大梁隧道专项施工方案

中铁二局神佳米高速公路第四项目部大梁地道专项方案编制：审查：赞同：中铁二局神米佳高速公路工程指挥部第四项目部二〇一四年四月目录目录1一、编制依照与范围1编制依照1编制范围1二、工程大要2工程大要2主要技术标准2主要地质情况3地形地貌3地层及岩性3地质构造4水文地质4天气水文情况5地震烈度5不良地质5三、施工准备6施工便道6施工用水6施工用电6供风系统7炸药库7施工区生活设施7机械设施8拌合站8钢筋8主要机械设施9主要工程数量9四、施工要点、难点解析10五、主要施工方法及工法特点11主要施工方法11工法特点12六、施工工艺工法12整体施工方案12施工测量方案14平面控制网和高程控制网的成立14施工控制网的测量15施工测量16竣工测量18明洞施工方案18进洞施工方案25进洞施工工艺25主要施工方法25进洞方法27暗洞洞身施工方案30台阶设置及步距要求32标准施工作业程序33施工要点34地道出碴运输及资料运输35超前小导管施工36初期支护施工37隶属洞室及设施施工40地道构造防排水施工40围岩钻爆施施工47地道隶属工程施工51地道施工通风、照明、管线路部署和施工排水52地道通风52地道施工照明52管线部署52施工排水53地道紧急逃生通道设置53地道监控量测推行方案53七、风险措施60坍塌60防坍塌方案60坍塌办理方案64八、地道质量安全控制措施68地道质量控制措施68黄土地道施工要点工序卡控措施70地道质量通病的防治措施71超前地质预告和量测71洞口及明洞施工72开挖施工73初期支护施工74衬砌施工74地道防渗漏措施75地道安全控制措施79地道环推荐措80九、施工安全保证措施82安全管理组织机构82地道安全技术措施90开挖与支护90装碴91衬砌91洞内防火92通风除尘92洞内运输93隧洞防坍塌93洞内用电95成立健全各项安全制度95大梁地道风险源解析及对策措施96十、大梁地道施工安全应急方案98安全生产应急方案98应急方案救援推行原则98应抢救援方案领导机构99应抢救援方案领导机构职责100应抢救援程序与内容100应急方案与响应102应急方案组织机构102应急物质的储备103应急响应104应急措施105应抢救援方案的停止108人员施工安全控制措施109十一、地道冬季施工措施110冬季施工准备110冬季施工主要的技术措施111混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施120冬季施工的安全和防火122十二、文明施工、环水保保证措施123文明施工、环水保目标123文明施工123环境保护、水土保持、文物保护127一、编制依照与范围编制依照1）《公路工程主要技术标准》（JTJ001-97）2）《公路地道施工技术规范》（JTJ042-94）3）《公路工程质量查验评定标准》（JTJ071-98）4）《公路工程技术标准》JTGB01--20035）《公路工程岩石试验规程》JTGE41—20056）《公路地道施工技术规范》JTGF60—20097）《公路地道施工技术细则》JTG/TF60—20098）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—959）《工程测量规范》GB50026-200710）本单位近似项目施工管理经验。11）设计院技术交底及业主的相关要求。编制范围该专项方案适用是大梁地道黄土段V级围岩施工。二、工程大要工程大要大梁地道桩号左洞起讫桩号为ZK50+895~ZK52+714，全长1819m，为长地道，起点设计高程1023m，终点设计高程1039m，地道底板最大埋深144m；右洞起讫桩号为YK50+505~YK+52+606，全长2101m，为长地道，起点设计高程1016m，终点设计高程1040m。本标段地道内路面纵坡为1%的上坡，路面横坡2%。标段包括正洞洞门，洞身开挖、支护、衬砌，相关隶属工程：人行横洞道三条，总长、车行横洞道两条，总长、1个配电洞室、4个紧急停车带。主要技术标准1）道路等级：四车道高速公路；2）设计车速：100km/h；3）地道型式：双向四车道；4）路基宽度：26m；5）设计荷载：公路-I级；6）设计基准期：100年7）地震基本烈度：Ⅵ度8）地道建筑限界：地址限界净宽净高一般地段地道紧急停车带13m人行横通道2m车行横通道5m地道防水等级要求：地址防水等级防水要求地道防水等级二级二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S8变电所洞室防水等级一级二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S12车行、人行横洞道防水等级二级二次衬砌混凝土抗渗等级为S8泄水洞防水等级四级主要地质情况地形地貌隧址区为高阶地区梁峁~沟壑地貌，海拔高度1025~1172米。