系统。1、起重机机械安全全监控管管理系统统结构模模式系统由信信息采集集单元、、信息处处理单元元、控制制输出单单元、信信息存储储单元、、信息显显示单元元、信息息导出接接口单元元组成。。当有远程程监控要要求时，，应增加加远程传传输单元元。当起重机机械集群群作业时时，系统统应留有有相应接接口，用用于与远远程监控控中心的的信息交交换。二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-20121、起重机机械安全全监控管管理系统统结构模模式二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-20122、起重机机械安全全监控信信息采集集源二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-20123、起重机机械监控控参数二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-20124、起重机机械监控控状态二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-20125、系统统的性能能要求（1）系统综综合误差差：起重重量、幅幅度和起起重力矩矩的误差差。在起起重机械械实际使使用工况况下，系系统的综综合误差差分别不不应大于于5%。。（2）信息采采集和存存储：在在运行周周期内系系统的采采样周期期不应大大于100ms。数据据存储时时间不应应少于30个连连续工作作日，视视频存储储时间不不应少于于72h。（3）系统应应具有对对起重机机械运行行状态和和故障信信息进行行实时记记录、历历史追溯溯的功能能。（4）系统应应具有故故障自诊诊断功能能。在开开机时应应有自检检程序，，对警报报、显示示等功能能进行验验证，在在系统自自身发生生故障而而影响正正常使用用时，

二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-2012能立即发发出报警警信号，，并具备备止停功功能。（5）系统的的报警装装置应能能向起重重机械操操作者和和处于危危险区域域的人员员发出清清晰的声声光报警警。（6）系统应应具有起起重机械械作业状状态的实实时显示示功能，，能以图图形、图图像、图图表和文文字显示示起重机机械的工工作状态态和工作作参数。。6、试验方方法起重量综综合误差差试验（（载荷试试验不少少于3次，其中中100%%额定载荷荷为必测测点，其其余亮点点在30%与100%%之间选取取）幅度综合合误差试试验（在在空载状状态下，，取最大大幅度的的30%、60%、90%取算术平平均值））

二、标准准介绍《起重机械械安全全监控管管理系统统》GB/T28264-2012起重力矩矩综合误误差试验验（在力力矩曲线线范围内内选取3点作为检检测点））7、检验项项目共15项，具体体执行以以质检特特函【2013】34号文附件件1、2为准

三、大型起重重机械安安全监控控管理系系统检验验项目、、内容、、方法和和要求1、设计文文件检查起重重机械设设计文件件中有关关安全监监控管理理系统的的内容是是否符合合《起重机械械安安全监控控管理系系统》（GB/T28264-2012）的要求求。2、安全监监控管理理功能要要求的硬硬件配备备检查起重重机械的的出厂配配套件清清单中是是否有GB/T28264-2012所要求的的信号采采集单元元、信号号处理单单元、控控制输出出单元、、数据存存储单元元、信号号显示单单元、信信息导出出接口单单元等硬硬件设施施，并核核查。3、管理权权限的设设定现场核实实系统管管理员的的授权，，进入系系统后，，需要有有登录密密码或更更高级的的身份识识别方式式。系统统管理员员输入正正确的密密码或其其它识别别方式后后，能够够顺利进进入系统统。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求4、故障自自诊断开机进入入系统后后，现场场核实系系统有运运行自检检的程序序，并显显示自检检结果，，系统应应具有故故障自诊诊断功能能。