汇总2016年度持续改进计划

单据PMD20160307页

码第1页共3页序号部门改造课题项目计划投资(万元)责任人预计

完成时间现状分析改进/改善措施阶段目标完成情况1党群班组管理标准化体系建设102016年12月目前公司班组管理不能跟上企业发展步伐，责任不清，员工积极性不高提升员工个人技能和素质，提升班组管理水平加强班组管理，实现班组管理标准化流程进行中2016

年

投入，1、完善

的筹措与使用管理工作；2、对

付款计划的

登记，做好付款计划管控；3、对应收账款进行

管控，跟催

回笼；4、对

进行合理分配，做好定期存款工作。需要更合理的管理好、使用好

：1、公司15年未完成的投2财务部优化货币

管理，增加财务费用收入/2016年12月资转16年的付款金额为2064万元；2、2016年新增加的投资需要支付金额：8074万年末财务费用收入增加20万元。进行中元；3、2016年神龙公司索赔支付金额:2650万元3人事行政部一工厂

电线老化，重新排线0.32016.8一工厂

电线老化，存在安全隐患合理规划电线线路，并重新排线根据一工厂高温假停产期间进行改进和施工，消除安全隐患进行中2014-2015年分别按通用2015.1：拟定QSB+推行计划；2015.2对2015年QSB+推行工作总结，明确每个模块能力提升的并对2015年神龙最终QSB+评价的问题点进行

确定

计划；2015.3：组织

QSB

工作组成员对照

QSB评价条款进行

年度的第一次

评价并向主机厂发送自评报告，

。2015.6：邀请神龙公司对东风亚普进行

QSB+最终评价并

。4质量部通过通用公司QSB和神龙公司QSB+审核10万2016年7月和神龙公司要求在一工厂和二工厂推行了QSB和QSB+，但两个工厂在实际实施中还存在一2016年3月份，通过通用QSB审核；2016年6月份，通过神龙QSB审核。进行中些问题需要解决与改善。单据2016页

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完成时间现状分析改进/改善措施阶段目标完成情况5采购部T88/M3M4油泵包装改善/薛花2016年4月操作工劳动强度大；现有包装拆卸、回收影响工作效率；成本过高；将供应商供货包装由纸箱更改为可重复回收使用的塑料箱，并可直接上线。1、2016年3月底前完成M3M4的包装更改；2、2016年4月底前完成T88的包装更改；进行中2CE及2GW两个项目在投将现有的2CE装配线进行改造，使2CE及2GW两条装配生产线并线，实现可共线进行生产装配节约2GW一台水检机、一台阻检机、一台总检台、一台扭力扳手的投资（约38.5万）并节约了厂房空间的使用资

中是按两条独立2CE和2GW生产线并线/华2016年5月的生产线进行计划的但目前2CE和2GW的产量进行中均不高，存在较大的资源利用率不足2016年4月份拟定初版6技术中心产品设计流程规范产品设计流程/2016年7月目前技术中心已具备产品独立设计的能力，因此需要与之同步地规范产品设计流程拟定产品设计流程，正式生效后对相关产品设计进行培训2016年5月份进行程序文件的

及评审、定稿2016年6月份正式生效程序文件进行中2016年7月份进行相关设计

培训操作工劳动强度太大；A、设计一套旋转装置，使两个7生产管理部线边物流改善43.91万2016年3月现有容器容易堆积，影响物流效率；一台叉车只能负责2条半成品容器可以背对背放置，利用满容器和空容器能够180度旋转的优势，方便操作工和一台叉车可负责7条线节约222.5千元/年减少一个操作工进行中线；叉车的生产操作；B、增加成品油箱气动辅助搬运装置，减少操作工工作量，从而减少1个操作工；单据2016页

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完成时间现状分析改进/改善措施阶段目标完成情况8一工厂快速换模/2016年6月1、工具和升降车的准备在停机升温完成后才开始进行，且电源位置过远；2、拆装模头时存在。存在大量的螺丝拆装，全部都是手动操作，个别需要套管加力；3、休息时间直接延长了切换时间；4、装模头时，在升降车上对正部件和安装部位位置时调整过多；5、弯腰拿工具不方便。1、升降车及工具准备调整到34、35节温度达到250℃之前完成；2、在现场增加三项电源插板；3、部分固定螺丝拆卸可以采用气动或电动工具进行操作；4、休息时间延后至加热圈通电后，或模芯安装完成后，利用升温时间进行休息；5、通过划参照线控制部件位置，减少上模头的调整；6、在在方便操作的前提下，升降车护栏两边外侧加挂2个可拆卸敞开式工具盒。节约241.728千元/年进行中9二工厂班组建设、质量文化

班组/2016年12月主机厂反馈问题多，反应出员工质量意识薄弱通过班组建设，加强QSB在班组内的宣导，班组内形成质量文化后实施，每位员工参与质量改善。主机厂反馈问题减少到30项以内进行中10销售部容器管理改善/向军2016年12月1、同步容器台账不完善，与主机厂账实不符，未能及时掌握容器数量及使用情况；2、对容器的返空没有严格制定流程和相关管理要求，造成容器返空不及时，容器周转率低；3、容器维修频次及报废率高。1、建立完善的台账，定期与主机厂核对数字，保证账实相符；