×××标段塌陷处理方案

XXX标段塌陷处理方案TOC\o"1-5"\h\z编制：XXX审核：XXX审批：XXX日期：2009年*月*日XXX标项目部目录一.编制目的二.编制依据TOC\o"1-5"\h\z.工程概况2施工情况简介2工程地质概况2地面环境3.施工准备4施工用电用水4施工技术4施工材料及施工场地5.总体施工方案5沉陷区域处理施工方案5地质补堪施工方案16.资源配置17.施工进度计划18.质量保证措施19质量组织保证措施19质量技术保证措施19盾构恢复掘进施工措施九.安全保证措施20十.文明施工及环保要求20一.编制目的(1)对沉陷处场地进行加固及恢复处理。(2)避免后续盾构脱困和后续破碎段施工中再次阻塞泥仓，使其发生二次坍塌，影响地表电缆沟槽、变电站等重要构筑物安全，使左线盾构顺利通过此段破碎区域。(3)为下步盾构掘进施工探明地质条件，以使其顺利通过。二.编制依据(1)《XXX工程施工设计》之《XXX盾构段设计》；(2)《XXX工程地质与水文地质详勘报告》；(3)国家现行规范有关标准；(4)现场实地踏勘结果；(5)《XXX处塌陷处理变更设计》。.工程概况施工情况简介XXX工程起XXX。截至2009年*月*日，进入软硬夹杂及岩石破碎区域，开始出现糊刀盘及堵塞出浆泵现象，掌子面及其上部岩层破碎程度及区域加大。由于坍塌严重，恢复掘进后掘进困难，出碴异常，项目部立即进行了停机保压工作，之后地表发生了沉陷。工程地质概况根据钻探揭露地层情况显示，进入破碎带后地层为：隧道上部从上至下分别为第四系新近期填土层(Qml)、第四系海陆交互相(Qmc),第四系上更新统冲积、残积层(Qal+pl),基岩为白垩系下统(K)基岩类。现掘进处洞顶埋深约为51米，洞顶地层从上至下隧道上部1.8米左右为人工填土层，属于可塑〜软塑粘土层；1.8米到16.6米左右为淤泥层、淤泥质粉细砂层，属于流塑、软塑、饱和、松散等稳定性极差地层；16.6米到28.5米左右为粉细砂互层、中粗砂层，属于软塑〜可塑〜稍密、饱和等稳定性较差地层；28.5米左右以下为微风化泥质粉砂岩，属于泥质胶结、砂状结构、岩石轻微风化岩层。28.5米左右以下至50米左右为细砂岩，岩层较破碎。掌子面范围上部5米范围为泥质粉砂岩，较破碎。下部泥质粉砂岩稍显破碎。具体地质纵断面图如图1。地面环境现左线隧道下穿XXX,地面为硬化素混凝土结构，沉陷区域如图2。.施工准备施工用电用水(1)施工用电已经接入场地。(2)施工用水已布置铺设到位。施工技术(1)组织相关技术人员了解、调查施工现场地上和地下管线现状。(2)根据施工进度编制材料进场计划，提前作好半成品的加工、定货工作，完备有关技术资料。(3)在以前施工的技术、经验的基础上，及其在专家的指导帮助下，对地层加固处理及盾构机安全顺利通过本段破碎区域做出了成熟的处理方案，技术人员已熟悉处理施工工艺，作好了充分的技术准备工作。(4)测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制点，根据国家水准引测相对标高，本工程采用全站仪确保放线定位准确。(5)正确选择和接通施工用水电线路，不允许电线随意乱拖乱扔。施工材料及施工场地(1)加固处理及地质补堪施工场地已与***沟通协调。(2)本着因地制宜、便于施工的可能，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。(3)选择供应信誉好的厂商，要求材料质量稳定，运输能力强，保证随工程进度、分期、分批的进行材料供应。(4)努力做好施工地段的交通疏解、场地安全和进出场车辆保洁工作，积极配合X区工作，因施工产生的工程渣土及建筑垃圾作到日产日清。(5)已在沉陷加固施工区域用彩钢板做好了施工期间的围挡。.施工方案塌陷区域加固处理施工方案对沉陷区的处理：对沉陷区域已下沉、开裂混凝土用镐头机破处并清理出场，用碴土对沉陷处进行临时回填；为防止地层加固浆液串入盾构泥水仓，影响盾构继续施工，地层加固前首先采用聚氨脂对盾构附近注浆充填，隧道顶部塌方体地层加固采用旋喷注浆加固，其余地层采用深孔注浆加固；盾构通过该区域后，按原设计对塌陷区进行恢复。施工顺序对沉陷区域已下沉、开裂混凝土的处理聚氨脂充填沉陷区域的加固塌陷区恢复。沉陷区域下沉、开裂混凝土的破处及临时回填对沉陷区域已下沉、开裂混凝土采用镐头机破碎，清理出场，之后回填碴土，初步压实后，上部10cm采用C15混凝土施做垫层。旋喷加固施工完成后，对临时回填碴土及混凝土垫层破碎、清理出场。聚氨酯填充注浆施工聚氨酯发泡剂在裂缝岩层中遇水膨胀固结并形成具有一定强度和抗渗性的固结体，有效地充填盾构刀盘周围地层空隙或空洞，在刀盘周围形成一道密闭隔水帷幕，以确保进仓作业人员在开仓检查刀盘、检修破碎机时施工作业安全。(1)加固范围根据盾构机位置，聚氨酯灌浆按两个分区布置，其中A区加固范围为：沿线路方向加固范围XXX；宽度方向加固范围为隧道中线两侧各11m；竖向加固范围为隧道中心(标高XXXm)至XXXm盾构机以外范围。详见附图地层加固剖面图二中3-3剖面。B区加固范围为：沿线路方向加固范围XXX；宽度方向加固范围为隧道中线两侧各11m；竖向加固范围为隧道拱顶5m(标高XXXm)至XXXm。