某香格里拉大酒店大体积砼施工方案(实用资料)

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某香格里拉大酒店大体积砼某香格里拉大酒店大体积砼施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案编制：审核：审批：某市中海建筑工程公司第一节概况地下室承台塔楼核心井筒底承台厚度达3500mm，属大体积砼施工,向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证承台砼的整体性，密实性。一、本工程的特点本工程塔楼核心井筒底承台基础厚度为3500mm,砼强度等级为C40S12，承台砼采用预拌商品混凝土，砼初凝时间控制在6—8小时左右,按照设计要求及承台自身特点承台砼施工时分两次浇注，水平施工缝留置在-19.125m处，并设钢板止水带一道。二、施工准备混凝土的混凝土由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具,包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。三、砼施工条件、砼运输1．施工前必须具备以下条件:1）钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质监部门验收合格。2）450mm高外墙侧模完成、钢板止水带安装完成。模板自检合格,经监理验收合格。3）清除垫层表面淤泥和杂物，无积水，钢筋上无泥土。2．砼运输1）砼水平运输以泵送为主。2）底板砼浇灌时准备3台输送泵（其中1台为备用）.3）派熟练工人安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直,转弯要缓，接头必须严密，防止混入空气产生阻塞.4）泵送砼前,先泵送水泥砂浆，其成分同砼配合比（除石子数量），用砂浆来润滑管壁。5）泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即改用备用输送泵泵输，保证浇筑不停止.输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管，用水冲洗管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。6）现场布置砼泵3台，单机输送量46m3/h，砼泵管管径采用125mm，并用φ48钢管搭设支架架空，浇筑时专门安排人接拆泵管，高温季节浇筑时,泵管上应覆盖麻袋浇水降温，泵管架设线路要经技术人员敲定，保证边浇边退边拆管，支架不可在已浇筑但未达到强度的砼上架设。四、砼浇筑本底板面积不是很大，C区可以从北向南浇筑，另外两区则从南向北浇筑。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌速度,做到浇筑作业一气呵成,不出现裂缝,确保混凝土的浇灌质量.混凝土连续浇灌施工，要做好有关雨季施工的准备。降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施：1．调整配合比,选用水化热较底的水泥品种，合理掺加粉煤灰减少水泥用量和降低水化热。2．混凝土配料中使用高效减水剂，降低水灰比,减少水泥化热。3．有效的混凝土养护、保温措施。测温、养护、保温:在底板上设置若干组测温点，进行测温，底板混凝土初凝后，马上满铺二层麻袋。浇水润湿，加强养护14天。混凝土施工前准备工作:1．整个地下室底板砼浇筑时根据现场实际情况，底板混凝土浇灌方向及泵车布置如附图所示。2．混凝土浇灌强度计算底板混凝土量大,使用2台输送泵输送混凝土，还有塔吊、滑槽配合.1）受输送管拆卸的影响,每台输送泵实际泵送量为20m3/h，2台输送泵的泵送能力为40m3/h。2）采用斜面分层法浇灌底板，步距4米，浇灌速度计算如下:50×4×1（均厚）=200m3200/60=3.3（小时)＜初凝4。5小时，满足施工规范要求,混凝土不会出现冷缝。3）为确保砼浇筑过程中底板上下层钢筋位置准确，底板上下层之间需用钢筋马凳或角钢支架做支撑。4）为降低砼内外的温差，浇筑前可以在局部超厚部位加埋循环降温水管，当砼内外温差大于25度时，立即向循环降温水管注水降低砼内部温度。5）在满足砼设计强度要求、砼可泵送性的前提下，砼的设计配合比应尽可能减小水泥用量,合理选用减水剂，水灰比不超过0.55。在保证砼可泵送的前提下选用粗骨料,根据砼的输送距离及高度,合理选用砼坍落度（建议控制在12cm以内)，降低砂率(建议控制在38%以下）.五、砼振捣1．砼振捣工必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心，保证不漏振和过振。2．振捣棒要直上直下，快插慢拔。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。3．承台梁与底板纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。4．墙体振捣要掌握好时间，振捣时间在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm,振捣棒要在墙中插入，一棒即可，不准靠墙边放置,防止振跑墙模。5．