桥梁总体施工方案(实用资料)

目录TOC\o"1-2”\h\z\u第一部分T梁预制及吊装施工方案 1一、编制依据 1二、工程概况 11、主要技术指标 12、工程数量 2三、施工进度计划 2四、机械设备及人员配备 3五、T梁预制施工方案 51、预制场的规划与建设 62、场地龙门的架设 63、T梁底座制作 64、梁体模板加工、安装 75、钢筋绑扎及波纹管架立安装 96、砼浇筑 107、混凝土养生 118、T梁预应力筋加工及张拉 11六、T梁存放及架设 161、移梁存放 162、T梁安装 163、结构连续和体系转换 18七、冬季施工措施 181、混凝土施工 182、混凝土养护 19第二部分桥面系工程施工方案 20一、工程概况 20二、施工进度计划 21三、机械设备及人员配备 231、组织机构 232、人员配备 233、机械设备配置 23四、桥面系施工方案 241、湿接缝、梁板连续段施工 242、桥面铺装层施工 253、防水层施工 284、泄水管施工 285、伸缩缝安装 296、防撞护栏施工 307、桥头搭板施工 31第三部分质量、安全、环保、文明施工体系及措施 31一、质量保证体系及措施 311、质量保证体系 312、质量保证措施 32二、安全保证体系及措施 331、安全保证体系 332、安全保证措施 33三、环境保护体系及保证措施 341、环境保护体系 342、环境保护措施 34四、文明施工体系及保证措施 351、文明施工体系 352、文明施工措施 35桥梁上构总体施工方案第一部分T梁预制及吊装施工方案一、编制依据1、十白高速公路SHTJ—7合同段工程施工招标文件2、十白高速公路SHTJ-7合同段工程施工图设计文件3、《公路工程技术标准》JTGB01-20034、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20045、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20006、现行的相关法律、法规7、我公司类似工程施工经验及进场后获得的相关信息二、工程概况湖北省十堰至白河（鄂陕界）公路,简称为十白高速公路，全长58。208km。十白高速公路是国家高速公路网福州至银川高速公路的联络线，是连接我国华南、华中与西北地区的重要公路通道。本标段为第7合同段，标段内有中桥1座、大桥3座，分别为:小峡沟中桥、青石沟大桥、汪家沟大桥、回龙大桥。小峡沟中桥采用30mT梁,青石沟、汪家沟、回龙大桥均采用40mT梁,共计30mT梁30片，40mT梁220片。K29+000~K29+130处挖方路基完成后作为我标段T梁预制场地，面积约为7600m2.1、主要技术指标1、预应力钢绞线:钢束采用标准GB/T5224—2003Φs15.20mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。2、砼强度：30mT梁砼强度为C50,40mT梁砼强度为C50。3、锚具：30mT梁采用15-8、15—9、15-10、15-11系列锚具，40mT梁采用15-8、15-9系列锚具。4、波纹管：30mT梁采用外径Φ87mm和外径Φ97mm系列波纹管,40mT梁采用外径Φ87mm系列波纹管。2、工程数量小峡沟中桥上部采用3×30m预应力混凝土T梁，左右幅共计30片30mT梁，T梁采用预制C50混凝土,先简支后结构连续.青石沟大桥左幅上部采用3×40m预应力混凝土连续刚构T梁+2×40m预应力混凝土连续T梁，共25片40mT梁；右幅上部采用2×40m预应力混凝土连续T梁+4×40m预应力混凝土连续刚构T梁，共30片40mT梁，青石沟大桥左右幅总计55片T梁。汪家沟大桥左幅上部采用3×40m+4×40m预应力混凝土连续T梁，共35片40mT梁；右幅上部采用4×40m预应力混凝土连续T梁，共20片40mT梁,汪家沟大桥左右幅总计55片T梁。回龙大桥左幅上部采用4×40m+3×40m+4×40m预应力混凝土连续T梁，共55片40mT梁；右幅上部采用4×40m+4×40m+3×40m预应力混凝土连续T梁，共55片40mT梁，汪家沟大桥左右幅总计110片T梁。各桥T梁预制工程数量表工程名称T梁数量C50混凝土（m3）钢绞线（Kg）钢筋总量（Kg）钢板及钢材（Kg)锚具(套）波纹管(m）小峡沟中桥30片30m9772811421711416481802614青石沟大桥55片40m3134107115642206361655010818汪家沟大桥55片40m3140104847656658271255010814回龙大桥110片40m628020969413130585424110021628三、施工进度计划在T梁预制前做好开工前各种准备工作。施工准备包括修建临时房屋、拌合站场地及道路的硬化;供水、电力的安装；试验室的建立,原材料的选取及检测试验；储备碎石、砂、水泥、钢材等材料。技术准备工作也同时进行,根据图纸与业主的交底进行复测.进行原材料的检验，以便提前获取相关数据。进行施工人员岗前技术培训、安全教育及技术交底.