峁顶为和缓圆状，梁窄沟深，地形破碎，冲沟发育，形态多呈“鸡爪”状，地表植被不发育。地道小桩号段为上部为黄土缓坡，下部基岩出露，坡度在22-38度。大桩号段出口斜坡为土质边坡，坡度约35-51度，坡度相对较陡。地层及岩性地道穿越地层主要由老至新依次有上三叠统瓦窑堡组（T3w）砂岩、第四系中更新统黄土（Q2eo1)、中更新统冲洪积（Q2a1+p1)粉质粘土、粉土、粉细砂、上更新统黄土（Q3eo1)。地质构造经勘探大梁地道隧址处于鄂尔多斯地块东部，中生代以来，该区素来处于相对牢固和震荡性起落状态，是一个比较牢固的地块区。在中生代时期属陕甘宁盆地的一部分。区内地层和缓，褶皱、断层不发育，现代地貌属黄土高原和沙漠过渡区，整个地势西北高东南低。中新世以来本区构造运动以面壮掀斜隆起为特点，主要表现为间歇性上升。本区地层产壮较为和缓，向西北微倾，地层倾角一般小于5°，发育宽缓的短轴壮向斜、背斜及鼻壮隆起等次级褶皱构造。公路设计带区未发现较大的断裂构造，也未见岩浆侵入活动。水文地质大梁地道地下水主要以孔隙裂隙水为主，主要受大气降水，第四系松弛积聚层孔隙水补给，富水较弱；大气降雨量较大时受汇水面积特点的影响，短时间水流湍急，冲刷破坏严重，易成为地下水主要补给源，加大地下水存量。经勘探地下水位埋深较深，低于洞室，结合地层岩性、地形地貌与地质构造条件解析判断，隧址区地下水相对困穷；碰到地下水补给，处于土石交界面处的地道洞室开挖时会有突水集中涌水现象，也极易坍塌。经地下水取样解析，对钢筋、砼、钢结构拥有微腐化性。大梁地道左线涌水量为648m3/d，右线涌水量828m3方/d。天气水文情况当地道地区天气属于中温带大陆性季风半旱天气，四时分明，其主要特点为：冬寒夏热，温差大，冬春干旱，降雨集中在6~9月份。一年四时多风，秋末、冬春流行西北风，夏季多为东南风。极端最高气温达度，最低气温度，年平均气温10度，日温差大。多年平均降水量452mm。多年平均蒸发量，最大冻土深度188cm，冻土期长达100-130天。地震烈度场区不存在地震地表断层活动的危害。本隧址区处于地震反响特点周期、地震动峰加速度值，其对应地震基本烈度为Ⅵ度。不良地质大梁地道：左线Ⅴ+Ⅳ+Ⅴ=30m+700m+1089m=1819m，右线Ⅴ+Ⅳ+=65m+1070m+966m=2101m。地道地质条件差，围岩为Ⅳ、Ⅴ级。进口围岩为强、中风化砂岩，均属软岩，其中强风化砂岩岩体破碎，节理裂隙发育。中风化砂岩岩体较完满，水平层状构造。出口以硬塑粉质粘土为主。主要不良地质，黄土段位于地道出口段。三、施工准备施工便道标段周边从安崖镇庙岔村，经过枣树园村、窑子上村，修建横向贯串便道一条与窑子上村相通，满足施工需要。同时为方便地道进出口工程车辆及资料运输车辆正常通行，在枣树园村和白家崖坳村顺接横向贯串便道各修建一条纵向贯串便道。进口段已建成临时施工便道一条，内与地道进口、拌和站、火薪资料库相接，便道全长1774m。便道路面土质采用20cm厚碎石做垫层，面层采用泥结碎石；便道顶面宽7m。完满满足本标段施工需要。施工用水标段施工区内水资源丰富，可以满足本项目建设的需要，环境水对混凝土工程无腐化性。地下水对砼有弱腐化性，施工时应采用必要的防范措施。为满足未来地道施工用水，地道进口于K50+500线路左侧钻井一口，地道出口于K52+700线路右侧钻井一口，勘探水井出水位3-5m3/h,基本满足正常施工用水。施工用电地道进口ZK50+780处修建1250KVA变压器一座，出口于K52+520线路左侧修建1250KVA变压器一座，用作大梁地道的施工及生活用电电源。施工用电从变压器总配电箱分三路引出，1路为地道施工用电；2路为拌合楼施工用电、施工钢材加工厂用电、工人生活区生活用电；3路为路基施工用电。在洞口处部署两台350KW发电机组作为地道施工备用电源，备用电源总合700KW。基本满足施工要求。供风系统地道进口K50+510线路左侧靠施工便道边搭设空压机房，空压机采用复式风冷式空压机，单机容量33蓄22m，共设3台，配置3个8m气罐；地道出口于K52+620洞口左侧50米搭设空压机房，空压机采用复式风冷式空压机，单机容量3台，配置3322m，共设3个8m蓄气罐，该供风系统特地用于地道施工。炸药库本标段于K47+500线路左侧200米外设工地火薪资料库两间，一间为炸药库，一间为雷管库；火工品储备库及看守房部署，修在距人家公路较为远的地方，吻合安全距离标准。火薪资料库修建严格按国家民爆物质管理规定要求，库房建成后，经地方公安部门查收后使用。安排专人值守，做好防盗窃、防火、防水等措施。施工区生活设施大梁地道进口生活区建于K50+550左线线路左侧50，供地道施工及路基施工作业人员居住，并设工地现场管理办公房、临时休息房，供生产管理、技术人员、试验人员值班使用及资料查收。房屋采用活动板房，共5排，双层活动板房，建筑快捷、安全。