砼振捣时要特别注意每棒的插点位置,不能距离太远,防止漏振，每棒距500mm宜.6．插入式振捣振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。7．底板砼施工时，采用分段分层踏步式推进行的浇捣方法，分层厚度50cm，每次推进长度控制在4m以内.为使砼不产生浇筑冷缝,应严格控制砼接头时间不超过2。5h。振捣时应根据泵送砼时自然形成的坡度情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器。第一道布置在砼布料点，主要解决上部砼布料点，主要解决上部砼的振实。由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处,确保下部砼振捣密实。随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。8．砼的泌水处理大流动性砼在浇筑过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。因此在浇筑垫层时,应预先在横向留出一定的坡度，使大部分泌水顺着坡度从砖胎模上预留孔排出坑外.少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，从砖胎模上预留孔排出坑外.9．砼表面处理大体积泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经2—3小时后用平板振动器复振，初步按标高用长刮尺刮平.在终凝前,用铁抹子碾压数遍后，用木抹子打磨压实并抽出顺纹,以闭合收水裂缝。约12—14h后覆盖两层麻袋充分浇润湿保养。六、水化热测定本工程基础砼设计强度为C35S8，底板厚为600。为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝，需对基础内外部分进行测温,掌握基础内部温度变化情况，密切监视温差波动，以指层养护工作.本工程测温点主要布置在独立基础部位，布点要求：1．测温管为φ25的镀锌水管。2．测温管下口应密封。3．在浇筑砼之前，将测温管注满饮用水,用木塞或其它方法将管口封闭，以免浇筑砼时堵塞，影响测温.4．测温管上口应超出砼表面30cm。5．测温管相互之间的距离为50cm。测温要求：测温时,温度计要缓慢垂直向下，放到砼内部的标高处,记录实测的温度值,在砼入模开始3天内每小时测一次,3-7天每2小时测一次，7—12天每4小时测一次，12天后,视具体情况而定.当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：砼入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气，如雨、大风等发生的时间.测温结束后向建设、监理单位提交一分完整的测温记录。测温时，当砼内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取应急措施(如向循环降温水管内注水降温），当内外温差小于20℃时，可停止降温水管的工作。七、砼抗裂措施大体积砼要着重防止产生温度裂缝,必须采取控制裂缝的有力措施：1．为防防止产生温度裂缝，设法降低水泥水化热是十分必要的，尽量控制塌落度，降低水灰比。2．调整配合比，掺加一定重量的添加剂，改善和易性，减少收缩。3．采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以便砼的水化热能尽快散失。4．做好测温工作，采取相应措施.控制砼的内部与表面温度，以及表面温度与环境之差均不超过25℃.5．加强养护，养护时间不少于14天。

第二节施工缝的处理技术一、施工缝的留设1．地下室外墙：施工缝留在底板上450mm处.2．墙柱：施工缝留在顶板梁底5cm处或梁锚入柱内负筋的下端。3．梁板：当沿着次梁方向浇筑时，施工缝的位置应留在次梁跨中1/3范围内，当沿着主梁方向浇筑时,施工缝位置应留在主梁和楼板跨度中央的2/4范围内.4．楼梯:楼梯施工缝应留在其两端1/3范围处。二、施工缝的处理方法施工缝：本工程施工缝根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。有防水要求的施工缝主要指地下室外墙、底板上留置的施工缝，其处理方法为：1．地下室外墙水平施工缝的留置为每层板上450mm处，施工缝处加设止水钢板一道。钢板止水带在墙中每隔2m用φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。2．浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净,易除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净,并用清水冲洗。3．在浇筑上部结构混凝土时,将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆,以保证新旧混凝土的有效结合。4．在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝，以及上部结构的竖向施工缝.其处理方法为:先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30-50mm厚，然后浇筑新混凝土.

