暖通工程施工安装技术要求

精心整理精心整理精心整理Xxxx酒店暖通工程施工安装技术要求一、工程概况1、工程名称：xxxx酒店空调通风工程2、工程地点：xxxxx中心区3、工程规模：本项目为x级假日酒店，空调面积约5.4万平方米，地下两层，地上十六层。4、招标条件及注意事项：（1）、现场情况：（2）、承包人的现场办公和生活可到现场总包单位租用活动房，或自行到外面租房，费用承包人自行负责。施工现场不许住人。（3）、招标方交付的设计图纸，说明和有关技术资料，投标方必须在投标前对其设计的合理性及缺漏予以复核，如有设计错误或者不合理的地方应立即作出书面响应，由招标方及时会同设计等单位作出修改意见或变更设计文件，并及时将修改或变更的设计文件送达投标方，投标方应按修改或变更的设计文件进行投标报价，并作为施工的有效依据。日后施工过程中，如施工方对设计合理性及错漏有异议，其一切责任由投标方承担，为弥补设计错漏或不合理而发生的一切费用、工期和责任由投标方承担，该弥补方案须经发标方及设计批准；同时投标方不得以此为由暂停施工，对此招标方有权自行解除合同，因解除合同给发标方造成的一切损失由投标方承担。二、对投标单位的资质要求1、投标人必须具备有效的营业执照，具有同类型工程施工的独立法人资格。2、投标人资质等级必须具备机电设备安装工程专业承包企业资质三级资质以上资质。3、由于投标人因资质证书缺陷而影响工程不能按合同条款如期开工或本工程验收，投标人必须向建设单位赔偿由此引致的一切损失。4、投标单位必须具有足够的资产及能力来有效地履行合同。5、投标人需提供曾牵涉在内的任何仲裁或诉讼事件的声明，并具体列出该事件的现况及对投标人的潜在财政影响。6、投标单位必须具有相应的技术能力及良好的社会信誉：7、投标单位在招标投标活动中有串通投标不良行为记录或涉嫌串通投标并正在接受我市主管部门调查的投标申请人将不被接受。三、工程技术性说明A部关于工程承包范围的详细说明按经甲方确认及提供的xxxx酒店空调通风安装工程施工图纸及设计文件。包括：水循环系统、空调风系统、通风送排风系统等。水循环系统：包括冷水机组后的冷水循环系统、冷水机组与冷却塔之间的冷却水循环系统、冷却塔前的补排水系统、冷水补水系统、板式换热器后的热水循环系统；其中：冷水机组后的冷水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)后的进出水口后的管道、阀门、分水器、水泵、风机盘管、风柜、泳池除湿热泵(不含该热泵)、集水器等；冷水机组与冷却塔之间的冷却水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)前进出水口及冷却塔(不含该机组)后进出水口之间的管道、阀门、水泵等；冷却塔前的补排水系统：包括冷却塔前的进水口至甲方预留的给水接口(不含该阀门)的管道、阀门，冷却塔前的排水口至甲方预留的排水接口的管道、阀门。冷热水补水系统：包括甲方预留给水接口(不含该阀门)后的膨胀水箱、管道、阀门等，及膨胀水箱后的排水口至甲方预留的排水接口的管道、阀门；板式换热器后的热水循环系统：包括板式换热器(不含该板式换热器)后的管道、阀门、分水器、水泵、风机盘管、风柜、泳池除湿热泵(不含该热泵)、集水器等；空调风系统：包括风柜、风机盘管、风管、阀门、风口等；通风送排风系统：包括风机、风管、阀门、风口等；空调通风工程所涉及的所有设备的线缆、线管及管内穿线的敷设及连接，均由丙方负责。如该设备房内配设有配电箱时，则自配电箱(不含该配电箱)起至该设备及控制柜止的所有线管及管内穿线敷设、线缆敷设、线缆与配电箱或控制柜之间的连接等；如未配设有配电箱时，则为预留线缆与设备及控制柜之间的连接(该控制柜前的线缆由甲方预留)。泳池风系统、厨房排油烟系统由甲方另行安排。风机、风柜、水泵、风机盘管等设备涉及的智能化系统控制线路由甲方另行安排；丙方预留智能化系统控制线路信号接口，并协助联动调试及验收。空调通风系统所涉及的防排烟系统，丙方完成至防排烟设备前的第一个防火阀(不含该防火阀)；如设计为空调通风、防排烟系统共同使用的管道设备、风口、阀门等，则由丙方负责。空调通风安装工程所涉及的设备、管线在穿楼板或穿墙、天棚等的孔洞修补(复)，均由丙方负责；同时，因丙方原因而需另行刨沟、挖沟、凿洞时，所需回填及塞缝等工序亦由丙方负责。丙方有责任协助甲方办理消防报建、联动调试、验收及档案整理工作。如涉及环保、卫生防疫等相关政府部门的报建、验收等工作及费用均由丙方负责B部:适用于本工程的工程技术规范（包括并不限于以下规范）：1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）；3）《旅馆建筑设计规范》（JGJ62-90）；4）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97；5）《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2003版及2007节能专篇；6）《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007；C部：设备安装和材料的一般性技术要求说明1、本处给出本工程设备安装和材料的一般性技术要求，如有不明确或与国家和北京地区的有关规定不一致之处，按标准要求高的或业主书面指示执行。2、除负二层及4层商业部分外，其余部分还应同时皇冠酒店标准手册要求（皇冠酒店标准手册的要求包括但不限于“皇冠酒店标准手册：暖通部分”的有关内容。）。如果本处要求与皇冠酒店标准手册的相应要求出现不一致，应根据工程进度情况提前（保证业主有不少于10个工作日的答复时间）书面向业主明确提出，并按照业主的书面指示执行。C1：风机（含消防风机）本处规定图纸所示或设备表内的风机的安装要求。一般要求根据图纸及设备表之数量及负荷提供所需的风机，应根据实质安装条件、设备阻力等检定风机压头。在运送时，仓库内及安装时应采取正确的保护设施保护风机。如无特别指示，所有风机的出风口风速不能超过10米/、安装可转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需予适当保护，让维修人员可安全接近。提供足够的永久吊眼，以便安装之用。所有可生锈的配件都应加上防锈物料，而在安装方面应防止因不同的金属接触而发生的电解。在风机运行前，清洁整个系统。安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网柜要封密。交给业主接管前应更换所有污秽的隔尘网。如电动机耗电量多于0.37千瓦，需设有过载保护装备。C2:电动机本处涉及电动机(马达)的安装、接驳和测试。1、一般要求承包单位须安装所有用于转动水泵的电动机，及招标文件内和装置所需的电动机。运送电动机时，必须包装稳妥并标明小心处理，以免损毁。电动机应存放在有安全和干燥设施的地方。安装必须提供安装电动机所需的任何额外钢具、支架和结构件，准确安装和调平框架及支架。所有电动机必须在操作时，不会产生震动。如有可能，电动机必须和所转动的机器安装在同一底板上。紧急停止按钮须提供于每台电动机，按钮之位置须安装于电动机旁易于按动之地方。准确位置须在工地经工程顾问及设计顾问单位批准。电动机不能安装于建筑物的周围或受建筑物所防碍有需要的验试，清洁和维修的地方。所有水泵转动部份，应设置适当之保护罩。C3:冷水机组本处规定离心水冷冷水机组安装及调试。一般要求在运送时、仓库内及安装时应采取正确的保护设施保护冷水机组。为求正确运送及安装，承包单位须供应所有必需的运送冷水机组支架，吊架等设备。安装按照施工图有关冷水机组的安装尺寸，固定螺丝位置，水管软接头，避震弹簧等方面的要求安装。在设备制造厂的代表监督下进行。起动；现场试验真空检漏现场检测泄漏。用皂素检测仪检查泄漏。用高压真空泵产生100亳米的真空度抽空设备。真空泵停止后，真空度维持八小时。制冷设备的真空度在24小时内，损失小于20亳米。并提交6份有证明的试验报告以供验。（4）现场制冷剂管道试验：现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范。