基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)(标准版)

基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

基础筏板混凝土浇筑施工方案基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼,抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂,其掺量为水泥重量的8％，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构,轴线长为88。6m，依据图纸设计基础底板在eq\o\ac(○，6)-eq\o\ac（○,7）轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米,每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由eq\o\ac(○,A)轴、eq\o\ac（○,K)轴分别向中间浇筑,每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑第一施工段砼预计15小时浇完,浇筑时间定在2021年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大,抗渗级别较高,要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则,选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料:采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。(3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料:采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人，连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人,电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行,并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全,便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备5个可移动的工作灯。6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。7、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测，防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。根据工程需要和季节性施工特点,应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资.做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备—商品砼运输—砼浇筑—抹压-养护。1、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动,从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2—4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内.（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度.（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅,并应有保温或隔热措施.混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5℃.（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定,应在90—120分钟内浇筑完成.3、砼浇筑:（1)本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成,垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由eq\o\ac（○，K)轴、eq\o\ac（○，A）轴向中间浇筑，采用平行推进.（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部,负责底板中间部分混凝土的振捣,保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处,负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍,使混凝土表面更密实，避免表面干缩裂缝,随即用塑料膜进行覆盖.四、浇筑人员配置项目经理：1人现场负责技术负责:1人现场检查技术员：2人浇筑时一起跟踪检查,并控制标高安全员：1人现场安全检查砼工：20人振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1)混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。（2)混凝土坍落度控制在160±20mm。(3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。2、原材料(1）水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格.（2)水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全.3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸,改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1)除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据。(2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块)，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组（一组3块).（3）每10辆车测一组坍落度.5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水.(2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖.同时应在混凝土终凝后蓄水养护,保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压.2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施.4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。7、已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线.七、环境措施:1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理,避免扬尘和造成污染.3、施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作.6、施工现场保证道路畅通,组织现场清理队，保证现场整洁有序。罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目基础及地下室混凝土浇筑施工方案日期:年月日日期:年月日日期：年月日TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc237841459”三、混凝土概况及施工要点 3HYPERLINK\l”_Toc237841460”1、施工概况 32、施工要点 3四、主要施工措施 4HYPERLINK\l”_Toc237841463"1、施工准备 4HYPERLINK\l”_Toc237841464"1.3、人员准备 4HYPERLINK\l”_Toc237841465"1.4、砼浇筑前的准备工作 4HYPERLINK\l”_Toc237841466"1。5施工机械 4_Toc237841468"3、混凝土供应与输送流程 5HYPERLINK\l”_Toc237841469"3。