详见附图地层加固剖面图一中2-2剖面。(2)聚氨酯灌浆参数为：a、孔间距1.5m,梅花型布置，浆液扩散半径为0.8m,引孔采用全程套管或部分高程套管方法进行；b、注浆材料采用膨胀性聚氨酯发泡剂，膨胀量按15倍考虑，注浆时采用厚壁钻杆及特殊钻机进行实施；c、注浆施工顺序由外侧向内侧及跳孔方式进行，最后根据注浆压力决定注浆量。(3)聚氨酯灌浆施工.钻孔施工钻孔施工遵从如下步骤及工艺要求；①根据图纸测量放线定出孔位；②钻机就位后，利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；③钻孔时采用引孔采用全程套管或部分高程套管方法进行；④必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。2）注浆施工注浆时采用厚壁钻杆后退式注浆；灌浆的前期阶段，使用丙酮溶液清洗钻机及注浆管路。清洗完成后注入聚氨脂泡沫剂。灌浆自下而上分段进行。注浆压力：初压：0.5-1Mpa,终压：1.5〜2MPa。3）施工质量控制①钻机开孔前应校正孔位对中和主轴铅直度，孔位偏差5m，主轴铅直度偏差1。②一个孔段的灌浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断。如因机械故障被迫中断时，应排除故障尽快恢复灌浆。恢复灌浆时一般先注入丙酮溶液。若估计中断时间较长，应及时把袖阀外花管内聚氨脂用丙酮溶液冲洗干净，以便下次注浆能继续进行。③若发生地面冒浆或旁孔窜浆时，可用棉线、木锲等塞紧漏浆处。旋喷桩加固施工（1）旋喷加固范围沿线路方向加固范围为左线盾构刀盘位置后6.5m至刀盘前10m,即XXX；宽度方向为隧道中线两侧8m范围；竖向加固范围为基岩顶面（标高XXXm）至隧道顶部5m范围。详见附图地层加固剖面图（一）中2-2剖面。（2）旋喷桩加固参数a、桩径1m,桩中心距为1m,梅花型布置，水泥掺量20%。b、旋喷桩加固完成后，进行钻孔取芯试验以检查加固效果，钻孔取芯试件旋喷加固体无侧限压强应达到2MPa。（3）施工原理本次加固采用二重管高压旋喷注浆，同轴二重无缝管复合喷射高压水泥浆和压缩空气两种介质，由于高压水泥浆喷射流的作用，使地基中一部分土颗粒随着水、气排出地面，高压水泥浆液随之填充空隙，成桩直径1.0m左右。（4）施工工艺流程施工工艺流程见图4。施工准备I桩位放线钻机就位一桩位复测对中、调平*检查、发开孔令制泥浆二钻进、掏碴I测量孔深、斜度一成孔检查，检查合格后钻机移位I旋喷机就位对中，调平制水泥浆液下喷管水泥浆液检查一开始喷射注浆一中途暂停II停喷一重新开始，搭接30cmI质量检验图4高压旋喷施工工艺流程图（5）主要技术参数主要技术参数如下表1。表1高压旋喷桩施工序号1项目旋喷种类参数二重管旋喷2浆压28Mpa3气压0.6〜0.8Mpa4转速15转/min5水泥浆流量>60L/min6气流量60〜80m3/h7提升速度100〜200mm/min8浆液材料及配比32.5普硅水泥，水灰比1.0,水泥浆比重1.35-1.49g/cm3（6）工作步骤①定位放线按设计要求放线定孔位，误差不大于2cm，并准确测量孔口地面高程。②钻孔采用XY-2型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1%范围内。③下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。下喷射管至设计喷射深度。④制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，通过灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。⑤喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、水泥浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。⑥冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4〜6m。（7）旋喷施工技术要点①根据工艺试验规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于2cm。②钻机或喷射机组就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。③钻孔时采用比重为1.0〜1.2（水:膨润土=1:0.07〜0.1（重量比））的护壁泥浆。④必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期施工参数。⑤水泥浆液水灰比为1.0，水泥掺量为20%的桩每米水泥用量218kg。⑥高压喷射注浆应自下而上、匀速提升，注浆过程中应达到:高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。⑦中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm,采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。