液体聚氨酯施工作业指导书完整

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液体聚氨酯施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中国石油天然气集团公司西气东输三线管道工程（西段）第3标段线路工程(连木沁压气站-红柳压气站）液体聚氨酯补口作业指导书编码X33—W-M-G3JZ—JC-000202021。7。20报批版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人编制单位:中油管道防腐工程有限责任公司西气东输三线补口工程项目部目录TOC\o"1-2"\h\u268241适用范围3184172规范性引用文件3152253术语和定义3111423。1液体聚氨酯3169933。2机械自动喷涂4133103，3机械手持喷涂4151203.4手工刷涂4222224总则4252565补口防腐层430846前处理施工5108766。1补口部位清理5151146。2预热施工5211716。3喷砂施工5186657喷涂施工689937.1原材料6165437.2喷涂施工设备6316557。3喷涂前准备721107。4喷涂作业72197。5防风措施冬季施工7300907。6冬季施工837978修补、复涂及重涂施工8256288。1修补8110728。2复涂8167948.3重涂8146339质量检验9268409.1一般规定910629。2表面处理质量检验9109729。3涂敷过程检验996699。4补口防腐层质量检验10744910健康、安全与环境保护11适用范围本作业指导书规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工方法和要求。本文件适用于输送介质温度不大于80℃的管线主体采用3PE防腐层的埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T18570。3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570。9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范SY/T0457钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准术语和定义3.1液体聚氨酯一种无溶剂双组份液体涂料，A组分含多元醇，B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。3。2机械自动喷涂采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式,由旋转支架带动喷枪沿环焊缝整个圆周作往复喷涂.3，3机械手持喷涂采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，由作业工人手持喷枪进行喷涂。3.4手工刷涂由作业工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。总则应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。本工程主要采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等原因导致机械自动喷涂无法进行时,方可采用手持喷涂。补口操作人员应经过本补口工艺的岗位操作技能培训和考试，得到监理批准后,方可持证上岗。。每个机组配备液体聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备,包括喷砂作业装备、机械自动喷涂作业装备和成套检验仪器，所有作业装备采用履带工程车或其他适合车辆运载。本项目液体聚氨酯补口防腐层的施工除应符合本指导书外，还应符合国家现行有关标准的规定。补口防腐层本项目液体聚氨酯补口防腐层为加强级，其厚度要求见表1。表1补口防腐层等级序号等级厚度2加强级非穿越段≥1500μm穿越段≥2000μm补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm，补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。前处理施工6.1补口部位清理应将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净；应采用纸砂片清除钢管表面的焊瘤、毛刺等，并应将焊缝表面处理平滑。管体防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应对缺陷进行清理，直至防腐层粘接完好处。应对防腐层端部不规则部位进行修磨，使得边沿规整；管体聚烯烃防腐层端面坡面应修磨至低于30°.6。2预热施工补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85％，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，且满足涂料生产商推荐的涂敷温度条件.否则,应采用中频感应加热器或其他适当的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。除湿加热温度在40℃～60℃范围内为宜，涂敷前钢管表面温度应满足涂料产品说明书对涂敷温度的要求.6.3喷砂施工喷砂除锈采用的磨料、压缩空气源以及喷砂处理应按照SY/T0407执行.喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料.磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。宜采用电厂或高炉炉渣(主要成分为硅酸铝或硅酸铁）、棕刚玉或金刚砂等砂料，砂粒应均匀，粒径在0.2mm～2.0mm之间。压缩空气应干燥、洁净。喷砂设备中应包含有脱水、脱油等净化装置.在每班作业之前,应对压缩空气质量进行测试,朝一张白色的纸垫喷气约一分钟，纸面无可见油、水痕迹。补口部位钢管表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923。1规定的Sa2。5级，表面锚纹深度应达到50μm～110μm。补口两边管体防腐层搭接面也应进行喷砂处理，处理应均匀，形成粗糙表面，无可见的光滑部位。管体聚烯烃防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm，表面处理后应无毛刺形成；管体环氧粉末防腐层表面喷砂处理时应避免损伤防腐层本体。表面处理后,应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净，宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸的方法.