设备制造厂提供：冷煤充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员直至业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设运行获得最大的效率。对每个指导都须从业主代表处得到书面的验收。所有试验均需提供适当人选、仪器、物料。试验后，全部要调校回正常操作，及加添正常运作的冷煤、滑剂及其它所需的加添剂。（5）维修及保养：于保修期内提供全面的维修保养服务，包括二十四小时紧急维修。于保修期内提供定期的检查和维修保养，以确保所有冷水机组组能正常运行。定期维修的人员应于至少7天前与甲方预约，以便甲方可以派代表在场。维修人员应于每之定期检查时向甲方报到，并于完成检查后向甲方交一份详细的报告。定期的维修和保养至少包括以下的项目每周的维修和保养检查所有润滑系统，进行必要的清洁和加油。检查和维修排气系统purgesystem。检查冷煤，如有不足，添加冷煤。每月的维修和保养检查所有润滑系统，添加润滑油。检查和清理所有油隔。检查所有接驳口，阀门等以确定有无泄漏。检查冷煤，如有不足，添加冷煤。检查和维修排气系统purgesystem。检查压缩机轴承的油温度，并记录过度的振动。检查电动机，压缩机和传动系统的轴心是否偏移。检查水柜的情况，如有须要更换可牺牲阳极块。检查和清理冷却水管。按厂家的建议检查所有的安全保护设备，包括水温度，冷煤压力，油压力等检查所有的控制系统的操作。检查避震，如有须要作适当调整。检查并收紧所有螺丝。检查所有压力表，温度计，流量计等，更换或维修损坏的设备。检查所有的电气设备，包括开关和控制。检查电动机是否有过度噪音或过热。每年的维修和保养完作每月所须的维修和保养。除锈并重新加上保护漆。打开水柜，清理和检查所有的管子，内壳表面，更换可牺牲阳极块，修保所有损毁的地方并加上保护漆。更换润滑系统内的油及油隔。检查清理和调节所有电开关，起动器和自动控制内的接触点。检查所有时间控制，压力和温度控制的控制点是否有偏移。检查所有电屏的控制系统和指示灯，更换或维修损坏的配件。检查整台冷冻机组以确保运作正常。所有定期维修和保养以不影响整体冷水机组的原则下进行，并应与甲方安排合适的时间。承包单位提供所有维修和保养所需的工具和更换的配件。C4:空调机组和新风机组本处说明空调机组和新风机组安装的要求。一般要求按设备表内的要求，提供所有本工程的空调机。在施工安装前或在运送时，所有空调机应有适当的保护。空调机的所有出入接口在接驳水管前应有适当的覆盖和保护。在试运行，调试时及在工地最后清洁前，所有空调机须安装临时的空气过滤。安装设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书及设计规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊勾。以保证设备的正常运行。空调机应安装于隔振器上空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。空机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，须把空调机完全清理。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器要与过滤器的框架坚密安装。把系统交给业主前并把所有不清洁的空气过滤器更换。每段组件(包括风机、盘管、过滤器、混合风箱等)均需配备检修门，且所有检修门均需要枢钮式开关。在试运行期间如发现空调机有振动，须适当地加装支承等设备以消除不正常之振动。轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500米/驳管道时，须留意日后盘管需要之维修或折换。工地试测根据实际操作条件，验证空调机的功能如送风量及压头等与本招标文件要求相符，并得建筑师/工程师核实合格。机电分包需负责因上述的验证要求而需改变的配件如皮带辘，皮带马达的所有费用，检查所有线路，接驳口的完整。测试所有继电器及逻辑。过量的震动或噪音，须予维修或更换损坏部件并重新测试。联同制造厂代表测试系统。所有测试须于工程顾问及设计顾问单位在场进行。C5:冷却塔本处规定冷却塔的安装及试验。一般要求冷却塔应达到深圳环保局列明的噪音水平要求。冷却塔在独自运行或与其它设备同时运行也不应超过许可的噪音水平。在运送时，仓库内或安装时也应正确地保护冷却塔。安装根据原厂的安装指示安装冷却塔。支承小心地坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上；按照原厂的安装说明书支承冷却塔；提供所需的金属支架支承冷却塔。提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。接驳溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。润滑在机器和设备运转之前，润滑所有部件。严格地按照制造厂推荐的润滑剂和液压油对所有机器和设备进行润滑；采取保护措施防止可能的外来物体进入轴承。如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。试运行进行工地试验，并提供试验结果；量度冷却塔的噪音水平与容许的噪音水平比较并提供报告。C6:水泵本处规定水泵的安装要求。一般要求在运送时，仓库内，安装时都应正确地保护水泵，避免化学侵蚀或损坏，而已损坏的设备将不被接受。水泵的工作及试验压力应与空调系统的工作及试验压力相同。所有水泵必须用电力操作，直接推动，其转速不超过1,500转/分(除经业主特别批准)。水泵运行时，噪音须尽量低及符合当地环保要求。所有电动设备须按本防震及隔音规范供应及安装防震、隔音设施。所有外露的水泵转轴、连轴器、水泵转动部份须加上可拆除的镀锌保护罩。所有水泵须装有排气及排水龙头。安装提供钢框架，浮动惯性混凝土地台，吊架，弹簧型隔离器。平衡安装的水泵应与推动器等整套装于铸铁板。铸铁板经机械磨光，准确找平。泵座固定于悬空水泥基础，再用弹簧型隔离器承托于水泥基础。悬空水泥基础及弹簧型隔离器应参考（防震设备）章。每台泵应设有排气阀，排水口，压力表于吸排水口两端。非压盖密封垫的水泵应用漏斗接载压盖密封的泄漏，利用铜喉排放至最近的排水点。给轴，联轴器等转动部份提供镀锌，角铁，钢丝保护罩。保护罩须坚固，易拆除，附有提把。工地试测：根据实际操作条件，验证泵的功能与本招标文件要求相符，检查所有线路，接驳口的完整。测试所有继电器及逻辑。过量的震动或噪音，须予维修或更换损坏部件?重新测试。联同制造厂代表测试系统。所有测试须于工程顾问及设计顾问单位在场进行。C7:风机盘管本处明确风机盘管的安装要求。一般要求风机盘管的盘管工作压力是1160kPa。试验压力应是工作压力的1.5倍。在施工安装前，在运送时或在仓库里，所有风机盘管应有适当的保护。实施按照设计图的预留位置安装风机盘管及所有有关的配件及设备。（2）提供所需的吊杆及有关的配件，使风机盘管能妥善安装。（3）所有水管应有独立的吊架，不应使用盘管作为支撑。（4）水管的接驳应保证水流及风流成相反方向，而达到最高传热效果。（5）温度控制器应有四位选择，手动式包括快、中、慢及停机。而温度控制器的正确位置而按照设计单位指示的位置安装。（6）有关风机盘管至接线箱的供电电线，应由本分包单位负责提供及安装。（7）所有在风机盘管以外的电线应安装于软性金属线管内。C8：热交换器1、实施（1）按图纸安装热交换器和控制设备,并使之处于随时可启动的状态.（2）热交换器要安装到总包建造的基础上.在灌水泥前,承包商应向总包提供基础的详细资料.（3）一切所需的支撑螺栓应在浇注前向土建承包商提供,以便装到混凝土中.不许以后切或钻混凝土基座.（4）热交换器应在最低位置安装排放点,以便为全系统排放使用.每台热交换器的排放阀应配有排放管,以便排到最近的低位排水口.（5）控制器应按图纸安装到管路上.（6）控制设备的安装应照顾到便于将来的保养和修理.（7）检测：检测时,应有测量记录如下:a)在热交换器中的热水出入的温度及流量b)热交换器之工作压力c)蒸汽压力和耗量d)凝水压力和流量C9：水处理装置(a) 安装. 将设备及附件装置于预定的位置,并随时准备使用.. 所有水处理设备均需设置排水管接头另件.(b) 现场质量控制. 药剂试验- 在开始运作时,作出所有系统的化学分析.