具体各桥T梁预制进度安排见下表：各桥T梁预制、吊装进度安排表工程名称预制起止时间吊装起止时间备注小峡沟中桥2011年5月10日~2011年6月30日2011年7月10日～2011年8月1日由6标预制场预制青石沟大桥2011年2月15日～2011年4月15日2011年4月10日~2011年5月10日汪家沟大桥2011年4月15日~2011年6月15日2011年5月15日～2011年7月5日回龙大桥2011年6月15日~2011年10月15日2011年8月5日～2011年11月10日四、机械设备及人员配备根据本桥梁工程特点及性质，由具备丰富施工经验的桥梁施工队伍负责施工,下设6个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班及拌和站班.项目部主要技术人员负责T梁预制的各种技术指导，人员配置见下表.各班组的作业任务范围如下：1、钢筋班：负责梁板钢筋的制作及安装工作；2、模板班:负责梁板模板的制作、安装、拆除、修整工作;3、混凝土班：负责梁板砼的浇捣养护工作；4、张拉班：负责梁板钢绞线下料、安装、张拉、割索、压浆等工作；5、起重班：负责砼浇注时入模及梁板的转运工作；6、拌合站：负责提供梁板所需砼并运至施工现场。T梁作业人员、设备配置表一、钢筋班机械设备人员编号名称型号数量1电焊机25KVA6台2钢筋切断机GQ—402台3钢筋弯曲机GW402台4钢筋调直机GT40/1202台5切割机2台6人员作业人员16人、电工2人、管理人员2人，共20人。二、模板班机械设备人员编号名称型号数量1电钻1台2模板除渣机1台3T梁钢模40m2套4人员作业人员10人、管理人员1人,共11人.三、混凝土班机械设备人员编号名称型号数量1插入式振捣器6台2附着式振动器高频及控制柜22台3混凝土灌车6m33台4混凝土推斗车2台5人员作业人员12人、电工1人、管理人员2人，共15人。四、张拉班机械设备人员编号名称型号数量1350T千斤顶YCW250A2套2拌浆机1套3活塞式压浆机1套4人员作业人员6人、管理人员1人,共7人。五、起重班机械设备人员编号名称型号数量1吊车25T1台2移梁龙门160T1套3工作龙门5T2套4钢筋场龙门1套5钢轨524米6架桥机40m/160T1套7自行式运梁车轮式40m（T梁)2台8人员作业人员15人、管理人员2人，共17人。六、拌和站设备机械人员编号名称型号数量备注1砼拌和站ZHS—501套2发电机150KW1台3装载车厦工501台4水泥灌80T3个5蒸养锅炉3m31台预制场T梁养生6人员作业人员11人、电工1人、管理人员2人，共14人。主要技术管理人员配备表序号职务姓名备注1项目总工徐凌云2项目副经理邹治为3质检工程师彭念4工程部部长徐仁华5试验工程师谢文生6测量工程师王国宝7安全工程师胡正欢五、T梁预制施工方案我标段小峡沟中桥，上构为30mT梁，共计30片，由于预制场场地狭小，底座数量有限，且底座又在30m和40m之间转换，严重影响施工工期计划，所以该桥30片30mT梁委托6标T梁预制厂场预制。40mT梁采用本标预制场集中预制，并按不同的桥梁存放在存梁场,待下部结构完成后用自行式运梁车运至工地，采用架桥机架梁.梁板预制混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运至制梁场,采用料斗配合龙门吊吊运入模。钢筋在钢筋制梁场集中加工，现场绑扎成型。梁板模板采用整体式特定的钢模，模板按梁长进行定型加工，模板安装由人工配合龙门吊进行,龙门吊移梁。计划配置40mT梁中梁模板2套,40mT梁边梁模板1套。预应力钢绞线采用千斤顶从两端同时张拉的施工方法,施加预应力采用张拉力与引伸量双控。详见预应力混凝土T梁施工工艺框图1、预制场的规划与建设我标段预制场设在K29+000~K29+130段挖方路基上，总体长度为130m，宽度平均为63m，面积约为7600m2，其中T梁预制场地3430m2，存梁区600m2，钢筋加工和存放区600m2,砼拌和站690m2，生活区150m2.根据施工计划的需要,本预制场设40mT梁底座12个，沿路基横向布置，底座四周设移梁龙门1套,工作龙门2套。预制场建设从2011年1月1日起开始建设，2011年2月1日前建设完毕，工期为1个月。详见后附40mT梁预制场平面布置图2、场地龙门的架设T梁预制场的场地龙门为移梁双龙门1套，工作龙门2套，移梁双龙门为万能杆件拼装，移梁双龙门采用双轨道移动式单龙门，净高12m，顶面设43㎏／米平车双轨及两8T卷扬机、12门滑车组吊装。工作单龙门采用自加工单轨道移动式龙门、净高7.12m，2套工作龙门轨道基础匀为C25钢筋砼,工作龙门主要负责T梁预制过程中的模板安装起重和砼入模吊运起重。为确保移梁和T梁预制施工的安全，对3套龙门都进行了受力验算，均满足施工和施工安全的要求.详见后附T梁预制场移梁龙门拼装图T梁预制场工作龙门拼装图龙门拼装材料数量表龙门受力验算表3、T梁底座制作T梁预制场所在的挖方路基挖方完毕后,进行场地的整平和精平，精平后再进行T梁底座的施工。底座共计12个，制作过程：=1\＊GB3①、T梁预制场地整平碾压处理后，在底座和龙门施工范围内进行地面高程的精平，因为该段路基纵坡为2。3％，底座和龙门施工区域长度为48m,高差为1。1m,所以在中间用C20~25混凝土浇筑10～15cm厚的硬化层。