QC七大手法要点

QCQC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)QC（KJ法法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。一 检查表(Datacollectionform)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effectdiagram)控制图(ControlChart)检查表（CheckList）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，柏拉图（ParetoDiagram）安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.B.仓务管理.C.其它.柏拉图实例:特性要因（因果图）图（CharacteristicDiagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952,又称“石川图”.作法:4M1E法:()5W1H法:(What、Where、When、Who、、How)创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型散布图（ScatterDiagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。控制图（ControlChart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。管制图的不稳定检定方法：不稳定型态之检定方法:检定法则一:有单独一个点子出现在3A之外者.检定法则二:连续三点之中有两点落在A区或甚至A.检定法则三:连续五点之中有四点落在B区或甚至于B.:连续有八点落在C区或甚至于C外者.检定法则五:连续几点同一方向时:-.-.-,.直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。在无制程变异情况下(Cp=CPK=2.0),n0.002PPM(102).在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4).层别法（Stractification）针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法</H6<p>地区的层别等.5..4.作业条件的层别.3..2.作业员的层别.1.时间的层别.分类:实例一:结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.QC七工具QC七大手法：亲和图（KJ法）图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。过程决定计划图：如何做一个完整的计划矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图：对事件做好进程及计划管理QC七工具一、 关系图法1、定义：就是利用“关系图”解决具有复杂（原因－结果、目的－手段等）关系的问题之有效方法。2、主要用途：确定与贯彻质量保证（QA）方针；TQC的推广计划（TQC的计划）；3）寻求解决市场意见的相应措施；推进外购件（外协件）的质量控制（QC）；6）解决工期、工序管理上和问题；7）促进有效的小集体活动；8）改进事务部门和营业部门的工作。二、 KJ法1（捕捉）与之有关的事实、意见或设想之类语言文字资料，并利用其内相互关系（亲和性）作成归类合并图），题和明确问题的形态。2、主要用途1）新的企业、工厂制定质量管理方针，拟定质量管理计划；2）制定有关新的事业、新的产品、新的技术的质量管理方针，拟定其质量管理计划；3）第一次进入新市场，为保证质量进行市场调查；TQC的起始点；设计小组，QC小组希望协调一致而又有生气的工作。三、 系统图法1、定义：就是把达到目的（目标）然后利用此系统图掌握问题（事件）全貌，明确问题的重点，找到欲达目的（目标）的最佳手段和方法。2、主要用途1）新产品研制中的设计质量展开；2）为落实质量保证活动的保证质量展开，以及探讨保证保证质量与QC工序图的关系；3）解决以质量，成本，产量）法展开；5）目标、方针、实施项目的展开；6）明确部门职能和管理职能，寻求效能化方法。四、 矩阵图法1、定义：就是从作为问题的事件中，找到成对的因素进行行与列的排列，然后根据交点处所表示的各因素间的关系和关系程度来探索：（1）二元排列中的问题所在和问题形态；（2）从二元关系中获得解决问题的着眼点。2、主要用途1）确定系统产品研制或改革的着眼点；2）原材料的质量展开；3）建立或加强能使产品保证质量与管理机能相关联的质量保证体制；4）加强质量评价体制并使之效能化；5）追查制造过程的不良原因；6）拟定与市场相关联的产品生产战略方案；7）明确程序计划同实现它技术这两者之间的关系；8）探讨现有技术、材料、元器件的新应用领域。五、 矩阵数据分析法1、定义：是当矩阵图上的各要素间关系能够定量表示时（即在交点处可得到数据），通过计算来分析、整理数据的方法。2、主要用途1）对由复杂因素组成的工序进行分析；2）对包括多量数据的不良因素进行分析；3）通过市场调查数据掌握质量要求；4）感官检查特性的分类系统化；5）复杂质量的评价；6）对应曲线的数据分析。六、 PDPC法1OR（运筹学）来，是一种对于在事态进展中可以设想各种结果的问题，确定其达到最佳结果的途径之方法。2、主要用途：1）制定目标管理中的实施计划；2）制定研制项目的实施计划；3）对系统的重大事故进行预测和制定相应的措施；4）制定预防制造工序中出现不良因素的措施；5）提出或选择谈判过程中的对策。