T型刚构主桥指导书

铜川市玉皇阁特大桥工程T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工作业指导书第_章概述1.1为规范T型刚构悬臂浇筑连续箱梁作业行为，指导施工操作，确保工程质量，特制定本施工作业指导书。1.2铜川市玉皇阁特大桥主桥预应力混凝土连续刚构箱梁跨径组合为75+4X140+75m(5“T”)结构。箱梁根部梁高8m,高跨比为1/17.5；跨中梁高3m,高跨比为1/46.67。箱梁顶板宽12米，底板宽6.5米，翼缘板悬臂长2.75米，箱梁高度及底板厚度均按二次抛物线变化。刚构连续箱梁采用挂蓝悬臂浇注法施工，各单“T”箱梁除0号块外分为18对梁段，纵向分段长度依次为6X3m+6X3.5m+6X4.0m，0号块长12.00m，合拢段长度为2.00m，边跨现浇段长度为3.75m。最大悬浇梁段重量为150吨。主桥箱梁梁体为纵、横、竖三向预应力混凝土结构，结构复杂，施工困难，必须严格按施工工艺施工，确保箱梁施工质量。1.3T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工方法如下。以每“T”作为独立的作业单位，负责墩的上部构造混凝土施工的全部工序。张拉和压浆工序由专门作业班调剂完成。墩顶块件(0号块)在支架上浇注，其余18对梁段采用挂蓝悬臂施工。边跨现浇段一端采用托架，另一端采用架设箱梁配重进行施工。合拢段采用挂篮合拢施工。第二章 施工工艺流程2.1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工工艺流程如图2-1所示。图2-1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工工艺流程2.2n#块施工的A工序为关键工序，可分解为如图2-2作业工序。挂篮前移一挂篮定位一模板调整一*模板清理模板涂抹隔离剂一钢筋安装一管道安装定位*报检（高程、平面位置检查）一浇注混凝土混凝土等强一*预应力张拉一* 压浆 一*下一块段施工混凝土养生图2-2 悬臂浇注混凝土作业程序第三章准备工作3.1墩身的检查验收与相关准备墩身施工完成后，应由监理单位牵头，会同监控单位对墩身举行中间检查验收。检查验收包括以下内容（其中带△者为关键项目）：△.混凝土强度；.断面尺寸；.竖百度；.顶面高程；5△.轴线偏位；.节段间错台；.大面积平整度；.预埋件位置。检查验收的频度、方法按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》执行。在封顶混凝土龄期未达到28d前，其强度可先按有关技术资料进行测算推定，待达到28d龄期后据实签认，纳入验收资料。墩身验收后，应进行上部施工的测量准备，并应凿除墩身封顶混凝土浮浆，清洗混凝土表面。3.2材料准备1.钢筋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）现行规范进行。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，标牌与钢筋标识应相符合。2.水泥采用秦岭牌或声威牌P.O52.5R水泥，其技术指标应符合相关标准的要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、数量和出厂日期进行检查验收。验收依照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求的检验项目和频率进行进货检验。散装水泥在每次进货和使用结束时应遮盖水泥罐上口以防雨水浸入。粗集料选用黄堡生产的5~25mm石灰岩碎石，碎石应具有良好的级配，其技术标准符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求。细集料采用渭河（周至段）生产的水洗中砂，其标准符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求。水拌制混凝土采用饮用水。养生用水采用泉水或饮用水，不得采用浑浊水（包括基坑水或受污染泉水）进行养生。外加剂外加剂应选用专业生产厂家的产品，不得使用复配厂家的外加剂；外加剂必须有出厂合格证和进场检验合格资料；外加剂必须经中心试验室验证试验，性能合格。只有同时满足上述三个条件的外加剂，才能在拌制混凝土中使用。粉煤灰粉煤灰采用渭河电厂生产的II级或II级以上等级的粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）标准的规定。钢绞线钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的标准规定，其质量检验应按照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求进行。锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器应按设计的规格、型号购进，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，其技术指标应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。其他模板的刚度、强度和稳定性应满足施工技术规范和施工要求。本指导书未述及的材料应符合相关质量标准和JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的要求。3.3设备准备混凝土拌和站采用4台自动计量的、容量10001的强制式拌和机组成。混凝土运输车由不少于3辆容量6m3的自动搅拌的混凝土专用车辆组成满足混凝土浇注需要的运输车流。水泥混凝土输送泵宜配备扬程不小于120m、数量不少于3辆的水泥混凝土输送泵。插入式振捣器每T宜配备6〜10台季30〜季70插入式振捣器，其功率应不小于1.1KW。水泵及养生配套设备每“T”应配备养生用水泵及配套设备各一套。水泵扬程不应小于100m。张拉与压浆设备张拉采用的液压千斤顶不宜少于6个，其最大张拉力不宜小于400t。张拉用千斤顶应按规定由专门部门校验，并在使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。压浆设备应配备齐全，并应有适量的储备。压浆应采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。塔吊、电梯每“T”各一个，共5个。其性能应满足施工需要，并应有必要地安全储备。卷扬机宜准备10个，其功率以5t为宜。挂篮5套（对）。其性能应满足施工要求。手动千斤顶不少于160个，以满足施工需要为度。模板5套（对）。其性能应满足施工要求。12.3〜5t倒链（葫芦）手动。宜准备30个，以满足施工需要为度。滑轮导向用。宜准备30个，以满足施工需要为度。其他设备以满足施工需要准备质量合格、数量足够的配套设备。第四章模板工程3.10#块模板与悬浇段模板除底板略有不同外，其余基本相同。3.2空心墩墩顶部分采用大块钢框胶合模板。3.3悬浇段模板结构包括外模、内模、端头模板等。3.4外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由6mm钢板加型钢带组成，与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支撑模板及滑架的滑梁前端悬吊于主桁架。内侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，外侧滑梁后端悬吊于主桁架，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和平移。3.5内模亦由模板、骨架及滑梁组成。支撑模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前端已浇箱梁顶板。拆除的内模板落于滑梁上，挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑设调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度变化。3.6外侧模采用大块钢模板，直接立于棱形桁架上。当内外侧模板拼装后用季25对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平1.0m、竖向1.0〜1.5m布置。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。底板底模与外侧模连接处镶胶条塞紧，以防漏浆。3.7模板系统浇注梁段的尺寸参数变化：钢筋骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部分的竖肋按箱梁块件长度拼装。每个梁段施工前调整的横向位置，应使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。3.8隔墙模板及腹板内模板均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。（1） 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用#12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。