- 参考本说明书提出的要求,决定实际水质的化学状态差异.- 当处理方法批准后,加入药剂并让系统运转48小时.- 分析48小时运转末期的溶液,并提交给工程师一式三份的完整报告.- 将处理过程中的不足之处报告给工程师,并由承包商进行纠正.(c) 调整和清洗. 在调试设备之前,以化学处理过的水冲洗管道系统,使除去结垢,炉渣,污物,油脂或其它不适宜的物质.. 开启手动阀于各管道之低点和清洗滤网.. 依水处理专家的指示及本说明书所说明的,用正确的药剂清洗管道.清洗用的药剂应提交给工程师以便审批.C10采暖,通风和空调系统控制C10.1概论(a) 概述本章规定了有关本合约的整套采暖,通风和空调设备系统特殊作用的所需要的控制和辅助设备的供给和安装.(b) 质量的保证. 厂商资格供给具有至少十五年制造同类控制设备的制造商所生产的控制及自动控制系统.. 控制设备必须在制造商直接监督下进行行安装,试验及调整.. 控制系统安装必须由具有经验的工程师负责.. 供应所有需要的项目使安装在各方面完整,安全并适合经常性操作和使用.(c) 提交文件. 提交和系统及控制板的所有材料和设备的齐全的样本数据和施工大样图,包括线路和控制系统图.. 提交一份整套的平面图表明恒温器的实际位置和安装高度,以及恒温器所服务的区域并有图表编号.. 提交下列项目作为操作说明的部份:- 和系统的电器系统图表明和统一各内外部份,并以图表编号.- 附加大样和线路系统图表明所有编号.- 操作程序.- 链锁程序.- 警报的操作.. 维修数据和操作说明书- 提交操作和维修说明书.- 提交一份完整的关于内外组成部份零件一览表.(d) 操作说明-自动和手动控制下列有关制冷机房工作的一般说明,应结合系统图的详细数据和图纸上的一览表.. 中央冷冻/采暖水系统- 冷冻/采暖系统应各为独立的二管制系统(即整个系统是四管制).- 整座建筑物空调采暖是由制冷机及热交换器供应冷冻水及热水到裙楼及客房楼层.. 冷冻系统- 冷冻机应并联操作,以供给整幢酒店大楼.- 冷冻机各自的总体控制已在各机组说明.- 每一水冷冻机组基本上包括一台冷冻水泵,一台冷冻机,一台冷却水泵及一台冷却塔.共有四组.- 位于中央控制台的动力消耗指示板,应有指示各冷冻机的动力消耗量,自动调控冷冻机组的开关.- 冷却塔的温度控制由位于冷凝器给水总管上的水温感应器控制.当冷却器给水温度高过调定点时,温度控制器将带动分级控制器顺序地起动冷却塔在低速工作,至水温达到调定点.如所有四台冷却塔都已在低速工作,而水温仍然高于调定点,则控制器分级顺序地改变风机的速度或风机的数目至水温达到调定点.- 所有设备应该连锁操作,使能提供下列操作程序:当一台冷冻机投入工作时,配套的冷冻水泵会起动,并将且该冷冻机的电动开关阀开启.当流量探测器感应出水流确实己通过冷却器时,配套的冷却水泵及冷却塔的分级控制器开始工作,其它配套的电动阀开始开启.当流量探测器感应出水流确实已通过冷凝器,则冷冻机油泵可以起动,而且当油压及所有安全阀已符合要求时,压缩机跟着就起动.- 冷冻水泵,冷冻机,冷却水泵和冷却塔抽风机之遥控开关应该设置在中央控制台,它们各自的开关按钮应显示于控制台的显示图上.设备的失灵会以可听警报和各自的可见警报,以便操作员辨认失调的设备.提供所有指示设置警报/灯试验和复位.- 冷却塔的总回水管上应装有由水温控制器所控制的自动旁通阀以保证供水温度不低于由冷冻机厂商所定的低温限再加上1°C.- 冷冻机组回水管与冷却塔的控制一般,设有差压控制器,自动调节冷冻水流向冷冻水系统.- 冷冻水泵及冷却水泵,各具衡压阀,自动不断地调节以求达到预期的总出水的压力.(e) 新风空调机组- 送风管道应设置温度感应器供讯号至温度控制器.温度控制器调节冷冻/供暖水的两路阀,达到一个预定的送风温度.- 冷冻与供暖方式的转换应设水温计,通过探测出供水温度的转变而形成亦可用手动转换.(f) 空调机组- 回风管应设置温度感应器,供讯号至温度控制器,以使调节冷冻/采暖水的两路阀.关机时,该阀门应是常闭旳.- 冷冻与供暖方式的转换应设水温计,通过探测出供水温度的转变而形成.亦可用手动转换.(g) 排风机和通风机- 两组风机都要连锁,同时开关及同步调较.(h) 机电设备房的通风扇- 排风机和送风机都是连锁由BMS控制,如涉及排烟,则具备同步二速调较(即正常运作及排烟),而全部调较都是自动和手动,二者可供选择.(I) 电梯机房的通风机- 正常操作由分体机负责,保持在300- 当空间的温度升至或高过400C时,(j) 风机盘管- 位于控制空间,用手动转换的房间降温/采暖恒温器应为两路电磁阀的开/关控制设置,以调节至盘管的冷冻/采暖水流量使能保持所要求的空间温度.- 与恒温器而合为一的速度选择开关应有三个风机速度,开关冷热的选择制.- 当风机关掉时,盘管控制阀应是常闭的.- 在客房中的风机盘管,在客人离开时取房卡后一段预定时间,自动切换至低速,而温度则由吊顶内的恒温器根据已预定的温度来控制.非客房则不需此设施.(k) 加压与排烟系统:- 内部楼梯及前室,及无天然采光的楼梯须由机械通风系统加压.在客房层的走廊,地下室,及指定之防烟分区,应设排烟.- 当发觉火警时,火警警报系统应:. 起动和操作加压风机. 打开火警层及其隔邻上下各一层的常闭式的电动风阀.- 加压包括:. 楼梯. 消防电梯前室. 其它图纸所指示的地方- 排烟则包括:. 客房层之走道. 地下室. 裙楼之指定排烟区. 其它图纸所指示的地方. 当发觉火警时,火警警报系统应发出讯号打开火警地方的排烟口,且起动和操作排烟风机.排烟机应能在空气温度280°C下连续工作30分钟.. 上述系统亦可以在消防控制室内的控制屏进行手动操作.. 承包商必须供应风机启动器及防火导线与消防警报系统之间的所有控制连锁.火警讯号由消防系统供应.经消防控制屏发出.. 所有系统必须由紧急电源供电.. 风机与各电动风阀之联锁控制设施由承包商负责.. 所有排烟及加压之百叶必具自动控制开关,系统包括马达在内.C10.2 产品(a) 中央控制台在图纸所示的地点供应中央控制台,由2.5毫米厚的平钢板构成,独立支撑,适当地用角铁加强,电焊接,其尺寸及安排须经批准,照明是的全封闭式,带开关及在控制台后面设有锁的扇门.控制台应安装于由土建承包人所提供的150毫米高混凝底座上.仪表,控制器,按钮,指示灯及其它表盘安装设.必须有充裕的空间及开孔.控制台上每一个组件都提供有名牌用中文及英文来叙述其功能.控制台的内外漆上一道防锈底漆,外边要锉平及砂平至表光滑,所有必需提供给仪表,灯,按钮站,需要电气连接的控制及设备等的电气接线必须安装在盘后,并经过试验.所有必需的变压器,保险丝线开关,线路开关及保险丝必须安装在全封闭过路箱内.接线必须根据"电气"要求安装.所有端子板必须用永久性金属标签来区别.控制台必须由适合的保险丝开关,供电连接到380/3/50或220/1/50电源.在控制台上提供冷却水,冷冻水,采暖热水,及加压送风和排烟,系统的运行路线示意图板.在这个示意图板上,下列设备必须结合进去:. 冷却器水系统指示下列的状态:- 冷却塔(快,慢速或风扇开关数目)或失误- 冷却水泵(开关失误显示)- 整个系统的电动机操动通/断阀- 补充水箱的高/低水位- 冷凝器供水及回水的温度. 冷冻水系统指示下列的状态:- 冷冻机(开关失误显示)- 冷冻水泵(开关失误显示)- 整个系统的电动机动的通/断阀- 给水及膨胀水箱的高/低水位- 冷冻水供水及回水温度. 采暖热水系统指示下列的状态:- 蒸汽温度,压力及耗量- 凝结水温度,压力及流量- 采暖水泵(开关失误显示)- 整个系统的电动开/关阀门- 给水和膨胀水箱的高/低水位- 采暖水供水及回水温度. 加压和排烟系统的指示显示下列设备的情况:- 风机(开关失误情况)- 电动风机(开关失误情况)- 电动闸阀(开关失误情况)