1商品混凝土的供应 5HYPERLINK\l”_Toc237841470"3。2场内运输 5HYPERLINK\l”_Toc237841471"3.3本工程混凝土泵的布置 6HYPERLINK\l”_Toc237841472”3。4泵管布置 6HYPERLINK\l”_Toc237841473”3。5地下结构布管 6_Toc237841475"4。1混凝土工程 7HYPERLINK\l”_Toc237841476”4.2材料要求 7HYPERLINK\l”_Toc237841477"4.3混凝土搅拌 74.4混凝土浇筑 7_Toc237841480"五、质量保证措施 10HYPERLINK\l”_Toc237841481"5。1重点、难点工序质量控制 10HYPERLINK\l”_Toc237841482”5。2质量控制 11HYPERLINK\l”_Toc237841483”5.3质量工序控制 11HYPERLINK\l”_Toc237841484"六、安全保证措施 12，上下抽动，均匀振捣,插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，振捣过程中避免碰到钢筋、模板、预留孔等，混凝土振捣密实后，上表面木抹子抹平。池壁混凝土浇筑时,应由一点向两边分。4.5混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右加以草帘覆盖并浇水湿润，浇水的次数应能保证混凝土有足够的湿润状态为准。防水混凝土终凝后应立即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天。后浇带的养护时间不少于28天。掺加膨胀剂的填充用混凝土在水中14天的限制膨胀率不应小于0。03%.在水中14天,在空气中28天的限制干缩率不应大于0.03%。五、质量保证措施5.1重点、难点工序质量控制根据多年类似施工的经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，要严格控制本工程的重点、难点工序。严格执行工序质量“三检制"，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查,评定工作,严格执行隐蔽工程验收制度,钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可,并办正式验收签字盖章手续。具体见下表:施工技术措施难点分析表序号工序名称易出现的质量问题重点控制工序施工技术措施1基础混凝土露筋、蜂窝麻面、加强混凝土的振捣2基础模板支摸模板变形、爆开模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密;5.2质量控制混凝土设备基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0—20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0—20尺量检查凹穴尺寸+20—0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高105。3质量工序控制质量工序控制计划表工序过程控制内容控制性质1浇筑垫层1、工序交接记录（桩顶标高及定位记录,挖土标高记录）2、桩顶标高及定位复测记录3、垫层砼试块强度报告单一般5砼浇筑1、隐蔽记录2、砼浇筑技术交底3、砼浇筑汇签单4、砼浇灌令5、坍落度试验记录及砼外观检查6、砼下落高度,浇筑厚度及振捣控制(技术交底）7、砼养护记录及环境温度记录8、拆模后的外观质量检查隐蔽验收9、中心线偏差检查及螺栓定位、标高检查特殊六、安全保证措施１、进入工地必须正确佩戴使用安全保护用品，不戴安全帽者不得进入工地。2、实行安全生产检查制度。定期组织安全生产检查，专职安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞，消除隐患。3、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育,做到预防为主,防治结合。4、施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整,为安全生产创造良好的环境。5、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动部门的防护装置是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。6、由于本工程模板全部采用胶合木模板，且钢筋焊接工程量较多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备7、基坑周围2米范围内，用脚手杆或钢筋绑制安全栏，并设警示牌.施工前对作业人员进行安全技术交底。严格按照安全技术要求进行施工。8、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂”危险"或”禁行”牌.9、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。10、现场施工工长应对各自负责区域内的所有施工作业人员进行分项安全技术交底，并办理安全技术交底的签字手续；同时，每天上下班应对所有施工人员进行安全教育，做好安全教育记录。11、上下班前,现场管理人员和施工人员应对现场进行安全检查，对存在的安全隐患要立即整改,并做好安全检查记录；现场应设专人看守，严禁无关人员进入施工现场,同时对现场停止作业时进行安全巡视.12、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、科学施工，抓住施工中的重要环节，确保工程的顺利完工.七、保证文明施工的技术措施1、施工现场采取“封闭式"管理，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁，配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场,必须清洁干净,禁止乱停放;材料、机械设备放在指定位置。2、施工现场设排水设施,对施工现场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染.3、制定施工现场防火制度，现场设消防栓。4、临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案,绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线，接线。对电线路定期检查。5、各类仓库，按施工总平面图设置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储存的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。6、文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清,剩料放齐，废料清净；运输车辆,做到不沿途洒砼、水泥、砂等材料。7、施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作,组织进行定期、不定期开展检查,保持现场清洁.8、执行调度令制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区,进厂材料按当天工作量申请调度令供给,对多余材料及周转材料需及时拉回库房。惠东碧桂园6＃楼工程地下室底板大体积混凝土浇筑施工方案工程概况本工程6＃海景公寓楼位于惠东碧桂园一期工程的最南端,东南面靠近海边，本工程位于惠深东部沿海高速小径湾出口旁，深汕高速、广惠高速延长线、惠深东部沿海高速均可以到达项目周边。该工程6＃楼建筑面积28.8万平方米（其中地下建筑面积约5。54万平方米）,地下2层，土方工程量大，整个地下室土方量有15.7万立方米，地上31层框剪结构，基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。本工程地下室结构设计上设置4条区域，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为4个区域。在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工.二、本工程砼施工情况及重点、难点(1）本工程位于惠东碧桂园一期工程的最南端,东南面靠近海边，需投入施工人员、机械设备多，现场安装塔吊1台，地泵2台，采用泵送砼，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；(2）本工程所使用砼标号种类繁多且梁、柱、墙砼各不相同，不同标号的砼相接部位浇筑控制；（3)楼板厚度种类多。