烟囱基础施工方案

1-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编写依据 32.工程概况及工程量 32.1 工程概况 32.2 工程结构设计特点、几何特征 42.3 施工方法及工期要求 42.4 工程量 43.施工准备工作 43.1 技术配备 43.2 人员配备 53.3 环境要求 53.4 施工机械准备 63.5 施工机具准备 63.6 材料准备 63.7 仪器、仪表工具准备 63.8 安全防护工器具准备 74.施工程序及施工方法 74.1 施工程序 74.2 基础施工方法 74.2.1 定位测量 74.2.2 钢筋工程 74.2.3 钢筋原材料 84.2.4 钢筋加工 84.2.5 钢筋安装 84.2.6 钢筋固定架 94.2.7 模板工程 94.2.8 脚手架工程 104.2.9 混凝土工程 104.2.10 预埋模板加固钢筋 164.3 基础回填 164.3.1 回填准备 164.3.2 回填施工 164.3.4 回填施工时应注意的质量问题 165.质量保证措施 175.1 技术保证措施 175.2 强制性标准条文实施措施 175.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011强制性条文实施措施 错误!未定义书签。5.2.2 《混凝土质量控制标准》GB50164-92强制性标准条文实施措施 206.工程进度计划 217.安全、文明生产保证措施 217.1 安全、文明施工管理目标 217.2 安全管理组织机构 217.3 安全保证措施 217.3.1 安全教育 217.3.2 施工安全技术交底 227.3.3 安全检查 227.3.4 班组安全活动 227.3.5 特殊工种特证上岗 227.3.6 施工机具 237.3.7 安全技术措施 237.3.7.1触电事故预防措施 237.3.7.2脚手架搭设、拆除安全措施 237.3.7.3汽车吊安全措施 238.文明施工管理 248.1 建立和健全文明施工保证体系 248.2 落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求 248.3 现场平面布置要求 258.4 现场材料堆放要求 258.5 现场施工机械、用具及用电管理要求 258.6 施工作业面要求 258.7 现场防火 258.8 主要危险源 259.环境保护措施 2510.安全应急预案 2610.1 安全事故应急组织机构 2610.1.1 应急小组组成 2610.1.2 应急小组职责 2710.2 安全应急预案 2710.2.1 班组高处坠落事故及应急救援措施 2710.2.2 物体打击事故应急救援措施 2810.2.3 触电事故的应急救援措施 2810.2.4 机械伤害应急救援措施 2910.2.5 火灾和爆炸事故的应急救援措施 2911.附表及附图 2911.1 危险点识别及预防措施一览表 3011.2 环境因素辨识评价一览表 3111.3 施工平面布置图 3211.4 基础施工示意图 33-1、编写依据1、《电力建设工程施工技术管理导则》；2、《烟囱基础图》FA06311S-S0302-01；3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；4、《烟囱基础图纸会审纪要--2014年2月17日》；5、《工程测量规范》GB50026-2007；6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；9、《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）》DL/T5210.1-2012；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；11、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；12、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）14、东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》；15、东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》16、建质[2007]223号绿色施工导则17、《建筑施工手册》（第四版）；2、工程概况及工程量2.1工程概况本工程建设2×1000MW。该工程建1座240m烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为悬挂式玻璃钢结构。烟囱基础结构为环形承台，外半径17.15m，承台宽9.6m，埋深3.9m，座落在66根1200钻孔桩上。混凝土设计强度C35。基础底层配有8层钢筋（4径向4环向），顶层配有4层钢筋（2径向2环向），钢筋均为HRB400。基础底板内设置有φ18防雷钢筋，然后分别用6φ16竖向防雷钢筋引向烟囱外筒顶避雷针和玻璃钢内筒。2.2工程结构设计特点、几何特征该工程建1座240m烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为悬挂式玻璃钢结构。标高-0.3M,外筒身外半径12.2M，壁厚600㎜。基础底板属于大体积混凝土，施工时应确保基础大体积混凝土浇筑质量，采取有效的温控措施，降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现冷缝、裂缝。施工缝的留设及处理应符合设计及有关规范要求。基础埋深深，地下水丰富，施工中应做好基坑抽水和护坡工作。2.3施工方法及工期要求基础混凝土一次浇筑成型，中间不留任何施工缝。工期安排：本工程计划2014年04月09日浇筑垫层混凝土，2014年05月15日基础混凝土完成。2.4工程量烟囱基础主要工程量：1、垫层混凝土：80m32、承台混凝土：2000m3钢筋：310t6、土方回填：3300m33、施工准备工作3.1技术配备3.1.1．质量管理组织机构：3.1.2．熟悉及会审图纸：根据施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.3．原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案确定提供依据。3.1.4．编制施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境，采用行之有效的施工方法，科学、合理地组织施工，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.5．