（2） 端模底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，腹板端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。（3） 堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。第五章 钢筋、波纹管及预埋件5.1钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，注意调整束筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。5.2墩顶梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及3.0米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管及钢绞线。5.3顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。5.4竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mmo5.5钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平百，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。5.6预埋件分结构预埋件和施工用预埋件结构预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有以下几种：内滑梁预留槽口；挂篮安装预留孔及墩顶第一梁段吊架安装预留孔；内爬梯预埋件及顶板留进人洞；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求定位必须准确，在每次浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。5.7预应力筋及其管道的安装为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在底部、中部、顶部采用定位钢筋，顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管管道中穿入内径为季80和的PPR内衬管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”内衬管，在浇筑完毕混凝土初凝后抽出。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。第六章 0#块的施工6.1墩顶梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。为防止支架变形等引起新浇混凝土产生裂缝，应在首批混凝土初凝前浇筑完毕，以确保混凝土浇筑质量。6.2墩顶梁段采用墩顶托架施工。托架系统由安装于墩身上的三角托架及前后薄壁墩之间的型钢支架组成，其上放置调平垫块和底模。6.3要精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，精确放样底模标高。在墩顶进行中心线放样，然后铺底模，再在底模上放样边线。侧模就位采用垂球或其它有效方法保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中线后放边线，并做好预埋件的定位。6.4墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板。预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢悬臂之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。6.5浇筑混凝土0#块混凝土的浇筑有其特殊性，主要应注重以下事项。⑴混凝土浇筑前，必须对模板、管道、钢筋/预埋件认真检查。⑵混凝土应水平分层浇注，分层振捣。浇筑腹板混凝土时，每层厚度宜为30cm。应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土浇筑，上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。⑶顶板由中间向两边浇筑混凝土。最后浇筑悬臂部分的混凝土。⑷混凝土的振捣应由经过培训、有实际操作经验的人员进行，严防漏振、欠振和过振。由于预应力管道密集，空隙小，应配备小直径的插入式振捣器。振捣时不得在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋和辅助设施。底板和顶板混凝土应进行两次收浆抹面。第二次抹面宜在混凝土初凝前、泌水结束后进行，以防早期无水引起表面干裂。