=2\＊GB3②、施工预制台座.本标段40mT梁计220片，计划在预制场梁布置底座12个。底座制作工序：测量放样—基础开挖—设置两端钢筋网—浇筑C20基础砼及预埋定位筋—测量放底座精样—现场加工4cm型钢控制架—安装底座模板-安装锁脚螺栓孔-浇筑C25底座砼—底座砼顶面修整—焊接底座钢板。底座基础所受承载力按80T考虑，底座顶面高于场地硬化砼化面30cm，底座基础为100×30cm，底座两端基础为250×120cm并安装两层钢筋网，因T梁张拉后承受集中力。底座长度40.80m方便安装封头模板及T梁张拉时安拆千斤顶，底座顶面向下6cm处用直径4cm塑料管作锁脚螺栓预留孔间距70cm，底座顶面铺设5mm钢板，钢板由厂家按设计梁底宽缩3mm切割下料，不得用氧割设备进行切割。钢板须在底座上试拼检查接缝是否吻合,不吻合必须进行修整，钢板接缝处须用砂轮机磨斜坡口，钢板与底座4cm槽钢用2.5mm电焊条进行钳压式点焊，为了预防钢板热变型采用跳间距焊接，接缝焊接完成后用砂轮机磨平,底座两侧4cm糟钢内用520胶水粘贴橡胶棒，以4cm槽钢内槽作样本与厂家联系定做,橡胶棒高出槽钢内槽2mm。底座与底座间浇筑10cm厚砼，并设置散水坡及排水沟，底座间为砼运输车通道浇筑15cm厚砼，砌筑暗涵排水并作电缆沟，电缆穿PVC塑料管进行封隔。T梁底座制作完成后在底座两侧用红油漆作钢筋、波纹管座标、横隔板控制点。详见40mT梁底座制作图4、梁体模板加工、安装①、采用由专业厂家按设计图加工的整块定型钢模。T梁间横隔板的顺直联接难度较大,因此T梁钢模板按设计图横隔板分块,计算好每片梁横隔板的准确位置,采用活动板的型式，确保T梁成梁后横隔板的对接顺直。模板加工好后进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用10#、14＃槽钢制作，6mm钢板作为钢模面板.型钢立方架上端均留有预留槽，设置直径20mm对拉螺栓穿入定长钢管起到控制、稳定、加固作用，铺上竹跳板作工作平台。下端通过底座上预留孔及加固型钢背方用对拉螺栓锁脚，拧紧对拉螺栓挤压底座上橡胶棒防止漏浆.T梁横隔板端头挡板在现场加工，按设计图钢筋直径预留钢筋孔，为了方便安装及拆除在预留孔处制作成对开式。T梁翼板端有湿接缝预留钢筋，用10mm厚钢板加工成锯齿状钢筋预留槽，并焊接角钢用螺栓与模板联结,钢筋间用7cm宽凡布传送带和朩条堵缝止浆。T梁钢模腹板设有附着式振动器挂架，按三角点布置每厢设6个挂架下，下排挂架紧靠T梁马蹄处。施工中用工作龙门吊运装拆T梁钢模.模板拼接的螺丝应上够、拧紧,防止渗浆.②、端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板,端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确.③、具体施工程序为:

绑扎安装T梁肋及横隔板钢筋→安装波纹管→安装两侧端模板→安装侧模→绑扎安装T梁翼板钢筋→安装对拉杆。④、每次安装前，均应对模板除锈并涂化学脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成需验收合格后,方可进入下一道工序。⑤、模板拆除时不得使用钢锤,防止摔坏或变形,确保T梁成梁后的结构尺寸。不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到2。5MPa时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除.⑥、模板检查允许偏差：模板检查允许偏差项目允许偏差(mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位T梁安装10装配式构件支承面的标高+2，—5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸±10，05、钢筋绑扎及波纹管架立安装（1）钢筋加工车间布置钢筋加工车间用彩钢瓦楞板、钢筋骨架、直径16cm钢管立柱组成，使用场地15×31m，钢筋加工车间使用面积12×22m净高8m。钢筋调直生产间偏棚3×22m。钢筋加工车间设钢筋堆放场，直钢筋堆放场设高出砼硬化地面30×30cm条状砼台座，台座间距350+350cm，台座上按钢筋型号储存量预埋1.8m高型钢作栏，园盘钢筋堆放场台座间距130cm,钢筋堆场使用面积8×9m.钢筋加工半成品堆放场8×5，钢筋生产区8×8m，生产区合理布置钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、钢筋加工工作台，用C20砼硬化场地其厚度10cm，钢筋加工车间一端设12×9m卸货场地。钢筋加工车间设钢筋吊运龙门，龙门轨道基脚C25砼30×30cm并预埋锚固钢筋，采用24Kg／m轻轨,轨道间距10m单面长度28m,龙门脚用直径16cm壁厚10mm钢管及型钢支撑加工，配电动单轨平车运行，用400mmb型工字钢作天梁挂5T电动葫芦，龙门净高7m净宽9.4m，龙门电缆线采用加工大小滚轮绳索配重自动收放。钢筋加工车间一侧悬挂大型T梁钢筋大样图，另一侧悬挂生产、质量、安全、环保标识、标牌。