状态指示灯将颢示运行/停止或开/关及失误情况,为指示灯设置试验按钮.示意图板应用经认可的不破塑料幕面做成具防止褪色的表面,牢固地安装.下列各设备,在中央控制台的遥控电动机控制设置起动-停止,手动按钮选择开关,警报等:- 冷冻机- 所有水泵- 冷却塔- 热交换器为下列各点提供可听可见的警报信号及其试验与复位按钮:- 冷冻水与采暖水给水及膨胀水箱的高低水位- 冷却塔给水箱的高低水位- 排烟与加压送风机的错误运行.有遥远按钮及指示灯在板上齐平安装,适用于交流控制线路,单相,50赫芝,220伏特操作.提供每一台冷冻机所需之千瓦及相对于满载百分比之连续显示,并提供其可见的及声响信号以警戒高/低负荷情况.控制屏亦提供手动/自动转换于夏天/自然冷却/冬天循环,线路转换用的附件的状态亦有指示,如电动挡板等.在控制屏上提供有直径250毫米的电气石英钟,控制板的制造图纸及大样细节,布置及安排,示意图及显示,包括名牌一览表必须提交审批控制屏必须具有适当大小的排风机,保持屏内的温度在各组件工作范围之内.(b) 控制阀门. 所有控制阀必须配有如图示的电磁式或电动机式执行器连.. 所有控制阀门的尺寸应按管道大小安装.. 在全开启时控制阀门两端的压力损失应控制在范围内的25%.. 控制阀门一般为常闭式(除非另外说明),单座式,不锈钢镶边,生铁主体.阀门是工业型,线性阀门特性,额定压力不能少于所需的压力但最少为1050kPa.. 根据图纸上所指出及当满足系统控制所需要而提供控制阀.. 所有旁路阀门都同步调较.(c) 风机盘管控制阀. 风机盘管阀操作器是电磁型,电压(220伏特)操作.. 阀门主体是二路,常闭型,主体具连接器.阀门尺寸按管道大小安装.. 阀门操作器必须是绝对无声型.. 阀门二端的压力损失不过3米,阀门工作压力是10bar和有3bar关阀压力(d) 压差式控制阀. 按图纸所示在位于供水与回水管线之间提供压差控制阀. 控制阀必须是工业型,等百分比V阀门特性,常闭式电动机操作,单座,不锈钢镶边,青铜或铸铁主体.. 阀门的容量及压头损失必须按要求计算.. 阀门由压差控制器推动,控制功能为宽带成比例型并具设定点调整显示指针,过程变量显示指针及高限位设定的红色指针.(开关式的控制阀不适用)(f) 温度控制器. 控制器应为抗腐蚀的结构,适宜用于机房的情况而不会影响控制器的正常功能.. 控制器必须是电子型具零位及比例调整,并配备有强度随着控制器调节时变化的指示灯,控制器具有一个直流0至20伏特出来调节控制阀,所有调整是隐蔽式.. 当需要有双入控制器时,补偿传感器只有在控制器的调整下才有作用.(g) 恒温器. 一般来说,所有与风机盘管有关连的房间,恒温器为开/关式,而其它恒温器为全比例式,并有可调节范围及设定点.恒温器的盖具有铝制或是不抛光银表面及隐蔽式调整,不用提供温度计.. 风机盘管的恒温器- 提供分底座作固定用- 具有调整器或控制器的调校钮- 为作冷却及加热,冷却/加热恒温器带手动及风机开关包括开-关高-中-低三速选择,冷/暖选择及摄氏13度至29度温度范围的恒温器.. 空调机组的空间恒温器- 供有分底座作固定用.- 具有调整器或控制器的调校钮.- 恒温器必须是电动/电子式,与温度调节范围成比例.(h) 传感器. 温度传感器 有固定于管上或浸于液中的温度传感器必须是适合于应用于如图纸所指出及本规格说明书在别的章节所提出的温度及压力.传感器测量范围的选择应尽可能使得设定点为该范围的中点,传感器必须是防腐蚀结构,适合于固定在震动的表面.- 浸入式传感器须安装于不锈钢或铜开筒内,并盛有导热混合物.管筒口应经常高于平衡线以防止混合物外溢.- 传感器必须有防干预结构,在制造厂已经调校.- 当插座的位置超过地面水平1.5米时,须提供温度计及压力表的遥远传感组件(I) 电动阀门操作器. 如图纸所示每一个阀门供应有电动阀门操作器,装附并由阀门支撑.. 在制造厂的监督下在厂里或在现埸固定阀门操作器.. 每一个阀门操作器供有手轮,阀门操作器在动作时,自动脱离.. 操作器必须可以在阀门任何固定位置上操作,同时可以与管线成直向或横向固定.. 不必使用特别的支架,或者连通件连接件,便可以用螺丝直接将操作器固定在蝴蝶阀顶.. 如操作器须暴露于室外,须提供经工程师批准的不锈钢可拆卸的外罩或提供全天候型.. 电动操作器必是全封闭式,外部开并无可动部份,执行器必须是以齿轮提供恒转矩. 电动阀门操作器用220伏操作,单相,50周波,交流,单元包括有电动机,磁力电动机控制器,控制线路娭压器,内装可逆接触器,开,闭转矩与限位开关,内装开-闭-停瞬触控钮及开-闭位置指示灯与供工地接线用的端子柱,开-闭-停瞬触按钮与开-闭位置指示灯接线可用该端子柱接线,并须在厂里预先连接,然后密封.. 电动机有适当容量并特别适合于阀门操作的高速,高转型.电动机绕组的绝缘水平是IEEE标准的B级.供应有内装的热超载保护,所有电动阀门组具有可调的时间控制,可预定闭合时间不小于一分钟,但不超过2分钟.(j) 电动挡板操作器. 在图纸中,每一个电动风管阀门挡板必须装有电动挡操作器.. 在制造厂的监督下在厂里或现埸固定挡板操作器.. 所有操作器必须固定在管槽外面,提供有所有连动装置.. 为在失去电源时允许手动操作,提供手动超越控制.. 供限位开关作为遥远指示之用.. 挡板操作器是电动型.. 挡板操作器必须装有弹簧装置,无电供应时,挡板在10秒到20秒内回到工作时的位置.(k) 空调机组控制屏. 每一个空调机组供有一个控制屏,位于如图纸所示的位置或在机房门侧.每一部空调机控制屏是全封闭式,装上有关的控制器,继电器,开关,灯号,仪表等.控制屏材料采用防火材料并不反光.(l) 所有压力、温度、湿度调校及控制器,必须具有可调校之工作点及可调校之工作范围之调校杆.C10.3 执行(a) 安装. 将设备及其附属物在提供的空间,容易修理.. 在自动控制设备制造厂的监督下安装整个自动控制系统,包括控制设备及其接线.. 固定挡板操作器在管槽的外面.其支撑板要完全在隔热或覆盖物的外面.支撑板的安装方式,要防止在挡板操作器或在支撑上结冷凝水.. 支撑门及固定挡板操作器的电动机,即使在久载操作时,操作器不会偏离其正常途径.. 放置传感组件及管槽传感器在正确位置使得它能反应管槽内或外壳内有代表性的温度.. 安装管槽传感器及管槽及外壳外面遥远传送器.- 当管槽或外壳被隔热处理时,传感器固定在隔热层外面齐平固定使得潮湿气不会在传感器支撑上冷凝.- 安装在管槽传感器毛细管及接线穿透隔热层应尽少.- 当接线穿过隔热层时要正确地封补好保温层.. 用电线管,模制或软性铣装本保护控制线路,将控制线路打圈并将多出来的长度固定在管道之外.. 固定每一个控制屏的底部在离地面1200毫米.- 控制屏的后面离墙间距100毫米.- 控制,仪表,温度计及继电器齐平安装于控制屏前面.- 接线维修时应可触到.. 在每一控制屏或柜邻安装固定控制示意图框架.(b) 现场质量控制.完成了安装,提供一个在控制系统有特别经验的工程师来试验及验收整个系统,并提供给顾主下列各点:. 以说明书或手册的形式提供六份完整印刷的操作说明书,完整地清楚地索引以在操作中作参考.- 包括系统的描述与背景数据,调整,调校,更换及修理系统中所有组件的完整的程序.- 在对操作人员的指导以这些说明书作教课书.. 训练操作员预防性维修.认识控制设施的不正确运行的各种警告信号.C11:保温材料本处说明保温材料的安装要求。一般要求保温材料运送、储存和安装的过程中，应小心加以保送。保温材料必须不含石棉物质及在生产过程中不使用有损臭氧层之物质。2、安装在有关的机房或设备仍未被满意地检查及试验前，不应进行保温安装。所有保温装置应由熟练的工作人员进行。保温材料须使用在清洁及干燥而没有染质的表面上，如石油、润滑油、锈渍及其它污垢。只使用净洁及干燥的保温材料。最低限度须依照制造商的建议安装保温材料。凡金属吊铸钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷表面者，均须提供一个完整的潮湿和蒸气封闭设备。除图则说明外，组过套筒和孔洞的地方，提供连续的保温材料。错列所有接缝往附近的对接头，以50毫米保温的安装应能提供一个可以接受的平滑外观和一致的厚度，不平滑和有起伏的表面是不被接受的。金属片管道的保温：在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当。所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚。使用胶贴剂致令保温材料能均匀地及坚固地附于水管表面上。凡管道阔度超过450毫米者，须提供固定钉和阻力钢夹，加上胶贴剂，以保证绝缘。凡钉轴尾部突出的均要整齐地切平，再用防水气隔障胶合铺料盖于隔障上或在钉轴穿过处加上贴带。所有钉轴的彼此空间隔位不能多过300在风管内面的保温材料应用金属固定钉和阻力钢夹来固定。水泵/膨胀及补给水缸保温紧贴地安装保温材料于设备上，以防有空隙。