⑸混凝土采用高压输送泵直接泵送至浇筑地点，输送泵出口接钢丝软管，在泵管口外壁拴一绳索，人工来回移动甭管布料。在钢筋空隙中安装串筒，串筒长度不小于6m,串筒不少于四组，轮流使用，不断变换安装地点，确保布料均匀，禁止采用振动棒“赶浆”。⑹应先浇筑悬臂端、再浇注跨中，防止混凝土出现裂缝。6.7混凝土养生混凝土凝固后可在0#块底板上适度注水，使两个隔墙之间的槽内保持湿润，养生底板混凝土。其余部分的混凝土应采用不间断喷淋洒水养生。养生时间不得少于7d。第七章 挂篮的拼装和预压7.1挂兰杆件清理挂兰进场后，按照设计图纸认真清点杆件数量，尤其是小件及配件的数量，并按拼装顺序在地面分类堆放。7.2挂篮拼装拼装前应进行必要的技术和安全培训。宜成立拼装小组，明确分工，统一指挥，协调施工。挂兰拼装顺序如下：铺设钢枕一铺设轨道一锚固轨道一安装前支座前吊带—底模前横梁一外模走行梁一挂篮前移底模后横梁|一底模纵向钢梁|―其他附件挂篮拼装应一次到位，不仅仅要拼装完成主构件、内外模系统，而且应将安全防护系统、养生系统等一次安装完成。挂篮投入使用前，必须经过项日部验收小组检验合格。没有通过检验或检验不合格的的挂篮不得使用（前移）。7.3挂篮预压挂篮底模纵梁拼装完毕且检查验收合格后，开始预压挂篮。根据最大块段混凝土的重量和施工临时荷载最大重量，计算挂篮承受的最大荷载，尔后分级预压（张拉钢绞线，钢绞线根数足够、预压宜分五级进行。预压前在悬臂端箱内设一个临时固定点，作为相对高程的基准点，先测量观测点的初始读数，记入专用表格。每加载完1级，停留15分钟后测量一遍观测点读数；停留15分钟后再次测量观测点的读数。若两次同一个点的观测值差大于2mm，则应继续观测，待变形稳定后（观测值差宰2mm）再开始下一级预压。五级全部加载完毕，需持荷24小时。卸载前先对观测点进行测量，计入专用观测表格。卸载分级与加载分级相同。每级加载、卸载重量相等，卸载一级后停留30分钟测量一次变形。加载时应按施工中挂蓝受力最不利的梁段荷载进行等效加载。试验过程中加载分级进行，测定在各集合作用下挂蓝、尤其是前上横梁各吊带处产生的竖向位移以及产生的挠度和最大荷载作用下挂蓝控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂蓝产生的挠度绘出挂篮的“荷载一挠度曲线”。由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂蓝控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用的实际安全系数，确保挂篮安全可靠。卸载结束后，根据观测数据计算挂篮的弹性变形、非弹性变形，作为计算悬臂施工标高参数的依据。8.1施工测量在0#块顶面精轧螺纹钢筋附近设立固定的水准点，悬臂施工过程中始终以该水准点为依据。本桥的连续T型刚构均在直线段，施工控制较为方便。在0#块端头和中心定出线路中线点，挂篮前移定位时使顶、横面的中心与此中线重合。8.2线形控制施工时主要控制混凝土顶面高程和块段端头平面位置两个环节。⑴顶面高程控制每个块段施工必须至少进行6次标高测量，这6次必须测量的时段分别是挂篮移动前和移动后、混凝土浇筑前和浇筑后、预应力张拉前和张拉后。标高测量由现场技术人员负责、施工队测量班完成。测量应填写专用表格，并及时把测量结果反馈至监控小组。经程序计算，监控组应提供下一块段立模标高正式报告，书面交付于现场技术负责人，作为模板调整的依据。施工班组依据书面报告和0#块顶面固定点高程，控制立模标高。⑵端头平面位置控制本桥连续刚构位于直线段，端头平面位置控制比较方便。每施工两个块段，施工队测量班将半幅桥的中线向前放样一次；每施工一个块段，作业班组把中线延伸一次，并做临时标记。挂篮定位、模板调整以延长线为依据。施工队测量班可用经纬仪延长中线。项目部专职测量人员在每施工4个块段后，用全站仪检查修正1次点位。每块悬灌施工混凝土浇筑前报检内容必须包含高程、端头平面位置及端头凿毛检查内容，严格控制线形。注：上一悬灌块段混凝土施工结束后混凝土强度达到2.5MPa以上时方可对端头进彳亍凿毛。端头混凝土凿除表面浮浆并露出新鲜混凝土。凿毛深度0.7-0.9cm成条形状，条形间距3-5cm，以便增加新旧混凝土之间的粘结力。高程测量分为底板高程测量和翼缘板边缘顶面高程测量（亦即验证混凝土顶面高程）。8.2挂篮前移采用液压活塞推动或人工导链牵移挂篮。移动时注意控制两边两端同步移动。8.3挂篮定位根据中线调整挂篮状态和前支点距混凝土端头距离。安装后锚固精轧螺纹钢筋，每侧锚固不少于3组（6根）。轨道与竖向精轧螺纹钢筋连接应不少于7根。前支点下支撑垫物应有足够强度，以强度控制下沉量，不大于5mm为准。8.4模板的修正与加固模板修正时应将浮浆清理彻底、搽拭干净，模板孔洞应修补平整光滑。脱模剂（涂油）应均匀饱满，严防过量溜油而污染钢筋。