分别做好质量和安全技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.6．资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定，开工前准备好各种样表，及时做好施工技术及验评资料。3.2人员配备3.2.1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织机构。3.2.2.做好员工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好员工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使员工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.2.3.对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证。人员配备计划工种人数（人）工种人数（人）施工管理人员5运转工2结构施工综合班组30起重工2测量工3杂工5电焊工3电工23.3环境要求3.3.1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水电布设。3.3.2.测量水准点及坐标点的移交工作。3.3.3.现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。3.3.4.现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。3.4施工机械准备施工主要机械设备表序号名称规格单位数量备注1汽车泵台2混凝土浇筑2汽车吊25t台1材料、钢筋装卸车3装载机ZL40台1场地平整、回填及现场材料倒运4钢筋断料机50型台1钢筋断料5钢筋弯料机40型、50型台各1钢筋弯料6滚丝机台2滚钢筋螺牙7锯木机台1木模加工3.5施工机具准备施工主要机具表序号名称规格单位数量备注1电焊机台4钢筋、埋件焊接2氧气割具副2割钢筋及铁件3插入式振动器HZ6X-50型套6混凝土振捣4平板式振动器PZ-50型台1板面混凝土振捣5泥浆泵台1基坑抽水6潜水泵KTX35.5~50台3基坑抽水3.6材料准备3.6.1.根据施工进度计划，分阶段提出材料、施工机械设备和施工机具计划，安排好进场时间。选择合格商，组织好货源，把好材料关。1、基础模板：425㎡；2、木枋：（50*100*2500）128根，（50*50*2500）512根；3、钢管：30T。3.7仪器、仪表工具准备全仗仪、水准仪、钢卷尺等经当地检测职能部门检验合格。测量主要仪器工具表序号名称规格单位数量备注1全站仪台1轴线坐标定位3水准仪台1标高测量3钢卷尺台1尺寸放样3.8安全防护工器具准备主要安全防护工器具表序号名称规格单位数量备注1安全横幅副62安全标牌块203干粉灭火器3㎏/瓶瓶104安全警示灯套45塑料薄膜50M/卷卷10基坑护坡用6砂包30㎏/个台300基坑防塌方用4、施工程序及施工方法4.1施工程序基础开挖、验槽→截桩及验桩→垫层混凝土浇筑→基础测量放样→承台钢筋绑扎→承台模板安装→施工脚手架搭设→承台混凝土浇筑→模板及排架拆除→基础外回填→多功能升降机基坑测量放样结构施工→基础内回填→内地坪施工4.2基础施工方法4.2.1.定位测量首先根据平面控制点测放出烟囱的中心点及其十字垂直线A、B；然后根据控制水准点、烟囱中心点及十字垂直线A、B，进行基础测量放线。4.2.2.钢筋工程基础钢筋采用机械连接，在连接接头连接区段为35d（且不少于500mm）长度范围内，接头面积百分率不应大于25%，机械连接强度采用《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中的Ⅰ级。基础底筋保护层为100mm，基础其余钢筋保护层为50mm，烟囱筒壁环向钢筋保护层为30mm。环向钢筋闭合处采用焊接接头，搭接焊缝长度10d。当采用绑扎接头时，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排。其它钢筋施工要求应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及其它有关规定。4.2.3钢筋原材料1、采用国内大型钢铁厂的产品，进场必须有出厂合格证或质量证明书。2、原材料进场后分批号分型号堆放整齐，由材料员及质量员共同分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。4.2.4钢筋加工1、钢筋加工前，必须进行清除表面油渍、漆皮、铁锈，保持表面清洁。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋加工前，由部位主管施工员按照图纸设计及规范要求，逐一绘出翻样图，出具钢筋下料单（一式四份），经技术负责人审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送钢筋加工场加工，另外一份交现场钢筋绑扎班组。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。4、钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应及时向技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。5、钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。4.2.5钢筋安装1、现场钢筋绑扎在施工员、钢筋放样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的混凝土保护层垫块。4、钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。5、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合施工规范规定。6、基础底板钢筋安装：在＃1钢筋的底部垫放20施工用筋(环向通长，间距@2000)→在施工用筋面上摆放＃1钢筋→绑扎＃3钢筋→＃1钢筋环向固定→依次绑扎＃2、#3钢筋→→钢筋固定架制作→在固定架的顶部摆放部分#7、#8筋→同步绑扎＃5、#12、#7、#8钢筋→绑扎#10、#11钢筋→同步绑扎#8、#4、#9、#6钢筋→绑扎三向布置钢筋→搭设插筋固定排架→绑扎筒身及安装孔插筋→绑扎电梯井插筋。4.2.6钢筋固定架为了保证基础钢筋安装的稳定性和准确性，需制作如下钢筋固定架：1、钢筋固定架该固定架为由马凳、水平钢筋和斜撑焊接组成，材料均为28钢筋。