电锅炉蓄能式供暖系统设计规范

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范电锅炉蓄能式供暖系统设计规范0、总则0.1为了进一步规范设计及指导电锅炉蓄能式供暖工程施工， 扭转设计与工程存在的不合理与不统一的状况，制定本规范；0.2本设计规范适用于电锅炉蓄能式供暖系统的设计及工程施工与验收等；0.3按本规范进行系统设计时，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。当有所冲突时，应以国家规范、标准为准。1、系统综合设计系统简介电锅炉蓄能式供暖系统工作原理电锅炉蓄能式供暖是采用电锅炉为制热设备，利用供电电费峰谷差值，在供电谷值时段，开启电锅炉，加热热媒并储存在蓄能水箱中。在供电高峰时段关闭电锅炉，由储存在蓄能水箱中的热水向采暖系统供热。这样，它既能使供电电网运行“削峰填谷”，又可充分利用廉价的低谷电价，达到经济运行的目的，使用户和供电部门都能从中受益。因此，电锅炉蓄能式供暖系统是取代燃煤锅炉、 值得推广的最佳供暖方式之一。电锅炉供暖的优越性电锅炉是真正的环保型绿色产品，具有无污染、无噪音等优点，这是燃煤、燃油及燃气锅炉无法比拟的。电锅炉蓄能式供暖系统既能合理分配用电负荷、提高配电设备利用率，同时又充分利用低谷电价，节约运行费用，降低运行成本。电锅炉蓄能式供暖系统中，锅炉本体体积小，结构简单、紧凑，占地面积小，不需要烟囱和燃料堆放场地，极大的节约锅炉房用地。电锅炉蓄能式供暖系统自动化控制程度高，具有超温、过载、短路、漏电、缺水，缺相等六重自动保护功能，运行安全可靠，实现了机电一体化。电锅炉具有高效、节能等优点。其运行热效率达 98犯上。电锅炉可逐级加减负荷，调节过程平稳，控制精度高。电锅炉蓄能式供暖系统适用范围广，可以满足各种环境及条件的需要，

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范适用于宾馆、饭店、机关、学校、住宅等的取暖和洗浴。电锅炉蓄能式供暖系统常压电锅炉原则上一般不作为蓄能式供暖系统的热力设备承压蓄能供暖系统示意图见图一。LiNirriGH[l：1H0I 」■1STJHI小IH.kMhHIWLiNirriGH[l：1H0I 」■1STJHI小IH.kMhHIW। HI —itni—快速排污阀琲水沟―球阀—-水泵T—电动三通调节阀一「温度计—Itsil—软接头出刀衣—in一止凹阀安全伐H[(IH用伐kJ角式除污器TEI截止阀一YI 溢流管-03―喋伐-HEI-后团伐符 号名 称符 号名 称图形符号表图一电锅炉蓄能供暖系统图本蓄能系统中蓄能水箱设计为敞开式、无压型，为防止水泵汽蚀，其最大设计温度为90Co本系统具有全自动蓄热功能，可以实现全程自动监控。电锅炉的启闭、水泵的互换等均为编程控制，整个系统可以实现无人职守。本系统可以实现用户系统的恒温供暖。 此功能是通过设计方案中的电动三通调节阀节蓄热水箱供水量与回水混合量来实现的。电锅炉蓄能式供暖系统的运行方式蓄能式电锅炉的运行方式，主要分为两种形式：一种是全部使用低谷电，称为A种形式，具运行时间为：电锅炉蓄能式供暖系统设计规范23:00-7:00 开启电锅炉，加热蓄能水箱中的水，并部分向系统供热。7:00-23:00 关闭电锅炉，利用蓄能水箱中的热水向系统供热。另一种运行方式是在使用低谷电的同时使用一部分平值电，称为 B种形式，其运行时间（以4h平电为例）为：23:00-7:00 开启电锅炉，加热蓄能水箱中的水，同时向系统供热。7:00-13:00 关闭电锅炉，由蓄能水箱向系统供热。13:00-17:00 开启电锅炉，加热蓄热水箱中的水，并同时向系统供热。17:00-23:00 关闭电锅炉，由蓄能水箱向系统供暖。利用平电的时间可根据用户的要求灵活掌握。运行方式不同，将对电锅炉的容量、蓄能水箱的容积、变压器的大小、除投资及采暖运行费用的高低等产生较大的影响。全谷电运行方式，运行费用较低，但其缺点是电锅炉容量大，蓄能水箱容积大，初期投资较大。谷电 +平电运行方式，初投资较低，但运行费用比全谷电要大。用户可根据实际情况进行选择。