（4)目前出土道路只有一条临时施工道路，没有硬底化，酒店、商业中心、1＃、4＃车库目前正在出土,道路已处于饱和状态，经常有堵车，如何解决车辆的通行是本工程的难点。（5）本工程地处东南沿海，气候条件为亚热带季风气候,夏季炎热多雨，有时有台风，需考虑雨季施工问题，冬季温暖湿润。四、混凝土运输及要求:1、本工程混凝土标号2、对砼搅拌站的具体要求本工程采用商品砼,故对其质量将在预拌现场进行监督控制。每次浇筑砼之前,由核算部将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量,然后由项目质保部统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面,由项目物质部提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前两天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作,按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行.3、砼的材质eq\o\ac（○,1)粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土,使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5～25mm连续级配的石子，减少混凝土干缩，含泥量＜0.5%,符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量＜10％eq\o\ac（○，2)细骨料选择细骨料以中粗砂为宜，含泥量＜2％.要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。eq\o\ac（○,3)混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土,坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，墙、柱、板塌落度控制在14－16cm,终凝时间为5小时。不合格的砼严禁使用.最大水灰比必须控制在0。55以内。4、混凝土的生产及场外运输和场内输送eq\o\ac（○，1)、商品砼供货厂家,必须经业主和监理考察认可,方能定货。每次施工前,厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量.eq\o\ac（○，2)、每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。eq\o\ac（○,3)、混凝土的场外运输和场内输送：混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前,工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm,并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间≤30min，混凝土的垂直运输主要采用输送泵，辅以塔吊配合.混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中，拌筒以1~3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1～2min然后再进行反转卸料.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)：混凝土强度等级气温≤250C>250C≤C3012090〉C309060场内配备2台输送泵。每台输送泵配备砼运输车的台数计算：N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1-—砼搅拌运输车台数（台）；Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；V1——每台砼搅拌运输车容量(m3）;S0—-砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）;L1—-砼搅拌运输车往返间距（km）；T1——每台砼搅拌运输车总计间歇时间（min)。经计算,施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按最多要求配备计算，2个泵共计10辆.现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥,以便砼能满足连续浇筑施工的需要。五、混凝土施工1、准备工作1。1技术准备本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底.同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级.1.2、人员准备1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质,并且服从公司的内部管理,对进场的工人必须进行三级教育.2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部.我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人3、为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：前台负责：4人（2人一班，项目和施工队各一人）木工保守工：2人后台负责：4人(2人一班，项目和施工队各一人)钢筋保守工：2人砼浇筑和表面收压拉毛人员：每台泵安排14人以上砼养护人员：2人指挥混凝土车、放料各1人1。3、材料准备：现场准备2台砼输送泵和两台布料杆,初步定两个施工队各1台输送泵和1台布料杆。并准备好坍落度测量仪器等工具。1。4、其他：准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。eq\o\ac(○，1)、由于泵送砼的速度较快,要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分班工作，尽量避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙,必要时辅以外部振捣，保证砼的密实。eq\o\ac(○,2)、浇筑前，砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工,随时检修。eq\o\ac（○，3)、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性.eq\o\ac（○,4)、按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况,如遇雷雨台风天气,应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等。eq\o\ac(○，5)、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。同有关部门联系确保施工期间的供水.eq\o\ac（○,6)、砼浇捣时的信息传递工作很重要。前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系，且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。eq\o\ac(○，7）、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接检工作，并办好会签手续。2、现场施工：1）、混凝土浇筑时，振捣、养护要求A、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内,浇筑斜面坡度约为1：5.为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。B、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度,均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣,避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器,振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25～40秒，移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。