下水道监理细则

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业B13阜宁县城南污水收集系统污水管道工程监理实施细则（顶管工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构：江苏大地建设工程监理有限公司总监理工程师：高永日期：2009年6月19日阜宁县城南污水收集系统污水管道工程监理细则工程概况阜宁县城南污水管道工程位于阜宁县南城区，主要包括：花园路污水管道工程，新兴北路污水管道工程，黄码路污水管道工程，新兴路污水管道工程，采用顶管和开槽明挖、牵引施工三种形式。DE400——DE500牵引管道采用PE80级聚乙烯实壁管，D800开槽施工时采用钢筋混凝土承插管，D1000管道顶管施工时采用钢筋混凝土管。二、监理依据-建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；-本工程有关的标准：设计文件、技术资料；-招标文件、施工合同、监理合同、施工组织设计、监理规划与实施细则等。《全国通用给排水标准图集》《混凝土和钢筋混凝土排水管》图集《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99。《给水排水管道工程施工及验收规范》城南污水管道工程指挥部下发的各类文件、指令。三、管道工程关键工序排水工程的关键工序分为：管座基础、安管、回填、闭水试验。四、管道工程监理控制要点1.施工沿线排水1.1督促施工单位摸清本工程施工范围内管道情况，并设置可靠的临时排水措施，以保证工地排水达到畅通的要求；1.2临时排水措施和设施，并设有专人管理和检查；1.3降水前应考虑降水区域内的建筑物、构筑物或地下管线产生沉降和水平位移的影响程度，采取保护措施。2．沟槽开挖的监理控制要点2.1监理工程师应熟悉图纸，掌握规范规定、验收标准设计要求，审查施工组织设计，了解进场的人员、材料、设备状况。2.2严格审查施工单位提交的沟槽支撑系统、安全措施，并要求施工单位在开挖时增加积水井，要有排水措施，防止沟槽积水；同时增加沟槽开挖中遇流砂情况的应急处理方案。2.3为了保证施工正常进行，必须在相应管位开挖样洞，明确地下障碍物的情况，并要求施工单位提交相关管线保护和应急措施并审查；2.4检查施工单位的测量仪器是否符合效验标准,保证测量精度及测量数据的可靠性；2.5对建设单位提供的坐标控制点及水准点，在施工单位校测的基础上，再行校核工作，确保控导点、水准点正确有效。2.6对管线的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要认定和复核。2.7尤其做好与相邻两个施工单位的衔接工作，衔接处要求设置相邻水准点和控制桩，相互校测；2.8一般挖土深度至1.2米时要及时做好第一道支撑，此后挖土支撑交替进行，施工过程中要巡视检查支撑的刚度和稳定；2.9沟槽堆土要符合安全规范要求，单面堆土高不大于1.5米，距离边不小于1.22.10监理应复查沟槽开挖中线、断面形式、高程，严防超挖和土体扰动，如发现超挖，要求施工单位立即进行处理，严禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除并保持不浸水。2.11质量标准及检验方法：序号测量项目检查频率允许偏差检验方法范围点数1槽底高程两井间3点-30mm水准仪测量2槽底中线及每侧宽两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡两井间6点不陡于规定用坡度尺测量，每侧3点3．排水管道垫层及基础的监理控制要点3.1在基础施工前复核工程样板标高，在施工过程中复核施工单位根据管道中心位置在工程样板上拉出的中心线，以确保管道中线位置正确。3.2施工单位应对进场原材料进行检测和报审，监理工程师进行审核，审核材料供应单位资质，是否有进沪许可证、产品准用证、备案证明等，并对原材料进行抽检，以确保原材料先检测后使用原则；应特别注意管枕质量，对不符合要求的管枕应予以清除出场；审查具体排水管道基础施工是否符合设计规定；3.3完工后检测管道基础的中线位移、高程、中线每侧宽度、厚度及蜂窝面积等是否均控制在允许偏差范围之内，并督促承包人做好养护工作。3.4垫层及基础不得铺筑在淤泥和松填土上，管道基础表面应平整，两井之间应顺直。3.5质量标准及检验方法：管道垫层及基础允许偏差及偏差检验方法序号量测项目检查频率允许偏差检验方法范围点数（mm）%1混凝土抗压强度1组/100m不低于设计规定试块检验2垫层中线每侧宽度1点/10m不低于设计规定挂中心线用尺量，每侧计1点高程1点/10m0，-15水准仪测量3基础中线每侧宽度2点/10m+10，-0挂中心线用尺量，每侧计1点高程2点/10m0，-20水准仪测量厚度2点/10m0，+10用尺量，每侧计1点4峰窝麻面两井间每侧一点1%用尺量4．污水管道安装的监理控制要点4.1钢筋混凝土管安装4.1.1管道安装工艺流程套接要求胶圈选用质量标准管材检查套接要求胶圈选用质量标准管材检查顶装接口上胶圈用探尺检查胶圈位置找管中线、高程锁管初步对口洗胶圈顶装接口上胶圈用探尺检查胶圈位置找管中线、高程锁管初步对口洗胶圈清洗管膛管口下管4.1.2质量监理控制要点4.1.2.1复核高程样板，检查施工单位基础表面是否清扫干净，槽内积水是否排除。4.1.2.2检查在井位处排管应预留的的检查井尺寸是否满足要求。4.1.2.3监理工程师在施工过程用高程样板复核管道铺设坡度，发现偏差超出范围时及时通知施工单位调整坡度。