补口部位钢管表面灰尘应满足GB/T18570。3规定的2级及以上等级要求；管体防腐层搭接面清洁，呈现防腐层本体颜色。表面处理后应随即进行补口涂装，间隔时间应不超过2h。表面处理后至喷涂前不应出现浮锈，如出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。定向钻穿越段补口涂装作业时,宜对聚烯烃搭接面采用火焰极化、电晕极化或氧化性气体极化处理,提高补口涂料对聚乙烯防腐层的润湿能力。喷涂施工7.1原材料本项目补口用液体聚氨酯涂料应采用双组分无溶剂聚氨酯涂料。7.2喷涂施工设备表2液体聚氨酯补口机组施工设备序号设备名称规格型号数量1中频发动机120KVA柴油驱动12中频加热线圈13工程车10.5T，5.9L排量24手动喷砂设备25空压机5m3、17m326随车起重运输车XZJ5250JSQD17高压无气喷涂机配双组份和单组份泵各1台18发电机30KVA19手动喷枪110电火花检漏仪Elcometer236112测厚仪Elcometer456113锚纹深度测试仪Elcometer124114粘接强度测试仪Elcometer106115邵氏硬度计TH210116远红外测温仪ST20117湿度计ElcometerG319118盐分测量仪ElcometerSCM400119风速仪AVM-301/30317.3喷涂前准备液体聚氨酯涂料喷涂作业前应检查燃料，电路、气路,喷涂泵比例,涂料温度，压力等.原材料应密闭。作业人员应佩戴好劳保用品。7.4喷涂作业涂料开桶后，应将含填料的组分搅拌均匀。涂料组分应及时加盖,尤其应注意异氰酸酯组分的密闭.补口防腐层的涂敷应均匀、连续，防止流挂、漏涂。采用喷涂方式补口时，应按照生产商涂料使用说明要求，设定喷涂机的输送比例，并对涂料进行预热、保温，确保涂料喷涂良好雾化。采用机械自动喷涂时，应将支架上的喷枪正对补口焊缝，按照设定的涂敷时间和旋转速度进行每一道口的喷涂；采用手持喷涂作业时,需保持喷嘴和管表面垂直，两者距离约300mm~400mm。首先应将补口部位整个表面均匀喷涂一遍,不应有漏涂；然后往复移动喷枪，逐步加厚，补口涂敷一次完成；在每道口开始喷涂前，应将混合管路中的溶剂全部喷出，待喷出的涂料不含溶剂时，方可开始涂料的喷涂.每道口喷涂结束后，或中途停顿，应随即用溶剂将喷嘴和混合料管路冲洗干净。补口防腐层固化前,不得下沟回填.7.5防风措施冬季施工防风棚采用脚手架管进行搭设,四角用铁丝绑扎牢靠，且施工人员应能在里边活动自如，并留设供施工人员出入的通道.防风篷布应在管排上留有足够的余量,并压实在管排上，下方应紧贴管排进行固定。防风棚每侧宽度不小于1。5米,棚子高度不低于3米，长度可根据管排大小进行搭设。当风力大于五级时，需搭设双层防风篷布，并且内层篷布的接头和外层篷布的接头应错开。在旋转喷涂枪架放置到补口位置后，将防风棚由随车吊安置在补口部位后开始喷涂，喷涂完成后先将防风棚吊起，再将旋转枪架移至下一个补口.7.6冬季施工冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。应严控涂料加热温度,保证涂料喷涂雾化良好。在管体温度低于5℃时,应对补口部位进行预热,预热温度以30℃以上为宜。预热采取中频加热方式，预热温度使用远红外测温仪控制。当环境温度低于-20℃时，应搭设防风棚，以提高作业环境温度、防风沙。修补、复涂及重涂施工8。1修补补口防腐层损伤、漏点以及附着力检测破坏点均应进行修补,可用壁纸刀清理损伤和缺陷,将创面修切规整，并将其周围25mm范围内的防腐层表面打磨粗糙，然后用刷涂型液体聚氨酯涂料补涂，修补涂料应充满创面，并覆盖25mm宽的搭接区。补涂的防腐层实干后应再次进行漏点检查并达到合格。8。2复涂对厚度不合格的补口防腐层，应在规定涂敷间隔时间内补涂加厚至合格。如防腐层已经固化，或超过涂敷间隔时间规定，应将防腐层表面打磨粗糙后补涂。固化后的补涂防腐层应进行厚度、漏点和层间粘接性的检测，检测结果应符合标准规定。8。3重涂附着力、硬度检测不合格的补口防腐层应返工。返工时,应先将补口防腐层全部清除，然后按照标准要求重新涂敷,并重新检测.质量检验9.1一般规定补口涂敷施工应进行过程质量检验及补口防腐层质量检验，检验结果应记录.质量检验所用仪器应经计量部门检定合格，且在检定有效期内。9。2表面处理质量检验补口部位钢管外表面喷砂处理后,应进行以下项目的检验。应按照GB/T8923。1规定对每道口进行目视检查，表面除锈质量应达到Sa2。5级的要求。应每4h至少检测1次锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量，锚纹深度应达到50μm～110μm。应每4h至少检测1次钢管表面灰尘等级,每次至少随机选择2点进行检测，按照GB/T18570。3规定的方法进行表面灰尘等级评定，表面灰尘等级应达到2级及以上等级要求.如果施工现场处于盐碱地带，防腐管经海运或海边堆放，应按GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐分含量,每天应检查1次，氯离子含量不应超过20mg/m2.如盐分含量检测结果超标，应采用淡水对补口部位进行清洗除盐。管体防腐层搭接面经喷砂处理后，应逐道口检测表面处理情况,采用目视检测,表面应粗糙，状态均匀，无表面光滑的部位，表面清洁,无沙粒、无灰尘,呈现防腐层本体颜色.聚烯烃搭接面处理宽度超出涂敷搭接边沿20mm以上，表面应无毛刺。9。3涂敷过程检验在补口防腐过程中，应进行以下项目的检验：环境温度、钢管表面温度、露点及相对湿度测试，每班开始作业时应测量1次；每道口漆膜外观检查,记录外观缺陷；湿膜厚度监测；固化程度检查。固化程度检查应按下述方法进行：表干——手指轻触防腐层不粘手，或虽发粘、但无漆粘在手指上；实干—-手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。9.4补口防腐层质量检验9。4。1外观检查应逐一目测检查补口防腐层的外观质量，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷;补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度不小于60mm，补口防腐层边缘无缝隙,无翘边。9，4.2厚度检测补口防腐层实干后，应采用无损测厚仪逐一对厚度进行检测。检测时,沿管道圆周,在补口防腐层上测均匀分布的4点,其中至少1点位于焊缝上。4个点厚度平均值应大于等于设计厚度，最薄点读数值应不低于设计厚度规定值的80％。9，4，3硬度检测补口防腐层固化后，应采用邵氏硬度计对补口逐一检测，每个补口防腐层应至少测量1点，宜在管体防腐层搭接部位选择测点，检测宜在防腐层温度处于15℃～25℃时进行。补口防腐层硬度应不低于(邵氏D）70，且符合产品说明书的规定.如硬度检测不合格,该补口防腐层应判废。