腹板内外模板之间通过拉杆相连，内模两侧模板通过水平丝杠限位，侧模底脚通过穿过底模珩架的通常拉杆连接。8.5钢筋安装钢筋应集中加工，采用塔吊垂直运输，现场安装。同时应安装预应力管道及定位纲筋。纵向底板预应力管道定位筋采取反扣安装（倒。型）与底板上层钢筋焊牢。注：①上一块段顶板、底板钢筋预留长度不低于35d。下一块段顶板、底板钢筋顶到上一块段端头，采用三点点焊，以加强块段之间的剪力及钢筋的稳定性。预应力管道平弯、竖弯应线形圆顺，曲线段定位筋宜加密。预应力与锚垫板之间严禁产生夹角。8.6浇筑混凝土混凝土应集中拌和，其坍落度以160〜180mm为宜，采用高压泵输送至工作面。以0#块为对称中心，每T两侧混凝土的浇注应交替进行，严格按最大不平衡重量控制两端重量偏差。最大不平衡重量包含临时堆放的材料、机具重量。现场以1辆混凝土罐车所载混凝土控制为宜。内模腹板上应设置浇筑混凝土的“窗口”，其尺寸宜为60X60cm。可根据腹板高度决定设置1或2层窗口。腹板混凝土浇筑时从窗口布料。浇注时应注意混凝土拌合物自由下落高度不宜超过2米而产生离析。操作人员宜进入腹板振捣，确保混凝土密实。腹板底部和底板连接处空间较大，钢筋密集，且有精轧螺纹钢筋的锚固端，因而振捣时应引格外重视。同一端头两侧腹板浇注混凝土时也应注意对称浇注，防止两侧混凝土面高差过大而致侧压力过大，造成内模偏移。夏季施工时两端轮流浇筑，泵管中的混凝土常常因失水而坍落度“变”小而造成再次浇筑困难，因此在每个墩顶宜配备一台3m3的电动空压机，倒换浇筑顺序后立即用空压机吹出管道中剩余的混凝土，并用棉絮封堵两个端头，防止管道中剩余浆液失水。8.7混凝土养生混凝土应采用湿治养生，以保持混凝土表面湿润为度。养生不得少于7d。顶板顶面和底板顶面采用覆盖洒水养生。腹板内外壁养生应在挂篮前移到下一块段后进行（在三向预应力施工完毕后拆抹模、前移挂篮）。在内外模支撑骨架上焊接向后延伸的镀锌钢管，钢管上孔的大小间距根据水压大小决定，使压力水喷射到砼表面形成水帘，全部覆盖混凝土表面。向后延伸的水管长度应不小于两个块段长度。底板底面采用喷淋管道养生，不均匀处采用人工辅助养生。8.8钢绞线下料、编束和穿束混凝土终凝后即可在桥面上进行钢绞线下料。可将钢绞线盘直接吊运至桥面，装入防散笼内。人工拖动钢绞线时应按混凝土面上的标记线从一端拖至另一端，并预留两端工作长度，捆绑切点两端，用砂轮机切割O（注意：下料时设计管道长度加上工作长度，还要加上穿束固定才是下料长度。此长度~般取20cm）。把钢绞线逐根从锚板孔中穿出约1.2m,按锚板孔排列顺序把钢绞线端头先焊成梭子形，两根伸出梭形头端头10cm,用直径10mm圆钢加工成U型环并与中心钢绞线焊接牢固。焊接成排时，每丝钢丝都必须用电焊与相邻丝焊接牢固，防止拖动时脱丝。每一个块段施工完毕都要用扩孔器验收管道，及时处理发现的问题。扩孔器外径应大于钢绞线束外径，小于管道内径，以确保管道畅通。将3t卷扬机钢丝绳端头与孔道中预留的5mm钢丝绳连接，从管道另一端拖出钢丝绳。钢丝绳与梭头相连，桥面上的钢绞线用另一台卷扬机拖动，向前移送钢绞线，同时开动牵引卷扬机，拖动管道中钢绞线向前移动，反复操作直至梭头从管道另一端拉出，并使扣减焊接长度后两端外露长度基本相等。用活动梳子板在管口按钢绞线焊接的排形把每根钢绞线隔离（定位每根钢绞线位置）并整束捆绑。切割焊接段，安装该端锚板。钢绞线上事先套上的锚板相当于梳子板，拖动时锚板靠在管道口，相当于把进入管道的钢绞线梳理一遍，而使钢绞线在管道中不会出现交错。8.9张拉与压浆⑴混凝土浇筑时制作的试件应有一部分放置在顶板上与顶板混凝土同步养生。当同步养生试件强度达到设计要求的设计强度的90%、且混凝土回弹模量满足要求时可进行张拉。在等待混凝土强度增长期间，可进行孔道清理、锚垫板喇叭口多余砼凿除、多余波纹管拆除、钢绞下料、编束、穿束、安装锚板、夹片、压浆材料倒运、机具设备吊运等工作和下一块段施工用的钢筋、精轧螺纹钢筋吊运等工作。主桥纵向预应力张拉采用400t千斤顶两端对称同步张拉工艺，实行张拉力和钢绞线伸长量双控。张拉步骤为：0-初应力一1.0ak（持荷2min锚固）。竖向预应力采用65t千斤顶单端张拉，横向预应力采用32t千斤顶单根张拉，其张拉控制与纵向预应力张拉相同。在挂篮自本块段前移之后再进行二次张拉，控制程序同上。千斤顶、油泵、油表应按有关规定定期标定，配套使用。每次张拉前现场技术人员负责检查配套使用情况，防止错用。当钢绞线较短计算伸长量小于2倍的千斤顶量程时，采用一次张拉到位。当钢绞线计算伸长量大于2倍的千斤顶量程时，采用多次张拉工艺。倒换千斤顶时必须记录好油表应力、油缸伸长量等几个关键指标，便于计算最终实际伸长量。采用两端张拉时，应尽量使两端同时张拉。纵向束应对称张拉，防止箱梁受扭。⑵悬灌块段压浆应采用真空压浆工艺。在一端锚垫板压浆孔上用丝扣连接压浆管，在另一端出浆口上用丝扣连接真空吸气管。