七、矢线图法1PERT（计划评审法）CPM（关键线路法）要要素用矢线联系起来而构成的网络图。2、主要用途1）拟定新产品研制计划及进行其进度管理；2）拟定产品改进计划及进行其进度管理；3）拟定试制的日程计划及进行其进度管理；4）拟定批量生产的日程计划及其进度管理；QC活动统一化；6）拟定工厂搬迁计划及进行其进度管理；7）拟定工厂的定期维修保养计划及进行其进度管理；8）拟定工序分析和提高效率的计划方案；QC监察计划、QC诊断筹备计划及进行其进度管理；QC大会、QC小组大会的筹备计划及进行其进度管理。矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点（或着眼点）的方法。这种方法，先把要分析问题的因素，分为两大群（RL群），把属于因素群R的因素R2……Rm）L的因素（L1、L2……Ln）RL的各因素之间的关系，这种关系可用不同的记号予以表示（如用“○”表示有关系等）4老产品改进的着眼点，寻找产品质量问题产生的原因等方面。矩阵图法示意图新旧qc七大手法比较一、老QC七大手法回顾（统计型工具）种类原理应用范围性质特点层别法-统计学概率分布把杂乱无章和错综复杂的静态管理修改全面流程图数据加以整理，反映出客观状态，提供信息检查表统计学概率分布用来记录、收集、积累数据静态管理简单易用并进行粗略分析柏拉图关键的少数寻找主要问题，为主管部门静态管理直观、主次次要的多数提供正确的决策方案，能科问题明显因果图-特性逻辑关系学学地按步骤解决问题分析质量问题，因果关系及静态管理系统化、条鱼骨图产生原因，提供决策方案和理化一目了解决问题步骤，可作社会调然查、汇报提纲直方图正态分析通过频数颁整理数据，判断动、静态均和预测生产过程质量情况，适用比较方便直接估算次品就绪判断计算工序能力管制图小概率事件用来维持生产过程中的工动态管理图形反映出序稳定，预防不合格品的发质量状态生，改变、调整生产状态散布图线性关系判断二种测定数据之间相动态管理只需观察一关关系的方法，通常用于科个变量就可研试验中判断另一个变量二、新七法应用KJ法 关联图法矩阵图法系统图法矩阵图法系统图法方针目标展开矢线图法时间进度执行PDPC法名称应用关系图法 执行质量管理、方针目标、改善生产管理KJ-亲和图 QC小组活动、新产品研究、质量体系建立系统图法 新产品设计、质量保证、改善质量管理、方针目管理矩阵图法 质量设计、改善质量管理、销售政矩阵数据分析 市场分析、工程分析PDPC法 改善质量管理、新产品研发、设备安全管理、方针计划管理矢线图法 改善生产管理、质量设计、改进质量、方针目标理三、新QC七大手法（情理型工具）简介系统图、关联图、KJ法、矩阵图法、矩阵数据解析法、PDPC法、箭头图法 关联图——关系图，是用图示法将主要因素间的因果关KJ间的内在相关关系加以归类，找出解决问题的方法。主要用途：用于认识事实用于确立观念用于打破现状用于脱胎换骨用于筹划组织法，近似家谱图。PDPC设想各种可能的结果。性原理。矩阵图法——从作为问题的事项中找出对应因素段和方法。矩阵数据分析法栏内记入其关连程度图法。箭头图法——又称双代号网络图，由箭、线、基点、虚工序组成。箭头表示具体活动过程，箭线的方向表示工序进行的方向，箭尾表示工序的开始，箭头表示该工序结束。四、新、老对比表QC七大手法QC七大手法形成以语言为主、图形为主是思维工具的工具运用特点预见性强，多用于P阶段属于思考型题，属于判断型，多用于P、C图形互法比较灵活，自由图形互法固定，表现清楚度大，难度大，表现比较度大，难度大，表现比较复杂一切从实际出发一切从数据出发应用范围主要用于管理决策主要用于生产现场PDCA循环的内涵、特点与运用PDCA循环又叫"戴明循环"，简称"戴明环"。熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法，对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。一、PDCA循环的内涵IS09001：2000标准0.2条款的"注"指出，PDCA方法可适用于所有过程。其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D--实施：实施过程；C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。PDCA方法适用所有过程PDCA地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。PDCA循环的主要步骤①分析和评价现状，以识别改进的区域；②确定改进的目标；③寻找可能的解决办法，以实现这些目标；④评价这些解决办法并作出选择；⑤实施选定的解决办法；⑥测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现；⑦正式采纳更改；⑧必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。其中，①、②、③、④即P--策划；⑤即D--实施；⑥即C--检查；⑦、⑧即A--处置。以上所述，即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。二、PDCA循环的特点PDCA循环的四个阶段策划----检查处置()循环的四个阶段是否只能分成八个步骤?笔者认为，可视具体情况而定。大环套小环大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，见图1。1大循环套小循环PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA(5)(6)PDCA循环的P(7)是D阶段，测量、分析(8)是C(8)A改进中的"则是该标准大的PDCA循环A阶段的小PDCA循环。应当指出，PDCA循环中的A防止问)，人们的质量意识可