系统统自身发发生故障障而影响响正常使使用时，，能立即即发出报报警信号号。5、报警装装置在空载的的条件下下，通过过按急停停或系统统设计的的报警信信号现场场验证起起重机械械的各种种报警装装置的动动作。系统的报报警装置置能向起起重机械械操作者者和处于于危险区区域的人人员发出出清晰的的声光报报警信号号。当发生故故障时，，系统不不但要报报警，还还应能根根据设置置要求对对设备止止停。6、文字表表达形式式现场目测测系统显显示的所所有界面面的文字字表达形形式为简简体中文文。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求7、通信协协议的开开放性(1)现场检查查系统有有对外开开放的硬硬件接口口，查阅阅相关说说明书中中通信协协议的内内容，应应符合国国家现行行标准规规定的MODBUS、TCP//IP、串口等等对外开开放的协协议；(2)现场验证证系统通通过以太太网或USB接口能方方便地将将记录数数据导出出。8、显示信信息的清清晰度在司机座座位上，，斜视45°可清晰完完整的观观察到整整个监控控画面，，包括视视频系统统的画面面，画面面上显示示的信息息不刺目目、不干干扰视线线，清晰晰可辨。。9、系统信信息采集集源对应GB/T28264-2012中表1检查信息息采集源源。10、监控参参数验证证按照下述述方法，，对应GB/T28264-2012中表2验证具体体产品的的参数。。(1)起重量现场起升升载荷，，检查显显示器上上是否显显示起重重量，显显示计量量单位为为“t”,并至少保保留小数数点后两两位。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求(2)起重力矩矩现场起升升载荷，，并进行行变幅运运动，检检查显示示器上是是否显示示起重量量和相应应位置幅幅度，显显示计量量单位分分别为““t”和“m”,均应至少少保留小小数点后后两位。。(3)起升高度度/下降深度度显示屏幕幕上，能能实时显显示所吊吊运的物物体高度度和下降降深度。。在空载载的条件件下，将将吊具起起升到一一定的位位置，记记录此时时显示屏屏上起升升高度的的数值为为H1,将激光测测距仪垂垂直架设设到吊具具的正下下方，测测试吊具具的位置置高度值值并记录录为h1，起升机机构缓慢慢运行一一定的的的高度，，观察显显示屏上上起升高高度的数数值应实实时变化化，待稳稳定后记记录为H2，测量此此时吊具具的位置置高度值值并记录录为h2，通过公公式H=H2-H1计算出显显示屏上上起升高高度的变变化值H，通过公公式h=h2-h1,计算出吊吊具实际际测量上上升的高高度h，以上操操作至少少重复三三次，H与h的数值应应该一致致。(4)运行行程程起重机械械的起升升高度、、下降深深度、小小车运行行、大车车运行等等运行行行程可实实时显示示。①计算起起重机吊吊具由地地面起升升至最大大高度过过程中，，起升卷卷筒转动动圈数，，换算至至钢丝绳绳起升高高度值，，与监控控系统显显示值对对比；三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求②在空载载的条件件下，将将小车运运行到某某一位置置，记录录显示屏屏上小车车运行行行程的数数值为S0，并在小小车运行行的轨道道上相应应位置做做标记，，缓慢开开动小车车，移动动一定的的距离（（一般不不少于10mm），观察察显示屏屏上小车车运行行行程的数数值应实实时变化化，待小小车稳定定后记录录显示屏屏幕上行行程数值值为S1，并在运运行的轨轨道上做做标记。。用卷尺尺测量两两处标记记的距离离为s,计算出系系统显示示的距离离S=/S1-S0/,,S与s数值应该该一致；；③大车运运行的行行程验证证方法同同第二条条所述。。(5)风速检查系统统应实时时显示风风速值，，记录当当前风速速值，查查看计量量合格证证；测量量与起重重机风速速计同一一位置的的风速，，与显示示值比较较。