1.2热负荷的计算及其锅炉的选配热负荷的计算采暖热负荷的计算分两种情况考虑：第一种情况为民用建筑供暖，在供电谷值时段，电锅炉不仅要加热水箱里的水，同时还给用户供暖。热负荷（Q）:Q1=Ft-q1/1000q一供暖热负荷（KW;F一供暖面积（m2）;t一为用户供暖的时间（h）;q1一平均供暖热指标（W/mf）;第二种情况为办公建筑供暖，其特点是白天采暖，夜间时段为保温状态，可降低采暖标准。一般保温时段的热负荷取计算热负荷的 40%-60崛可。供暖热负荷（Q）:Q=F-11q1+F-t2q2Q一供暖热负荷（KW；F一供暖面积（mi）;t1—为用户供暖的时间（h）;电锅炉蓄能式供暖系统设计规范t2—为用户保温的时间（h）；qi一供暖热指标（W/m2）q2—保温时段热指标（W/m）,取值为40%-60%q；实际设计热负荷应考虑动力管道的损耗，对于热水系统，损耗系数 K取值:地沟：1.05〜1.08架空：1.08〜1.12（依据《建筑设备设计施工图集（锅炉、供热、保温、水处理工程） »）设计热负荷Q=KQ供暖热指标的确定根据用户房间保温情况及房间高度而定，一般情况下，取值原则见表一。表一民用及公用设施采暖热负荷概算指标建筑物类型住宅居住区综合学校办公医院幼托旅馆商店食堂餐厅影剧院展览馆大礼堂体育馆热指标（W/m2）58〜6450〜6760〜8065〜80 ..60〜70L 65〜80115〜14095〜115115〜165（1、本表摘自《城市热力网设计规范》 CJJ34-90。）（2、热指标中已包括了约 5%勺管网热损失。）注：总建筑面积大，外围护结构热工性能好，窗户面积小，采用较小的热指标；反之，总建筑面积小，外围护结构热工性能差，窗户面积大，采用较大的热指标。电锅炉功率设计电锅炉功率（P）的确定：p——Q——（KWT860p」电锅炉额定功率（Kvy;Q-设计总供暖热负荷（Kcal）;T一锅炉蓄能运行时间（h）;一电锅炉的热效率（%）。功率确定后，电锅炉蓄能式供暖系统形式的选用应根据用户具体要求并视具体情况而定

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范蓄能水箱容积的计算根据采暖面积确定锅炉功率后，便可进行蓄能水箱容积的计算：V=（PX860XT-Q）/K•（AtX1000XC）Q=Ft3q2K-散热损失系数,一般取1.163;V一蓄能水箱的容积（m3）;P一电锅炉功率（KVV；T一锅炉全天运行时间（h）;Q一电锅炉蓄能时段供暖消耗的热量；F一供暖面积（m2）;t3一电锅炉蓄能运行的时间（h）；q2一蓄能时段供暖热指标（Kcal/（m2h））；At一蓄能水箱设计温差；C-水的比热容（取值为1Kcal/（kg-C））；100A质量换算系数。注：由此计算出V为蓄能水箱的有效容积，在水箱结构设计时，需考虑相应的有效容积系数，确定水箱外形体积。系统管线的保温方法管线的保温设计应符合GB8175设备和管道保温设计导则》和GB4272〈设备和管道保温技术通则》中的要求，并应满足 JGJ26-95《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》中的最小保温厚度要求。对于小于400mm勺圆管，可按下式：(d2(d22)lntng twbwgtwb twgd——d——管外径()圆管的计算，可在计算出A=——史上后，查圆管保温层厚度计算表:

wgtwbtwg水管直径电锅炉蓄能式供暖系统设计规范公称直径外径15230.0270.0640.1070.1550.2060.2620.3200.38020280.0260.0610.1010.1460.1950.2450.3010.35825340.0250.0580.0960.1380.1840.2330.2840.33832430.0240.0550.0900.1300.1720.2170.2650.31540480.0240.0540.0880.1260.1670.2110.2570.30550600.0230.0510.0830.1190.1570.1980.2410.28665720.0230.0500.0800.1130