9,4，4漏点检测防腐层固化后，应采用电火花检漏仪逐一对补口防腐层进行漏点全面检查，以无漏点为合格；检漏电压为8kV/mm，按照厚度等级或设计厚度进行计算。在连续检测时,检漏电压应每4h校正1次。检查时，探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s.下沟前应根据补口防腐层等级，采用电火花检漏仪对全部液体聚氨酯补口防腐层检查一遍，发现漏点应随即修补合格。9。4.5附着力检测防腐层固化后应按照附录A拉拔法进行附着力的测量，抽查频率为每班1道.每道口分别对补口防腐层和钢管、补口防腐层和管体防腐层的附着力各测1点。宜在管体温度不高于30℃时进行测试.补口防腐层对钢管的附着力应不小于10MPa，对聚烯烃管体防腐层附着力应不小于3.0MPa，对环氧类管体防腐层的附着力应不小于4。0MPa.如不合格，应加倍抽检，如仍有不合格时，应对这个班内涂敷的补口防腐层逐一进行附着力检查。健康、安全与环境保护现场作业人员应经过作业安全培训，掌握现场作业危险源、危害源的辨识和防范知识，严格按照健康、安全与环境的相关规定以及施工方的现场安全作业规程进场和作业，持证上岗。现场作业设备移动、车辆行进、吊车工作时，应设专人监管；工程车辆在边坡上作业时，应将车刹死,并在车轮下方放置枕木，防止碾压、碰撞和击打等对人员造成伤害.沟下作业时，应严格执行开挖放坡规定,必要时,应设置挡板、支撑等,防止边坡塌落；应保证所有设备与沟边的安全距离，并采取措施,防止设备滑移。沟上应设专人负责安全监视。喷砂、喷涂作业人员必须佩戴劳动保护用具，如护目镜、手套、口罩或面罩，穿长袖工作服和工鞋。作业前,用电设备应接地;所有压力管路每天均应进行检查，确认正确连接，无外观损伤；喷砂用压力罐器上的压力表、安全阀等均应定期校验。涂料的贮存地点应配置消防器材，并设置“严禁烟火”警示牌。涂敷作业要求：涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应将涂料包装、废弃器具及其他杂物清除干净;溶剂清洗操作时，应避免爆炸性气体的聚集，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;喷涂作业时,如出现作业人员恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治；采用的机械设备的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施。烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案单位工程主控及直流设备安装施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期年月日年月日年月日一、适用范围:本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。二、编制依据1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）三、工程量1。设备安装工程量保护盘柜共107面。2。电缆敷设工程量电缆单位长度1控制屏蔽电缆米231212电力电缆米30553通讯电缆米700四、主要设备、工器具1.8吨吊车1辆2.φ13。5钢丝绳套2根（电缆盘吊运）3.3吨吊带2根(控保屏吊运）4.1000V摇表1只5。电钻2台6。钢锯4把7.钢丝钳10把8。尖嘴钳10把9.斜口钳10把10.剥线钳10把11.平口螺丝刀8把12。垂球2个13。水平尺1把14.丝攻子10个五、主要施工人员安排1．现场主要管理人员：施工负责人：周军技术负责人:孙波安全负责人：柯金玲质量负责人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．电缆支架的配制与安装电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。1。2电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．电缆管的加工及敷设2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。2。2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2。3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。2。4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2。5电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。2.6当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。2。7金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。2.8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。2.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。3.电缆敷设质量要求3。1核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。3。2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。3.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。3。7标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。3.9电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。3.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。3。11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4.电缆接线质量要求4.1按图施工，端子号清晰，接线正确。4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。4。3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。4.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.4。5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。4。7二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。4。