（2）波纹管加工波纹管在现场加工,加工场地25×6m，场内设加工区22×2m，料库4×3m，堆放场22×4m。加工机械处搭彩钢棚、堆放处设砼台座。加工场地内均采用2cm厚水泥砂浆硬化。波纹管用外购钢带机械加工形成，波纹管长度按设计图钢绞线下料长度的1／2减0。7m，并加40cm长套筒波纹管。（3）钢筋绑扎及安装绑扎工作在T梁底座上进行，为了保证钢筋位置准确，接底座上巳作控制点标识绑扎钢筋,先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004，然后架立波纹管。波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。按底坐标点定位，根据图纸坐标值，确定孔道梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋安装波纹管。安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，用封箱胶带缠住，最终达到管道安装牢固,接头密合弯曲圆顺。为了防止水泥浆渗入波纹管在浇筑砼前，然后按模板编号安装T梁模板、校正、加固。为了防止水泥浆渗入波纹管在浇筑砼前对穿外径7cm软塑料管。模板拆除后进行穿钢绞线束，为防止钢纹线在孔道内缠绕，已下料钢绞线必须按规范用22＃铁丝进行编束。钢筋加工及安装质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个段面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20骨架总数30％5保护层厚度(mm）柱、粱、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处板±36、砼浇筑T梁采用C50普通混凝土，混凝土在搅拌站集中拌和,各种原材料必须经试验室检验合格后使用,实验室配合比必须严格按现场砂石料测定含水量调整配合比，拌和时间不小于90s，砼拌和均匀并检查砼的坍落度，和易性.拌和站砼由罐装搅拌运输车运到现场进入料斗后，由工作龙门吊提升料斗将砼入模板内,料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分层浇筑层厚不超过30cm，采取阶梯式浇筑方法，由T梁端部向跨中至另一端部进行循环浇筑，砼浇筑须连续，振捣均匀密实。为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用高频附着式振捣器和振捣棒（Φ50棒，Φ30棒）配合完成，其中高频附着式振捣器振捣T梁的马蹄部和腹部设有波纹管处，高频附着式振动器振时控制在30s内、可间隔振捣,插入式振捣棒振捣腹部、横隔板和桥面板，在振捣过程中不能直接触及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行,两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和附着式振捣器，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时,棒要插入下层砼5—10cm以消除接触面，当砼不再下沉,气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需振捣时间控制在15—30s，平板式振捣器控制在25—40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升的离拆。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题,随时解决。T粱砼浇筑完毕桥面板须整平拉毛，从梁端抽出波纹管内塑料心管，自然气温在10℃以下及时覆盖作好升温养生工作，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载.并安排专人做好每片T梁的浇筑记录,T梁拆模后用红油漆喷凃标识.7、混凝土养生 T梁拆模板后,自然温度在10℃以上，T梁面板混凝土养护采用土工布覆盖喷水养护。梁体用直径1cm塑料管按T梁每箱制作两个旋转式散水喷头，悬挂于翼板外侧下散水喷头向箱内，塑料管和供水主管连接并设阀门控制。在冬季温度低于5℃时，用加厚塑料布制作暖棚将梁体整体覆盖，将预设锅炉蒸汽管道接通于暧棚，升温保湿养护.T梁砼浇筑完毕选取一组试块进行同环境养护，7天试件作试压结果确定砼强度能否进行张拉。T梁砼养护由专人负责，养护时间不少于7天。8、T梁预应力筋加工及张拉=1\*GB2⑴、钢绞线安装（穿束）①、下料钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行)合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出,以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，并用人工或卷扬机穿入孔道。