.1500.1880.2280.27180890.0220.0480.0770.1090.1430.1790.2170.2561001080.0220.0470.0740.1050.1370.1710.2060.2441501590.0210.0450.0700.0980.1270.1570.1890.2222002190.0210.0440.0680.0930.1200.1480.1780.2092502730.0210.0430.0660.0910.1160.1430.1710.2003003250.0210.0420.0650.0890.1140.1400.1670.194保温层厚度（mm1020304050607080室内管线：室内管线保温采用聚胺脂发泡瓦扣上，用黑白料将接口缝隙处密封完好，保温厚度为30nlm，要求平整，外貌玻璃丝布，一般可刷绿色调和漆。管道的拐弯处保温，作成直角。地上架空管线：架空管线保温采用聚胺脂发泡保温，保温厚度为 60mm0地沟管线保温：采用直埋管，发泡管厚度为30mm管线保温应符合下列规定：①、保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎；②、保温层厚度要求均匀，绑扎牢固，缠绕搭接长度不得小于 10-20mm③、管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为0.1倍保温厚度值。锅炉房管线保温涂色锅炉房内的设备及管道，具保护层或保温层的表面宜涂色或色环，并作出箭头标示内部介质的种类及其流向。具体可参考《建筑设备设计施工图集（锅炉、供热、保温、水处理）》（上）GL1-38锅炉房管道系统涂色。2、蓄能水箱的设计蓄能水箱设计、制造、安装技术条件：电锅炉蓄能式供暖系统中，蓄能水箱起到在低谷电时段充分储存电锅炉低谷时段发热量、在非低谷电时段取代电锅炉直接向系统供暖的作用。因此蓄能水箱电锅炉蓄能式供暖系统设计规范在整个系统中是关键的设备之一。在蓄能水箱的设计、制作及安装过程中，须严格按照本规范执行，以保证设备在系统中的安全经济运行。设计技术条件：蓄能水箱在系统中为敞开式、无压型；蓄能水箱应按照达到介质在水箱中充分混合的原理设计， 以保证箱内温度场均匀，从而充分合理地利用箱体的容积，提高水箱蓄能容积的有效利用率。设计蓄能水箱内部混水管及外接管口位置时，应充分考虑介质在箱的高度方向上的对流及冷热流的混合情况，在设计时原则为供暖系统回水管接水箱的上部混水管，经锅炉加热的蓄能热水接水箱底部的混水管。在蓄能水箱设计中应考虑水位计（玻璃管）的位置、系统的温度显示仪表、传感器的位置及传感器所需开孔的大小。传感器不开在水箱本体上，应按系统的需求开在水箱各开口管座处。蓄能水箱应有排污及溢流口，口径大小应根据水箱容积的大小确定，其他口径应通过经济流速计算。蓄能水箱壁厚及内部加强筋等的选择应按照 “蓄能水箱的钢板厚度及内部加强件的设计”中的规定执行，其余若有特殊情况，如场地、用户要求等，可以在此基础上作相应的调整。蓄能水箱底部支座应按照“蓄能水箱承重基础设计”中的要求进行。设计水箱的外形尺寸应执行在“蓄能水箱外型设计”的基础上，根据用户工地实际情况确定。一般要求水箱保温完成后，其四侧与墙的距离》 500mm顶部最高点距屋顶》400mm制造及安装技术条件：蓄能水箱应严格按照图纸要求制作、施工。蓄能水箱的下料在本着焊接方便、便于运输及省料的原则条件下，还应考虑尽量减少水箱各面钢板的拼接数量。蓄能水箱的就位按照锅炉房平面设计图执行，且每个水箱设计应考虑基础承重问题，具混凝土标号、钢筋的布置、基础标高等在设计时均应有明确的说明，使其达到最佳的性价比。蓄能水箱的现场制作中，箱底的钢板拼接采用对接 V形焊缝；箱顶与箱电锅炉蓄能式供暖系统设计规范壁钢板6>6mnff的采用V型焊接，606mm勺钢板采用双面焊接，焊缝间不能有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。水箱顶板、立板与横、竖肋的焊接采用间断焊接，焊缝长度 100mm问隔100mm两侧焊缝间隔对称。