8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。4。9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。5.引入盘、柜的电缆质量要求5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.5。3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.5。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。6。电缆的防火与阻燃6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。6。6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。6.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。7．盘、柜的安装7。1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。基础型钢应有明显的可靠接地。7。2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。7。3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。7。4端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。7。5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.7。6盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。8。端子排安装检查质量要求8。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。8.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.8.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。8。4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘的隔板。8。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子.8。6接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.9。蓄电池组安装9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全.9。2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：a）宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b）电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。a）每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。b）蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。c）初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。d）蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落。f）蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。八、职业健康安全措施1．二次盘安装职业健康安全措施1.1动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。1。2动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。1。3控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。1。4盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.1。5盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.1.6动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。1.7成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。2.敷设电缆职业健康安全措施2。1运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。2。2电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.2.3敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.2。4敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.2.4在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。2.5在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。2.6敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。2.7敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。3.高处作业安全措施3。1凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。3。2高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。3.3高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。3。4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。3。5凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3。6高处作业必须系好安全带(绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.3。7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等)作为补充台架。3.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。3。9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。3。10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。3.12高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.3.13登高用具应按规定进行定期检查和实验.3.14施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。3.15二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.九、二次安装施工创精品施工措施立屏标准：相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.桥架电缆布置必须注意:由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置；电缆牌与挂点距离保持80mm。屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明.CT等悬挂式端子箱下电缆预埋管距离箱体高度统一确定为200mm。重点加强对CT、PT的二次线圈接线控制:采用双侧对线方式，即对线的两侧施工人员各自携带一套对线工具,一侧对线完毕后，另一侧复核。由保护人员进行回路测试，发现有错线，按照每对错线罚款十元对施工人员处理.重点加强对CT的末屏接地(大X接地）的检查，有末屏接地（大X接地）的封盖经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖.最后由继电保护人员复核.重点加强对主变本体CT变比的控制，接线完毕后，经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖；最后由高压试验人员复核。防止二次污染措施：主控室内、所用电室内施工时，用塑料布保护墙面;屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作，保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染;电缆层粉刷防火涂料时，电缆桥架下方铺设塑料布，防止污染地面.全所标签标注统一确定：有标签框的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小;无标签框但需要标注的,应使用标签机统一打印。施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏;借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经工程部签字后，才可以使用。十、职业健康安全危险源预测与防范措施:1。危险源：触电预防措施：进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。组焊场地所用的电气设备应重复接地。2。危险源：电焊弧灼伤预防措施：焊接人员进行焊接操作时,应穿专用工作服并戴防护眼镜及手套。3。危险源:吊车倾倒。预防措施:吊车设专人指挥,吊车腿应支撑牢固，并随时注意吊车腿支撑情况，吊臂下严禁站人.4。危险源：朝天钉预防措施：施工过程中，施工人员注意力集中，设备装箱板应及时转移至木材堆放区，并拆除装箱板上的朝天钉。5.危险源：钩刀伤人进行电缆剥皮的时候,应将持钩刀的手放在后面,将固定电缆的手放在前面.十一、施工环境管理噪声防治1．1防治标准根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db.吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。1．2控制措施1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天.1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。1．2．5项目部应按机械设备的保养规程,安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响.1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用.固体废弃物控制2．1施工产生固体废弃物分类2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：,包装带、包装箱、导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。2．1．2不可回收的的废弃物;如：施工渣土。2．1．3危险固体废物；如：干电池等。2．2固体废弃物控制措施2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识.不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放,不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。2．2．6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。电缆敷设电缆敷设工作流程图：电缆沟、支架验收电缆沟、支架验收电缆敷设准备电缆材料检查选择电缆型号电缆敷设电缆整理固定电缆头制作盘柜安装工作流程图：-工作流程图：验收校线盘柜内元器件安装盘柜安装有关土建工程的验收盘柜到货开箱检查盘柜安装工作流程图：-工作流程图：验收校线盘柜内元器件安装盘柜安装有关土建工程的验收盘柜到货开箱检查主墩承台施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括：承台基坑内抽水(含钢吊箱等支护结构内抽水），钢护筒及吊杆割除,桩头凿除，垫层施工，底层内支撑拆除，架立支架安装及钢筋绑扎,冷却水管安装，预埋件和综合接地线安装，承台混凝土浇筑，通水养护等内容。2施工准备技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2。2外业技术准备2。2。1封底混凝土达到设计强度2。2。2桩头清理，清除浮渣。3技术要求3。1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。3。2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应.3.3承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高.