C、对混凝土振捣中产生的泌水,根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑,混凝土泌水采用人工排除.D、为控制混凝土内外温差不超过25℃.要加强混凝土养护，提高早期强度.要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺"工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂,以降低混凝土的水化热.e、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。F、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确.如右图。G、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝,然后及时进行浇水覆盖，保温养护。H、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工.（3）在施工过程中尽可能避免出现施工缝，若必须留设，其位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位.A、施工缝的处理：在施工缝处，用快易收口网截断,并视具体情况设置支撑。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子以及软弱砼层，同时加以凿毛并充分湿润和冲洗干净,且不得有积水，在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚50mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼的浇筑及振捣必须由下向上,分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实.B、由于采用商品砼,所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时;塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级,要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误.C、在砼浇灌过程中要及时在现场制作试块，由于每次浇筑量均超过1000立方米,标准养护试块按照要求每200立方米的砼取样一组,地下室底板砼有抗渗要求,要留置抗渗混凝土试块,每500立方米留置一组。同条件养护试块按照要求留置。取样必须在好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼,取样不得少施工现场浇筑点进行取样。D、在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高,具体的办法利用墙柱钢筋，把墙柱钢筋作为控制标高的桩，桩上用红油漆作500高控制标记。为防止控制桩上下滑动,用作控制板面标高标记的墙柱钢筋必须焊接.浇筑时拉十字线控制板面标高。（4）、混凝土养护:本工程拟采用浇水养护,防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化.低板砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨压实，到砼收水后,第二次用木砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝,进行浇水养护，养护时间不小于14天。竖向构件采用洒水养护，养护期不少于14d，由施工队负责每天定时定人养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润。eq\o\ac(○,1）混凝土内部水化热所产生应力计算：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。内部中心温度最大值：T(t）=CQ/cρ(1—e-mt）T（t)：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（。C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤)，C35的水泥取315kg/m3Q：每公斤水泥水化热量，七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的热比，为0。97ρ：混凝土的质量密度,取2400公斤/立方米m：为经验系数取0。34t：混凝土浇注后至计算时的天数，取7.T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）=315×354/0.97×2400（1—e-2.38)=53。610C则混凝土中心计算温度为：T1（t）＝Tj+Th×ξ（t)＝＝20+53。61×0。46＝20+24。66＝44。660C eq\o\ac(○,2)、7天的混凝土的弹性模量：E（t）=E0（1—e-0.09t）E(t)：砼从浇筑至计算时混凝土的弹性模量N/mm2，计算温度应力时一般取平均值；E0：混凝土最终的弹性模量E（t）=E0（1-e—0。09t）=3。0×10000×（1—e—0.09×7)=1。402×10000eq\o\ac(○,3)混凝土的变形应力：σ=E（t）αΔTS（t）R/（1—v）σ：混凝土的温度收缩应力α：混凝土的线膨胀系数取1×10—5ΔT：混凝土最大的综合温差ΔT=T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模温度，取200CTh：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当年的平均气温180CS(t)：混凝土徐变影响的松驰系数，取0。3.R：混凝土的外约速系数，取0.25。V:混凝土的泊松比，取0。15。σ=E（t）αΔTS(t）R/(1—v）=1.402×0。1×55.61×0。3×0.25/0。85=0.688〈1.2×0。7=0。84经过以上验算，可得若不进行保温养护,理论计算温差为67.90C时,将会产生裂缝。控制温差在250C,可保证不产生温度裂缝。即在不考虑混凝土热传导的情况下，认可满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝,且针对此工程施工进度,砼浇筑在冬天开始,外界环境气温比计算时高，所以结构内部更不会产生裂缝，故对此采用浇水养护即可。(5）、砼找平和收压拉毛砼浇筑时，采用拉线法控制板面标高，板周边墙柱竖向钢筋上放500高红三角作为楼地面标高控制桩。控制标高桩位间距不大于5m，有控制标高的竖向钢筋必须与底筋间点焊,防止产生竖向移位。混凝土浇完后拉线找平，此外找平人员每人配带标尺，阳台、卫生间、厨房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收压3遍,对大厅,卧室等无防水要求的部位砼在初凝前表面先收压2遍，再用塑料扫把扫毛，为确保混凝土成型质量，要求扫毛方向为数字轴方向，各栋必须统一一致.在收压高差部位混凝土时，一定要将定型框位置的砼压平收好,定型框必须在混凝土浇注12小时后方能拆除，防止拆坏边角。如造成损坏,质保部应按条款处罚责任人.3、泵送砼过程中的注意事项eq\o\ac（○，1)、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；每车都要进行实测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上,在现场进行挂牌施工，施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。eq\o\ac（○,2)、浇筑砼时要注意保护钢筋,砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。eq\o\ac(○，3)、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时,振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。eq\o\ac（○，4)、因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分3组倒班，每台泵每班配足足够的人员，每班工作时间不超过8小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班,以保证机械的正常使用,确保砼不出现冷缝和硬接头.eq\o\ac(○，5)、砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。