基本满足施工高峰期人员住宿要求。地道出口生活区建于K52+510右线线路右侧50米，搭建活动板房四排，约40间，以满足施工、生活需要。机械设施拌合站混凝土拌和站共三个，第一个设于K48+900左侧，混凝土集中拌2和站占地面积约（100m×80m）8000m，考虑混凝土品种及生产能力满足施工需要，按粗、细骨料待检仓和合格仓分仓存放，共12个料仓，粗骨料仓宽10m、长20m、高；细骨料仓宽20m、长20m、高，计3划存料数量2500m，主要供应地道出口段全部构造物的混凝土。该混凝土拌和站设HZS120Q、HZS90Q型逼迫式搅拌机各一台，一套100t电子称量地磅，并装备250KW发电机组一台。第二个设于K50+500（大梁地道右线进口）左侧，含钢构件加工2场，占地面积约4000m，该拌和站为两套JS750型逼迫式搅拌机，主要供应地道进口段的发射混凝土。第三个设于K52+700（大梁地道左线出口）右侧，占地面积约24000m，设HZS120Q、HZS90Q型逼迫式搅拌机各一台，主要供应地道进口段发射及二次衬砌混凝土和段家沟桥的混凝土。钢筋采用甲供钢筋，按规范规定的进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验，各项标准均应吻合规范要求。主要机械设施主要机械设施配置（每个洞口）编号设施名称规格型号数量用途1挖掘机小松PC-2201开挖、出渣2装载机柳工Z50C1出渣3喷浆机申鑫PZ-52发射混凝土4煤电钻ZQS-40气电动钻4锚杆、超前小导管钻孔5风镐G10型气镐3人工超欠挖6自卸车20T3运输弃渣、发射混凝土资料7电焊机BX5004焊接钢筋、钢拱架、网片连结主要工程数量主要工程数量表施工项目单位工程量备注洞口开挖m3开挖m3201074洞身开挖锚杆m喷混凝土m3初支t钢筋网型钢钢架t钢筋t二衬m3混凝土四、施工要点、难点解析1）、大梁地道工程出口段围岩为V级，洞口段上部薄层松弛土层易发生浅层滑塌，右线洞口明洞90米，部分段处于冲沟内，右侧边坡土方刷坡量为10余万方。由于地道洞身地质构造为缓倾岩石走向，围岩宽泛较差、断面大，开挖洞顶轮廓线难以控制，成型后临时支护难度高、工作量大，安全隐患大。在施工中应严格控制钻孔方向，依照围岩情况调整爆破参数，临时支护及时跟进，保证进口段成型质量和施工安全。2）、当地道施工为四个工作面，开挖、支护、仰拱施工、二次衬砌混凝土同时交织作业，洞内施工搅乱大，施工部署特别困难。依照本标段合同工期要求，工程施工工期紧、任务重、难度大，当地道装备足够的设施、人员等资源，并精心组织、加强现场管理，保证合同工期。3）、地道出口段为Ⅴ级围岩，以粉质粘土为主，地道出口左右线黄土段占地道总长40%左右，成洞条件很差。地道洞口开挖的永久边、仰坡采用湿法喷播植草防范，临时边、仰坡采用喷锚网防范。施工时必然要严格加强该地区的监测和支护工作。4）地道隧址区受大气降水影响土石交界处会有少量宊水或集中涌水。极易发生滑塌现象，施工难度大。五、主要施工方法及工法特点主要施工方法大梁地道是本段工程的要点和难点。地道地质条件复杂，受大气降水影响，并结合地质构造解析判断，处于土石交界面处的会有宊水或少量集中涌水现象；黄土段占地道40%，洞口段覆盖土层浅、破碎，极易发生浅层滑塌；右线地道出口明洞总长90米，且部分处于冲刷沟壑内。因此专家组进行了详细的研究，拟定了以下施工方案。方案中围绕着开挖和衬砌两个要点内容张开；特别侧重支护，涌突水办理，明洞施工以及洞口浅埋等地段的施工技术措施；特别重申做好地道超前预告和监控量测两个重要细节的辅助作用。针对于黄土地道在开挖过程中，地道开挖周边应力清除，一部分范围内的岩体发生变形并向地道内搬动，岩体中的初始应力也随着调整变化，使各种柔弱构造面碰到不同样程度的破坏或废弛，特别是爆破细风化的影响，使节理、裂隙进一步加剧发育。在大断面黄土地道施工中，采用三台阶七步流水法开挖，结合钢拱架、锚杆、钢筋网和发射混凝土形成锚喷支护，分布平行施作拱墙形成初期支护，仰拱超前施作及时闭合形成牢固的初期支护系统，保护黄土围岩的天然承载能力，有效控制黄土围岩变形，使开挖支护过程黄土围岩受力及局部失稳和破坏转变为牢固和平衡的过程。经监控量测数据反响指导施工，及时调整支护参数和衬砌混凝土时间。工法特点对于地道出口黄土段主要采用三台阶开挖法及新奥法施工。1）施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，功能高；部分软岩地段可以采用挖掘机直接开挖下半断面，减小对围岩的扰动。2）在黄土地质围岩地道施工中，进度牢固，工期保障性强。3）开挖、支护施工可以分成多个作业面进行，减少对围岩的扰动，又充分利用了时间空间。4）全断面一次施作防水层和浇筑混凝土衬砌，保证了混凝土衬砌施工质量，运营病害少。