于界面处成斜面或曲面以求紧接。提供金属扣件、支撑、框架及膜片于金属保温的表面上。水管在法兰、阀和其它配件处安装与邻喉同样厚度的保温材料，以求达到最大的力度和安全，并且彻底封密接口，金属突出部份和阀杆。装设不锈钢系板于保温处至少每段三块。所有在阀、隔渣器、法兰和滤网装置的保温须与合并之水管吻合，除了提供1.2毫米在管座上使用的绝缘体剪裁一块预制的水管保温，物料和厚度与管道相同，比外喉圈和管座略大。用手施压力把保温推向空隙，以致两头伸出，略比两边的管座起出。把保温与管座齐口切平。不要用填物、胶贴剂或其它材料去填补空隙或不完整的保温。锚杆支撑的保温把锚杆支撑安装保温，固定冷冻的管道处，但其表面距离不少于200毫米管道和风管的支架保温及保护在有保温的管道的支架处要架垫密度不少于80千克/立方米的酚醛泡沬体保温材料。80毫米直径的管道垫片宽度不少于75毫米；对200毫米直径的管道，垫块的宽度不少于150毫米在保温材料需提供180度的镀辛钢管保护罩，用14规号镀锌钢，长度为250毫米风管和吊架之间应用密度不少于80千克/C12:隔震设备本处规定震动消减器和柔性聚氯丁橡胶连接器的设置和安装要求。一般要求除招标图上另有注明，应将所有机械设备固定在隔震器上以防震动传递到建筑结构和声音以机械方式发射到建筑结构去。按照重量分布选择隔震器，以便消减相当均匀的震动。对拥有低操作速度的转动机件，其安装应提供足够的隔震措施。所有的隔震设备必须由有不少于五年制造此类设备的厂家的所提供。设置弹簧型隔震器弹簧型隔震器均为自由安放横向，稳定而没有任何外壳，并在底板和支撑体之间配有6毫米所有的固定件均应有调平螺栓，它必须牢固地栓接到设备上。弹簧的直径不能少于在其额定负载下被压缩了的高度的80﹪。弹簧在被完全压实前，应有额外的偏移行程，距离应最少有其额定偏移量的50﹪。所有机械设备须镶嵌在弹簧隔离体上，如另有指明者除外，使用弹箕前须先获得建筑师批准。除特别说明外，所有机械设备、泵、风扇、冷凝器需隔离如下：设备弹簧种类空调机组和新风机组等25毫米偏转离心式风机25毫米偏转冷凝水泵32毫米偏转离心式冷水机组25毫米偏转轴流式风机25毫米偏转带有限制器的弹簧型隔震器对于那些运行重量不同于安装的重量，例如冷却塔装置和热水器等设备，应设置限制器的弹簧型隔震器，应使用包括有垂直限制器的外壳，防止卸去重量时弹簧伸长。弹簧高度在安装时和运行时应是相同。在与限制螺栓之间，要提供最少有12毫米在有正常操作时，限制器不应被接触。应用于室外的安装应是热浸镀锌的。防震吊勾防震吊勾应由一钢弹簧和8毫米弹簧直径和吊勾箱底的咀孔直径应有足够大，能容许勾杆作30度弧度的摆动，并且不会触碰到吊勾箱底的洞及造成弹簧短路。弹簧在被完全被压实前，应有额外的偏移行程，距离应最少有其额定偏移量的50﹪。柔性聚氯丁橡胶连接器在图纸上所示的各热水器，冷却塔及其它设备的出口和进口处理应该置柔性聚氯丁橡胶连接器。使用多钳子尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶制造，用液压橡胶压机压铸和弯曲成型。不应用钢丝或钢环作为压力增强器。除有指示所有直接器均应为双球的。用悬净钢制造凹槽法兰用以锁紧连接器的上升面聚氯丁橡胶法兰。所有连接器在摄氏100℃下，均应能承受1500千帕斯卡(kPa)所有连接器均应制成凸缘球形，按制造厂的推荐适当地预伸长以防在压力下为生附加的延长，按照制造厂的推荐设置转向横拉杆。防震垫片由多层受剪蜂窝组合式聚氯丁橡胶制造，内藏钢填隙片。水平推力限制器推力限制器应包括由一弹箕组件与一聚氯丁橡胶串联组成，弹簧组件应放在一钢框架内，它可在制造厂内预告校准其推力及可在工地上调校，令到它在开始工作和停止工作之间，有最大6毫米风管柔性连接器用柔性连接器连接和风管系统和设备，所使用的材料和其安装方法应依照「英国金属风管系统，低速和高速，压缩空气系统规范，DW-144」及中国国家规范，取其优越者，所要求而制造。所有热泵，风机及按图纸示的送风接口及接口，应装上隔声柔性连接器，及可能需要隔震。在这连接器上，最少要留有25毫米连接器应采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物制造。应选用「VENTFABRICS,INC.」公司或经相同认可的制造厂的产品。所有的连接器要符合当地消防局最新的要求。呈交有关的试验证书作审批。3、安装3.1各种水泵安装对分外壳泵在浮动惯性混凝土地台上，地台要有足够的面积容许安装出水管及回水管的底部弯头。惯性地台应以隔震效果不少于95%之弹簧承托于基座之上。除惯性地台制造厂对质量或刚度有特别的要求外，否则混凝土惯性地台的深度不应大于300毫米。地台最少深度应为地台最长的边长十二分一，但不应少于150水泵和电动机应装置在同一惯性地台上，对地面能提供最少有95﹪的隔震效果。在各安装位置，采用高度减省托座，以保持基座底与地面有50毫米在45千瓦或以上的水泵，其弹簧隔震器的最少静态偏移应为25毫米。在45千瓦或以上的水泵，其弹簧隔震器的最少静态偏移应为50毫米。在安装于地下库的水泵，其最少静态偏移是惯性地台之重量比数应是所承担之设备活动部份六倍重量或150毫米惯性地台的周边应由糟钢及内室钢支组成，防止地台受力变型。各空调机组及风机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，并提供足够的刚度。提供水平推力限制器给各风机。除在图纸有特别指示，弹簧隔震器的最少静仳偏移是20毫米冷却塔装置在弹簧隔震器，而其最少的静态偏移是76.2毫米使用完全有外壳及垂直限制器的弹簧，以防止当卸去重量时弹箕伸长。弹簧隔震器应为MASONINDUSTRIAL,INC.公司「SLR」型，能提供最大风保护，或其它经认可国内合资制造厂的产品。水平管道隔震器为中央空调机房间内的所有管道设置防震吊勾。各吊勾及隔震器的钢弹簧最小静态偏移应符合下列规定：管道尺寸（毫米）最小静态偏移（毫米）75以内2075-15038200或以上50应采用下列由MASONINDUSTRIAL,INC.公司或经认可相同的国内合资制造厂产品：「3ON」型用于隔震吊勾「SLR」型用于弹簧震隔器。垂直管和立管的隔震所有立管均应按图纸上所示用吊勾或固定件悬吊或支撑。通常所有立管均应以8米C13:消声本处提出有关本工程对防声材料的要求，防声材料的使用和安装。一般要求为安全装卸运送的声学设备和材料均应可靠地包装、捆扎并加标签。设备和材料应贮存在软燥、无尘的地方，并存放在安全的材料库中。消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保护。包括在交货到现场的时候，两端用盖盖住。风机壳体与风道施工选择合适的隔音材料和/或风通管壁材料将风机封闭起来，以减少风扇的噪声泄漏，使噪声限制在规定的范围之内。作为最低要求，这种封闭应采用两层金属薄板中间夹层适当的吸音材料组成。封闭层的进出或检修窗应采用隔声的窗孔或盖板。而风扇隔音罩之插入秏损值之要求如下：频率(Hz)1252505001K2K4K吸音系数162029394854所有风机、离心和轴流风机相连接的软管均应采用至少25毫米的弹性隔音材料制成，中间相距100mm不考虑内部软管连接措施的送风系统应提供外部的软接头。所有风机及其管件和组成都应妥善密封，防止由于空气泄漏产生的噪声，并且内部不应有毛边和突出部份。所有45度斜弯头均应配有双层薄板短弦转并按DW/144规范要求进行安装。风道的标准应能减少其对邻近不必要干扰。顶部吊架和其它的支架系统应不与管通和任何管道的隔音层接触。所有控制档板应为多叶反向式使空气流平稳流动，尽量减少噪音产生。风道衬里通风管(TransferAirDuct)须装上风道衬里。风道内部应按工程图纸要求和本规定的要求制作隔音衬里。衬里材料应选用阻燃型、不吸水和能防蛀防潮的材料制成，并不得使空气流带上任何异味。吸音介质外应覆以可透过声音的复盖物，使得在额定的空气流速下不产生纤维的冲蚀，吸音介质的密度应在48-72kg/m3之间。衬里材料的最小任意入射角吸音系数根据英国标准BS3638或中国国家标准，取其优越者，至少应达到如下标准：-频率（Hz）1252505001K2K4K吸音系数0.250.550.650.750.80.8衬里层应符合有关国家消防规范，并符合由英国标准协会颁布的CP413规定（以及现行该标准的修准版）。