⑧经常用比重计来测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出此指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。⑨施工过程中，应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%时，应提高注浆压力或复喷进行处理。当不冒浆时，应通过减缓提升速度或加大注浆量进行处理。⑩喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。管路拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和双通阀。损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。11为避免水泥浆液流窜至泥水仓或盾壳与地层间隙中，将刀盘糊死或将盾壳箍死，当孔口不返浆时，应按正常速度提升，如到达设计顶面仍不返浆时，应继续喷射提升，直至孔口。12如整桩皆不返浆，孔口留有孔洞时，应用水：灰：砂=1：1：0.5的砂浆充填。深孔注浆加固施工（1）加固范围坍塌区以外岩层按2个区进行深孔注浆加固，其中A区加固范围为：沿线路方向加固范围为左线XXX;宽度方向为隧道中线两侧各11m范围；竖向加固范围为拱顶以上5m至基岩顶面（标高XXXm）范围。其中以上范围内旋喷桩加固体不再注浆。详见附图地层加固剖面图（一）中2-2剖面。B区加固范围为：沿线路方向加固范围为左线XXX；宽度方向为隧道中线两侧各11m范围；竖向加固范围为拱顶以上5m至基岩顶面（标高XXXm）范围。详见附图地层加固剖面图（一）中1-1剖面。（2）注浆材料及参数a、注浆材料：水泥一水玻璃浆液；b、注浆管采用8塑料袖阀管，壁厚6mm,间距2mx2m,梅花型布置；c、孔间距2m；d、浆液扩散半径1.5m；e、注浆压力：初压0.2〜0.5MPa。具体参数，在进行现场注浆试验，保证注浆加固的基础上，必须同时保证不串浆至盾构周围，根据实际情况确定注浆参数，指导现场施工。（3）注浆施工工艺流程注浆施工工艺流程如图所示测量定位4钻孔+钻机就位I安设注浆管I配制浆液—注浆作业♦I第一步距注浆达到要求No—1YYes第二步距注浆所有步距达到要求Nof补注^Yes结束注浆袖阀管注浆施工工艺流程图（4）注浆施工顺序注浆时，先灌注最外两排孔，然后依次向内推进。每排注浆孔中，先灌注两端的孔，然后间隔交错灌注。（5）钻孔施工钻孔施工遵从如下步骤及工艺要求；①根据图纸测量放线定出孔位；②钻机就位后，利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；③钻孔时采用比重为1.2〜1.3（水:膨润土=1:0.36〜0.58（重量比））的护壁泥浆；④为防止钻孔和注浆施工相互干扰，钻孔分两序进行施工；⑤必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。（6）袖阀管安设钻机成孔后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液（选用重量比为：水泥：膨润土：水=1.5：1.53：1.99）压入钻孔内，将孔内泥浆全部置换出来。泥浆置换出来后，即分节将袖阀管下入已填满套壳料的孔内，在两节袖阀管联接前，需向下一节袖阀管内灌满清水，相邻两节袖阀管采用套箍联接，并用粘合剂粘接牢固，结合处以胶带密封。袖阀管接至地面后，向袖阀管内再次灌满清水，然后用封口盖盖紧袖阀管管口。（7）封口作业1）时间选择：宜选择孔内套壳料混合液已达到初凝后进行；2）封口材料及施工：选用水泥浆并掺加适量速凝剂；进行封口作业；3）封口前应将孔内地面以下0.7m〜1.0m范围的套壳料清除，再将封口材料灌满至地面以下10cm。（8）注浆芯管下放封孔后24〜36小时，下放注浆芯管。钻孔完成后及时安装袖阀管，随后根据注浆机工作情况，在注浆前下放注浆芯管（也可采用硬塑料管加注浆管形式），注浆芯管下放后即可开始压密注浆。注浆芯管采用2m一节20镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。1）芯管下放前根据袖阀管深度配足芯管节数，并检查芯管及注浆管头内是否残留结石体，清理干净后方可下管；2）注浆芯管下放时，防止地面泥浆回灌入袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难；3）将注浆芯管插入袖阀管中保持方向竖直向下，两人或三人协调配合，均匀使用管钳下压，在下放困难时，严禁大力下压，以免损坏袖阀管及芯管；4）当注浆芯管无法人力下放时，应提出芯管，用钻机重新扫孔至原孔深，重新安设袖阀管，再下管注浆。（9）注浆施工灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经开环。开环后即按设计配比开始正式注浆。