排管时，在管口放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，监理工程师检查平尺板的中心是否对准垂球线，看管节是否居中。4.1.2.4采用“O”型橡胶密封圈接口时，监理工程师应检查套入槽口前与橡胶圈的接触的部位是否清洗干净，851聚胺脂防水涂料二度厚度是否达到1mm4.1.2.5监理工程师对进场的“O”型橡胶圈应进行外观检验，“O”型橡胶圈为圆形实心截面，直径为Φ15（+0.6，0）mm；橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。“O”型橡胶圈展开长度及允许偏差（mm）管内直径Φ600Φ800Φ1000Φ1200展开长度1800235029103450允许偏差±8±8±12±124.1.2.6采用“q”型企口式橡胶密封圈接口时，监理工程师将检查橡胶密封圈套入管节的承口槽后，四周是否均匀、平顺、无扭曲。“q”型橡胶密封圈展开长度及允许偏差（mm）管节内径Φ1350Φ1500Φ1650Φ1800Φ2000Φ2200Φ2400展开长度4120458050405480608565907155允许偏差±6±10橡胶圈选用高度H20H24注：橡胶圈其他外形尺寸允许偏差应小于6%。4.1.2.7在管子套接时必须符合下列要求：胶圈不允许扭曲，必须进入承口工作面；胶圈不允许有从插口凸箍上面外翻现象。当监理工程师检查发现不符上述情况之一者，令承包人将管子退出重装，直到合格为止。完工后，监理工程师实地复测管道中线位移、插口插入承口长度和胶圈位置。4.1.3质量标准、检测频率与方法4.1.3.1钢筋混凝土管安管的中线位移、管道内底高程、接口环形间隙和胶圈等各项要求如表规定：钢筋混凝土管安管质量监理汇总表项目允许误差(mm)检验及认可承插混凝土管（承插式，企口式F型钢承口式）钢筋混凝土管检验频率检验方法检验程序认可程序中线位移1520每节管分别取2点挂须监理工程师书面认可±10+20，-10承插口之间的间隙量用尺量胶圈±5用尺量4.14.1.3.3沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理。4.2UPVC管安装4.2.1管道安装工艺流程规范要求质量标准管带检查规范要求质量标准管带检查按规范检查锁管填埋)接接口现场加工成型找管中线、高程按规范检查锁管填埋)接接口现场加工成型找管中线、高程初步对口清洁管膛管口入槽定位进场设备检查、施工工艺审查现场试产进场设备检查、施工工艺审查现场试产4.2.2质量控制要点4.2.2.1UPVC管材施工前施工单位对进场材料进行报审，监理工程师审核。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产产家、规格和生产日期；对不符合要求的材料坚决予以退场，不得在工程中使用。4.2.2.2监理工程师对进场材料进行抽检和外观检测。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷，其内压强度及刚度应满足设计要求。4.2.2.3监理工程师检查施工单位施工时对管身的保护，尤其是管肋容易受损的部位，不得拖动和自由滚落下管。4.2.2.4管道在地下水位高的地区要注意抗浮问题，回填土要及时。垫层和回填材料宜采用砾（碎）石、砂。4.2.2.5雨季施工，注意明排水。若管材出现漂浮、位移、拔口现象要返工处理。4.2.2.6管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。4.2.2.7管道进行橡胶圈接口时，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。4.2.2.8管道接口后，监理工程师复核管道的高程和直线使之符合设计要求。4.2.3铺管和接口质量标准4.2.3.1监理工程师检查管道和接口质量，管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差检验方法1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取最大值2△管内底高程D≤1000两井间2点±10用水准仪测D＞1000两井间2点+20，-10倒吸虹管每道直管4点±303相邻管内底错口D≤1000两井间3点3用钢尺量D＞1000两井间3点54承插口之间的间隙量每节2点<9用钢尺量注：D为管道内径。4.2.3.2管道安装工程常见质量缺陷控制如下表：管道安装工程常见质量缺陷控制表类别项目缺陷原因预防及控制埋设管线沟底埋设管线坐标位移：沟底不平整。或软弱层造成管子下沉，破坏接口影响使用严格控制测量坐标点和定位中线、高程铺高管道之前，必须对沟底进行认真处理，对松土层要夯实。这对于铸铁管道尤为重要沟底坡度没有坡度或倒坡管道的坡度，是保证管道正常工作的关键。施工必须控制坡度，严防产生反坡，确保坡度正确，使其输水管道正常工作管道连接承插接口渗漏承口内和插口外表处理不净对口错位连接不严，填料与管壁的连接不紧密填料不合格或配合比不准对口之前应认真清理承口和插口，保证接口填料的粘着力接口料必须按设计要求和配合比规定进行配制对口要找正中线，插口插入承口后周边的间隙应均匀一致；对口间隙准确承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度不超过承口深度的三分之一为宜灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲硬聚氯乙烯塑料管接口渗漏接口材料选用不当口和操作不当，导致接口渗漏接口承插与焊接：承口与插口配合好以后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条焊接。