窗帘盒制作与安装施工工艺标准(可编辑)

PAGE窗帘盒制作与安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中木制窗帘盒的制作与安装。2施工准备2.1材料要求一般采用胶合板、红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12％，不得有裂缝、扭曲等现象。2。2主要工机具主要工机具见表2。2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯7手工刨大刨、小刨、槽刨2电刨8螺丝刀3电锤ZIC—22型9钢卷尺3m，7。5m4射钉枪SDT—A30110托线板2m5水平尺1m11方尺6手工锯12手电钻Ф4～Ф132。3作业条件2。3.1如果是明窗帘盒,则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装;若是暗窗帘盒,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2。3.2安装窗帘盒前，顶棚、墙面、地面的装饰做完。2.4作业人员2。4.1电工必须持证上岗。主要作业木工必须具备中级工以上技能。2。4.3作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。3施工工艺3。1工艺流程明窗帘盒的制作流程修正砂光刨光下料装配制作卯榫修正砂光刨光下料装配制作卯榫3.1。2暗窗帘盒的安装流程固定窗帘盒固定角铁定位固定窗帘盒固定角铁定位3.2操作工艺明窗帘盒的制作.1下料下料时注意根据图纸净料尺寸，所下毛料应留足施作和刨光余量。毛料长比净尺寸长30～50mm，厚度、宽度要分别大于净尺寸3~5mm.。2刨光刨光时要顺木纹操作,先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎.3。2.1。3制作卯榫最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。3。2.1.4装配用直角尺测准转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝.3。2。1。5修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎,注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光.3.2。2暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒,主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式.3.2。2.1内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。3。2。2。2外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板,在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨.遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定,或膨胀螺栓固定。3.2。2。3窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装,安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上,每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔,再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。4质量标准4。1主控项目窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.1。2窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查,手扳检查。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。4.2一般项目窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏.检验方法：观察。4.2。2窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密填充胶应顺直、光滑。检验方法：观察。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表4。2.3的规定。表4。2。3窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1水平度2用1m2上口、下口直线度3拉5m线,不足53两端距离洞口长度差2用钢尺检查4两端出墙厚度差3用钢尺检查4.3关键控制点的控制表4。3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料采购和进场验收1.木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12％；2.木料不得有裂缝、扭曲等缺陷；3.人造夹板的甲醛含量不得超标;4。窗帘轨及配件配合得体，移动灵活。2下料1。选料：一般应选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥料；2.留足刨光尺寸：厚度、宽度要分别大于图纸要求的净尺寸3～5mm。4。4质量记录4。4.1材料的产品合格证书。4。4.2施工记录4.4。3检验批质量验收记录表4。4。4分项工程质量验收记录表.4.4。5人造夹板甲醛含量检测报告。5应注意的质量问题5.0。1窗帘盒安装不平、不正:是由于定位划线时不认真,预埋件调整处理不当造成的。安装前应做到量尺划线准确。5。0。2窗帘盒两端伸出的长度不一致:是由于窗口中线与窗帘盒中线相对不准造成的，安装时应核对尺寸，使两端长度相同。窗帘盒迎面板扭曲：多数是加工时木材干燥不好，进场后存放受潮造成的，安装时应及时涂刷油漆一道，防止木材受潮变形.6成品保护6.0。1安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工,应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏.6.0。2安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1窗帘盒制作与安装漏电1。电器设备、工具必须安装漏电保护器;2.电器设备遇故障必须由专业电工处置；3。接线及线路布设必须符合安全用电要求；4.不使用破损电线，加强线路检查;5.用电设备金属外壳可靠接地。2机械伤害1。严格执行机械操作规程；2.不熟悉机械性能的人不允许操作机械；3。危险机械必须按规定设保护装置,并由固定人员操作；4.对作业人员进行培训。3高处坠落1。马凳或梯子必须结实牢固；2.梯子必须立稳，与地面夹角保持60°～70°；3.梯子底部必须设防滑拉脚绳；4.作业人员严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋登高作业。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7。2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1窗帘盒制作与安装噪声1。减弱、分散、隔离；2.在规定时间内作业。2甲醛等有害气体的排放1.胶合板进场时必须有甲醛释放量检测报告或现场抽样检测；2.溶剂型木器涂料必须有有害物质限量检测报告或现场抽样检测；3.各种易挥发的防腐漆、油漆、稀释剂等用完要及时封盖严密。3废弃物排放1。通过培训，提高全体作业人员的环保意识；2.建立乱扔废弃物的处罚制度；3.沾染了溶剂的棉纱、破布、砂纸、砂布和废弃的油刷、油桶、余料及木枋、胶合板的边角余料应分类分开临时存放。其中有挥发性的废物必须存放在带盖铁箱内;4.按地方环保要求，集中处理。注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2施工准备2．1材料2．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收.2．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约950kg／m3D～0．5mm6.71N／mm20．23W／m·KA级不燃表2．1．2-2防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D(mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802．1．3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。2．2机具设备2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。2．2．2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨）、划规、扳手、打胶枪等.2．3作业条件2．3．1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。2．3．2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3操作工艺3．1防火板风管构造3．1．1自撑式防火板风管:自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1-2所所示。图3．1．1—1自撑式防火板风管图3．1．1—2风管角部节点3．1．2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。图3．1．2—1防火板包覆金属风管图3．