各角钢与钢板间焊接采用贴角满焊，焊缝高度根据角钢型号而定，一般与角钢厚度相同即可。圆钢作为拉筋与两侧的扁钢间采用贴角满焊， 且拉筋上下各100mmffi围内，肋板与立板间焊缝采用双面贴角满焊。水箱肋板竖向为通常整材，横向遇竖向断开，交叉处贴角满焊。水箱在制作完成时，应保证各面平整、无明显凹凸度。水箱成型后，各侧面平面度应小于5mnfi不得外凸。水箱在制作完成后必须进行盛水或煤油渗漏试验，（也可进行气体打压,气体打压实验压力为水箱高度水柱压力的1.5倍。）观测各条焊缝有无渗漏，如发现有渗漏现象，必须铲掉重新焊接，再进行试验。渗漏试验完成后应对水箱全面保温，保温方法参见“蓄能水箱保温材料及外壳的设计”。蓄能水箱外形的设计蓄能水箱在无环境、地点限制或其他要求时，根据设计容积，在外形上尽可能设计成正方形。正方形水箱混水效果好，省材料，且受压均匀。同时还要考虑下料的方便性与可行性。蓄能水箱本体与内部结构设计蓄能水箱钢板厚度及内部加强件的设计蓄能水箱的设计在满足水箱各面钢板强度的前提下，还应保证蓄能水箱制作成型后平整度达到规范要求。因而水箱内部应设计有布局合理的加强筋、加强肋及角钢等加强件，从而起到加固水箱、防止钢板因压力引起变形的作用。水箱内部横向加强筋采用圆钢，规格根据水箱容积从① 12-①20不等；加强筋应保证横平竖直。加强肋与水箱顶板、侧板采用角焊焊接，肋板材料为 30X3〜80X8系列规格Q235扁钢，加强肋与加强筋布置呈交叉网状，从而对水箱钢板形成环网电锅炉蓄能式供暖系统设计规范形拉周与加强。蓄能水箱四围加强撑采用等边角钢，规格型号为/ 50X50X6〜/80X80X8。一般情况下，顶角钢型号相对要小于底角钢与侧角钢的规格。蓄能水箱钢板及加强件的具体选用标准参见表一。加强件的布置遵循如下原则：30M3以下(不包含30M)的蓄能水箱内部可不采用加强肋，加强筋与角钢的规格参照表一，并保持筋的间距在 600mrrr800mm具体设计时，可根据水箱的实际情况调整筋的规格与其间距的关系，使二者协调，达到较佳的效果。30M以上(包含30M)的蓄能水箱在采用加强筋的同时，需布置同等间距的加强肋。二者布置间距均在900mnr1400mnmL问。水箱内部加角钢做整体框架支撑，角钢的选用参见表一。表一 蓄能水箱钢板厚度及加强件规格一览表水箱容积m钢板厚度加加强筋加强肋角钢底板侧板顶板顶角钢侧、底角钢3654(卜10///6654(卜12///8654(卜14///10654(卜16///15654(卜16///25865(卜18///30865(卜1860X6Z50X6Z60X635865(卜1860X6Z50X6Z60X6401086(卜1860X6Z50X6Z60X6601086(卜1860X6Z50X6Z80X69012108(卜2060X6Z50X6Z80X611012108(卜2080X8Z60X6Z80X813012108(卜2080X8Z60X6Z80X8电锅炉蓄能式供暖系统设计规范16012108(卜2080X8Z60X6Z80X8此表仅供方形水箱参考，其余若有特殊情况，如场地或用户要求等可作相应调整。蓄能水箱开孔的设计设计原理蓄能装置应按照保证介质在箱中温度均匀， 减少装置内介质在方向上存在的温差的原理设计，此形式可以充分利用装置的容积以提高装置蓄能的有效容积。水箱外接口名称水箱的外接口主要有：⑴蓄能回水口、⑵蓄能进水口、⑶供暖出水口、⑷供暖回水口、⑸人孔、⑹溢流口、⑺排污口、⑻水位计接口、⑼补水口。蓄能装置外接口开孔的设计：在设计蓄能回水口、蓄能进水口、供暖出水口及供暖回水口时应充分考虑介质在装置内高度方向的对流及冷热流的混合情况， 以保证装置内介质的温度均匀。供暖回水口的开孔应在水箱侧面距装置顶部250〜350nlm处，接水箱内部混水装置；蓄能进水口开孔应在装置底部距底面150〜250nlm处，接装置内部混水装置。供暖出水口的开口应在装置下部距底面450nlm处，蓄能回水口在距水箱顶部500mm,两孔水平间距在500nlm左右，两孔可以考虑接装置内部轴线方向开孔的花管。蓄能水箱混水结构的设计及方案混水的必要性：蓄能水箱是蓄能采暖系统中重要的设备，从各方面考虑，其体积越小越好。