5）施工空间分为三台阶开挖，随时可以调整开挖高度加强支撑，有益于开挖方法变换。6）采用无接触变形测量，量测速度快速，有效指导施工。7）无需增加特别设施，投入少，操作性强。六、施工工艺工法整体施工方案大梁地道，采用左右分别式地道设计，共4个洞口，安排4个施工队伍进行施工，左右双线同时动工，两线之间开挖距离错开30m。该地道属于黄土地道，工序连结复杂，施工难度大，为保证工期要求，依照“各工作面快速形成生产能力、工序紧凑平行、超前地质预告正确、措施有力及时、员工组织精壮、机具装备优异、搞好环境保护、成立过程优选意识、安全优异高效”的原则进行整体施工规划。施工中把超前地质预告纳入施工工序，采用电动螺旋钻（钻杆长度6m）在拱部及两腰地址布设三个超前地质钻探孔进行钻芯取样解析地质变化情况，成立以地质工作为先导、以量测为依照的信息化施工管理系统，依照预告结果采用相应的办理措施，拟定可靠的办理方案和技术措施，发现地质及水文地质情况与设计不符时，及时提出设计改正，保证施工安全和不留隐患。地道均采用无轨运输方式组织施工，施工过程中依照围岩地质条件分别采用明挖法、台阶分部开挖法施工，黄土地段采用人工配合机械开挖，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。地道支护采用超前管棚、超前小导管注浆、型钢钢架、锚喷网联合支护的型式，超前管棚设置在进出口明暗交界处，采用CSJ-40锚固钻机钻孔，人工安装，机械顶管的方式；喷砼采用湿喷机发射砼，锚杆采用煤电钻钻孔，人工安装；在V级加强段无大管棚支护段采用拱部设置砂浆锚杆支护施工。仰拱利用仰拱栈桥先行施工，仰拱与填充分次施作；防水板利用多功能台架进行无钉铺设，衬砌采用液压模板台车衬砌，全自动计量砼拌和站生产砼，砼运输车运送砼，泵送砼入模进行衬砌作业，插入式振捣器振捣。地道施工通风采用机械通风方式，地道出口段采用机械排水，洞外设污水办理池，经过净化办理达标后排放。排水安排专职人员进行管理。地道内供电采用高压电缆进洞，搬动式变压配电室随处道的延伸部署于洞内。在地道施工过程中，运用红外线探水仪、地质雷达、超前钻孔、地质素描等手段进行综合超前地质探测预告，提前解析地层岩性及含水情况，展望预告地道施工前面不良地质情况。沟槽、隶属洞室与洞身同步进行施工。依照监控量测结果，合时施作二次衬砌。地道施工包括施工测量，洞门及洞口段施工，一般地段洞身施工（开挖、支护和运输出碴），不良地质地段施工，隶属洞室施工，构造防排水，衬砌施工，施工通风、排水和碴场施工，超前地质预告，施工监测等。施工测量方案平面控制网和高程控制网的成立⑴平面控制应先从整体考虑，依照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。⑵布设平面控制网第一依照设计总平面图，现场施工平面部署图。⑶选点应选在通视条件优异、安全、易保护的地方。⑷桩位必定用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。⑸控制桩应依照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在视野广阔的牢固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。控制桩的埋设及保护图见下图：施工控制网的测量依照指挥部供应的平面控制网和高程控制网，项目部进场后马上组织专业人员对平面和高程控制网进行复测，复测采用GPS进行，复测成就形成书面资料报监理部，经测量监理工程师复核无误并签字盖章后，方可用于施工测量。施工测量施工测量是开挖成形、路面平顺和地道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长。在接到施工设计图纸后，对线路的平纵设计参数、设计坐标仔细复核，确认无误后方可施工。在复核过程中若是发现问题通知监理、业主及设计单位。当地道施工测量采用全站仪，仪器设置测站均采用已知和自由建站两种方法。1、洞口测设施工时经过洞外精测点，引进洞内采用双导线部署形成闭合导线，采用全站仪、水平仪等测量仪器，精确控制地道中线。洞口导线点位埋设使用Φ22钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口周边牢固牢固的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视优异。点位部署达成后，利用导线网点GPS点（已知）作基准点，使用全站仪引测附合导线上各点的坐标值（并经平差）。2、洞内导线测量洞内引入双导线校核，地道两侧埋设测点，100m设置一个，在衬砌好的边墙埋设水平点。控制点采用手电钻钻φ28的孔，深度达50cm，灌入锚固剂，尔后打入直径为28的螺纹钢筋，低于仰拱面3cm，周围用砼浇筑一个20*20cm，5cm高的砼墙。