1．2—2角部节点图3．2工艺流程风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。3．3．1．2板材规格为：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。图3．3．1．3风管板材拼接方式3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。3．3．1．6内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。3．3．1．7导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用图3．3．1．530°和90°弯管示意图3．3．1．6导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3．3．2单节风管组装3．3．2．1防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2.3．3．2．2在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺钉（长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm～在弯管或拼接处，间距为150mm。3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．3．1管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3．3．3．2风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3．3．3．1风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定.3．3．3．3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动.3．3．4风管加固3．3．4．1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm）做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。表3．3．4．1风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3．3．4．2当风管长边尺寸1000＜b≤1250（mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。3．3．5支吊架制作、安装3．3．5．1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。表3．3．5．1风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm）风管长边尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角钢横担∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圆钢吊杆Φ8Φ8Φ10Φ10吊架间距24402440122012203．3．5．2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点.风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3．3．6风管与阀部件的连接3．3．6．1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图3．3．6．1。图3．3．6．1风管法兰连接3．3．6．2设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。3．3．6．3风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3．3．6．4防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3．3．6．4.图3．3．6．4风管穿防火墙的处理3．3．7系统检验3．3．7．1防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定,板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验.中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准"作相应的检测。3．3．7．2防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关条目。4质量标准4．1主控项目4．1．1风管材料与加工4．1．1．1风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。4．1．1．2防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求。4．1．1．3防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％,不得少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵.检查数量:按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统.检查方法:尺量、观察检查.4．1．3风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。检验数量：按风管系统抽检,不得少于3件及15m2检查方法:查验产品合格证明文件和测试报告.4．2一般项目4．2．1允许偏差项目4．2．1．1风管制作尺寸允许偏差见表4．2．1．1。表4．2．1．1风管制作尺寸允许偏差(mm）风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长企标b≤320≤3≤4≤43320＜b≤1200≤4≤531200＜b≤2000≤5≤5≤64b＞2000≤6≤6检查数量：按风管加工总数抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查.4．2．1．2风管安装允许偏差:风管对接应平直、不扭曲.明装风管水平允许偏差为3‰,总偏差不应大于20mm;垂直度允誉偏差为2‰,总偏差不大于20mm.暗装风管应位置正确,无明显偏差。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统.检查方法：尺量、观察检查。4．2．2风管外观质量要求4．2．2．重风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角;表面应平整。4．2．2．2风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。检验数量：按风管系统抽检20%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查.5成品保护5．0．1风管组装后不得受力、受压,防止其粘合密封处开裂.5．0．2风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。6应注意的质量问题6．0．1应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。6．0．2当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端,以避免防火板因受到外力出现损坏。7质量记录7．0．1主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。7．0．2风管与配件制作检验批质量验收记录.7．0．3风管系统安装检验批质量验收记录7．0．4隐蔽工程检查验收记录.7．0．5风管漏光检测记录。7．0．6风管漏风检测记录。7．0．7分部工程质量验收记录。8安全、环保措施8．0．1板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。8．0．2工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘,工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风。施工协议甲方：张家口市京北建设乙方：甲方决定将张家口市特勤消防站主楼窗帘盒制作安装工程承包给乙方施工,经双方平等协商，达成如下协议：承包方式包清工二、承包范围特勤消防站主楼。三、承包单价；1;窗帘盒制作安；单价；60元每延米300米*60元=18000元2；封门洞每个80元51个＊80元=4080元3；合计；22080元四、工程质量；1；乙方必须做好一个样板间，并报甲方及监理验收合格.方可进行下一步施工。其余房间严格按样板间标准施工。2；乙方严格按《装饰工程施工及验收标准》进行施工，做好各项质量检查记录.3;工程质量最终以竣工后,项目部协同甲方,监理共同验收合格为准.、五、施工工期：按甲方下达的工期计划施工；2021-7—10日竣工-六、结帐方式1；施工期间付款不超过50%2；工程竣工验收合格,甲方支付全额工程款.七、双方责任甲方：1、进行施工安排、施工管理、技术交底、质量检查、工程验收.2、提供升降机或施工塔吊等垂直运输工具.3;提供住宿.乙方：自备施工耗具耗材，材料由乙方自行搬运。生活、住宿乙方自理,。3、施工过程中因乙方自身原因出现的安全问题，由乙方负责。4、乙方应确保施工质量，若因施工原因，而造成的一切损失，均由乙方承担。5、乙方应按照合同工期和甲方提供工程进度及施工计划,及时地向甲方提出及完成工程的成品保护意见，并按工期进度要求进行施工,在施工中,自行按要求进行材料成品保护。