制作方法如下：a、在面层钢筋范围的中部，将马凳沿烟囱径向均匀摆放两个，每隔10°一道。马凳的高低应以面层钢筋底面位置来制作。b、每道径向的马凳应用水平钢筋和斜撑焊接成整体。2、筒壁及安装孔插筋固定架该固定架采用双排扣件式钢管脚手架，沿钢内筒支墩一圈搭设，立杆间距≤1.5m。材料采用φ48×3.5钢管及其扣件。脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。3、注意事项为了避免基础钢筋在动荷载的挠动下产生失稳而发生不必要的事故，所以在制作钢筋固定架时必须按有关要求严格施工，尤其是环壁及筒壁插筋固定架。4、基础施工示意图见附图14.2.7模板工程（1）模板安装基础模板采用2.44m×1.22m，18mm厚夹板，按竖向拼装，其加固件采用竖楞（50×100方木和φ48×3.5钢管），竖楞间距为1.22m；φ22箍筋，竖向布置5道；φ16对拉螺栓紧固。模板安装示意图见基础施工示意图。模板安装顺序：模板拼装和校正→安装箍筋→安装竖楞→对拉螺栓收紧→水平支撑固定。安装箍筋时，箍筋的搭接焊缝长度为10d，每道箍筋的最后收口封闭前须用2t葫芦抽紧，然后再搭接焊牢。为了避免底部模板漏浆，模板安装好后，应采用砂浆将底部的缝隙封堵严密。用于加固筒壁模板的预埋钢筋环向间距为50cm。（2）模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。模板拆除后及时按编号分类进行堆放。侧模拆除应在混凝土抗压强度超过5MPa后才能拆除，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。本工程执行拆模申请制度，未得到部位主管施工员的同意不得随意拆除模板。模板拆除后，应及时对对拉螺栓孔进行填塞修补。对拉螺栓孔的处理程序如下：模板拆除后，在对拉螺栓周边混凝土用钢钎凿出20×20mm凹槽；割除对拉螺栓，尽量割平混凝土面；对留在混凝土内的对拉螺栓头采用环氧沥青漆涂刷；用砂浆将对拉螺栓孔填塞密实。4.2.8脚手架工程为了便于基础混凝土浇筑，特搭设扣件式钢管脚手架，沿基础一圈搭设。材料采用φ48×3.5钢管及其扣件。脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定，拆除时应保证混凝土不受损坏。基础脚手架示意图见基础施工示意图。4.2.9混凝土工程（1）浇筑混凝土环基钢筋绑完后，应进行验收，填写好隐蔽验收记录，业主及监理签证允可，方可进行下道工序的施工。环基混凝土的搅拌用现场搅拌站集中供应，搅拌计量系统校验合格，试机良好，严格按照配合比的数量进行准确计量，搅拌司机执行混凝土浇灌令制度。混凝土的运输采用12m³混凝土罐车运输，拖式泵浇筑。斜面分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，每300mm厚振捣密实。采用斜面分层赶浆法向前推进浇筑，加强灰头的混凝土振捣密实。砼浇筑后，及时进行养护，上铺一层塑料薄膜，二层棉毡布，用以控制混凝土与大气温度差不大于20℃，养护不少于两周。为方便环基支模，在环基内、外边四周埋设Ф22钢筋头L=300mm间距1000mm作为模板的根部支撑点。施工时，要准确进行测设埋设的半径位置，确保环基尺寸。（2）大体积混凝土施工A、工艺流程泵车试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。B、混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求C、、混凝土原材料要求★设计要求：混凝土最大水灰比≤0.45；胶凝材料用量≥320Kg/m³。★水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。本工程拟选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A（铝酸三钙）的含量在8%以下。物资部门需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。★所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。★砂选用质地坚硬、级配良好的非活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.3～3.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。质监部门应对进厂砂进行材料复检试验。★石子优先选用5～31.5mm的连续级配的非碱活性碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。★混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。本工程外加剂选用高效减水剂和防水剂。D、混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。结合《大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）》制定以下技术要求：★水灰比：控制在0.40～0.45；★砂率：控制在38%-42%范围内；★水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；★对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；★控制混凝土中胶凝材料的总量在450kg/m³以下；★混凝土的入模温度控制在30℃以下；★水泥水化热：3天不宜大于240kJ/kg,7天不宜大于270kJ/kg；★混凝土初凝时间控制在11h～12h之间；★混凝土坍落度宜为160±20mm；★粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。★混凝土配合比拌合用水量不宜大于175Kg/m³。★粉煤灰掺量不得大于胶凝材料总量的40%。★引气剂或泵送剂在混凝土中加入引气剂或泵送剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。★配合比要求实验室进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。★混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。E、预防碱集料反应要求★使用低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）或非碱活性骨料，以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加无碱外加剂。