DCS自动控制系统安全验收评价

DCS控制系统安全验收评价引言（1）近年来,自动化控制系统，特别是集散控制系统（DCS）在石油、DCS安全评价的总体要求（2)总体要求是:DCS连锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断;要评价紧急事故开关的设置情况。下列情况须设置紧急事故开关：（1）发生事故时,不能通过停车开关来终止危险的运行；(2）（3)由于中断某个单元能出现其它危险；（4）控制。紧急事故控制要有防止灾害的措施,如防窜压、防逆转等措施。紧急事故开关应该用红色，并能明显区别其它开关。主要危险因素的识别(3)2.1主要危险因素及相关作业场所DCS电气联锁失效等。主要危险因素的相关作业场所是集中控制室和在现场的检测仪表、执行机构.2。2DCS控制系统所涉及的危险因素及存在的部位DCSUPSDCS（PLC危险因素安全控制措施（4）DCS体是：DCSDCSUPSUPS于冗余电源,应分别切换，确认系统运行正常。控制站失灵的安全控制措施——进行控制站冗余安全试验。1OK，在另一操作台4～20mA（PV）给定值（SP）和输出值（OP）;322“OFF”运行,PV、SPOP3。2。3“ON”PV、SPOP3.2.4重复以上步骤检测冗余控制站.仪表损坏的安全控制措施3.3。1出厂的合格证及化验单、试验报告等。3。3。2定期检查、校验强制性检测的仪表运行情况，以避免仪表失灵.3.3。323。3。4仪表应备有足够的备品、备件。3.3。5（包括孔板和调节阀的计算）安装和检修资料。3.36时,可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。3。3。7电气联锁失效的安全控制措施———进行联锁保护系统安全试验联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行,在发生异常情况时发挥作用,使联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。3.4.1手动联锁试验足设计的联锁功能,然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。3。4。2自动联锁试验（格后进行自动联锁试验。3.4.3机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。拟机组的启动、运行、停车并应满足以下要求：·所有启动条件均满足时，机器方可启动；·任一条件不满足时,机器均不启动;·在运行中，某一条件超越停车设定值,应立即停车；·启动、运行、停车时的音响、灯光应符合设计要求;综合上述,DCS控制系统的主要危险因素是控制系统本身产生的不安全因素DCS安全检查（5）(5）DCS安全检查4。1系统送电的安全检查。1·接地系统安全检查ACDCS盘间连接是否正确;检查盘设备接地是否合格；检查系统内接地正确与否。·电源系统安全检查：检查电源柜开关容量是否符合设计要求；检查电源柜到各设备的电源线正确与否；火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。4.1.2系统送电安全检查UPSDCSOFFDCS节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT现场仪表的安全检查现场仪表必须“测量灵敏，控制可靠”,其基本标准如下:4.2。1平、竖直、无惨漏，导线排列整齐,信号线无干扰，符合相应要求。4.2。24。2。3仪表刻度清晰、鲜明，记录打印清晰。4。2。4仪表的测量系统必须灵敏，灵敏度不得低于允许值。4.2.5指示误差符合相应仪表的技术要求。6流量计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图,以及仪表的设计（包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料。有关生产许可证、出厂合格证及化验单、试验报告等.报表的检查报表的检查应包括事故报警的检查及年报、月报、日报的检查，检查项目要求内容等。（6）DCS关人员现场共同确认，并在确认单上签字;对于重要联锁保护系统开关量仪表的25。1检测系统安全试验mVFLUKE741套模块从变送器输入端加压力或差压信号），CRTPV系统校检点不得少于3点，分别为设汁量程的0、25％、100%。CRT画面上是否有报警信息显示。5.2调节系统安全试验在操作站CRT20mADC手动操作系统的输出信号进行上述检查。5。3报警系统安全试验附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定,没有设计认可,设定值不CRTPV5。4系统的冗余安全试验5。4。1网络通讯电缆冗余安全试验·AB·除去电缆ABA且不影响网络通道正常运行；·A的电缆，待AB5.4.2I/O卡件冗余安全试验·I/O“OK”4~20mAPV、SPOP·I/OI/OPV、SPOP·I/O“ON”P