现场场验证时时调低试试验报警警门槛值值，察看看其有效效性，系系统应立立即发出出警报信信号，在在司机室室和起重重机周围围能清晰晰的观察察到声光光报警信信号，起起重机停停止运行行。(6)回转角度度系统应实实时记录录并显示示起重机机械的回回转角度度，与监监控系统统显示值值进行对对比，验验证其有有效性和和准确度度。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求(7)幅度现场进行行变幅运运动，检检查显示示器上是是否显示示相应位位置幅度度，显示示计量单单位为““m”,应至少保保留小数数点后两两位。(8)大车运行行偏斜在空载的的条件下下，慢速速、点动动操作起起重机两两侧支腿腿电动机机，模拟拟大车运运行偏斜斜状态，，观察系系统是否否显示并并能发出出报警信信号。(9)水平度现场检查查系统中中有实时时显示整整体水平平度的数数值并记记录，用用水准仪仪测量起起重机主主体结构构前后支支腿的高高低差，，验证起起重机的的整体水水平度。。(10))同一或不不同一轨轨道运行行机构安安全距离离根据产品品的设计计要求及及相关标标准要求求，系统统应设置置安全距距离不小小于d；当系统统的安全全距离小小于d时，系统统有正确确响应。。现场设设置信号号反射器器具，检检验起重重机械同同一或不不同一轨轨道存在在碰撞危危险时，，在司机机室和起起重机械械周围能能清晰的的观察到到声光报报警信号号，起重重机械停停止运行行。(11))操作指令令在空载的的条件下下，根据据现场实实际情况况，对起起重机械械的动作作进行操操作验证证，各种种动作在在显示器器上应实实时显示示。试验验后，查查看相关关的记录录，信息息能保存存和回放放。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求(12))支腿垂直直度现场检查查系统中中有实时时显示的的支腿垂垂直度的的数据并并记录，，将数字字式角度度仪架设设到支腿腿的下横横梁上测测量支腿腿的横向向垂直度度并记录录，再将将数字式式角度仪仪放置于于支腿的的垂直面面上，根根据支腿腿不同的的形式，，选取相相应位置置测量纵纵向的垂垂直度并并记录。。验证起起重机械械的支腿腿垂直度度。(13))工作时间间系统应实实时显示示和记录录工作时时间，计计量起重重机械各各机构动动作时间间点、时时间段，，与监控控系统对对应值比比较。(14))累计工作作时间连续一个个工作循循环后，，调取试试验过程程中存储储的时间间数据，，现场验验证已完完成的工工作循环环的时间间系统应应全部累累加、记记录和存存储。(15))每次工作作循环查看显示示屏幕上上应该有有工作循循环的次次数。根根据起重重机械的的特点记记录每个个工作循循环的次次数。调调取试验验过程中中存储的的时间数数据，系系统已完完成的工工作循环环应全部部记录和和存储。。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求11、监监控状态态验证按照下述述方法，，对应GB/T28264-2012中表3验证具体体产品的的状态。。（1）起升机机构的制制动状态态在空载的的条件下下，进行行起升机机构动作作的操作作，对于于两个及及以上起起升机构构的起重重机械，，应分别别验证其其制动状状态，检检查在系系统的显显示屏上上应实时时显示制制动状态态的信号号。（2）抗风防防滑状态态现场查看看抗风防防滑装置置的形式式，进行行夹轨器器、锚定定等抗风风防滑装装置的闭闭合性试试验，检检验监控控系统显显示的防防风装置置状态是是否一致致。（3）联锁保保护（门门限位和和机构之之间的运运行联锁锁）①门门限位进行门限限位开关关闭合试试验，检检验监控控系统显显示与门门限位状状态是否否一致。。②机机构之间间的运行行联锁根据相关关标准和和设计要要求,对于有联联锁要求求的起重重机械，，在空载载的条件件下，分分别进行行两机构构的动作作，其联联锁应满满足规定定要求，，显示屏屏应实时时显示联联锁状态态；对于于架桥机机，当进进行过孔孔状态的的动作时时，架桥桥机架梁梁状态各各机构操操作应无无动作。。