★配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂掺合料等混凝土用建筑材料。★基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市质量监督站核定的法定检测单位出具的含有碱含量或集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。F、浇筑方法的选择由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用两台混凝土泵车同时施工，预先规定每个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。G、混凝土的浇筑★为了加快浇灌速度，将基础分成南北2个流水段，2个浇筑区域，浇筑由西面一点向南北两边进行，往返浇筑。利用分层、分段、分条、薄层推进的原则来浇筑基础底板，以缩短施工时间。每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1:6～1:10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为500mm，依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。★利用泵管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用泵管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。H、混凝土的振捣①浇筑时，配备足够的振捣棒（配备4-6台振捣器）。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。②振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。③振捣过程中应将振捣棒上→下循环抽动50～100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。④振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。⑤插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”⑥振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。⑦泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。⑧混凝土表面的处理基础大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和棉毡布进行养护。⑨混凝土的养护a、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。b、大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。c、本工程基础大体积混凝土养护，因在抚州地区4-6月期间平均气温在23-30℃之间，故采用塑料布+棉毡布覆盖养护。d、在基础上铺放1层塑料薄膜加2层棉毡布覆盖（共30mm厚），塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护14天以上。e、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，采用塑料薄膜和棉毡布覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。f、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救；加设覆盖采取棉毡布覆盖。g、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。h、混凝土撤除塑料薄膜和棉毡布覆盖的时间根据具体测温结果确定，当混凝土表面温度降至与环境温度相差20℃以内时，可撤去覆盖，并采取浇水养护。i、大体积混凝土的测温Ⅰ、测温的意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。Ⅱ、测温点的布置★真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。★测温点布置按每段环基为一个单位布置，测温孔布置在人字柱支墩范围内。★混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm～100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面以上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。★所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。★按上述布置原则，在基础东、南、西、北共布置4个测温监测位置，编号分别为1#、2#、3#、4#每个监测位置沿其厚度方向分别布置3个测温孔★对所有测点进行编号记录。★测温管预埋示意图：测温管为直径48.5mm钢管，末端封闭。Ⅲ、测温管理制度★设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。★混凝土浇筑初期每2h测温一次，12小时后每4h测温一次，连续进行不得间断，直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温差连续24小时不大于25℃和20℃为止。Ⅳ、测温注意事项★严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。4.2.10预埋模板加固钢筋浇筑垫层混凝土及基础混凝土时，应按模板安装要求预埋模板加固钢筋（插筋）。4.3基础回填4.3.1回填准备本工程基坑回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。基坑内有水时，要采用降水或排水措施。4.3.2回填施工基坑采用现场开挖的粘土（硬塑）或粉质粘土（硬塑）分层回填夯实，但不得采用瓷土用于回填。每层厚300mm，压实系数要求≥0.94，承载力要求≥150KN/m2。回填土分层回填完成后，在压路机可以进入的区域采用机械压实，机械进入不到的区域采用打夯机人工夯实。