当不使用时，采用模板遮住，以防破坏。洞内高程测量使用水平仪实测，精度达到规范要求。洞内水平线路由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每100米左右设一个水平点，引测水平点采用往返观察，并且如期复核，测设精度满足测规要求。由洞外向洞内的测角、测距工作，在夜晚或阴天进行，洞内的测角测距，在测回间采用仪器和觇标多次置中的方法，并采用双照准法（两次照准、两次读数）观察。照准的目标应有足够的光明度。并保证仪器和反射镜面无水雾。洞内导线平差，采用条件平差或间接平差，也可采用近似平差。洞内导线的坐标和方向角，必定依照洞外控制点的坐标和方向角进行传算。3、高程控制高程控制点的布设是利用平面控制点的埋石，如特别需要时进行加密，其部署形式也为附和水平线路。精美水平点的复测按四等水平控制。观察精度吻合有时误差±2mm，全中误差±4mm，往返闭合差≤±8（L为往返测段路线段长，以km计）。4、放样洞内开挖断面、钢拱架定位地道开挖采用全站仪进行中线放样及水平仪进行高程测量。开挖面至预计贯串面100米时，开挖断面可合适加宽（加宽值不高出地道横向贯串误差限差的一半。初期支护达成后，采用断面检测仪对开挖断面进行检查，发现欠挖后及时报与施工班组办理。仰拱断面由设计高程线每隔（自中线向左右）向下量出开挖深度。5、放样衬砌断面地道立模衬砌前，必定对衬砌段进行中线放样和高程测定。并注明特别部位的高程地址。地道衬砌施工达成后，必定对衬砌段进行中线放样和高程复合，并测出衬砌后的净空断面。竣工测量施工成形地段进行水平、标高和净空检查测量，及时形成记录和正式资料，为竣工查收提交满足要求的合格工程。明洞施工方案（1）施工序次明洞全部采用明挖法施工。详细施工序次：施工准备→路堑开挖→边坡防范→基地办理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填。（2）工艺流程施工准备洞口段及基槽开挖支护与设计不符基底物探及承载力试验吻合设计仰拱混凝土基底办理填充混凝土模板台车就位不合格模板检查合格钢筋绑扎办理立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连结排水拱顶回填结束明洞施工工艺流程图（3）施工要求地道明洞施工应合理组织加速施工速度，依照连结性原则；开挖后及时衬砌，及时回填，防范边坡长远裸露在外，加强洞口的牢固性。（4）施工准备明洞动工前应依照设计做好洞门截水天沟，防范雨水对明洞边坡的冲刷。开挖前正确对明洞路堑张口线进行放样，以防范边坡超欠挖造成的浪费。放样的同时测绘明洞实质开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。（5）明洞路堑开挖明洞边坡为四级边坡。明洞路堑从上至下分层开挖，分层高度2-3米。施工中严格依照设计开挖，特别是开挖尺寸和边坡坡度。土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边坡修整达成一层。明洞路堑开挖1-2层放样一次，特别是最后一层严格控制开挖深度，防范超挖。预留20-30cm人工清底。（6）边坡临时支护合理优化施工工艺，边坡支护可与开挖平行作业，开挖一层支护一层，防范高空作业搭设脚手架。边坡成形经查验合格后进行边坡支护，依照设计进行拱形骨架护坡和锚喷支护施工。施工过程中严格依照设计进行，主要控制项目：骨架的构造尺寸、平展度、坡度、砼强度、锚杆数量、地址、长度、注浆饱满度、砂浆强度、发射砼厚度和强度。支护达成后依照规范要求进行养生。（7）基地办理土质挖方到基地标高后清理浮土，实验室进行地基承载力试验，与设计图纸核对，地基承载力达到设计要求，对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够，报业主、监理、设计单位改正设计，可采用浆片、砼换填等办理措施。8）仰拱施工明洞开挖达成后应及时进行仰拱施工，防范雨水浸泡基坑。1）中心排水管施工依照设计开挖中心排水管沟槽，浇注管座混凝土，安装中心排水管，回填沟槽。施工过程中注意排水管安装要平顺，与管座间填充密实；沟槽依照依照设计回填，要求密实平展；依照设计预留检查井和引水管。2）仰拱钢筋加工、绑扎仰拱钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意依照规范要求错开钢筋搭接地址，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防范锈蚀。