为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温，防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹，在施工前应进行详细的分析和计算，在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。4施工程序与工艺流程4.1施工程序主墩承台施工的主要施工程序为:承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。5施工要求5.1施工准备工作桩基施工完成后，拼接中节围堰，下放围堰至设计标高，并与钢护筒固结，进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土，壁仓混凝土达到设计强度后抽水，桩头处理，清除浮渣进行承台施工。绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基坑防护集水井法抽水搭建作业平台基底处理报验模板混凝土拌制、输送混凝土拌制、输送·图4。2承台施工工艺流程图5。1.1人行通道及浇筑平台围堰顶层桁架到封底混凝土面的较高，为保证施工人员安全，方便施工人员操作,在围堰两层桁架之间和底层桁架与封底混凝土之间设置斜梯，围堰侧板顶面周圈设有防护栏杆,栏杆立柱为角钢，扶手设角钢，侧板顶面及内支撑架上设有人行通道,铺设脚手板。利用围堰内支撑平台作为浇筑上平台，在工作平台上布置两台机械式布料机。在围堰北侧停靠搅拌船一座，搅拌船配有两台液压式布料机，辅助布料。浇筑第一次承台混凝土时，在承台内搭设钢管支架和架立钢筋配合形成脚手平台，上铺脚手板，作为浇筑下平台，为浇筑人员和收浆人员的工作平台.浇筑第二次承台混凝土时，在承台顶层钢筋上焊接一些竖直的钢筋短桩，准备一些直径为45*3mm的钢管，在沿钢管长度方向每隔2m左右焊接短套，将钢管的套管套入钢筋短柱上，现在钢管上铺设脚手板，作为浇筑人员和收浆人员的工作平台，钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。5.1。2基坑内抽水封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后,用大功率的离心水泵抽出基坑内的水。设有钢围堰时，基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况,以确定是否渗漏，如有渗漏，立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏，若有，可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。5.1。3桩头处理封底完成抽水后，割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高，并将桩顶清理干净.5.1。4封底混凝土面清基找平将封底混凝土顶面的杂物清除，采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计标高的封底混凝土。封底混凝土表面处理完毕，将封底混凝土顶面找平，并将桩顶伸出钢筋调直,理顺，然后绑扎成喇叭口形状。混凝土浇筑准备工作施工前应做好混凝土理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请试验监理工程师审批。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水，外加剂数量应能满足连续生产的需要,其质量得到试验鉴理工程师的认可。混凝土灌筑所需的工具，设备以及各种技术签证表格应准备妥当。开盘前试验人员必须测定砂,石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比.开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采用自动计量系统计量。施工前组织全体施工人员进行技术交底，交待清楚技术方案和各环节的注意事项，明确各岗位人员名单和岗位职责。5。2承台钢筋施工承台钢筋进场，经检验合格后，在后方钢筋加工车间加工成半成品，并对每种钢筋分类堆放并编号，利用运输汽车将钢筋运输至栈桥码头，通过驳船运输至墩位处，用吊机吊装到围堰内进行承台钢筋绑扎。钢筋的切割，镦粗套丝及直螺纹套筒的一端套接均在后场完成，直螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹，裸露的钢筋端头螺纹要套上塑料套筒。5.2。1材料进场型钢:用于大桥结构上的各类型钢,必须有出厂合格证，并符合国标，冶标的技术标准.钢筋原材料进场后，首先要检验材料的等级，规格和产品外观,检验无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单.无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。初步检查合格后再对钢筋进行抽样检查。5.2。2钢筋制作钢筋品种，规格，间距,形状,接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。承台主筋（￠32mm、￠25mm）采用镦粗真螺纹接头连接。镦粗直螺纹接头连接技术是用镦粗机对钢筋端先进行镦粗，再用套丝机对钢筋端头进行套丝，最后用螺纹套筒将钢筋进行连接接长。直螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的镦头和套丝，镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺同钢筋笼制作工艺。其他钢筋(竖向架立钢筋采用￠20mm钢筋，横向架立钢筋采用￠16mm钢筋）均采用单面焊接接头，焊接长度不小于10d（钢筋直径)，相邻接头错开，错开的净距离不小于35d。5.2。3钢筋绑扎承台分两次浇筑，每次浇筑厚度为3。0m,承台钢筋一次绑扎成型。首先在封底混凝土上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋→墩身底座预埋钢筋→顶面的施工顺序进行钢筋绑扎。1先进行承台底层抗裂钢筋网片和承台底层主筋钢筋网片的安装。因承台较大,钢筋较多,采用角钢支撑.安装承台支撑角钢框架，减小承台钢筋自重产生的变形，使承台钢筋骨架稳定,确保钢筋位置的准确性和层面的平整性。承台侧面钢筋分层点焊在框架上，固定其位置。由于钢筋用量较大,钢筋网格,层次较多，为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，间距正确，绑扎点焊牢固不松动。2分层安装冷却管根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管,冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置成6层.