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，再进行分层压实。回填施工时做好回填范围及高程标志布置必须保证分层回填、分层压实，每层控制在30cm以下，并且应从最低处填起。回填时，边回填，边压实，边取样，在取样合格之后方可进行上一层土的回填。达到设计要求的压实系数之后采用压路机和推土机整平。回填施工时，由部位的专业工程师给各班组长、挖机手、铲车手、推土机手、现场值班员作全面的技术、安全交底对施工过程中应注意的重点问题，作详细的技术交底，落实到位。4.3.3回填施工时应注意的质量问题（1）回填土下沉：因虚铺土层超厚，压实不够遍数或甚至漏压，基底杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（2）回填土夯实度不够：应重新按顺序夯实或压实直到密实为止。填方应按设计要求预留沉降量。（3）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填。回填时注意基础柱混凝土、钢筋等成品的保护，强化值班管理。5、质量技术保证措施5.1技术保证措施5.1.1、施工必须严格按照《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一部分、土建工程DL/T5201.1-2012中检验批对钢筋、模板、混凝土及防水、伸缩缝等质量标准要求验收。5.1.2、环基钢筋的受力钢筋搭接长度按规范要求可采用绑扎搭接或直螺纹连接。由专职质检员首先对其进行检查，合格后进行抽检试验，试验合格后方可使用。5.1.3、环基所使用的外加剂，粉煤灰必须做进场复试试验，由实验室出具复试报告，合格后方可使用。5.1.4、水泥、砂、石、钢筋等原材料出厂须有出厂材质单并经复试合格后方可使用。5.1.5、预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。5.1.6、环基内外模板支设必须牢固，以防止浇筑砼时产生“鼓肚”现象。5.1.7、严格执行砼施工配合比，并考虑砂、石落差值。执行砼浇灌令制度。采用泵送砼时，严格控制砼塌落度制度。水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料必须准确计量。5.1.8、砼振捣使用Ф50高频振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。填写砼浇筑施工记录。5.1.9、砼组成材料的搅拌时间为180S，称量要准确。5.1.10、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过1小时，严禁产生离析现象。5.1.11、每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。5.1.12、根据规范规定，混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水，混凝土浇水养护时间，对有抗渗要求的不能少于14天。5.1.13、钢筋闪光对焊和电弧焊模拟焊按钢筋级别、规格、焊接类型各一组，按每300个接头抽样进行力学性能试验；对抽验不合格的批次，闪光焊切掉焊接接头重新施焊。电弧焊进行补强焊后提交二次验收。钢筋焊接人员必须有考试合格证(焊工合格证)，并在规定的范围内进行焊接操作5.1.14、雨季和雨天施工时，对混凝土的配合比按石、砂的含水率进行调整，确保混凝土的坍落度和原材料的计量准确。对正在浇注的混凝土的表面采用脚手管搭高和用彩条布或塑料布覆盖，确保混凝土的质量。5.1.15、混凝土按每100m³制作1组标准养护的试块，每段制作4组。同条件养护试块每段制作2组。同时，环基制作2组抗渗试块。(抗渗每组6块)。5.2、强制性标准条文实施措施5.2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011强制性标准条文实施措施：第一条4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。措施：模板及支撑结构经过设计计算安全可靠，详见附图。第二条4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。措施：施工时进行技术交底，严格按此条要求执行第三条5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。措施：施工前技术人员及时办理设计变更手续。第五条5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。措施：管理部试验员严格进行见证取样试验工作。严格按技术检验计划要求执行。第七条5.5.1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。措施：施工班组严格按图施工，质检员执行四级验收制。执行隐蔽验收制，做到不符合设计规范要求不得进行下道工序施工，质检员不得开混凝土浇灌令。第十一条7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。措施：管理部试验员严格进行见证取样试验工作。严格按技术检验计划要求执行。并按此规定执行。第十二条7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含的质量氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。措施：管理部试验员严格进行见证取样试验工作。严格按技术检验计划要求执行。并按此规定执行。第十三条7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。措施：试验员必须按此要求进行试块的制作，并建立试块统计台帐。同时制作同条件试块。数量满足上述规定。第十四条8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。方法：观察，检查技术方案。措施：在施工中采取预防措施，并严格执行。对已出现的严重缺陷按上述规定执行。第十五条8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：测量，检查技术处理方案。措施：在施工中采取预防措施，并严格执行。对模板及支撑系统进行计算校核，满足上述规定后进行施工。5.2.2《混凝土质量控制标准》GB50164-92强制性标准条文实施措施：第一条：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。措施：施工时严格按试验室出具的混凝土配合比通知单进行施工。不得更改其品种和掺量。