第三节试块制作及养护现场每区段按每100立方米砼做两组试块，一组送试验室标准养护，一组留在现场做同条件养护。

第四节人员及机械配备1．管理人员每次浇灌时现场总值班一名；前、后台各配备施工员两名；现场质量员一名。2．工人砼工12人；力工10人；瓦工4人；电工2人；机修工3人；架子工4人;车辆指挥2人；钢筋工、木工各2人；医务人员1人；后勤人员3人。3．机械输送泵3台;塔吊2台；振动棒15台;平板振动器2台；搅拌车16辆。值班表总值班前台后台东后台西质量员安全员机修电工车辆指挥东车辆指挥西后勤医生白班晚班某住宅楼基础筏板大体积砼施工方案某建筑安装有限责任公司20××年×月×日工程概况工程名称:新野一品国际温泉大酒店工程地点：新野县三国大道与鱼水路交叉口施工内容:一品国际大酒店1—3层楼体外墙石材干挂工期:本工程自2015年7月25日开工,竣工日期为2015年10月15日.施工准备认真组织提前进入施工现场。根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。编制施工进度计划，做好劳动力安排。根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。设计方案确定后，绘制详细施工,加工图纸，内容包括：完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;所有单块及拼接石材加工大样图；典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样.提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80—91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间.对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。施工设计本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接,主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶.设计依据主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法.测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面.在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端.施工方法施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。施工方法骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用［63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置.布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢)，切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。骨架焊接焊条采用E42电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火.熟悉图纸做好技术交底.电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后,表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内.在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据.本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒.板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况.嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92行业标准中一等品执行。质量措施的保证精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。对于每个施工环节，要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系,妥善解决.悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求.板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换.施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。施工中实行奖优罚劣制度。做好各种安装记录,以便查验和存档。技术交底为确保工程能够按期，保质、质量完成,减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求,(见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范"（JG73—91)做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工.干挂花岗石安装质量见下表:序号项目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0。21用尺检查安全措施安全生产,以防为主施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作.特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器,水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品.脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时,互相错开，禁止上下同一工作面操作.运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落.各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底,班前讲话,跟踪管理落到实处。脚手架严禁私自拆改,如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。成品保护措施：认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材.及时清理残留在石材表面污染物品。已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。PAGEPAGE11KS—4有机硅防水剂及JS防水涂料施工方案一、施工工艺1、施工准备（1）材料准备：防水主材：“科顺”牌JS水泥基防水涂料，KS—4有机硅防水剂，按规格型号及产品说明书进行现场配料。防水辅材：玻纤布(附加增强用）、堵漏宝（2）施工机具准备：基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等；取料配料工具：台秤、搅拌桶、手提搅拌器；涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等;测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀等.(3）基层准备：①室内地面排水坡度应符合设计要求;②基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂,基层应无积水、无明水；③基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净;④平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角；⑤室内基层由监理方进行验收,验收合格后方可进行防水施工。2施工操作工艺及技术要点(1）施工工艺流程基层清理→现场配料→涂刷底涂（若需要）→细部附加处理→第一遍有机硅涂刷→第二遍JS涂刷→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收。（2)现场涂料的配合：在基层清理完毕，按以下配比现场配料KS—4有机硅防水剂配比：■硅水配合比为为防水剂：水=1：9(重量比)，使用前要搅拌均匀，硅水■配好之后应在6小时内使用完毕。■有机硅防水砂浆配比为水泥：砂：硅水=1：2:0。5~0.6■水泥要求是32.5R及以上标号的水泥，砂为中砂，水为洁净的自来水。JS涂料的配合比：①底涂层：液料：粉料：水=10:8:10～14；②中间涂层：液料：粉料：水=10：8：0～2；③面涂层：液料：粉料:水=10：8：4～6。注:水的添加量是唯一可调节的组分,通过适当调整水的添加量可调节涂料粘稠度，以满足在不同部位的施工或涂膜平整度的要求。JS聚合物水泥防水涂料的配合方法是先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块。（3）施工操作要点和技术要求①基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物,不得有明水.②滚刷底涂:底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定)。底涂用量一般为0.3kg/m2。③细部附加处理：在管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理.首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍JS涂料,涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整,与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料,使其达到设计要求的厚度.④涂刷第一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。⑤涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后(一般间隔8h，一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。⑥最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果.涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。二、安全文明注意事项1、产品粉料应存放在干燥处,液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；2、施工前对施工人员进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；3、进场施工人员必须佩戴安全帽、穿软底鞋，严格遵守现行国家或行业的标准规范；4、作业现场必须加强通风,保持空气清新，并配备充足照明设施；5、施工用电源必须配置漏电保护装置；6、施工中不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等；7、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。8、认真做到“工完、料净、场清”,保持现场整洁。三、成品保护1、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；2、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水涂层；3、防水涂层未做保护层之前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；4、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；5、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；6、地漏或排水口要防止杂物堵塞,确保排水畅通；7、涂膜应完全干燥后方可进行保护饰面层施工。广东科顺化工实业有限公司2012年5月18日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的