碳钢储罐内壁防腐涂装方案

碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案北方涂料工业研究设计院碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。腐蚀种类：（电化学腐蚀主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。碳钢储罐的腐蚀情况：要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，3—415mm4—5mm0.4—0.8mm/年，2mm/年。三、方案选择推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025BF-7001环氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。面漆：BF-7001环氧防腐面漆该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。四、施工参考1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比36100-1203、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔1280~120五、注意事项：时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。BF-7025产品说明这是一种快干型双组分环氧漆提高老化后的重涂性能。设计用途这种底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等的钢结构及混凝土结构。后再作最后涂覆。理的要求极低。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。涂装数据颜色 铁红色光泽 哑光固体份 60%涂刷厚度 根据防腐工程的设计要求而定理论涂布率 干膜厚80~100um的条件下，0.25~0.3公斤/平方米实际涂布率 考虑适当的损耗系统涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可干燥时间 25℃表干 0.5小时25℃实干 4小时4小时,冬季应根据温度情况适当延长重涂时间。完全实干后涂刷面漆。表面处理所有被涂覆的钢铁表面应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染，涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504：2000如果有油脂，应使用溶剂清洗干净。施工 混合 施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。混合比 重量比4(基料)：1(固化剂)混合使用期限 常温6~8小时，夏季温度较高时4~6小时。无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径0.48~0.63毫米喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米空气喷涂 典型厚度50~80um，要求喷涂两道，可以湿碰湿施工。刷涂 仅限于小范围修补40~50微米/道固化剂 BF-7026稀释剂 专用稀释剂清洁剂 专用稀释剂清洗 用后立即使用专用稀释剂清洁剂清洗所有设备清洗频度取决于喷涂时间及间隔。时间较长，建议重新施工时使用新调整成的漆料。施工注意事项为了获得最佳性能，固化时的环境温度应高于5℃。被涂构件表面温度必须高于露点温度3℃。与所有的环氧树脂漆一样，BF-7025但是这种现象对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，流动的水间隔冲洗时，才会脱落，并降低防腐性能。BF-7025会形成光滑的树脂表面，需要擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。系统配套性

推荐配套面漆如下:环氧类面漆聚氨酯类面漆丙烯酸类面漆橡胶类面漆关于其它可以配套的面漆,请向北方制漆公司查询.补充信息 本说明书中有关的工业标准术语和缩略语详情可在北方涂料工业研究设计院北方制漆公司查询。安全注意事项 本产品应该由专业涂装操作人员根据本说明书上的使用说明使用。环保标准与法规进行。如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割如果对本产品是否适用有怀疑，请向北方制漆公司技术部查询详情。储存 在常温下可保存12个月，此后应再检查使用，储存在阴凉干燥处，远离热源和火源。声明 本说明书提供的信息可能不详尽如果事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途责任自负。产品说明用途涂装数据表面处理

BF-7001环氧防腐面漆该涂料是一种双组份环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有优异的机械性能和耐碱性化学介质性能。可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。颜色 可制成多种颜色光泽 高光或哑光涂刷厚度 根据防腐装饰工程的设计要求而定。理论涂布率 干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/平方米实际涂布率 考虑适当的损耗因素涂覆方法 喷涂、刷涂、滚涂干燥时间 25℃表干 ≤2小时25℃实干 ≤24小时所有新涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂覆之前ISO8504;2000预涂底漆的表面BF-7001必须涂覆于推荐的防锈漆之上，底漆表面应该干燥、无污染，且必须在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这些部位补涂底漆。施 工 混合 本产品分为两罐装施工前必须按规定的配比将两组份混合均匀，并在规定的混合使用期限内用完。混合比 重量比（基料：1（固化剂混合使用期限 25℃4小时无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径0.33-0.45毫米喷嘴处油漆压力不低于155千克/平方厘米空气喷涂 推荐使用 喷枪 DeVilbiss 或JGA（代压力罐）

空气量704765喷漆嘴E空气喷涂推荐使用根据实际情况调整（传统式）刷 涂适合40-50/道辊 涂适合40-50/道稀释剂专用稀释剂清洗剂专用稀释剂作业暂停 请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中用专用稀释剂彻底冲洗所有设备油漆混合后不宜重新密封如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清 洗 用后立即用专用稀释剂清洗所有设备建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备，清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。施工中常见的漆病及对策见《漆病的防治》产品特性 光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用，采用传统式空气喷涂法可以获得最佳的光泽和外观。采用刷涂和辊涂时，以及使用某些颜色时，可能需要涂覆两道才能保证颜色一致，用BF-7001涂覆与深色底漆时，最好在BF-7001色相容的中间漆或防腐漆。风化或老化后重涂时，务必彻底处理原有涂层，去除表面的污染物，如油脂、盐晶、道路烟尘等，然后再重涂BF-7001。涂覆于老化的BF-7001的涂层之上时涂层间附着力有所下降，必须对老化的涂层进行处理。本产品必须用推荐使用的专用稀释剂稀释，如果使用其它稀释剂，会严重影响涂层的固化机制。环境温度若低于5℃，请勿涂覆。在封闭空间内使用BF-7001时，必须确保良好的通风。涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。未完全固化时碰到积水会导致变色，深色和低温条件下尤其如此。系统配套性补充信息安全注意事项储 存声 明

推荐的配套体系环氧防锈底漆/环氧防腐面漆环氧富锌底漆/环氧云铁中涂漆/环氧防腐面漆本说明书有关的工业标准、术语和缩略语，详情可在北方涂料工业研究设计院北方制漆公司查询。本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书上的建议使用。如果没有仔细阅读本材料