两端连接丝扣缝隙用浓水泥浆封堵后，由进浆孔“打水”，开动真空泵吸水，当负压控制在一0.07〜一0.1MPa时开始压浆。水泥浆在“前拉后推”力的作用下即可快速注满管道。同时水泥浆中的残留气体在负压作用下迅速排出，保证了水泥浆的密实度。当出口水泥浆稠度与进口水泥浆稠度一致时关闭出浆口阀门，继续压浆2min左右。当压力表读数达到0.7MPa时关闭进浆阀门，压浆结束。压浆、制浆应连续不间断进行，不得中途停止，以防止水泥浆液沉淀，堵塞管道造成处理困难。若遇突发事件不得不中途停止时，应立即用高压水冲洗管道，确保管道中水泥浆全部被冲洗干净。第九章 边跨现浇段的施工9.1主桥箱梁边跨现浇段长度为3.5m。用一侧采用托架、另一侧采用配重方法施工。9.2调模及卸模的高度调节螺栓安装在底模分配梁下，铺设底模时按要求在过渡墩墩顶安设支座。但在浇筑混凝土时，采取临时措施限制底模的纵向移动。9.3在托架设钢板水箱对支架进行预压，预压重为梁段混凝土重与浇筑时所用模板系统重量的总合，消除支架的非弹性变形。预压过程中进行的测量，确定梁段在荷载作用下托架产生的弹性变形值，将此变形值与施工控制中提出的因其他因素需要设置的预拱度叠加，算出边跨现浇段施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高，使合拢段施工预埋件按照设计及施工要求设置。第十章 合拢段的施工10.1主桥箱梁共设6个合拢段，即2个边跨合拢段、2个次中跨合拢段、2个中跨合拢段。合拢温度宜符合设计要求，如合拢温度与设计有差异时，应由设计单位计算，采取必要地技术措施。合拢段施工时要准确地控制标高允许偏差及轴线允许偏差范围内。箱梁的合拢，即体系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和合拢工艺都必须严格控制。本桥箱梁合拢按设计由中至边对称进行，即按照中跨、次中跨、边跨的合拢顺序进行。如变更合拢顺序，则应必须进行地计算和采取相应的技术措施，并征得设计单位的同意。10.2合拢段施工时，每个T构悬臂加载尽量做到对称平衡。由于T构悬臂受力以下弯为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则。应考虑施工荷载，其中合拢吊架的荷载包括合拢段普通钢筋、竖向预应力粗钢筋、横向预应力钢绞线等。合拢段施工在凝结前，其重量由合拢吊架承受。在混凝土浇筑前，其重量由近端配重替代，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑重量逐减少悬臂段的配重。10.3合拢锁定锁定时间按合拢锁定设计执行。尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变形。10.4中跨合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇混凝土的重量分级卸去平衡重，保证平衡施工。混凝土浇筑时的其他事项与悬臂施工相同。10.5按照设计合拢顺序施工合拢段，合拢段采用吊架法施工。⑴合拢段两端施工时安装劲性骨架预埋部分，要求定位准确，加固牢固，在混凝土浇注过程不前后移动、不扭转。⑵合拢段施工时应拆除悬臂施工的挂篮，清理桥面，减少桥面临时荷载。不能撤离的临时荷载必须堆放在0#块顶面。按设计位置和吨位加载配重、平衡重。配重、平衡重采用碗扣支架搭设水池，在池中蓄水，以水作为配重，便于混凝土浇筑时卸载。⑶测量两悬臂端的标高、中线，结合合拢段线形控制报告中的数据，调整配重，使中线、标高误差符合规范要求。⑷宜成立合拢段施工协调组织，连续观测大气温度，结合天气预报分析近一个月天气变化规律。当气温符合合拢条件时突击焊接劲性骨架，进行合拢。⑸合拢前临时固定底模。底模采用型钢加工而成，利用底板预留孔定位。⑹钢筋绑扎方法与悬灌施工相同。⑺内模、外膜由现有钢模改装而成。⑻混凝土浇筑合拢段混凝土浇筑方法和要求与悬臂相同。劲性骨架距内外模间距较小应注意劲性骨架周边混凝土的振捣，防止产生空洞。⑼混凝土的养生方法与悬臂施工要求相同。第十一章 施工监控11.1施工监控应做到以下各条。⑴加强过程测试，将测试数据与设计数据对比分析，为施工提供资料，对全桥随时从理论上调整、控制线形。⑵根据设计单位提供的悬臂中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线形变化数据及特殊断面的应力数据，在施工中进行相应测试、对比、分析；⑶对施工因素造成的线型变化严格控制；⑷对弹性模量进行控制。⑸对张拉力控制。应对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值；⑹托架、挂篮等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；⑺挂篮的中线定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续梁中线精度。