在设计中应尽量减少蓄能水箱的死水区和涡流区，达到较好的内部温度场，才能充分利用水箱的有效容积。这些均要求有良好的混水效果。设计思想：蓄能水箱的混水依据“四角假想切圆”的原理，在水箱内部管线上均匀的布置喷嘴，并以合理的角度控制喷嘴的射流方向， 使其达到最佳的混合效果。混水喷嘴的设计混水喷嘴设计分应角度、数量、相隔间距及口径大小等几方面。喷嘴角度根据水箱的具体形状而定。 对于水箱长宽比约等于1的蓄能电锅炉蓄能式供暖系统设计规范水箱，喷嘴的最佳角度为30C（参见图二）；除此之外的情况，应选取其他适合的喷嘴角度；角度设计的原则是保证有较理想的假想切圆，使喷射的水流混合均匀，避免产生较多的涡流区，或者是产生射流对冲现象。图二 混水装置喷嘴布置图（长：宽=1）喷嘴的数量应根据水箱的高度具体确定，一般喷嘴的间距为 250〜300mmo喷嘴口径的大小依照混水主管线及支线的大小进一步确定。混水管线布置的具体方案蓄能水箱内部混水管管材应使用镀锌无缝钢管，管径根据水箱容积与外接水箱开孔确定，一般混水主管线管径与外接进出水管径相同。整体混水管沿箱内壁分上下两部分敷设， 上部分为供暖回水混水部分，下部分为蓄能进水混水部分。混水喷嘴的布置在保证混水效果的前提下，结构尽量简单。一般应使混水平面与截面接近正方形（长宽比接近 1）的平面保持平行。水箱长宽比接近1时，内部采用水平混水方式，即混水喷嘴沿水箱高度方向上布置。具体为：主管线水平呈“U'形布置。主管线与供暖回水口、蓄能进水口处于同一水平面，管路中心线距离水箱立板 150〜200mm0支线沿水箱四角垂直布置，并沿高度方向上均匀分布混水喷嘴。 （混水装置结构参见图三。）水箱宽度与高度数值相接近时，内部采用垂直混水方式，即混水喷嘴沿水箱长度方向上布置。具体为：混水管线与供暖回水口、蓄能进水口处于同一水平面，管路中心线距离水箱立板 150〜200mm,管线上水平间距300mm均匀布置混水喷嘴。当水箱的长宽比大于1.5时，也可考虑在长度方向上加强混水的方式

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范（参见图四）；当水箱长宽比〉2时，可考虑采用隔板与多套混水装置的应用、I£rItr图三水平混水装置结构图、I£rItr图三水平混水装置结构图图四 混水装置喷嘴布置俯视图（长：宽＞1.5）混水装置的支撑：混水装置与水箱内壁的连接与支撑采用管径与混水管径相同（或相近）的钢管，在混水管的拐弯处必须设置支撑，其他中间支撑应均匀布置，间距为600〜800mmo（附：96吨蓄能水箱制作图实例一一附图一、图二、图三、图四）；在考虑整体混水方式的同时，还可以从分层供水的角度考虑水箱的结构设计。在蓄热和过程和供热过程中，利用水在不同的温度下的重力差，通过蓄热、供暖管道附件的具体设计，使水箱内部介质达到冷热分层的目的。蓄能水箱排污与溢流设计电锅炉蓄能式供暖系统设计规范蓄能水箱排污口应设置在水箱最底部，当水箱长度为 8-10m时，可考虑设置2个排污口，位置按箱长等量分布，排污管径按蓄能水箱容量而定。水箱溢流口开孔位置以水箱顶板为基准， 溢流管外壁顶部与其之间距离应20mmfc右。溢流管另一端与排污阀后管段相接，排至地沟。水箱排污、溢流等管口的大小参见表二。表二 水箱排污、溢流口规格名称水箱容认排污口溢流口名称水箱容限、排污口溢流口3DN25DN2535DN65DN656DN25DN2540DN65DN658DN32DN3260DN65DN6510DN40DN4090DN80DN8015DN40DN40110DN100DN10025DN50DN50130DN100DN10030DN50DN50160DN100DN1002.3.5蓄能水箱水位计的设计水位计应根据现场实际情况设置在便于观察的位置， 采用小20玻璃管水位计，一般情况下设置于水箱高度方向上部1/3处，并设计金属外保护罩。蓄能水箱保温材料及外壳的设计蓄能水箱的保温是水箱能否蓄能的关键，保温材料可根据情况选择经济、耐高温、传热系数小、施工简单的材料，其厚度可按已知允许热损失计算得出。保温材料：一般采用聚氨脂发泡块保温，于水箱外围进行现场组接。除箱体外，人孔也应做相应的保温处理，以保证其保温严密性能。