首末件检验程序

1目的1.1保证生产过程的工艺正确和使用的零零件正确进而防备批量质量问题。1.2每个工序的第一件样品、最后一件样品、生产过程获取实时有效的评估。范围2.1合用制造过程中间所有首末件查验、过程查验的活动。定义3.1首件查验:每班开班时,生产换型时,从头开机后,设施从头调整后生产的第一件半成品或成品。3.2末件查验:每班下班时,生产换型时,从头开机后,设施从头调整后生产的最后一件半成品或成品。波及部门4.1质检部4.2生产部4.3技术部一般原则5.1首件查验进行时间每个班上班时。产品换型时(产品零件号改换时)。设施从头开机后。生产过程中设施从头调整后。工装模具调整后。5.2首件查验的数量最少一件，并进行首末件比较。5.3首件查验是对各工序的设置(如工装,模具,工艺参数等)和零零件的使用正确与否进行验证,进而防备产品批量质量问题。必要时对一些重要的参数，进行SPC数据解析。5.4首件查验原则上不对原资料合格与否进行重复查验,因为原资料的查验由来料查验控制。除紧迫发放的原资料外,首件查验将假定所有到生产线上的原资料都是合格的原资料。5.5所有从原资料库房申领的零件表记必然随时和物料一同,不可以扔掉，原资料库房在发放零件时必然保证生产部申领的零件都有正确的表记,并且这些表记必然陪同零件抵达相应的加工工序，该工序加工达成后由该工序的零件编号代替上一道工序的零件编号。5.6首件查验将依据同意的最新版本的工程图纸,同意的控制计划,相关技术标准和/或特别的指导书进行。5.7生产部职工必然确定用于制作首件的各零件规格正确,并有正确的表记卡。5.8生产班长和职工必然保证首件经过了质量部的查验并合格，假如未经首件查验而私自进行生产的(不论产品合格与否),将依据企业相关规定对相关当事人进行处分。5.9生产部经理,班长等管理人员必然保证每位新入厂的职工获取相关首末件查验、过程查验的培训。5.10首末件查验的合格与否由质量部查验员确定,查验员不可以确定的,必然会同生产班长、质检经理等熟知该产品和工艺的人员共同判断。5.11假如首末件查验不合格,必然对设施进行调整或对工装进行调整,以使首末件零件吻合有关技术图纸的要求。5.12首末件状态表记合格首末件：合格标签。不合格首末件：不合格标签。5.13首件检查记录由质检部保留，保留限时为两年。程序6.1在5.1条任何条件下生产的产品必然由职工进行自检。6.2职工自检合格后，带上该产品的表记卡送查验员首检，查验合格后由查验员盖上属于查验员编码的印章，该产品可以在该工序上生产。6.3首件查验的产品合格后须放入首检箱，职工与查验员必然按必然的比列将生产过程中的产品与首检产品作比较，在该批产品在此工序达成后，进行首末件比较，合格后首末件才能流入下道工序。6.4产品经查验首件不合格,则不可以生产，须从头调整设施或工装或从头组织零零件按首检程序送检。6.5巡检时如发现产品不合格，必然叫职工马上停止生产，同时通知生产组长和查验主管，待问题解决后经查验员查验合格后方能生产，并将不合格品间隔；如经查验不合格则不可以生产。职责与权限7.1质检部查验员依据同意的图纸,同意的控制计划,相关技术标准和/或特其他指导书对首末件进行检验；检查各负责工位以确定设施调整/设置正确，如重要工艺参数；假如发现任何设施/工装调整不当,必然马上报告生产班长和质量主管；填写首末件检查记录表、首末件查验合格或不合格标签；假如首末件查验不合格或无法判断,必然马上报告生产班长、质检主管；生产班长必然保证所有新职工获取相关首末件查验规定的培训；负责对设施的调整(如工装,夹具,模具等)和考证；必然保证首件送检,只有当首件经查验合格,方能开始生产。