采用双栓塞心管进行灌浆，灌浆自下而上分段进行，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为33-50cm。终灌标准：当地层中有了一定的注入浆量，吸浆量＜25L/min，稳定时间25min。以防止浆液流入刀盘仓。（10）施工质量控制①钻机开孔前应校正孔位对中和主轴铅直度，孔位偏差5cm，主轴铅直度偏差1。②注浆外花管下放时须注意做好保护措施，轻提慢放，不得强压或上下窜动，以免引起花管破裂或橡皮箍脱落，造成注浆花管进浆失效。③一个孔段的灌浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断。如因机械故障被迫中断时，应排除故障尽快恢复灌浆。恢复灌浆时一般从稀浆开始，逐渐调整至稠浆。若估计中断时间较长，应及时把袖阀外花管内水泥浆用清水冲洗干净，以便下次注浆能继续进行。④若发生地面冒浆或旁孔窜浆时，可用棉线、木锲等塞紧漏浆处，并采用中断间歇注浆方法，每次注浆间歇时间为20-30min，直至达到设计要求为止。⑤当注浆孔出现大量吃浆不止，长时间灌不结束的情况时，应检查原因，严禁浆液流入刀盘仓内。沉陷区域注浆作业时，应加强与洞内主机室的沟通，洞内值班人员根据仓内液位上涨情况及时与地面值班人员沟通，气垫仓液位有上涨，应及时停止注浆，可在较低压力下结束。⑥压密注浆作业结束后，探孔检查注浆效果，如若加固效果不理想，利用探孔进行再加固，直至达到预期的效果。加固体检测加固工作完成后，委托第三方做地基静力触探试验，测试其地基承载能力。地基承载能力满足港区设计后，再按设计恢复场地路面。对旋喷加固体进行钻孔取芯试验以检查加固效果，钻孔取芯试件旋喷加固体无侧限压强应达到2MPa。盾构恢复掘进施工措施（1）通过严格加固过程质量控制，加固后力求达到常压开仓条件、并要保证不能固结盾壳，以达到加固目的的要求。（2）在加固前，首先向泥水仓注入高粘度泥浆，泥浆中加入谷壳或锯末等粗颗粒物质，以缓慢转动刀盘，以使其向地层缝隙渗透，形成护壁。（3）加固完成后，启动循环，首先疏通气垫仓碴土，可采用正反循环的方式进行。气垫仓疏通后，再用此种方法疏通泥水仓，只要能形成泥浆环流，立即进行掘进施工。（4）若仓内积碴不能排出，行不成正常的泥浆环流，则考虑常压或高压带压进仓作业。（5）掘进时加强地表监测（实施24小时监测），派专人每环量测出碴量，如有异常，及时保压停机，采取相应措施。(6)恢复掘进后，坍塌区域20环管片由原的E型改为联络通道B型管片，加强其承载力。同时及时对本段隧道管片进行二次注浆作业。场地路面恢复地面从上至下设计为：38cm厚素混凝土硬化、20cm厚水稳层、20cm厚极配碎石、150cm吹填砂垫层，设计要求地基承载力不小于180kpa、0〜80cm砂垫层压实度不小于95%、80〜150cm砂垫层压实度不小于94%、150〜180cm砂垫层压实度不小于92%。水稳层施工(1)施工工艺流程原材料检测试验配合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生。(2)下承层施工准备下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。(3)施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的下乘层层上复测标高，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。(4)试验根据设计要求，在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成，实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级，然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，针片状含量30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量5%〜5.5%,水灰比0.3〜0.32。施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主批准。(5)拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%,以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒窝，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。(6)混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织3台15t自卸车运输。一般以摊铺现场有1〜2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压。(7)混合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%〜1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。