需做衬里的风道，应在其所有内表面均做上衬里。衬里层采用耐火胶粘剂全面施胶固定。同时应在任意方向最大不超过400mm半径的距离内，用机械固定的方法特别加强。机械固定装置不允许穿透管道。暴露于空气流中的衬里前沿应有足够的保护，以防止吸音材料被冲蚀。管道衬里的其它边缘在组装前应采用粘接材料涂抹，防止分离、泄漏和冲蚀。对具有内衬吸音材料的管道来说，如果内衬里层的缝隙和接头用耐火密封材料全部密封，而且衬里层的绝热性能相当于或优于外绝热层的话，则外绝热层可以省略。不得使用破损的材料。图纸上所示的通风管(TAD)尺寸是指衬里后的净空间尺寸。风道隔音保护层在必须防止噪声透过管道泄漏时，应按工程图纸要求在管外设置隔离保护层。保护层应采用如下形式之一：采用至少50毫米厚的矿棉（密度80kg/m3由单独的一层封闭层组成，利用支架安装在管道上，然后再采用适当的表面层，以阻止可能的声音穿透。无论采用哪一种，都必须符合项目经理及设计单位的要求。风道隔音保护层应当用满涂的耐胶料剂接于管壁上。此外，保护层还应以不大于600毫米保护层的耐火等应符合英国标准协会颂布的CP413规定及其现行修正版本。空调房间内的以及室内明敷的管道保护层应具有英国标准BS476一级或二级耐火等级的表面涂层或中国国家规范要求。供选择的装置和系统设计修改对风机声学性能、管道布置的任何修改或供应的节风口、防火器、气流调节器等的不同选择均可能引起对所要求的消声器性能的必要修改，以满足噪声设计的要求。如装置选用了这些备选内容，承包方应负责选择合适的消声器。选择结果应提供交工程顾问及设计顾问单位审定。 除非得到设计单位的批准，任何修改均不得使紧接在供气和回气管道上的格栅、终端、扩散器等后面的调节器两端的压降超过这些调节器在全开位置时两端压降的1.5倍。管网设施穿过建筑物结构时风道当风道需穿墙、穿楼板、穿天花板或穿屋顶时，穿过部份应按下述要求施工：用18swg低碳钢板制作一个套管，套管内壁间应大于风道及其保温，并在四周留出15-20毫米的净空间隙。空隙采用80kg/m3管道管道如需穿过建筑结构，穿过部份应按如下要求施工：管道按装时应采用一根较大尺寸的套管穿入，套管与管道四周应保持12-15毫米的间隙。然后用80公斤如管道设施有保温，则绝热层应在套管两端终止，并在绝热层表面与套管端面之间有一层密封层。该密封层采用单波纹管形式，用最小表面重量为5公斤/干管穿越建筑结构的干管的隔音结构应采用松的矿棉或玻璃棉做在管道的内部。7、管道弯头对于靠近风机出口的管道弯头和那些穿过要求噪音低水平的关键区域的管道弯头，必须用25毫米厚，32公斤/立方米的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管道衬里应在管弯的两边同时延伸至少空调机房及风机房隔音层所有空调机房及风机房的墙壁及天花板均须铺上隔音层。分包单位须就机房外地区的噪音要求计算隔音层所需的厚度。除非得到项目经理的同意，隔音层的最少厚度为100mm。隔音层的吸音材料应为100mm的80kg/m3矿棉所要求相同。隔音层的外表须由厚度不少于0.5毫米(mm)隔音层吸音填料与盖面钢板之间应有符合英国标准协会CP42现行修正版本A2.3条第一和第二段耐火规定之覆盖膜。C14:通风管道、散流器、调风器和格栅通风口本部份规定通风管道、散流器、调风器、格栅通风口和各种附件的生产和安装。一般要求有通风管道、散流器、调风器、出风口等设备一定是全新和要有不能擦掉的印章，以识别不同的等级、物料和制造商。所有提供的通风管道、散流器、调风器、出风口和各种附件的设备应符合招标图和本招标文件的规定。所有物料包括通风管道、绝缘材料、粘合物、柔性结合垫圈、粘贴剂玻璃纤维板等应符合当地消防部门的有关规定。产品金属板制通风管道所有金属板制的、和不锈钢的通风管道都必须符合DW144或国家标准之要求，取其优者来改造，其中包括加固方法，支架距离，风管接合及安装等。镀锌铁通风管道必须依照下列标准的最少厚度而制造。表19.1矩形风道大边长或圆形风道直径(mm)钢板厚度(mm)80-4000.6450-6300.8670-10000.81120-12501.01320-20001.02100-40001.2凡图纸上所列之通风管道尺寸是净内部尺寸，在适用的地方应预留位置给隔热材料用。无论在图纸上是否特别注明，在所有由送风管引出的分支管上都应设置带有调节手柄或类似装置的分流式调节风阀，以便调节主管和分支管道的气流量。无论在图纸上是否有或注明，所有分支通风管处须设置反向叶片型调节阀。按图纸的要求提供防火闸或防火防烟闸，防火闸及防火防烟闸的结构必须符合当地消防部门的要求按图纸所示，设置不少于50毫米柔性接头所用的材料应能承受规定的温度和空气压力，并须符合气密性的标准，及表面须经由合成橡胶处理。此柔软性接头必须是具防火性能及符合当地消防部门的规定。在需要进入调节阀、过滤器或控制器的通风管道应装置快速拆除型检查口。在适当的情形下，系统上或其它地方装置法兰接头以帮助维修保养。所有风管的法兰接头必需是由橡胶垫套所制造的垫套。将接合处用密封剂、粘合物、绳带封密。所有的材料必需符合当地消防部门的规定。2.2可弯曲和柔性的通风管道接图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或两米。柔性通风管道在弯曲的安装时，不应因弯曲所产生的表面张力而使风管变形/或漏气。柔性风管不应用作误调的风管接驳。2.3圆形和椭圆形的通风管道圆形和椭圆形的通风管道应采用螺旋形镀锌铁片或不锈钢制成。只有标准装置采用圆形和椭圆形的管道。所有用热力粘贴式密封胶带均不会允许。所有的风道配件,包括所用的风道消音器在内，都将适合于高达1500帕的内压，而设有显着的泄漏。泄漏试验将按设备情况而进行，以保证证其气密性。轴向接头将是壁厚高达18swg(线规刻度)的匹兹堡有缝管，而双缝管的壁厚则在18swg(线规刻度)之上。届时，这些接头及所有的铆钉将是：-环形接头将用角铁凸缘制造，其尺寸示于风道设计表中。角铁凸缘将用铆钉以80毫米一段风道的前缘将伸出50毫米进入旁边下游的那根风道。在二个角铁凸缘之间将采用一种被认可的密封剂，务必仔细施工，以保证在所有的接头上连接的密封。届时，将用「POP」铆钉以150一切变形和弯曲通常将如同低风速风道，但将得到特殊的关注，以保证高风速风道配件的流线型和气密性。分支风道将被平滑地接出。保证全部接头的完全气密性，风道上任何销钉孔或小的开口将合适地密封，并将按照本说明书进行测试，这是分包商的责任。2.4防火阀防火阀应是完全遵照北京消防部门的防火等级性能、结构、安装和测试的现行要求。防火阀组件的防火等级应完全与风道所通过的炉墙和炉底相同，并应为4小时，除非另有规定，将由上述中国的管理部门或有关的中国管理部门认可的其它独立机构加以许可。单叶片和多叶片枢轴型阀应是：空气风道通过的任何底或顶处所需的防火隔离保护措施用厚度为6毫米对于任何空气风道通过的墙所需的防火隔离保护措施用厚度为6毫米对于任何空气风道通过的墙所需的4小时的防火等级的保护措施，应用厚度为6毫米连带的壳体应以相同的标准制造。叶片和壳体的薄钢板应首先覆盖防腐蚀层，为了阀的平滑接合，叶片铰接在黄铜轴承组的钢轴上。转动的叶片和阀壳体之间的水平间隙将不超过1.5毫米。对于多层叶片防火阀，当该阀处于关闭状态时，每个叶片应被排列成同邻近的叶片接触并至少互搭5为了保证靠的闭合配置重压平衡锤，并平衡锤的布置应使正常空气流动方向趋于保持风间处于关闭状态。设计成对空气流量的最小约束。对于多层叶片阀，在风挡长过1米的场合用2被牢固地固定至防火隔墙上；在不可能这样固定的地方，则固定至具有如防火隔墙同样防火级别铸造的防火隔墙外侧的部位。除非另有规定，采用把保险丝设定在70℃ 折迭连续连动防火阀应是：为高压空气风道和为连续穿过若干带有防火阀的底板的垂直空气风道而配备的。是有制造专利权的，它具有被一个得到公认的测试管理机构所认可的建造和安装方法，指出要求的F.R.P值(防火等级)等于它所保护的建筑物的防火等级。许可的标准包括：美国保险商试验所(UL)555。中国国家标准。在垂直风道安装的地方，配以不锈钢弹簧关闭机构。用原有的耐腐蚀材料制造，或用其它性质的防护办法来防腐蚀。牢固地固定于防火隔墙上。除非另有规定，由保险丝调整到在70℃在开启位置具有畅通的空气流动通道。