仰拱钢筋加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的地址进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋地址、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。仰拱钢筋绑扎达成经查收合格后进行下道工序。3）仰拱浇注为了防范阻拦地道运输线，仰拱可分成左右幅施工，纵向长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要求确定。施工中主要控制构造尺寸、砼配比及砼振捣。4）仰拱回填仰拱达成后进行仰拱回填，为了减少工序可与仰拱砼浇注同时进行。先浇注仰拱砼，仰拱浇注达成调整配合比马上浇注上层填充。施工中注意施工重要凑，保证仰拱砼浇注厚度；仰拱回填注意控制顶面高程，防范侵入路面构造层。（9）拱圈施工1）模板台车拼装、就位模板台车依照地道净空周边加大5cm设计，预留出变形量和施工误差，预防衬砌侵入地道净空。加工后运到现场进行拼装，拼装过程中及时修整模板的平展度和模板间的错台，模板如有孔洞及时维修。模板台车内设上下扶梯和工作平台，并在工作平台周围设扶手，保证施工人员安全；模板台车应安装刹车装置。模板台车拼装达成后检查查收，仔细检查模板的弧度、平展度、模板错台、构件间连结的牢固性。模板台车查收合格后前进至明洞地址依照测设的中心线就位，主要控制模板平面位子和拱顶高程，以及支撑的牢固性。2）拱圈钢筋绑扎拱圈钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意依照规范要求错开钢筋搭接地址，保证搭接长度。加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的地址进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋地址、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。钢筋绑扎中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固，防范砼浇注过程中搬动。3）外模安装外模要有必然的刚度，拼接密实、支撑牢固。检查要点为模板缝隙和支撑牢固程度，防范跑浆和跑模。两头端模同样要求要求拼接密实、支撑牢固。洞门处的端模特别要点，保证浇筑后地址正确、圆滑平展。端模安装过程中依照设计安装环向止水带。4）拱圈砼浇注砼由砼拌合站集中拌和，砼罐车运输，砼泵送入模。砼泵管架设时要考虑防范摇动和撞击模板台车，防范模板台车移位。浇注过程中保证砼配合比的正确性，勤移泵管，左右侧同步浇注，防范模板台车偏压移位；浇注过程加强振捣，保证砼的内在和外观质量。浇注过程中设专人检查模板台车可否搬动变形。浇注控制要点：砼配合比、砼振捣，左右侧砼浇注高度控制在1m以内，模板台车变形、移位。拱圈拆模后依照设计规范进行养生。外侧采用覆盖洒水养生，内侧采用水枪喷水养生。模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小，可减小砼浇注间的错台。（10）防水层施工拱圈砼养生达成，强度达到设计80%后可进行防水层施工。严格控制防水层质量，防范明洞漏水危害。PVC防水板要点控制搭接质量，沥青防水层要点控制喷刷厚度。（11）明洞回填明洞从仰拱顶面以上6m范围内左右两侧采用浆砌片石回填，其他部分采用回填土回填。回填土顶层设置30cm厚粘土隔水层。明洞回填前依照设计做好两侧的渗水盲沟。拱圈砼达到设计强度后依照设计要求进行回填。两侧同步进行，防范拱圈偏压；回填厚度每层不大于，碾压密实，拱圈处采用人工夯实；顶部略高于两侧地表，预留回填沉落。进洞施工方案进洞施工工艺测量放线→砌筑洞口截沟渠→清理拱脚以上土石方、平展洞口场地→清理仰坡并防范→灌注套拱砼→打管棚→注浆→进入正洞台阶分部开挖法施工。主要施工方法1、洞口截沟渠洞口截沟渠采用C20钢筋混凝土构造包裹φ400PVC管，PVC管壁开设φ30mm@20×10cm（横向×纵向）的进水孔，钢筋为φ12圆钢。截沟渠施工工序以下：⑴依照设计图并结合现场实质地形进行施工放线，用人工开挖沟渠土方，经自检合格后报监理工程师检查赞同。⑵将钢筋场集中制作的沟身钢筋用板车运至现场绑扎安装，并铺设φ400PVC排水管道，经监理工程师检测合格后进入下道工序。⑶混凝土在拌和站集中拌和，小型轻卡车运输至现场，人工浇筑混凝土，并用50型捣固棒振捣密实。混凝土浇筑达成后覆盖薄膜进行洒水养护。2、仰坡防范如前述3、套拱施工操作平台开挖在管棚施工前将洞口开挖面刷面，开挖套拱下环向预留核心土，并预留套拱模板及支撑操作平台土体，以牢固前面开挖体。4、套拱砼施工⑴砼护拱模板采用15mm的木板，内模支撑采用型钢拱架作内胎钢管脚手架加垫方木支撑，外模支撑采用钢管扣背与内模钢管支撑对拉并采用方木斜撑，内外模采用铁丝对拉的方法。