第二条：选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土吴有害影响时方可使用。措施：按此要求执行。第三条：不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。措施：按此要求执行。第一条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。表3.0.5接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mst≥ƒ0st或1.10ƒukƒ0mst≥ƒukƒ0mst≥1.35ƒyk注：ƒ0mst——接头试件实际抗拉强度；ƒ0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；ƒuk——钢筋抗拉试件强度标准值；ƒyk——钢筋屈服强度标准值。第二条：对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6、工程进度计划施工进度计划安排如下：1、垫层：2天2、基础：40天3、土方回填：6天4、内地坪：1天7、安全、文明生产保证措施7.1安全、文明施工管理目标1、不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。2、不发生群伤事故，轻伤率不超过3‰。3、不发生一般机械设备、交通和火灾事故。4、文明施工考核得分率90%及以上。5、重大环境污染事故为“零”。7.2安全管理组织机构项目经理：刘睿项目副经理：孙伟项目技术负责人：刘威项目安全负责人：杜少钧项目烟囱分部主任：陈清项目烟囱分部施工员：张伟项目烟囱分部安全员：易株湘7.3安全保证措施7.3.1安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人班组进场施工前，必须进行安全教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。7.3.2施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。各分项施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字。7.3.3安全检查每月由项目分部经理组织班组以上管理人员进行一次安全大检查，检查标准根据JGJ59-99安全评分标准进行，并执行复检、封闭处理、反馈制度；安全员及班组进行日、周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访；每次安全检查，班组必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回安全员；对上级部门的安全检查，应积极配合，并组织落实整改。督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。7.3.4班组安全活动班组的周安全活动日，由班长组织班组进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的班组，要追究班组长的责任；每天各施工班组由班组长组织班员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。7.3.5特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证应按有关规定进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。施工用电是本工程的主要危险源之一，现场所有施工用电须由专业电工进行布置、操作，其他人员绝不得进行电线、电缆拆接等工作，如有发现定当给予重罚。各种用电设施应安装漏电保护装置，施工电源箱必须上锁，每周对用电设备进行安全检查，发现隐患及时处理。7.3.6施工机具机具进场后，应细致检查各部位和安全防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试运转，运转正常经设备管理员验收合格后方可使用。施工机具应有防雨设施。7.3.7安全技术措施7.3.7.1触电事故预防措施1）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属等导体绑在一起，严禁电源线拖地拉接。2）使用三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线制电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接地接零，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。3）实行一机一闸，严禁一闸多机，并且选用适宜的保险丝，严禁滥用铜丝或铁丝代替保险丝。4）漏电保护装置，宜选用动作电流30毫安，动作时间0.1秒的较好。5）检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌“有人操作，禁止合闸”的制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。6）任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。7）一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离。7.3.7.2脚手架搭设、拆除安全措施1）施工前应组织有关施工人员进行脚手架搭设及拆除安全技术交底。2）脚手架必须按照设计要求搭设。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。3）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。4）拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.3.7.3汽车吊安全措施1）凡担负每项起重运输任务工作，首先要指定专人负责统一指挥，分工明确，各司其职，一切听从号令，严禁各自为政。2）吊装时吊机臂杆下严禁站人，吊机吊重回转时，在回转半径范围内的人员应避开。3）吊机的吊机手应服从信号员的信号指挥，信号应用信号旗，不得用其他物件代替，司机必须在得到指挥信号后方可进行操纵，操作前必须鸣铃，操作时要精神集中。吊机手发现信号有明显错误或吊重物有疑问时，有权拒绝开机。4）吊重物应先探明重量，起吊前应检查绑扎是否牢固，试吊离地尚应停吊检查无误后方可继续起吊。5）吊装零星铁件工作应采用两头绑扎方法或采用装在集料斗内，以免吊起后在空中散落造成意外事故。