保温层厚度：100mm；外保温壳：为提高水箱外观的可视效果，外壳采用彩色压型板（6 0.5）外保温壳的安装工艺外保温壳与钢板之间采用30X3扁钢做骨架，具体布置参见图五、图六。电锅炉蓄能式供暖系统设计规范五角撑扁钢30X3冬蓄能水箱外保温壳工艺一五角撑扁钢30X3冬蓄能水箱外保温壳工艺一骨架直接焊接在水箱外壁上，其长度一般按照水箱保温厚度设置，但最终要视现场实际情况下料2.4.4.3骨架扁钢横向间距2.4.4.3骨架扁钢横向间距a为500mm,纵向距离b为700〜800mm,并用同规格的扁钢水平包围KLf'.!.>=:■广，I,I抽芯娜钉KLf'.!.>=:■广，I,I抽芯娜钉图六 蓄能水箱外保温壳工艺二当骨架与水箱上的配件（如爬梯、水位计、人孔等）发生碰撞时，可以适当调整其位置。保温壳的各内角均布置30X3规格的扁钢，角外包彩色包角。外保温壳与保温层及钢板整体固定通过抽芯怫钉（或自攻钉）与扁钢的怫接实现。怫钉的纵间距为700〜800mm；横间距不得大于300mm,怫钉应布电锅炉蓄能式供暖系统设计规范置均匀，并在同一水平线上，保证其怫接于扁钢上蓄能水箱承重基础的设计混凝土基础（参见图七）。图七 蓄能水箱混凝土支座图工字钢（或槽钢）支座根据水箱的长度确定工字钢或槽钢的数量，一般情况下，间距600-700mm型号采用10#,15立方以下的蓄能水罐可以采用1000mm的间距。枕木支座采用浸油黄松，断面尺寸220X160,中心间距800-1000mm,距水箱底外边尽量取小值，枕木长度与水箱宽相同。保温时，在枕木间距处铺设红砖一层。蓄能水箱内壁防腐处理锅炉蓄能水箱内壁防腐涂料采用环氧耐温防腐漆。产品特性及技术指标：环氧耐温防腐漆是一种理想的内壁防腐蚀涂料，它用环氧薄涂层底漆和环氧防腐漆面漆配套使用。环氧薄涂层底漆由清漆甲料及清漆乙料组成，乙料是甲料的固化剂。环氧防腐漆面漆的甲料由环氧树脂、缓蚀剂、颜料、特种填料、助剂、有机溶剂组成。乙料由特种胺、助剂、溶剂组成，是甲料的固化剂。环氧耐温防腐漆内含缓蚀剂，特种填料及多种助剂，具有优良的附着力、耐电锅炉蓄能式供暖系统设计规范各种化学介质渗透和耐温变性，可于温度200c条件下长期使用，具有良好的防腐蚀效果。施工方法：被涂物表面处理干净，经打磨或喷砂处理，不得有油污、灰尘等杂物。•先涂薄涂层底漆。其方法将底漆甲料与乙料严格按比例混合。甲料：乙料

=100:3.5,混合后要充分搅拌直到完全混合，甲、乙料混合后的适用期为 8小时。一般涂过底漆第二天即可喷涂面漆。面漆甲料与乙料的配比 甲料：乙料=100:3.5。混合均匀后适用期为8小时。一般喷涂粘度以20秒/涂-4杯25c为宜，用专用配套稀料兑稀。室外涂漆应在晴朗、无风天气，漆涂好后24小时内不得淋雨。施工温度最好大于10CO该产品可以自干成膜，24小时实干，7天后交付使用。漆使用多少配多少，当天用完，以免浪费。施工用具用毕洗净，以免固化后不易清洗。注：制板要求底漆一道，面漆二道，总漆膜厚度不小于 100微米，漆膜完全固化后测试。施工工艺规定由于环氧耐温防腐漆刺激性气味较强，若在水箱焊接完毕后涂刷，现场水箱制作时回对人体产生一定的危害性；若在水箱焊接前涂刷，会因焊接造成涂料防腐效果的破坏并引发着火等。考虑上述因素，水箱钢板在下料时，应在四边预留100mm的安全区域，以防钢板焊接时引发安全事故。贮存运输产品应保存在通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，应远离火源。产品属易燃易爆物品，在运输途中应严格按照相应规定执行。产品贮存期为一年，超过保管期限，可按产品说明书进行检验，质量符合标准仍可继续使用。蓄能水箱标识水箱标识分为二部分：A:九阳公司标志