浇注砼时采用左右对称同时浇注的方法⑵在套拱内安设4榀I20a工字钢，将管棚端头与I20a工字钢焊接牢固。立模型灌注C30套拱砼，采用砼输送泵泵送入模，人工手持型捣固棒捣固密实。⑶打设φ108mm大管棚在明洞和暗洞交界里程处施工放线，沿二衬外轮廓线以外30cm画出管棚中心线，从洞顶开始布孔，间距为40cm，左右各15根，长度为30m，管棚外插角2°～5°，线路纵坡为－%，故拱顶处管棚理论计算应最少抬高180cm(105外插角2°值+75cm坡度换算值)，折算为水平距离1m，竖向抬高6cm。钻孔采用φ150钻头，用潜孔钻机钻眼，施工序次从顶向两侧进行。钻孔达成后利用钻机将外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管（起初将前端制作成锥状尖管，管壁周围钻10mm压浆孔，间距15cm，梅花形部署。）顶入孔内，施工时第一节钢管采用3m和6m两种长度的钢花管，其他节数均采用6m长的钢花管，以保证同一截面接头不高出50%。⑷注浆管棚注浆资料采用水泥～水玻璃双浆液，水泥：水玻璃=1：（）(体积比)，水泥浆水灰比:1～1:1，水玻璃模数～，水玻璃浓度35Be，，初压为～，终压为，达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，解析注浆情况，防范堵管、跑浆、漏浆。进洞方法三台阶七步法开挖进洞开挖进洞序次：开挖循环进尺不高出，左、右洞及中部开挖间距间隔≥5m，采用风镐配合人工开挖或挖机开挖人工成形，经检查断面吻合设计要求后，马上进行初喷5cm厚砼，随后进行工字钢钢架、锁脚锁腰锚杆、系统锚杆、发射砼支护。三台阶分部开挖步序及工艺流程图，以下：第一步是登台阶开挖。弧形开挖拱部，预留核心土。核心土顶部距拱顶～，两侧距边墙，核心土顶部留有～长的平台。每一次掘进1榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后马上初喷3～5cm混凝土，及时架立钢拱架、铺设钢筋网，在拱脚以上50cm处紧贴钢架两侧按斜向下倾角45°打设锁脚锚管，锁脚锚管于钢架采用U形钢筋牢固焊接，喷至28cm厚度。第二、三步是中台阶开挖。应先开挖边墙一侧，再开挖边墙的另一侧，并错开～的距离，防范登台阶的初期支护在同一地址是悬空。每侧每次开挖长度为1～2榀钢架间距，最长不得大于3榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后马上初喷4cm混凝土，及时架设钢架、铺设钢筋网，在钢架墙腰以上50cm处紧贴钢架两侧按斜向下倾角45°设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架采用U形钢筋牢固焊接，喷至28cm混凝土。第四、五步是下台阶开挖，同第二、三步中台阶开挖。第六步是开挖中部上、中、下台阶预留核心土。第七步是仰拱开挖。地道仰拱初期支护长度3m，施工仰拱二衬和仰拱填充混凝土。距登台阶掌子面30～40m，施做二次衬砌。三台阶七步法开挖工艺流程图施工准备超前地质预告、测量拱部超前支护上部弧形导坑开挖两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护初期支护初期支护仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测判断围岩牢固性下一循环开挖、支护调整开挖及支护参数施作仰拱、填充砼施作复合衬砌结束三台阶七步法施工工艺流程及步距图见“黄土地道三台阶七步开挖法施工步序表示图”。黄土地道三台阶分部开挖法立体收效图暗洞洞身施工方案中台阶一侧开挖中台阶及环形拱部开挖出渣人工整修环形拱部挖掘机配合人工整修中台阶登台阶安装拱架中台阶锚杆钻孔挖掘机开挖下台阶为提高设施利用率和减少洞内出渣、运料工序搭接时间影响，施工中考虑上、中、下三台阶在开挖时依次开挖，将开挖分为2个循环进行；因中台阶及下台阶开挖步距约为登台阶每次开挖距离的2~3倍，在每次开挖登台阶时，开挖一侧的中台阶和另一侧下台阶；在进行下一循环登台阶开挖时，更换上循环未开挖一侧的中台阶和下台阶施工，从而形成三台阶流水作业，加速施工速度。台阶设置及步距要求三台阶开挖纵断面图1、登台阶：为便于超前小导管施工和安装拱架，登台阶顶宽控制在6m，距离拱顶高度，左右侧拱脚地址各有工作平台。2、中台阶：中台阶左右侧开挖高度为一节钢拱架单元高度，垂直高度为,并保证开挖后有不小于3m宽操作场所。3、下台阶：下台阶左右侧开挖高度为一节拱架单元高度，垂直高度为，并保证开挖后有不小于2m宽操作场所。4、步距要求。登台阶纵向宽度控制在~3m；中台阶距登台阶距离为5m（左右侧中台阶3~4m）；下台阶距中台阶距离为10m（左右侧下台阶距离3~4m）；仰拱下台阶距离为15~20m。