土木工程施工：混凝土结构工程-钢筋

4.2

钢筋工程

钢筋混凝土工程常用钢筋钢筋混凝土用钢筋：

HPB235、HPB300;(GB1499.1-2007)；

HRB(F)335、HRB(F)400，和HRB(F)500等钢筋(GB1499.2-2007)预应力钢筋混凝土用钢筋：预应力混凝土用钢丝，GB/T5223-2002

预应力钢丝+公称直径+抗拉强度+WCD/WLR/WNR+P/H/I冷轧带肋钢筋GB13788-2008CRB550,CRB650,CRB800,CRB970热轧带肋钢筋：HRB500预应力钢绞线；4.2.1钢筋的验收与存放

1.验收执行标准：

《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007)；

《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)；

《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223－2002等验收内容：查对标牌，检查外观，力学性能。

力学性能检测项目：屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯。2．钢筋的存放

按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。避免锈蚀和污染。4.2.2钢筋连接1.绑扎连接

材料：18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

要求：在搭接部分的中心和两端扎牢，最小搭接长度如表：

工具：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40以上光圆HPB23545d×v35d×v30d×v25d×v带肋HRB33555d×v45d×v35d×v30d×vHRB400--55d×v40d×v35d×vv的取值：搭接面积≤25%，25-50%，＞50分别取1.0,1.2,1.35直径大于25时、或施工中易受扰动时，表中值×1.1有防腐涂层时，表中值×1.25任何情况下不得小于300；一、二级抗震×1.15，三级抗震×1.05受拉构件和小偏心受压构件不得采用绑扎连接2.机械连接

依据：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107━2010

通过钢筋与连接件的机械咬合作用，或钢筋端面的承压作用，将作用力从一根钢筋传递给别一跟钢筋。接头分级：

I级—

接头强度≥钢筋强度或1.1倍于抗拉强度标准值。

II级—

接头强度≥钢筋抗拉强度标准值。

III级—接头强度≥1.35倍的屈服强度标准值。

(1)套筒挤压连接两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)螺纹连接用锥螺纹和螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。分类：直螺纹连接、锥螺纹连接必备设备：套丝机。适用范围：

Ф16-40的HRB335/HRB400,RRB400钢筋的连接。

注：螺纹连接时，最小拧紧力矩要求：工具：力矩扳手。钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-40直螺纹(Nm)100200260320360锥螺纹(Nm)100180240300360直螺纹连接时,钢筋端部宜进行强化处理,连接套筒的设计强度不小于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，标准套筒的规格、尺寸见表根据不同应用场合，接头可分为表所示的6种类型。3.焊接1）闪光对焊

闪光对焊工艺可分为：连续闪光焊预热闪光焊闪光－预热－闪光焊工艺特点：成本低、效率高、连接质量好。

钢筋闪光对焊原理

1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座闪光对焊依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程；适用于直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋；预热-闪光焊包括预热、连续闪光及顶锻过程，适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。闪光-预热-闪光焊包括闪光、预热、连续闪光及顶锻过程，适宜焊接直径大于25mm且端部不平坦的钢筋。闪光对焊接头处质量检验：依据JGJ18-2003《钢筋焊接与验收规范》①不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；②接头处的弯折角不得大于4°；③接头处的轴线偏移，不得大于0.1Ф，且不得大于2mm。④接头处抗拉强度不低于钢筋本身的抗拉强度。2）电弧焊设备：弧焊机；原理：使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。应用：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。电弧焊的接头形式：搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊。

搭接焊时，两钢筋轴线应保证在同一直线上。搭接长度：双面焊4或5倍直径单面焊8或10倍直径搭接焊帮条焊帮条长度：同搭接长度帮条材料：与主筋同直径时可以小一个牌号。与主筋同材料时可以小一个规格。坡口焊适用于：装配式结构接头处钢筋的焊接。坡口焊熔槽帮条焊特点：接头下垫角钢，两钢筋端部间距10mm-16mm；适用于：直径20mm以上钢筋的现场焊接。窄间隙焊适用于：16mm以上钢筋的水平焊接。选用：低氢碱性焊条。窄间隙焊接3）电渣压力焊原理：利用电流通过渣池产生的热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施工质量要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4）钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，待钢筋熔融使其高温下加压接合。1—

乙炔；2—氧气；3—流量计；4—固定卡具；5—活动卡具；6—压接器；7—加热器与焊炬；8—被焊接的钢筋；9—加压油泵5）钢筋点焊原理：钢筋点接触，电阻较大，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时加压下使焊点金属得到焊合适用于：直径较小的钢筋网片焊接1-电极；2-电极臂；3-变压器的次级线圈；4-变压器的初级线圈；5-断路器；6-变压器的调节开关；7-踏板；8-压紧机构点焊施工4、纵筋连接要求基本原则：1）接头应置于应力较小处，且同一受力筋接头不宜多于1个；2）接头距弯起点的距离不小于10d；3）接头应错开使用，在构件纵向35d（≥500）范围内，接头面积符合设计要求；一般要求：①受拉区≤50%；②在梁端、柱端、箍筋加密区不宜有接头；③承受动载构件不宜设焊接接头，机械接头≤50%；。4）采用绑扎接头时，在连接区段时（1.3倍搭接长度），接头面积一般要求：受弯构件不大于25%，受压构件不大于50%。4.2.3钢筋配料1．钢筋配料的操作程序(1)熟悉图纸，确定图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。

(2)计算钢筋的下料长度。

(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单。

(4)根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图。2．钢筋下料长度的计算

结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，外包尺寸大于轴线的尺寸。在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，量度误差见表。

1）度量差值钢筋弯曲角度30°45°60°90°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2)钢筋弯钩增加值

弯钩角度弯弧内径平直部分下料长度增加值180°（HPB235）

≥

2.5d≥3d6.25d135°(HRB335、

HRB400)

≥4d依据设计要求2.5d（不包括平直部分）≤90

°≥4d----见上页表箍筋长度增加值：弯折角度≥90°

（抗震要求时135°）弯弧内径:2.5d--

4d平直部分：5d（抗震要求时10d）(3)箍筋调整值

为了箍筋计算方便，计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为下料长度。

箍筋调整值3.钢筋配料计算实例【例】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)【解】1.绘出各种钢筋简图2.计算钢筋下料长度①号钢筋下料长度

(6240-2×25+2×200)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度

上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)

斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.计算钢筋下料长度④号钢筋下料长度计算为6824mm。⑤号箍筋下料长度

宽度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)4.2.5钢筋的加工绑扎与安装1.钢筋加工钢筋加工包括：除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。设备：调直机—兼有除锈、调直、切断的功能。注：钢筋调直与除锈也可以用拉伸的方法。2．钢筋的冷拉处理

冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如所示。1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁；

8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶钢筋的冷拉控制钢筋加工的允许偏差3.绑扎与安装绑扎施工方法：

1）在设备允许的情况下，尽可能采用先绑扎再安装的方法；

2）基础钢筋绑扎顺序：

底部主次筋—底板上部主次筋—墙柱插筋及预埋件。4）墙筋绑扎顺序

校正插筋或下层上返筋位置—绑扎约束和构造边缘构件及暗柱钢筋—安装门窗及预留洞口过梁的模板—绑扎墙体钢筋。3）柱子钢筋绑扎顺序：

校正插筋或下层上返