第十二章 施工紧急预案12.1为了快速、有效处理悬灌施工过程中的突发事件，防止造成结构混凝土的永久缺陷，特指定以下应急预案：(1)0#悬挑支架在支架安装完成后、混凝土浇筑前，均应进行仔细的检查。检查包括支架之间的扣件、螺栓连接是否紧固、扣牢，焊接是否达到质量标准。同时对支架进行预压，检查支架的安全性能，消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线形与设计线形一致提供可靠的依据。⑵在混凝土浇筑过程中，应有专人对支架及模板系统进行检查。如发现有异常情况，例如支架沉陷、模板错位等，应及时采取紧急措施处理完后才能继续浇筑混凝土。必要时把浇筑的混凝土振捣密实后停止施工，设置施工缝。⑶对墩顶上的施工托架要足够重视。托架的施工设计要求安全系数不小于2。⑷对于结构外露面，为注重混凝土的外观质量。要求采用大块整体钢模，模板之间的接缝要恰当处理，保证不漏浆。模板的设计要有足够的强度和刚度，同时模板与支架之间要连接牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不跑模。⑸钢筋下料长度应保证有足够的锚固和搭接长度，按设计尺寸准确弯制。钢筋加工要分类挂牌堆放。钢筋绑扎时箍筋和板筋应划线绑扎。用砂浆垫块保证保护层的厚度。⑹钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置，保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而减少钢筋数量或截断钢筋。⑺预应力管道的定位钢筋一定要与其他构造钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊而致浇筑过程中使预应力管道走位。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。⑻混凝土拌合要有足够的时间，以保证混凝土的和易性。运输过程中应防止离析，并按泵送混凝土技术要求加入泵送剂，以防堵管。⑼加强混凝土的振捣工作，特别是对应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝、麻面现象。⑽混凝土的振捣不得直接振捣应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的走位、变形。同一结构的两个对称梁段应同时浇注。减少悬臂端不必要的施工荷载。挂篮及托架下应悬挂安全网，保证施工人员的安全。预应力张拉应遵守“对称、同步”的原则。张拉时千斤顶前方不得站人。张拉千斤顶与油表应匹配、定期校定，匹配使用。预应力筋的张拉吨位与伸长量应与设计及计算值相吻合。钢绞线张拉后应尽早压浆，压浆用水泥应经过滤处理，以防大颗料堵管。长大的孔道应在最高点设排气孔，同时持荷强度与时间应足够，以保证压浆的密实。施工过程中，加强与设计单位及甲方指派的监控单位联系，密切合作，服从指导。所有施工方案，施工细则，应征得上述单位的同意方可实施。施工时事先准备两台移动式250KW发电机，一台移动式30KW发电机。发电机应状况良好，随时可以提供电力，以防供电中断造成混凝土施工作业中断。第十三章 施工质量控制13.1混凝土必须严格遵照《公路桥涵施工技术规范》和其它相关规范、规程，杜绝粗制滥造。13.2严格按照三级质量保证体系的要求，加强施工自检，监理检查，接受政府监督。监控单位要积极配合施工，及时提供翔实的监控数据，确保主桥上部施工在有效控制下进行。13.3悬臂浇筑施工误差箱梁采用挂篮悬臂平衡浇筑施工，其两端允许的不平衡重量最大不得大于一个梁段的底板自重。13.4抗风在单T完成前应提早做好两侧合拢准备工作，以便单T完成后及时合拢。在有可能时宜将长悬臂和边中合拢避开大风季节。在每一梁段施工过程中出现大风预报时应停止施工，并使两悬臂端不得出现不平衡荷载，且应确保挂篮的稳定性。13.5梁段混凝土质量和施工要求⑴挂篮自重不得大于最重的梁段自重的0.4倍，同时挂篮应设有调整土6cm竖向挠度的功能，以便调整立模标高。⑵挂篮纵梁应力求增加挂篮刚度。挂篮架设后、首次混凝土浇筑前应进行预压，测定挠度和强度满足使用要求后方可允许使用。预压荷载为最大块件重量的1.1倍。⑶挂篮的前吊带应设有调整标高的功能。任何梁段混凝土的浇筑全部从悬臂端部向根部顺序浇筑。在浇筑梁段混凝土的过程中应随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度，避免产生竖向裂缝。⑷应按施工规范严格控制箱梁各部尺寸。在任何情况下，梁段自重误差应在±2.5%范围内。