焊接的温度应控制在200～250℃的热空气下进行法兰连接：焊接后法兰密封面上凸出部分必须锉平或车平，其法兰垫片必须布满整个法兰面，确保密闭性。5顶管施工监理质量控制要点5.1一般规定5.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于5.1.45.2工作坑5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.25.2.25.2.25.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于5.2.25.2.25.2.35.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表5工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表5项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。5.2.55.2.65.2.65.2.65.2.65.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.85.2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表5槽段开挖成形允许偏差(mm)表5项目允许偏差轴线位置30成槽垂直度<H/300成槽深度清孔后不小于设计规定注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；2.H为成槽深度(mm)。5.2.105.2.11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表5槽段混凝土浇筑的技术要求表5项目技术要求指标混凝土配合比水灰比≤0.80灰砂比1:2～1:2.5水泥用量≥370kg/m3坍落度20±2cm混凝土浇筑拼接导管检漏压力>0.3MPa钢筋骨架就位后到浇筑开始<4h导管间距≤3m导管距槽端距离≤1.50m导管埋置深度>1.00m，<6.00m混凝土面上升速度>4.00m/h导管间混凝土面高差<0.50m注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。5.2.125.2.135.2.14地下连续墙施工允许偏差应符合表5地下连续墙施工允许偏差表5项目允许偏差轴线位置100mm墙面平整度粘土层100mm砂土层200mm预埋管中心位置100mm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量符合设计要求注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。5.2.15B=D1+S(5.2.15L=L1+L2+L3+L4+L5(5.2.15式中B——矩形工作坑的底部宽度(m)；D1——管道外径(m)；S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部长度(m)；L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；L2——管节长度(m)；L3——运土工作间长度(m)；L4——千斤顶长度(m)；L5——后背墙的厚度(m)。5.2.16H1=h1+h2+h3(5.2.16H2=h1+h3(5.2.16式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。5.2.175.3设备安装5.3.15.3.15.3.1轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm5.3.15.3.25.3.25.3.25.3.25.3.35.3.35.3.35.3.35.3.35.3.35.3.45.3.45.3.45.3.45.3.45.3.45.3.45.3.55.3.55.3.55.3.5.3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于5.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加5.3.55.3.65.3.6.1正式作业前应试吊，吊离地面5.3.6.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于5.3.65.4顶进5.4.15.4.15.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第5.4.15.4.15.4.25.4.25.4.25.4.25.4.3工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。