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求（4）工工况设置置状态系统中应应有对所所有工况况进行监监控设置置、显示示和存储储功能，，现场查查看显示示、调阅阅工况资资料，验验证其有有效性。。（5）供供电电缆缆卷筒状状态①系统应应当能够够监控供供电电缆缆卷筒状状态保护护开关（（过紧或或过松））的动作作状态；；现场操操作供电电电缆卷卷筒状态态保护开开关断开开或闭合合，观察察系统是是否能识识别供电电电缆卷卷筒的状状态；②系统应应当能够够监控供供电电缆缆卷筒状状态保护护开关和和起重机机械大车车运行机机构的联联锁状态态；当供供电电缆缆卷筒状状态保护护开关断断开时，，操作起起重机械械大车运运行机构构启动，，观察系系统是否否能够发发出报警警信号并并禁止大大车运行行机构运运动。（6）过过孔状态态按照架桥桥机的过过孔走行行方式进进行过孔孔走行试试验，系系统应实实时显示示过孔的的状态，，试验后后查看相相关的过过孔状态态记录，，系统应应该记录录过孔时时的操作作命令和和状态。。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求（7）视视频系统统现场查看看视频系系统的构构成：安安装摄像像头数量量、安装装位置、、所监控控的范围围。在一一个工作作循环的的时间内内，在视视频系统统的屏幕幕上应观观察到起起重机械械主要机机构各主主要工况况实时工工作的监监控画面面。整个视频频系统应应该全程程监控起起重机械械工作的的过程，，能做到到实时监监控。一一个工作作循环后后，调取取相关视视频的信信息，查查看这些些状态的的信息应应完整保保存。注：对于于门式起起重机、、流动式式起重机机、门座座起重机机等至少少需观察察到吊点点、行走走区域；；对于桥桥式起重重机、塔塔式起重重机、缆缆索起重重机、桅桅杆起重重机等至至少需观观察到吊吊点；对对于架桥桥机至少少观察到到过孔状状态、架架梁状态态、运梁梁车同步步状态；；对于升升船机至至少需观观察到机机房、承承船箱。。12、系系统综合合误差试试验验证证起重量、、幅度和和起重力力矩的误误差不大大于5%。（1）起起重量综综合误差差试验根据试验验工况将将小车停停放在相相应位置置，起升升机构按按100%%额定起重重量加载载，载荷荷离地100～200mm高度，悬悬空时间间不少于于10min。整个过过程中观观察系统统应反映映起重机机械载荷荷的实时时变化，，待载荷荷稳定后后观察显显示屏上上的载荷荷数值作作为系统统显示的的数据并并记录为为Qa；将现场场经过标标定的试试验载荷荷作为检检验载荷荷的实际际数据记记录为Qb。选取在在30%额定起重重量与100%%额定起重重量之间间其他两两点的载载荷继续续进行重重复上述述的试验验。做三次载载荷试验验后，按按照GB/T28264--2012中7.1的要求计计算起重重量综合合误差。。三、大型型起重机机械安全全监控管管理系统统检验项项目、内内容、方方法和要要求（2）幅幅度综合合误差试试验按照GB/T28264--2012中7.2的要求计计算幅度度综合误误差。对对于流动动式起重重机在上上述试验验的基础础上增加加额定载载荷下的的试验。。（3）起起重力矩矩的综合合误差试试验按照GB/T28264--2012中7.3的要求计计算起重重力矩的的综合误误差。13、连连续作业业试验验验证系统按照照其工作作循环能能连续作作业16小时或工工作循环环次数不不少于20次，并能能实时记记录。通通过调取取试验后后的记录录，查看看相关的的记录，，验证系系统的连连续作业业能力。。14、信信息采集集和储存存验证（1）实实时性在做空载载实验时时，现场场验证系系统具有有起重机机械作业业状态的的实时显显示功能能，能以以图形、、图像、、图标和和文字的的方式显显示起重重机械的的工作状状态和工工作参数数。待试试验结束束后，调调取保存存的记录录，验证证起重机机械运行行状态及及故障信信息有实实时记