⑸箱梁外露面(外腹板、下底板、悬臂板)应光洁平整美观，应保持在一个平面上，凹凸差不得大于0.5cm，底板顶面在混凝土初凝前应收浆抹平。⑹每个块件竖向最多分两次浇筑。第一浇筑时应至少浇筑底板和不小于2m高度的腹板和横隔板。其余梁段高度应在一次浇筑完成。相邻两个块件竖向分次浇筑的施工缝应错开不小于40cm。⑺分期浇筑混凝土时，新旧混凝土的结合应严格按照施工规范要求进行处理，还应严格控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差。其中墩顶与0号块、0号块与1号梁端混凝土龄期差不大于60天。同时应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩探力。加强养护，控制拆模时间，以较少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免因收缩和水化热引起裂缝。⑻每个梁段在混凝土初凝前应将箱梁顶面横向拉毛。⑼挂篮前移以前应将已浇筑块件之间的接缝面进行修饰，清理表面多余水泥浆。⑽上部结构梁段不允许冬季悬臂施工。混凝土应按施工规范要求取样进行强度和弹性模量试验，并应注意试验室和施工现场的养生条件的差异。为防止混凝土力学指标误差，宜将部分试件放置在施工现场进行养生。箱梁内齿板钢筋应与箱梁钢筋绑扎为整体，齿板混凝土与箱梁混凝土也应同时浇筑。箱梁各部位的钢筋如与预应力管道发生干扰，可局部调整钢筋的位置和形式，禁止截断钢筋。如需有必要，经设计单位认可后，可截断部分钢筋，截断的钢筋应及时补强。在施工组织过程中应对本设计各部分图纸进行综合考虑，注意一些容易被遗漏的问题，如预应力赤斑、槽口、防撞护栏、伸缩缝、挂篮后支点等预埋件的安装等。13.5应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格品严禁使用。13.6锚具和垫板⑴穿束前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。⑵应抽样检查夹片硬度。⑶应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予以退货，严紧使用。⑷穿束时采用自制梭子板对钢绞线进行梳理，以免钢绞线在管道内发生缠绕。13.7预应力质量的控制要点⑴顶板纵向预应力需待混凝土达到90%的设计强度、且在混凝土龄期大于4d后方可进行悬臂预应力张拉。如强度满足要求而龄期不足4d，在检测混凝土弹性模量满足要求时亦可进行张拉。左右腹板对称张拉。⑵必须有固定的张拉班组进行预应力的张拉，且应在有经验的预应力张拉熟练工的指导下进行。不允许未经培训的临时工承担此项工作。⑶每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。⑷预应力采用张拉吨位与伸长量质量双控，以张拉吨位为主。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。⑸应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸。最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤。如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位尺寸过大。⑹千斤顶在下列情况下应重新标定：使用6个月或张拉200次；严重漏油或出现其它非正常现象；部件损伤；张拉延伸量出现系统性的偏大或偏小。千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用⑺严禁用钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。13.8竖向预应力钢筋张拉工艺⑴竖向预应力在挂篮前移后应立即张拉。张拉后的钢筋应作出明显标识，预防漏拉。张拉应有完整准确地张拉记录（包括钢筋编号、延伸量或荷载吨位）。⑵竖向预应力采用二次张拉工艺。第一次张拉按吨位控制，第二次张拉为检查张拉，与第一次相同。两次张拉分别由两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记。螺母的拧紧需采用特别的工具（详见附图）。⑶为减小竖向预应力损失，参考采用如下示意图中的张拉工艺完成顶板竖向预应力张拉，确保在张拉端螺母旋紧后，千斤顶油表基本回零。第十四章 施工安全在挂蓝悬臂施工、现浇梁施工过程中，必须遵守《公路桥梁安全技术细则》有关章节及设计文件有关要求。14.1一般规定⑴施工操作人员在施工前必须熟悉施工图纸，明确各个施工阶挂蓝的施工特点、安装方法与施工顺序。⑵吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求.其