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范B:“九阳实业”艺术享2.7.2当水箱须刷标识的立面长宽之比小于 4/5时，标志在艺术字上面，标志直径为字体宽度的1.5倍。（如左图）AIIH八<11!®八加其1!当水箱立面长宽之比大于4/5时，标志在艺术字左侧，标志直径为字体高度的AIIH八<11!®八加其1!“九阳实业”字颜色根据水箱外保温底色不同而异。其中“阳”字右侧圆点颜色除字色为红色之外，均为红色，当字色为红色时，“阳”字右侧圆点无颜色。标识整体大小根据水箱刷表识的立面不同而异，当标识与字上下排列时，位置一般控制在立面上1/5至下1/3之间；当标识与字左右排列时，位置一般尽量靠上1/3左右空间以一个字宽为好。制作时选用有一定厚度的有机板制作。厚度视标识大小而定，但不低于1cni3、系统设计软化水设备水处理设备的选配软化水设备选配应保证电锅炉补给水及锅炉水质符合 GB1576-2001《工业锅炉水质》规定。小型电锅炉（特指6kw-96kw）,用于采暖系统的电锅炉可安装加药罐，加药罐由技术部设计，加药罐的尺寸根据不同规格、型号的锅炉具体选定。加药时间及加药数量详见其产品说明书，此种情况下如有特殊要求也可采用一次注入软化水的炉外化学处理的方法。加药罐图纸参见附图五。大型电锅炉（特指144kw-1440kw）,用于采暖系统的电锅炉装软化水设备，软水设备的出水须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》，软化水设备的使用方法详见产品说明书。对于此系列的锅炉用于热水制备及供应， 有条件的应安电锅炉蓄能式供暖系统设计规范装软水设备，若无条件则必须安装硅丽晶罐或化学除垢， 加药的时间应根据锅炉型号及热水供应量的大小确定。硅丽晶在每吨水中 1〜3克即可起到防垢作用。硅丽晶罐的制作图纸参见附图六。安装要点及验收标准位置的选择软化水设备应安装在牢固的水平地面上，附近设计有排水管道。软化水设备摆放在便于操作的地点，以便定期给调节器补充盐份。软化水设备距锅炉位置不宜过近， 调节器出口至锅炉入口之间的管道总长不少于3米，在调节器出来的软水管道上装设一个止回阀。禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器、除氧器等）应预留位置。环境温度要求保持在2c〜50C。盐罐尽量靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐塑管的长度尺寸。装填树脂装填树脂前中心管放置于树脂箱的底部中央，中心管上端用胶带封好，以免树脂进入中心管，装填过程中应不断向树脂箱内注入清水，使树脂空隙中的空气排出。安装控制阀取下中心管上端密封胶带，中心管以阀体安装好以后的端面取齐或略高，将升降管上端涂抹少许润滑油后，对正控制阀底部中央的承接口，小心地沿顺时针方向转动控制阀（切记中心管插入阀体，并保持同心），直至控制阀紧固在箱体上。接好管道和电源（220功后，进行通水试验将排污接口通过管道引至排污地漏，管道长度不超过3m并注意防止产生虹吸现象。所有进出口管路必须有独立支撑，绝对不能用阀体做支撑。启动软水器时，应关闭旁通阀然后打开出水控制阀，最后缓慢开启进口控制阀（切记勿使进口控制阀开启过快）。电锅炉蓄能式供暖系统设计规范初次经过树脂排出的软化水颜色略带微黄，经5分钟后颜色转至无色，同时软化硬度已经合格00.6mmoL/L(1/2Ca2+、 1/2Mg2+)技术指标及工况要求原水硬度010mmoL/L自来水进水口压力：0.2〜0.6Mpa；入口水压如低于0.2MPa应加装管道泵。工作温度：2〜50c电源：220V/50HZ耗电量：3〜10w设备总压损：0.3kgf/cm2注意事项安装前必须放水冲洗系统管道，避免管道内杂质和锈水被带入控制阀，损坏控制阀和树脂。首次使用的软化设备，再生盐箱中必须投放足够量的固体NaCl,切不可使用加碘盐或加钙盐为再生剂。盐箱内始终保持有足够的固体颗粒盐，以维持饱和盐水。北方地区用户冬季应对软化水设备采取必要的防冻措施。设备用电源最好使用独立插座，不宜由墙上开关控制。进水口加装压力表，工作压力》2kg/cm2,出水口处留取样口。软化水箱内要安装浮球阀。系统必须安装旁通装置，以备软化水设备维修使用。工程部应严格按照上述标准进行安装、调试、检验如发现问题，及时上报。工作原理示意图 出水—取样口