防火阀组件应具有允许在万一燃烧情况下自由膨胀的预防措施，整个防火阀应用包在壳体上的耐火材料和穿过防火隔墙的风道来维持。邻近防火阀处应配置检修口，以允许进去更换保险丝。保险丝应装配在合适的位置，该位置空气气流量合适，且检修和更换保险丝尽可能方便。在(图纸)所示或系统需要，应提供电热保险丝。所有防火阀的详细说明及其位置应在装配图上标明，并且在制造之前必须经北京消防部门批准和设计单位认可。在大尺寸垂直空气风道安装到紧靠，但不碰到邻近的墙的情况下，在风道安装之后对缝口部份进行灌浆是不可能的。因此，防火阀的详细说明应修改，采用一种会形成防火阀整体的其防火等级为4小时的间隙填料(消防部门认可的)，设计成适合于并完全充满阀门框与邻近墙之间所包括的间隙。相同的办法将应用于穿过计的防火墙的水平风道，它们紧靠，但不碰到预板/建筑师和其它风道。在防火阀1000毫米机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火阀并容易看到的位置，以指示阀是否处于关闭状态。当防火阀用于连结返回空气的风道内部衬里。在运转相隔六个月的一次维修期间所有的防火阀应进行检和校对。对于厨房排风的应用，防火阀应是不锈钢结构。2.5防火防烟阀所有结合防火和防烟的阀应具有无摩擦力的金属-金属密封，非常低的泄漏，不保温的可分解型式。而且在叶片连结处还形成绝对地间隙密封。所有的防火和防烟阀应由深圳消防部门和有关的中国管理机构加以测试和认可。所有的防火和防烟阀应符合制造厂的美国保险商实验所安装说明书及北京市消防部门认可。把防火和防烟结合起来的阀以及防烟阀应或者是「动力开启弹簧闭合」或者是「动力压紧弹簧开启」，按需要达到工作可靠，但性能不降的操作。防烟和防火阀应是在本说明书第八章「阀-防火阀」的一章中所规定的，并且满足美国保险商实验所(UL)555S章及GB15930之规定，还得到北京市消防部门许可的多层叶片型阀。每个阀应配以一个由烟检测器操纵的符合美国保险商实验所UL33的可再重复使用的保险丝。应提供一个限位开关，作远距离的状况指示。2.5电动风阀如图所示，应提供配套阀调节机构的电动风阀，并应同相应的风机起动器联锁，这样当风机不运时，阀应驱动到「关闭」位置。除非另有规定，每个电动风阀应配备适当功率的电动/电子型操纵器/电动机。操纵器应具有适当的尺寸，以提供阀的平稳的开/关控制和紧密的关闭，并应是缓慢关闭型，以避免由于快速关闭造成的系统压力波动。然而，全部开启/关闭时间应不超过60秒。所有的控制/电动风阀应是带有氯丁橡胶垫圈或密集晶格聚氯乙烯塑料制造的叶片密封件的紧密的关闭，对置叶片型式。阀叶片应由一根单独的外部驱动臂驱动。内部的叶片连接应借助于一系列啮合铝齿。叶片轴的轴承应是有色金属的避免维修的套筒型结构。阀应由厚度最小为1.6毫米的镀锌薄钢板门框和叶片，镀镉钢或不锈钢的短粗轴所组成。单个叶片应设计成最宽为200毫米，最长为1200毫米，并对叶片的集中部份作加强。面对着穿过阀的500宽度大于1200毫米的阀门应是通过适当数量的平稳移动阀的调节器与宽度不超过1200应提供以220伏特单相供电驱动的电动机/调节器所需要的变换器和何其它必需的附件。变换器和附件应装在一个镀锌钢皮盖内，该盒子有烘瓷漆涂层并配置黑底色上刻6毫米2.6加压送风风口加压送风风口应符合高层民用建筑设计防火规范的要求。加压风口应为常开式百页。送风口应由厂家提供并认可颜色的防火氧化铝制成。2.7风量调节阀风量调节阀要采用对立叶片、多叶重迭型。无论狂任何工作情况下，所有调节阀门都不能发出震动或声响。当系统调较妥当，调节阀门的位置应有清楚指示和永久注明，控制杆应与调节阀门成一直线。当调较妥当后，采用内六方螺丝钉将调节阀固定正确位置。当调节阀门完全关闭时，所流出空气不能多于百份之五。将调节阀门的轴和壳妥善封闭。2.8方型散流器散流器应由认可颜色的氧化铝制成。散流器应符合中国国家标准。每个散流器应设有铝制或钢制反向叶片型黑色流量调节阀门，连隐闭式控制杆。通常具备有单独送风散流器的风机盘管机组不能设有阀门。散流器的不使用部份应用漆黑铁皮封闭。2.9双层百叶送风格栅和送风调风器（1）按图纸上指示安装尺寸大小及容量吻合的送风格栅/送风调风器，并装置密封垫圈以防止空气外泄。按图纸上指示装设渡接头，以使通风管道连接到送风格栅和送风调风器。送风格栅和送风调风器要由厂家提供。反向叶片风量控制杆，能通过送风格栅正面进行调节。所有送风格和送风调风器应由认可颜色的氧化铝制成。叶片应为机翼型(Aerofoil)设计，达至最低风阻。送风格栅和送风调风应采用TITUS272型号或认可的同类型号。2.10一般用的排风/回风格和调节器（1）回风格栅应具有一组叶片，在任何角度都能有效地覆盖着回风口，回风格栅的叶片倾斜度需为四十五度及相隔十九毫米。回风格栅核心的有效面积最少为百份之八十。回风格栅和回风调节器应是铰链式，属于TITUSCORE-G30G型号或认可的同类型号。2.11百叶型连过滤器回风口(风机盘管用)（1）叶片构造送风散流器一致，制造材料和表层也要相同。（2）回风口的内部翼叶应无须使用工具而能拆开，以能检验回风过滤器，回风过滤器应镶紧在格栅上，或用框架装在通风管道内。并且，空气不得在过滤器旁通过。2.12喷流式送风口（1）喷咀的材料应为氧化铝。喷咀与外壳之间应有密封圈，防止漏风及作固定喷咀位置用。喷流式送风口须有长抛出距离及低噪音的特性。送风口亦须附有风量调节阀门。喷流式送风口应采用TITUSDL型号或认可的同类型号。2.13条缝型送风口由认可颜色的氧化铝制成。除用作通风口外，每个条型送风口应设有铝制反向叶片型黑色流量调节阀门，连隐闭式控制杆。分包单位应根据流量抛出距离及噪音水平之要求决定条片的密度并呈交审批。送风口未使用的部份应用漆黑铁皮封闭。2.14管道清洁点（1）所有管道均须装上清洁点，清洁的直径应符合管道清洁系统的需要。一般直径不应小于25毫米（2）清洁点在管道上的分布距离不可超过4米（3）在隔热的通风管道上，这些清洁点的口应被引出隔热层厚度，引出管子须与清洁孔直径相同及选用非金属阻燃物料。2.15测试点在下列位置提供测试点，用以测定流量：在所有风机处(在靠近出风口的通风管最直部份断面处)在调节格栅后的每个主分支管道上，在冷却盘管，加热器组(在盘管或加热器组的前后两处)以及图纸上所说明的其它地方。在隔热的通风管道上，这些测试孔应做成口子引出隔热层厚度。引出管子须选用非金属及阻燃物料。测试孔直径为25毫米3、安装3.1通风管道的安装提供所需的人力物力和材料去完成整个管道安装系统，该系统应依照所设计的流量要求去安装和试调。承包单位须按照招标图及结构，内部装修等配合安排管道的安装，并预留足够的空间作工地的其它配合。在图纸上所列之通风管道尺寸是净内径尺寸，在适当地方应为安装隔热层留有所有空间。在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。所有通风管道，每隔不超过两米处，加以稳固及适当的支撑。按照中国国家标准，妥当安装通风管道的吊架，吊架应采用直径7毫米、10毫米、或所有支撑架的铆钉或螺丝不应接到通风管道上。风管调节阀的四周应慎密及保持密气。调整节阀门和分流器的调节杆，以便在开关位置之间可自由操作。所有通风管道应按现场尺寸制造，应采取措施协调施工与现场尺寸之间可能发生的任何偏差。所有通风管道的分支和孔口应是特制，并且不应在通风管道安装后切割。只有低速的通风管道可采用折骨，但不允许采用坚固的外保温材料料。通风管道不能容许内表面凹凸和锋边而阻碍送风。从通风管道至墙壁，吊顶之间的空间至少要有50散流器、调风器和通风格栅的安装散热器、调风器和格栅的安装，应使它们能以正面调节而毋须专用工具。如无特别指示，所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，应可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道。散流器、通风格栅、调风器和百叶应安装在一个连接到风管上的坚固框架上，并用软橡胶气密垫圈插在该框架之下，或用其它安装方法防止沿散流器和格栅风口的空气泄漏。空调系统的清洗使用工业型真空吸尘器清扫空调系统，这种吸尘器能有效地除去尘埃和由气流带到表面的外来物质，清扫过程应在安装过程中分段进行。