eq\o\ac(○,6）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。eq\o\ac(○,7)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。eq\o\ac(○，8)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。eq\o\ac(○，9）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。eq\o\ac(○,10）、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁;垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。eq\o\ac(○，11）、泵送中途停歇时间不得大于2小时,否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。eq\o\ac(○，12）、泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录;检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录.4、混凝土强度的检验与评定：根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，抗压试块100m3同级别砼试件不少于一组，当一次连续浇注超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不的少于1次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不的少于1次；抗渗试块每500m3同级别砼取样不少于一组，且每一工作台班不小于一组。搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。施工现场取样的混凝土，制作试件后在现场养护室标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；另外，尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）在砼的试配中,在有条件的情况下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生,对于砼产生温度应力能较大的降低。在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）采取一些可行的措施降低砼入模温度，如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂.严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。6、混凝土结构允许偏差:人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积:项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5工程检测尺＞5m8工程检测尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+5，-2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、砼质量通病的防治eq\o\ac（○，1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振:模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。eq\o\ac(○，2）、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。eq\o\ac(○，3）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。eq\o\ac（○，4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器.eq\o\ac（○，5）、缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开边长50的等边三角形开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留边长50的等边三角形开口模板，墙按每2000mm设置。浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。eq\o\ac(○,6）、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆:或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。eq\o\ac（○,7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求允许才接驳梁模板.eq\o\ac（○,8）、缺棱掉角产生原因：投料不准确,搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够,拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护，特别是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范围内用胶水把木条粘贴在柱角进行维护.eq\o\ac(○，9）、螺孔、埋件位移产生原因：螺孔、埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施：当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查,及时纠正.浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。eq\o\ac（○，10）、板表面平整度差产生原因：振捣后没有按规定用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达终凝就在上面行人和操作.预防措施：预埋标高控制桩，并要求使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作.eq\o\ac(○，11)、柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。eq\o\ac(○,12）、砼表面规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定.预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要采用蓄水养护，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积砼施工的有关规定。eq\o\ac（○，13）、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块要采用塑料垫块；砼垫块制作完毕应浇水养护。eq\o\ac(○,14）、浇筑悬臂板应使用足量的垫块和马凳，并派专人看守，以保证钢筋位置正确.eq\o\ac（○,15）、有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。eq\o\ac(○，16)、砼缺陷的处理：A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平.B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净,对小的蜂窝孔用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土），其强度等级应比两侧混凝土强度提高一级进行处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆.8、技术保证：商品混凝土应用技术a、结构混凝土全部采用商品混凝土，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理。现场混凝土浇筑采用混凝土泵进行。b、外加剂应用：为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝",要求混凝土供应商在混凝土中外掺适当的外加剂，以求减水、早强和缓凝。c、