下料长度L参照下式计算：L=l+2(l1+l2+l3+100）；l—孔道长度；l1—工作锚厚度;l2-穿心千斤顶长度;l3-工具锚厚度。②、穿束穿钢绞线前，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管；还应检查锚垫板和孔道垂直度，不垂直加钢垫板调整，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水及其它杂物，在安装波纹管时要注意保护管口；孔道应完整无损，制好的钢束应检查其绑扎是否牢固端头有无弯折现象，钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封以防止养护水及雨水进入。在安装有钢绞线构件附近进行电焊时,对全部钢绞线和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。构件端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具时必须注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉.=2\*GB2⑵、张拉①、张拉前应作好准备工作,将张拉千斤顶和油泵并配相应油表、已进场的钢绞线取样外委有资质的法定计量技术试验单位作校验。对试验数据作座标分析，试验数据点是否在一曲线上，换算张拉控数为油表读数，按钢绞线试验数据计算伸长量是否与设计伸长量相符。②、预制梁混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85％且龄期不少于7d,方可张拉预应力钢束。③、张拉程序：低松驰预应力钢绞线N②0→10％→50％(临时锚固)、N③0→10％→100%（持续2min锚固）、N①0→10％→100％（持续2min锚固）、N①＇0→10％→100％（持续2min锚固）、N②50％→100%(持续2min锚固）、N④0→10％→100％（持续2min锚固）。④、张拉过程采取张拉力与伸长值双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员必须持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉,张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端张拉操作保持一致.⑤、张拉伸长值校核：预应力张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行。预应力钢绞线，采用低松弛高强度预应力钢绞线，必须符合GB/T5224—2003规定,单根钢绞线φS15。2mm,钢绞线面积为139mm2，钢绞线标准强度fPK=1860MPa，弹性模量Ep=1。95x105MPa。锚具采用OVM型锚具及其配套设备，管道采用钢波纹管。预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等.因此，对张拉伸长值的校核,如误差超过±6%应认真查明原因，重新张拉.预应力钢绞线伸长值的计算与要求参照下式计算：实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2－C式中ΔL1-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值ΔL2—初应力以下的推算伸长值（采用相邻级的伸长值推算，采用10％张拉到20%的伸长值）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩量与锚具的变形量C，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。理论伸长值：ΔL=（P×L)/（Ay×ES)其中平均张拉力：P=ρ×［1-е-（KL+μθ）］/（kL+μθ）式中：ΔL-预应力理论伸长值P—预应力筋的平均张拉力ρ—预应力筋张拉端的张拉力L—从张拉端至计算截面孔道长度ES-预应力筋的弹性模量，按设计图纸取Ep=1。95x105MPaAy—预应力筋截面面积mm2,取Ay=139mm2θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和,radμ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取μ=0。25k-孔道每米局部偏差对摩擦系数，取0。0015⑥、预应力张拉机具、当千斤顶使用超过6个月张拉超过200次以上或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校验.预应力钢绞线的张拉力控制（油表读数控制）：P＝δk×Ag×n×1/1000×b=195.3×n，kN式中：P-预应力筋的张拉力，kNδk—预应力筋张拉控制应力MPa，δk=0.75fpk=1395MPaAg—每根预应力筋的截面面积mm2，取139mm2n—同时张拉预应力筋的根数b—超张拉系数，不超拉时b=1⑦、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用,顶活塞自动回和，张拉锚固结束。