6、乙方按照甲方和现场其它施工单位的质量要求进行施工.7；乙方因根据甲方项目部安排的施工任务合理安排工人，甲方不承担乙方因工人安排过剩造成的窝工，误工费用1、若乙方在施工过程中因施工质量达不到甲方质量要求时，甲方要求乙方必须返工或整改，乙方在返工或整改还达不到甲方质量要求，甲方有权安排其它人员进行返工或整改，其发生的费用按实际从乙方工程款中扣除，乙方不得也无权干涉甲方项目部的安排，乙方必须坚决无条件服从2;乙方坚决无条件服从甲方项目部根据现场实际安排的施工任务，并合理安排工人，甲方不承担乙方因工人安排过剩造成的窝工，误工费用3、根据工程施工进度情况，及时跟踪整理工程资料，并及时联系报验。保证做到人走场清4、乙方必须遵守甲方有关规章制度，服从甲方工地负责人的领导，发现隐患及时上报.因乙方施工人员责任或与甲方无关联而发生的安全事故由其班组或个人自行承担，乙方若因违反安全操作规范作业而引发的安全事故由乙方承担一切经济及法律责任，5、负责配合甲方与质检部门、监理公司及档案管理部门工作的协调与联系。6；若本工程乙方分包的工作内容，乙方未完成而撤走人员而影响工期时，甲方有权拒绝结算和拒付未付工程款；或按完成工作量的50%结算7；若乙方无法满足甲方的施工进度,施工质量，人员数量，安全文明施工或甲方无法安排工作时，甲方有权要求乙方无条件退场，乙方必须在两个工作日内全部撤离施工现场，然后到甲方办理结算，计量按乙方完成工作量的50％结算,如果乙方在两个工作日内没有全部撤离施工现场，甲方有权不给结算,造成的一切后果由乙方全部负责，同时合同自动终止。8；无论在任何情况下，有乙方班组负责人及其它人员如对甲方人员进行任何形式的人身威胁，暴力恐吓,或者围堵，阻挠,干涉，静坐，霸占等方式扰乱正常的生活，工作程序时，由乙方承担一切后果及损失。如在上述行为情况下,甲方给予乙方的任何费用，款项（无论是什么名义）或签署的任何协议均应视作甲方在受到乙方威胁，敲诈情形下做出的可撤销民事行为，事后撤销。并向乙方追索所支付任何款项(包括律师费，公证费），乙方应无条件退还所领款项,并赔偿一切损失9;工程竣工若发生维修工作时，乙方在接到甲方通知后必须无条件及时安排专业技术人员进行维修整改,否则所发生的一切费用由乙方承担。10；乙方严禁使用残疾人和有传染病的工人进入现场,不得使用未满18岁而年龄超过你55岁以上的施工作业人员，进入施工现场人员必须佩戴安全帽11；乙方必须按照甲方项目部的生产安排进行施工作业，必须保证其分包内容的临时施工作业，保证施工作业人员，对于临时不施工作业的人员，甲方有权清退出施工现场,一切责任由乙方承担。12；若乙方责任造成业主对甲方的处罚由乙方负责。八、其他施工中不按规范和施工工艺操作，甲方有权责令整改。2、未经甲方书面同意，乙方不得将本合同的权利和义务转让给第三方,否则甲方有权解除本合同。九、双方发生合同纠纷时，由双方协商解决，协商不成时可向张家口市人民法院起诉.十、本协议签字生效,一式二份。未尽事宜，协商解决.甲方代表:乙方代表:年月日防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装,及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2施工准备2．1材料2．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择.具体参数见表2．1．2－2.表2．1．2－1防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约950kg／m3D～0．5mm6。71N／mm20．23W／m·KA级不燃表2．1．2-2防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D(mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802．1．3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料.所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配,并应符合防火及环保要求。2．2机具设备2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。2．2．2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。2．3作业条件2．3．1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。2．3．2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3操作工艺3．1防火板风管构造3．1．1自撑式防火板风管:自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。图3．1．1—1自撑式防火板风管图3．1．1—2风管角部节点3．1．2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1,节点放大如图3．1．2—2所示.U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。图3．1．2—1防火板包覆金属风管图3．1．2—2角部节点图3．2工艺流程风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚（D）进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。3．3．1．2板材规格为：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm,当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。图3．3．1．3风管板材拼接方式3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。3．3．1．6内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。3．3．1．7导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用图3．3．1．530°和90°弯管示意图3．3．1．6导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3．3．2单节风管组装3．3．2．1防火板与90～镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2。3．3．2．2在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶,必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm）固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm。3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．3．1管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3．3．3．2风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3．3．3．1风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3．3．3．3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动.3．3．4风管加固3．3．4．1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条（宽为200mm）做内支撑加固,或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。表3．3．4．1风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3．3．4．2当风管长边尺寸1000＜b≤1250(mm)时,应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固.3．3．5支吊架制作、安装3．3．5．1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。表3．3．5．1风管横担，吊杆规格及支吊架间距（mm)风管长边尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角钢横担∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圆钢吊杆Φ8Φ8Φ10Φ10吊架间距24402440122012203．3．5．2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm.3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，3．3．5．4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3．3．6风管与阀部件的连接3．3．6．1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图3．3．6．1。图3．3．6．1风管法兰连接3．3．6．2设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。3．3．6．3风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3．3．6．4防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3．3．6．4。图3．3．6．4风管穿防火墙的处理3．3．7系统检验3．3．7．1防火板风管的拼接