冷却水管采用公称直径为45mm，具有一定强度,导热性能好的黑钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证接头焊接完好,同时意不要焊穿冷却水管。3承台混凝土内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护,不得损坏。4安装顶面主筋,墩身预埋筋。承台顶面主筋（￠20mm钢筋）采用镦粗直螺纹接头连接。在第一次浇筑混凝土时，可拨开一部分顶层钢筋,作为混凝土振捣人员进出通道，待第一次混凝土浇筑完毕后对各顶层钢筋位置进行恢复。在进行墩身底座预埋筋施工时，先在钢筋定位架上放出墩身底座位置准确边线，将墩身底座预埋钢筋用型钢支撑固定在架立钢筋定位架上。当墩身底座预埋钢筋与顶板面层钢筋位置冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预钢筋位置准确。5除必要的架立钢筋外,为确保钢筋位置的准确性和层面的平整性，可增设钢筋定位劲性骨架（采用10型钢或∠75角钢加工）。在钢筋安装过程中，若桩基锚固筋与承台钢筋位置冲突时，适当调整桩基锚筋，若各种施工预埋件与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋位置准确。6预埋其他钢筋根据施工需要，承台上需预埋各种锚固预埋件，具体根据相关图纸要求进行。承台中预埋件：墩身底座预埋钢筋,墩身支架预埋件，钢梁托架预埋件和塔吊预埋件。预埋件严格按设计图施工,每一个预埋件均由测量人员放出准确位置后安装，固定.预埋件锚固钢筋与承台钢筋焊接，焊接必须牢固。为防止塔吊等施工时所需的各种预埋件成为永久结构物的腐蚀通道，预埋件周转预留凹槽，各种预埋件在使用完毕并割除后,用混凝土封闭凹槽.为保证钢筋保护层厚度，用用厚6。5cm的预制混凝土垫块,绑扎在承台侧面钢筋上和在种侧向用钢筋头焊在侧向钢筋上顶住内模，混凝土垫块的强度不低于承台混凝土强度.5.3防雷接地装置防雷接地装置利用承台外围22根钢护筒内的桩基竖向主钢筋及钢护筒作为接地极，用￠20mm圆钢作为接地水平连接线,另在墩身及承台中埋设接地引上线（￠22mm圆钢)，用￠22mm圆钢与接地水平连接线焊接,形成防雷接地回路。对于所有接地引上线要求先引至墩帽面支座边，伸出预留长度不小于1M防雷接地装置安装施工时要求有电工配合,连接完成后要求测量接地电阻值小于1欧，施工符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范》（GB50169——92）的要求。5.4承台混凝土施工混凝土浇筑承台混凝土由2座水上混凝土工厂供应.为满足混凝土自由上下落高度不超过2M的要求,采取接长布料杆和采用串筒式溜槽；下落高度超过10M时应采用减速装置，避免混凝土发生离析。混凝土从承台上游端开始向下游端浇筑。浇筑按照水平分层，斜向分段的原则，增加散热面积,延长浇筑时间，使混凝土部他热量充分散发到空气中，分层厚度控制在30cm以下，一般分层混凝土浇筑间隔时间不超过4。5h.在钢筋较密集部位,为保证混凝土的密实性,振捣间距可适当放小。不能在模板内平拖振捣器以使混凝土长距离流动或运送混凝土。混凝土分区振捣,责任到人。承台灌筑过程中混凝土表面的泌水要及时排除,以免影响散热。当承台混凝土分层灌筑到最上一层时，可视具体情况，在靠近围堰壁附近的位置留一低洼处，作为汇水井,使混凝土表面的泌水或上部基础施工时积水随时注入汇水井，以便通过水泵排出围堰外。为减少收缩裂纹,顶层混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前，对其进行二次振捣。混凝土二次振捣完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。混凝土养护承台混凝土初凝后，表面洒水养护,内部通循环水冷却,终凝后表面覆盖养护。循环冷却水供应：在主墩平台侧面的工作平台上安装一水箱，向水箱内抽水，再通过部分流阀向循环水管内供水.水箱利用割除和短节护筒，护筒用钢板封底后即可作为水箱。6劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式劳动力配备表管理人员3技术人员5后勤人员2测量工2安全员3质检员2电工2装吊工20电焊工25钳工2机械司机9机修工3钢筋工60混凝土工40普工80合计2587材料要求混凝土原材料用配合比要满足相应的规定要求8设备机具配置设备机具配置序号名称规格型号单位数量1水上混凝土工厂150m3/h艘12水上混凝土工厂120m3艘13交通船艘24抛锚船艘15机驳250t艘26铁驳400t艘27拖轮300hp艘18拖轮600hp艘19全回转浮吊100t艘110全回转浮吊63t艘111汽车吊机25t台212桅杆吊机WD20台113桅杆吊机WD—120台114汽车平板车15t辆215抓斗船32.4*8。9m艘316砂石船28.8＊11。1m艘317水泥船22＊8m艘218粉煤灰船22＊8m艘219发电机组250kw台220发电机组500kw台121变压器630kvA台122加油船16＊6m艘123布料机BLZ21台224交直流电焊机台1025插入式振动棒￠50/￠80台20/1026导管套4627钢筋弯曲机台428墩粗机台629切割机台1630套丝机台431钻床台132接地电阻测试仪ZC29B-1台233风压机台1034混凝土地泵台435温控设备套136水泵40m3/h台2037试验仪器套138测量仪器械套19质量控制及检验承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高.为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温,防止因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工之前应进行详细的分析和计算。根据有关规定大体积混凝土的中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均应小于20℃通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出混凝土体内水化热产生的热量，降低混凝土内部的温度,以减小内外温差.冷却水管进口设有调节流量的阀门，冷却水管安装后,进行通水压力检验,以免渗漏。每层循环冷却水管被灌筑的混凝土掩盖并振捣完毕后即可在该层循环冷却水管内通水.一般情况，冷却水的流量越小,进出水的温差越大，即出口水温度越高,这将会影响冷却水和混凝土的热交换,使带出的热量减少.因此，要通过水阀，调整循环水流量，并作好进出口水温记录.9.1温控测量测温点布置为了全面监测混凝土浇筑（分层）,养护过程中承台温度场的变化情况，温度测点的布置应具有代表性，做到既突出重点又兼顾全局,在满足温控要