电锅炉蓄能式供暖系统设计规范电动三通调温阀电动三通调节阀功能简介在蓄能式电热锅炉供暖系统中，由于蓄能水箱的水温在开始运行时的温度为90c左右，安装电动三通调节阀的目的在于通过水箱出水与系统回水的混合调节供暖系统温度，使供暖温度随环境温度的变化可以调节，达到节能供暖的目的。3.2.2安装技术条件及要求电动三通调节阀的变送器与执行器及阀体为合体型，因此在安装时应注意防水，另外与阀所配的温度传感器应安装于阀体出水侧，距出水侧法兰大于等于0.5米远为好。阀体应垂直安装，特殊情况可倾斜或水平安装。在三通阀的出水侧安装温度计。电动三通调节阀应安装旁路。电动三通调节阀控制箱应就近安装，不宜过远。安装时应注意阀体上箭头与介质流向一致。安装尺寸应便于拆卸、维修。电动执行器在接通电源前，必须检查其所要求的电源电压，以免损坏电机。3.2.3工作原理示意图电动三通阀供暖系统回水PTH5温度传感器电动三通阀供暖系统回水PTH5I供暖系统3.3水泵的选择在电锅炉蓄能式供暖系统中，水泵主要有两种：一是蓄能循环泵，二是供暖循环泵。蓄能循环泵的选择电锅炉蓄能式供暖系统设计规范蓄能循环泵用电锅炉与蓄能设备之间的循环中， 因此其在蓄能式供暖系统中的作用是重大的，蓄能循环泵的选型：蓄能循环泵流量参数的确定是依据电锅炉功率的大小及在蓄能循环中为保证锅炉能满负荷工作做确定的温差来计算：P曷炉n。公3.Q 0.86mhtAt一般取8〜12cP锅炉：电锅炉功率（Kvy蓄能循环泵扬程参数的确定：I、若系统中电锅炉与蓄能装置在同一水平面上，扬程参数确定在 H=10mfc右，以确保水泵扬程克服系统阻力要求。n>蓄能循环系统选择热水型管道泵。供暖循环泵的选型在蓄能式供暖系统中，供暖循环与直供式锅炉供暖循环类似，其供暖循环泵的选择应参照直供式锅炉供暖系统供暖循环泵的选型进行。具体水泵的选择参见《水泵的选型规范》中计算。3.3安装示意图DN50以下水泵安装示意图DN50以上（含）水泵安装示意图IIrIL।-»>rT<1^-fl>石*]-H软接头|，止回阀〉水泵营压力表|;<|闸阀在电锅炉蓄能式供暖系统中供暖水泵的安装应视供暖系统的高低加装常压运行装置或防水击回路。电锅炉蓄能式供暖系统设计规范回水启闭阀与水泵工作同步，开泵时，利用水泵分动力开启；停泵时,利用回水冲力和弹簧力关闭。回水启闭阀的安装方式和位置如系统图中所示， 并应注意阀体箭头所示方向。阀体的两端应设置除污器，防止发生杂物支垫阀瓣造成渗漏现象。阀体的压力控制管须接在水泵出口至逆止阀之间的位置；压力管为1/2〃管，必须保证其畅通无阻，除两台水泵间设DN15的球阀外，不再设阀门；回水启闭阀安装完毕后，应在管路给水充满后，将排气阀打开，待排气阀出水时关闭；控制管上的控制阀可调节关闭速度，消除水击噪音；如果在停泵后，需要启闭阀暂时开启，则在停泵前先将启闭阀控制管上的控制阀关闭；由于某些采暖系统管路较复杂，在启闭阀处可能产生水击现象，为解决此问题，可在供水与回水管路之间安装止回阀。3.4系统管线及附件的选择系统管线一律采用无缝钢管，压力等级为 PN1.6;系统的阀门一般采用蝶阀、球阀、闸阀或截止阀，压力等级为 PN1.6;压力表的选择压力表的刻度极限值，应为工作压力的 1.5〜3倍；压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响；应有存水弯管，存水弯管用钢管，内径不小于 10mm；用铜管，内径不小于6mm；电锅炉蓄能式供暖系统设计规范压力表和存水弯管之间应安装旋塞；3.4.3.4压力表的安装参照《建筑设备设计施工图集（采暖、卫生、给水、排水、燃气工程）》（上）CN1-74压力表的安装。温度表的选择最常用的温度计为玻璃管水银温度计和双金属表盘温度计；一般玻璃水银温度计应安装在检修和观察方便且不受机械损坏的位置，并避免外置物质或气体对温度计标尺部分的影响；直型工业用水银温度计安装在容器壁或立管使应注意保证温度计与容器壁或立管成垂直30°角。温度计的安装参照《建筑设备设计施工图集（采暖、卫生、给水、排水、燃气工程）》（上）CN1-74温度计的安装；一般要求锅炉房内部全部采用圆盘式温度计。采用多管供热的锅炉，宜设置分（集）水缸，一般均采用乙式分（集）水缸。分（集）水缸缸体设计、配管尺寸、间距及落地安装可根据《建筑设备设计施工图集（锅炉、供热、保温、