5.4.45.4.45.4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于5.4.45.4.55.4.55.4.55.4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～5.4.55.4.65.4.65.4.65.4.65.4.65.4.65.4.75.4.7.1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于5.4.75.4.8P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF(6.4.8)式中P——计算的总顶力(kN)；γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外径(mm)；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；ω——管道单位长度的自重(kH/m)；L——管道的计算顶进长度(m)；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表5.4.8-2顶进管道与其周围土层的摩擦系数表5.4.8土类湿干粘土、亚粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亚砂土0.3～0.40.5～0.65.4.95.4.105.4.10.1管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式表5.4.8顶进方法顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)手工掘进工具管顶部及两侧允许超挖0工具管顶部及两侧不允许超挖л·Dav·t·R挤压法л·Dav·t·R网格挤压法a·л/4·D·R注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；a——网格截面参数，可取0.6～1.0。5.4.105.4.11采用5.4.115.4.115.4.115.4.115.4.125.4.125.4.125.4.125.4.135.4.145.4.145.4.14.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于5.4.145.4.155.4.165.4.16.1采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进5.4.165.4.165.4.175.4.175.4.175.4.175.4.185.4.195.4.195.4.195.4.195.4.195.4.195.4.195.4.195.4.205.4.215.4.215.4.21.2允许偏差应符合表5顶进管道允许偏差(mm)表5项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30-40D≤1500+40-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径(mm)。5.4.21.3为严密性要求的管道应按本规范第5.4.215.4.215.4.225.4.225.4.225.4.225.4.225.4.225.5触变泥浆及注浆5.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.25.5.35.5.3.1注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5.5.35.5.45.5.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～5.5.65.5.65.5.65.5.6.3注浆压力可按不大于5.5.65.5.75.5.75.5.75.5.75.5.86.管道磅水6.1根据规范要求，污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求做磅水查验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。6.2雨水管道与雨污水合流管一般可不磅水，但流沙地区至少须每四节抽一节进行磅水检验。6.3磅管道磅水允许渗水值量管径（mm）管内底水头（m）允许渗水量检验方法3002.31.5kg/（10m·min）用尺量旁站4002.52.2kg/（10m·min）4502.52.2kg/（10m·min）6002.62.9kg/（10m·min）8002.83.9kg/（10m·min）10003.00.9kg/（10m·min）12003.21.0kg/（10m·min）13503.41.1kg/（10m·min）15003.51.3kg/（10m·min）16503.61.5kg/（10m·min）18003.81.6kg/（10m·min）20004.01.8kg/（10m·min）22004.22.0kg/（10m·min）24004.52.2kg/（10m·min）7.管道坞膀7.1钢筋混凝土承插管和企口管采用柔性接口，管道采用中粗砂坞膀，根据设计规定其高度至管顶以上50cm，UPVC管覆土小于0.7m采取加固措施，下料时分层洒水振实拍平，回填密实度要符合要求。7.2混凝土和钢筋混凝土坞膀允许偏差见下表：管道坞膀允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数肩宽-5，+20（mm）10m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±20(mm)10m2挂边线用尺量，每侧计1点8.沟槽回填土8.1回填应在监理对管道检查认可后方可进行。考虑如UPVC管的抗浮问