盾构到达技术交底

盾构到达技术交底1、交底范围泥水加压平衡盾构机常规到达。2、质量要求及标准《地下铁道工程施工及验收规范(2003版)》 （GB50299-1999）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》 （GB50307-1999）《城市轨道交通工程测量规范》 （GB50308-2008）《盾构法隧道施工与验收规范》 （GB50446-2008）《建筑起重机械安全评估技术规程》 （建筑JGJ/T189-2009）3、施工准备洞门密封装置安装、盾构接收场地硬化等工作。端头加固端头加固范围（附图）3.5（D径）沿隧道深度方向在隧道最顶部以上加固高度为2.5m-3m，隧道最底部以下加固深度为1.5m-3m。端头加固范围具体参数可根据具体地层的软弱程度进行调整。端头加固施工工艺根据地层砂性地层采用三重管旋喷法，粘性土采用三轴搅拌桩进行加固。具体施工工艺以三重管旋喷桩法为例。三重管旋喷桩桩位布置为咬合布置。如图1、端头加固施工流程拔移管到并旋喷提升到设计标高下喷管到设计深度钻孔到设计深度钻机移位、对中钻机安装调试测量放样场地清理与平整孔 拔移管到并旋喷提升到设计标高下喷管到设计深度钻孔到设计深度钻机移位、对中钻机安装调试测量放样场地清理与平整2、端头加固施工方法①测放孔位4②钻机就位中心位置。③引孔20.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。④下管8~15cm/min，浆液配比根据现场试验确定，速度也根据实际情况确定。⑤高压注浆作业分别使用输送水、气、浆三种介质的三重注浆管，在高压泵、高压发生装置产生20MPa0.7MPa2~5MPa0.8~2.0m初喷时间、浆液流量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。⑥喷射结束与拔管0.3－0.8m切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。⑦桩顶回喷处理旋喷桩施工至桩顶地面时，为保证桩顶质量，在桩顶0.5-1m范围内，采取再次钻进0.5-1m后，原位提杆再次注浆复喷一次加强。⑧浆液冲洗残存泥浆，以防止堵管。⑨移动机具，进行下一桩位施工。3、旋喷施工技术措施①施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。②旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间隔不小于4～6m。③1.5%接头的密封圈良好。④正式施工前进行试桩，以确定合理的提升速度，浆液配比和压力等参数。⑤旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm。⑥施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。⑦冲孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个冲孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。⑧高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵措施。盾构到达井端头地层加固已完成，并根据设计要求对土体的加固效果进行检查，检查内容一般包括加固土体强度、洞门处渗透性以及土体的匀质性。端头降水端头的承压水进行降水处理。根据具体地层含水结构及地层透水能力，算出达到设计要求测压水头所需涌水（如旋喷桩加固会影响成井质量。1、施工流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。2、施工技术方法①准备工作提前准备施工部署，落实材料和人员，合理安排人财物。②材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。③进出场、定位、埋设护孔管10-20cm校平，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。④钻进清孔1.1～1.2，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要（始终处于减压钻进，避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔含砂量<12%后提钻。⑤下井管4542cm，401.05状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。⑥填砂1.05度，不得超高。⑦止水井上部2m左右用普通粘性土填实就可以了。⑧洗井采用空压机洗井方法，要求洗井到水清砂尽为止，确保洗井质量。⑨下泵抽水成井施工结束后，试抽水，深井潜水泵安放在离井底1m的位置。1m要求后，开始下道工序施工。（备用发电机采取应急措施处理。查内容一般包括加固土体强度、洞门处渗透性以及土体的匀质性。接收基座安装根据到达井结构以及隧道线路，对盾构到达姿态进行设计。减小摩擦力。基座安装完成后严格进行测量复核，保证无误后再进行加固。洞门临时密封4.1-3胶板紧贴洞门，防止盾构出洞后同步注浆浆液泄漏。洞门出洞防水装置图4、施工工艺流程留水下到达施工条件。在常规方案无法实施的前提下，采取水下到达的施工方式。见图1盾构到达施工流程图端头土体加固端头土体加固洞门临时密封降水井施工补充加固加固效果检查洞门临时密封降水井施工补充加固加固效果检查接收平台安装接收平台安装到达前掘进控制到达前掘进控制盾构到达连续墙管片壁后二次注浆盾构到达连续墙管片壁后二次注浆不合格补充措施降水、止水效果检查合格不合格补充措施降水、止水效果检查洞门凿除盾构机顶出帘布橡胶安装盾构前移、洞门注浆盾构到达拆机位置洞门凿除盾构机顶出帘布橡胶安装盾构前移、洞门注浆盾构到达拆机位置盾构到达施工工艺流程图5、施工工艺洞门凿除为了避免洞门凿除对始发井产生扰动，围护结构钢筋砼的凿除分两步进行：进。盾构接收前盾构姿态和线形测量盾构机接收前100m地段即加强盾构姿态和隧道线形测量，及时纠正偏差确保盾构顺利地进入盾构接收井。测量内容有:盾构掘进轴线、测量管片位置和走向偏差。通过测量,对接收前的地段加强盾构掘进的轴线控制,使盾构机进盾构接收井时其切口平面偏差满足：平面≤±50mm，高程≤±20mm;在接收前要求盾构坡度比设计坡度略抬高0.2%。到达地段掘进⑴盾构过渡段掘进(离接收洞口50m～7m)30～40mm/min15～20mm/min7⑵接收的第一阶段（离进站洞口7m～2m）15～20mm/min10mm/min，⑶接收的第二阶段（离接收洞口连续墙里皮2m～30cm）5～10mm/min，0.3m。⑷进站的第三个阶段（1.0m）装工作。⑸进站的第四个阶段（继续拼装管片，盾构机完全推上接收架）13~1520~25临时管片使盾构机继续前进，直至盾构机到达基座的预定位置。⑹盾构推进反力不足以压密管片防水密封时的措施当盾构刀盘到达接收基座后仓内压力已降为零，盾构机前面的阻力随之降为零，千斤顶的推力也随之减小，当千斤顶的总推力小至不能保证管片间紧密接触及接缝防者没有推力时管片之间的松动。碴土清理及洞门临时密封装置安装板。洞门圈封堵门圈封堵严密。6、技术保证措施50m测量，以精确确定其位置。在盾构到达段内，结合贯通位置，参照设计线路，每一环都必须严格地按制定的掘进计划进行。6上钻孔向盾壳外注入特殊的止水材料，以防涌水、涌泥而引起地层坍塌。7、注意事项盾构到达是工程的重中之重，从盾构到达前的准备到出洞每一步都需要精心组织，在施工过程中必须保证以下事项：掌子面的距离，并按确定的施工技术方案进行施工。盾构到达前应检查确认端头地层情况是否达到加固要求。增加地表沉降监测的频次，并及时反馈监测结果指导施工。为防止因刀盘反力不足引起管片