清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其洁净情况满意，并应清除因进行隔热或装饰的油漆而形成的油脂或外来物。排烟风管结构与送风管要求相同。C15:管道配件及阀门本处明确阀门与管道配件的安装和试验的要求。一般要求运送时，储存在仓库内及安装时应采取正确的设施保护阀门及配件。阀门接驳：按管道接头的要求提供阀门，与管道相同。50毫米及以下为螺纹接头。65毫米及以上为法兰接头。铜喉用焊料接头或螺纹焊料接头匹配器。槽或接头用槽式阀体。在隔离情况下，提供配有螺纹旋塞阀的蝶型阀门。除特别指示外，所有阀门尺寸不可少于所安装的管道尺寸。实施概述按图纸所示或规范，提供阀门并排列以达致整个系统的控制。阀门尺寸不可小于所安装的管道尺寸。阀门安装需整齐，美观使阀门安装位置完整运作和方便操作及易于维修。通气阀装配自动及手动通气阀于所有管道高位，足以排除管道系统的气体。于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米所有安装位置高于地台2100毫米安装安装使阀杆向上或水平，但不可向下。安装闸阀或蝶型阀作为关闭及隔离设备与部份的系统或立管之用。安装球阀或角阀作为节流、调控或旁通作用。安装弹簧止回阀于水泵排放管或加压水泵。安装排放阀于主要闸阀、管道及设备等的低位。安装排放闸须有螺纹接头接驳软管。C16:管道本处明确管道的规格和安装要求。一般要求所有送抵工地的管道均应是新的，并着有标示以列辨认不同的等级。所有管道装置应按图纸安装。管道应以适当的坡度安装，以保证充分的排气和排水。在墙壁或地板等处的厚度之内不允许有管道接头。当管道穿过墙壁、地板或天花板时应提供管套。当管道穿过墙壁、地板或天花板并需要液体密封时，须用熟铁法兰接驳。由分包单位自行计算及呈交审批有关控制管道收缩或膨胀所需的伸缩接头及管道固定器。水管穿过墙壁、地板或水缸时应安装管套或防水法兰。在通过建筑物伸缩缝位置时提供管道伸缩接头。在适当的时候提供所有有关管道的安装数据。冷冻水及采暖热水循环系统必须装设泄压装置，以免因水容积膨胀引起超压事故。质量保证所有管道装配工和设备安装工均应具有他们所在行业中至少三年以上的工作经验。所有供本工程使用的管道和配件均应符合英国标准局的规范(B.S)，或ASTM，JIS，DIN，ISO，澳大利亚标准或中国国家标准。交付提交管道支架和固定的详细图，以供审批。提交管道测试和清扫净化程序，以供审批。产品管道的规格和材料应满足设计和国家和北京的有关规定的要求。管道支撑供应所设计的安装吊勾、支撑、导管和固定器，扩展和收缩允许限制在规定范围之内。应按图纸提供良好安装所要求的结构钢材。所有管道支撑铁类管件应用铁类托架，铜类管件应用青铜托架。邻近阀门及其它较重的管道系统安装件均须提供附加支撑，以防管道上的过度变形。对泵连接器等亦须提供附加支撑，以防设备过度受力。管道套管在管道穿墙壁和地板时均应设置钢类套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道所能自由移动。穿过外墙的管道套管和管道隔热层之间的间距必须用软的、不沈降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。在管道穿过防火墙和地板时，应用形如6毫米厚法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/膨胀管弯经设计、顾问同意，提供U型或L型膨胀管湾或利用管路的改变方向来容纳管道的膨胀和收缩。波纹管伸缩接头「分包单位」需自行计算及呈交审核，有关管道中有需要安装波纹管伸缩接头的位置（轴式，较式和万向式）。保证所有伸缩接头已被紧固，在试压时拆掉接头以避免损坏波纹管道伸缩接头。伸缩接头应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。每个伸缩接头必须附有原厂名牌，注明制造厂名称、生产日期、设备编号、工作压力、水流方向及伸缩度的上、下限。管道固定设置用槽钢制造的，固定在建筑结构上的固定点。管道固定器要与管道的改变方向，伸缩接头以及管弯配合，以便吸收因管道系统伸缩的压力和内压力。并适当地传送到地下或柜架上。管道固定器要能承受液体压力试验时产生的较高轴向推力。管道固定器的设计及结构负荷计算须呈项目经理审批。导管所有水平和垂直的管道都应配有导管，以适当地控制热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩接头的效能，导管的间距须根据伸缩接头制造厂所建议。首个导管距离伸缩接头一般不可超过管道直径的4倍。垫圈应适合于系统的温度、检修和压力。并按制造厂指示安装。用一片氯丁橡胶制成的1.5毫米不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片。绝缘物应与（DupontTeflon）相同。管道安装总则管道安装除达到以下各项的要求外，应确保满足国家和北京地区有关规定的的要求。12.2管道安装安装的管道应平行于墙壁，提供维修间，留出净空高度和保持通道畅顺。每根水管的每个低位端应设置排水阀。在每根水管的最高位设置自动及手动通气阀，终端泄放管应位于完成地板之上150毫米一旦管道分段安装完毕，即把所有管道开口覆盖以防止可能堵塞管道的物体进入管内。直至接驳分段管道时，才能拆掉覆盖物。把管道支撑架固牢于构件上，在结构构件之间需要支撑处，提供适当的过渡金属构造。以足够的倾斜铺设管道以保证适当的排水和排气。螺管接头应用适当切割的锥形螺纹接合。接头必须用一氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙稀带，或其它有效的螺纹上，进行接合，在接头接好之后不应看到三圈以上螺纹。用认可机械方法或火焰方法切割斜面，用火焰切割前应去除表面锈皮或氧化层。拆除或更换有缺陷的焊接，成本和费用由「分包单位」负担，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击方法来修理焊接口。法兰和连接管应对准端面，法兰接管之间须设置垫片，并且装得平整和密气，为每件须维修的设备或材料如泵，控制阀等提供法兰或连接管接头接驳管道。垫片须符合ANSIB16.21和ASTMD2000或相等之国家标准。不论在图纸上有否指示，所有需要排水的位置应加上阀门，并明确指出门的位置。在所有设备上独立地支撑管道，使设备不因管道重量或伸缩出承受压力。按照便于维护、修理和更换的要求，提供连接管，螺纹或法兰接头。适当保护所有在机房内安装于地上的排水管。管道吊勾和支撑件安装垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢角撑的导引或支撑，托座架间距不超过6米在夹持器和管子或不同材料之间应安装垫片。把吊勾固定到线铸在混凝土中的金属插盒中，如果没有这种插盒，经工程顾问及设计顾问单位认可，可用下述方法之一制造附件：制造附件依附在伸缩螺栓上。限制能量的机动固定器。测试提前足够的时间通知项目经理及设计单位出席所有管道的最后测试。修理测试所发现的所有缺陷，如项目经理或设计单位要求更换有缺陷的工程，而不应附加费用。如项目经理或设计单位命令，应进行分阶段测试以方便于其它工程。（不允许使用浸锡在加固泄漏接缝中）。「分包单位」对因修理和更换其工程而对其他同业的工程造成损坏负责，并须把这种损坏的工程复原到它们原来的条件，其费用由「承包方」承担。所有的水管系统均应按系统压力的1.5倍进行不短于24小时的水压试验而不泄漏或产生压力损失。冷冻及采暖热水循环系统的泄压装置必须在系统运行完成测试及得到项目经理及设计单位认可。所有的管道测试应按照本规范中的「系统试验及试运行章」中所载的试验压力而测试。管道清洁步骤采取每一预防措施，以避免把外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物引入管道系统中，敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱，所有管道、阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。接合和装配之后，所有150毫米200毫米及更大的管件清洗处理采月钢刷子，牵拉过每段管子的