6）特殊工种必须持证上岗。7）起重吊装所用的一切机具均须认真检查，保证安全状况良好，方可使用。8）夜间进行起重吊装应有可靠措施，气候恶劣，乱风下雨禁止作业。9）起重设备必须保证技术状况良好，尤其是影响安全的部件，不得带病运转。起重设备吊机手要坚决做到“十不吊”。8、文明施工管理文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：8.1建立和健全文明施工保证体系建立完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。8.2落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训。开工前，施工员必须对施工班组进行相关交底，各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。8.3现场平面布置要求施工过程中严格按定置化图布置，所使用的临时施工用地需经业主（监理）审核批准；施工工地周围设安全围栏或围护板进行封闭性管理；施工用临时道路做成硬路面，施工通道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无垃圾、无污水；排水沟、集水井、排污管道等要定期清理，定期对施工现场环境卫生检查。8.4现场材料堆放要求现场材料堆放严格按照定置化布置图布置，并分类堆放整齐，并挂好标识牌；木模等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖；施工作业面的材料应按“工完料净场地清”的原则进行施工。8.5施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。8.6施工作业面要求拆模后混凝土面无残留模板，拆下的模板、钢管及时堆放到指定地点。施工现场模板、钢筋、扎丝、扣件等用完及时整理和回收。工作面建筑垃圾等随做随清，做好三清五好。排架搭设按规范执行，立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密、牢固、整齐，脚手架上无杂物堆放。8.7现场防火施工现场应根据作业条件订立消防制度或措施，并记录落实效果。按照不同作业条件，合理配备灭火器材。灭火器材设置的位置和数量应符合有关消防规定，且有防晒措施。8.8主要危险源本工程主要危险源是：坍塌、触电、机械伤害、物体打击。施工中，应特别加强这些危险源的控制。9.环境保护措施（1）降低施工噪声措施封闭施工区域；运输车辆安装消音装置；混凝土振捣不要碰到钢筋、模板和铁件等；调整作业时间；将噪声降低最小；减少噪声对公共人员的危害和干扰。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。（2）废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用。在现场分类设置固体废弃物管理箱，定期外运到指定垃圾场。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。（3）粉尘控制措施现场施工道路畅通无阻，每日浇水压尘，施工现场布置简洁、合理。采用罐装水泥，保证粉尘不污染环境。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。（4）垃圾处理措施垃圾在现场分类存放，密封运输，建筑垃圾运到业主指定的垃圾场。搅拌站排放的废水直接排到沉淀池中。不仅每日施工完后作到“工完、料净、场地清”，在过程中也做到场地清洁干净。运垃圾的专用车每次装完后用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。施工现场的木工棚内要及时清理工屑、锯末，作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，用枕木垫起，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。（5）节能降耗措施施工机械和照明用电线路接通；管线畅通。上下水畅通。水电源设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。10.安全应急预案10.1、安全事故应急组织机构10.1.1、应急小组组成10.1.2、应急小组职责当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；疏散人员，抢救伤员，转移贵重财物；协助上级有关部门扑救各类事故；划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；做好事故善后工作。10.2、安全应急预案10.2.1、高处坠落事故及应急救援措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位，伤害性质．如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压．处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快速医院进行抡救治疗。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸遭通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞．有骨折者，应初步团定后再搬运．遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡．抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。5)遇有创伤性出血的伤员．应迅速包扎止血．使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施详见3.1.4。6)动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸．同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏．血压及伤口的情况。10.2.2、物体打击事故应急救援措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克．遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压．处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少