（8）混合料碾压混合料经摊铺完毕开始碾压。由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍，碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍，碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。（9）养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度。（10）取样及试验施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。沉陷区域设施恢复沉陷区域设施主要为排水管路、钢预埋件、阀门井及排水井。水稳层施工完毕后，按港区原设计进行恢复。场地混凝土路面硬化沉陷区域设施完成施工后，按原设计要求进行场地的硬化施工。地质补堪施工方案补堪范围及孔位布置地质补堪主要对沉降区域及江前段进行，钻孔布置为隧道左右线外侧距隧道开挖界线5米，两隧道间地质补堪孔位布设在间距中线上，钻孔深入隧道开挖界线下2米，钻孔沿隧道方向间距30m布置，3排探孔错开呈梅花型布置，孔位布置图见附图地质补堪孔位布置图。勘测施工顺序施工准备测量定位钻孔取样样品标示保护钻孔封堵样品分析及勘测报告提交地质补勘报告和由地质专家工程师对未来隧道施工的预防措施的计划报告。勘测施工方法⑴测量放线根据图纸测量放线定出勘测孔位；⑵钻孔取样本次勘察调谴6台XY-1工程钻机进场施工，采用回转钻进孔底环状取芯法的技术工艺。其中：软土采用压入法，岩层使用金刚石钻头钻进。原状土样取样使用球阀式取土器，软土使用薄壁取土器，取样方法采用重锤少击法及压入法。钻机就位后，利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查，严格控制垂制度，要求垂制度允许偏差小于1%。⑶样品标示保护补堪中取得的芯样按规定立即放入木质芯样盒，并及时对样品进行标示，标示内容为：样品位置（包括里程、布置图上的编号、取样深度），标示过后，对其拍照留影。样品取出后及时做好防雨水措施，避免芯样损坏。（4）钻孔封堵芯样取出后，用水泥浆及时封堵钻孔。⑸样品分析及勘测报告邀请专业人士对样品各种特性进行分行，必要时对岩石进行单轴极限抗压强度试验（天然、饱和）、抗剪试验、砂砾岩的石英含量及泥岩、泥质砂岩的粘粒含量分析等。分析完成后出勘测报告，以指导下步施工。（6）提交地质补勘报告和由地质专家工程师对未来隧道施工的预防措施的计划报告地质补勘初步报告在地质补勘执行同时呈递给PSA和XXX供参考根据地质钻孔勘测报告，邀请地质专家及盾构施工专家工程师对下步隧道施工安全顺利通过XXX尤其是盾构通过沉箱和岸桥附近区域的预防措施，做一个专题会议，并形成报告。报告提交PSA与XXX。施工质量控制（1）过程中严格控制钻机垂制度，每加一次钻杆量测一次。（2）样品做好保护，必要时涂蜡封存。（3）详细做好样品标示。.资源配置本工程施工中所需的各主要施工机械、机具见下表1。表1机械设备配置表序号1名称地质钻机型号X—Y100数量8台套备注3镐头机1台4注浆泵150型4台5灰浆搅拌桶3台7高喷台车CYP2台20kw8挖机2台9碴车5辆10砼罐车2辆11水泵2台12空压机3台37kw13灌浆泵HB80/102台14水准仪1台15全站仪1台16压路机1台.施工进度计划综合工作内容、现场情况及我公司以往施工成熟经验，总进度计划按60天安排（*月*日至X月*日）。施工进度计划见XXX地表处理工期安排。具体计划如下：.地面沉陷混凝土清除及回填：.电缆槽、排水管下部注浆加固：.高杆灯下部注浆加固：.地质钻孔（围挡内）：.地质钻孔（围挡外，3〜6台地质钻机沿沉陷区域隧道线路向江边施做）：.地下加固方案确定：.地下加固方案报备：.地下地层加固（包括压密注浆加固及高压旋喷桩加固）：.承载力检测（第三方做地基触探试验检测地基承载力）：.水稳层施工：.沉陷区域设施恢复：.地面硬化及恢复：.混凝土等强移交：.XXX局设计介入：八.质量保证措施质量组织保证措施⑴健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。⑵项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。⑶调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责搅拌桩加固施工。质量技术保证措施⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。⑵制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。⑶坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（4）强化试验和检测工作试验室全面负责本工程中的水泥、粗细骨料、外加剂、等原材料的进货检验试验；负责水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责水泥浆试件制做及