标准施工作业程序1、利用挖掘机粗挖3部，开挖距离控制在4~5榀（~3m）钢拱架，开挖中防范挖掘机碰触拱部钢拱架和开挖过多造成登台阶拱架失稳，在凑近围岩边部预留暂不开挖。2、机械开挖1部和2-1部，每次开挖距离控制在2榀（）钢拱架，开挖时注意不要碰撞已施工的拱部钢拱架。3、装载机配合自卸车运出3部、1部和2-1部弃渣。4、出渣达成后，开挖班组人工修整1部弧形导坑轮廓，开挖扩大拱脚，保证断面尺寸；同时挖机挖除3部，开挖时预留部分土体，并进行人工修正和开挖扩大拱脚。5、1部、3部修整达成后，支护班开始支立1部钢拱架，安装扩大拱脚；锚杆班组施工3部锚杆钻孔，同时挖掘机开挖6手下台阶，人工配合修整。6、依次安装中台阶钢拱架，扩大拱脚和锁脚锚杆；下台阶安装钢拱架；登台阶施工锁脚锚杆和超前小导管。7、第一进行1部发射混凝土施工达成初期支护，尔后将发射班组和发射机分为两部分，分别进行3部和6部发射混凝土施工。8、第一个开挖循环结束，依照上述步骤施工4部、1部、2-1部和5部。9、在掌子面进行发射混凝土或安装拱架时，开挖2-2部和仰拱，每次开挖长度控制在6m以内。仰拱开挖达成后，马上绑扎仰拱钢筋和进行仰拱与填充混凝土施工。施工要点1、中台阶和下台阶开挖，为了防范钢拱架同时悬立，左右错开必然距离，土质地道土体强度没有岩石强度高，为了防范上部垂直压力把马口体压垮，宜错开必然距离及上部留有必然的宽度，错开距离不宜过长或很短，很短影响施工进度，过长简单把土体压碎。2、为防范挖机开挖对土体的振动过大，造成土体塌方，侧面开挖轮廓线处预留必然厚度的土体，采用人工修整，此台阶拱架采用大拱脚并结合复合式锚管提高拱架支撑力，拱架与拱部上下对正，并按施工规范要求进行焊接。3、三台阶施工每次掘进，为架立钢拱架方便，拱顶中心处掌子面向前多掘进，开挖过程中依照土质的松密程度，随时调整为（一榀钢拱架）开挖，开挖达成后马上进行施作初期支护。4、中槽宽度，原则上能保证上导坑施工机械经过即可，否则左、右拱脚下的土体由于碰到拱圈的挤压，向中槽靠拢，简单使拱圈下沉，严重者可使拱圈混凝土产生裂缝。5、为提高效率，人工整修登台阶同时，挖掘机对中台阶进行修整，人工整修完登台阶安装拱架时，人工整修中台阶及锚杆组施工，登台阶安装拱架达成后，分两组安装中台阶及下台阶拱架，锚杆组进行登台阶锚杆及超前的施工。地道出碴运输及资料运输⑴装碴运输方法出碴时均采用无轨运输，采用侧卸式装载机装碴，利用自卸汽车直接运至弃碴场。设施安排时装运能力大于开挖能力，装运设施有备用。⑵资料运输方法地道内施工用的钢筋、锚杆、钢构件、预制构件等采用自卸汽车运输，混凝土、砂浆等资料采用混凝土罐车进行运输。超前小导管施工大管棚保护段洞身开挖达成后，进入洞身小导管超前支护施工，在洞身超前支护的保护下连续洞身开挖。超前小导管部署于拱部范围内，端部焊接于钢拱架上，施工时采用自制型钢台架作为工作平台，气腿式凿岩机配螺旋钻杆钻孔，人工配合钻机顶进安装，安装后采用注浆机注浆。施工工艺流程见“超前小导管施工工艺流程图”。工艺要求小导管采用φ50*4mm无缝钢管，小导管每根长度为，每环间距3m；钻孔仰角7°一排，仰角30°一排。按设计要求在掌子面上正确画出本循环需设的小导管孔位。小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，尔后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管安设达成后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管周边及工作面发射混凝土，以防范工作面坍塌。施工准备测量定位钻孔、清孔安装小导管小导管制作注浆设施就位连结收路制浆注浆达到标准停止注浆结束超前小导管施工工艺流程图注浆前进行压水试验，检查机械设施可否正常，管路连结可否正确，为加速注浆速度和发挥设施效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防范浆液冲出伤人；注浆时亲近监察压力变化，发现异常及时办理；注浆注意防范串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，解析原因随时解决；做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录，以便解析注浆收效。初期支护施工⑴发射砼地道喷砼采用湿喷技术施工，分二次喷够设计厚度，初喷厚度≮4cm，复喷在达成锚杆、钢筋网、钢架安装后进行，一次达到设计厚度。采用砼发射机发射，喷砼效率为5～15m3/h。严格湿喷工艺作业：严格控制砼配合比，在洞外拌制砼，砼罐车运到洞内，发射砼先供风后供料，发射时喷嘴垂直于受喷岩面，保持1m左右距离，分片作螺