张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分，切割时应留5cm头子，以免损伤锚具。然后用高压水冲洗孔道，以排除孔内粉渣、杂物,冲洗干净后用空压机吹干管道。⑧、张拉注意事项张拉过程中随时注意上拱度的变化，若实际上拱度与计算上拱度相差悬殊，应查找原因;预应力钢材的断丝、滑丝，不得大于该截面总丝数的1%。灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。在张拉过程中,应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝,可用单根张拉千斤顶进行补张拉。=3\＊GB2⑶、压浆、封锚待整片空心板所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作,锚具周围的钢丝间缝隙和孔用粘胶泥予以填封，以防冒浆。①、在压浆前，用无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有0.01kg/L生石灰的压缩空气吹干管道.②、压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔压完。若有间因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时,孔道畅通无阻.③、压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小,然后逐步增加，一般为.④、水泥浆技术指标采用不低于水泥普通硅酸盐水泥配置的符合设计要求水泥浆，水泥浆严格按配合比施工，以保证水灰比、水泥浆稠度符合要求,水泥浆的泌水率控制在2％以内；28d抗压强度不小于设计值。⑤、当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆，否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法；水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃.当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。⑥、当压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30—45分钟.第二次压浆应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。⑦、从拌水泥浆到开始向孔道压浆,间隔时间不超过30分钟.水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆从钢铰线束的另一端进行。⑧、压浆时每一工作班应制取不小于3组试块,标准养护28d，检查其抗压强度,作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。⑨、对于端跨梁，压浆完毕,将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处混凝土密实。=4\＊GB2⑷、T梁预制检查项目T梁预制检查项目如下:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2梁（板）长度(mm）+5，—10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板)±10尺量:检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2处5断面尺寸（mm)顶板厚+5,0尺量:检查2处底板厚腹板或梁肋6平整度（mm)52m直尺:每侧面每10梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量:每件六、T梁存放及架设1、移梁存放T梁的存梁区设在预制场的左右两侧，共计面积600m2，最大存梁数为14片,存梁区按相关要求制作.当T梁张拉完成编号后就可移梁，移梁采用移梁龙门架配合轮式运梁车移梁的方法,用场地龙门将T梁起吊至运梁车辆，然后将梁片移出到存梁场进行存设。存梁高度不应大于2层，存梁宜按30天控制.同一跨桥不同位置的梁存梁时间应相近,相邻跨预制梁的存放时间应相近。存放时要设置好支垫台座及临时支撑，防止梁体倾倒。T梁吊运按吊板插销起吊法，预制时在距梁端80cm，距梁底40cm处预埋Φ14cmPV管，同时在主梁翼板上的对应位置预留吊板孔。2、T梁安装本标段青石沟大桥左幅1＃、2＃墩,右幅5#、6#、7＃墩顶T梁为刚结构连续，汪家沟大桥左幅1＃、2#，4＃、5#、7＃墩,右幅1#、2#、3＃墩顶T梁为刚结构连续，余均为桥面连续，回龙大桥暂不明确.在T梁刚结构连续墩处必须设临时支座过渡，临时支座釆用8mm厚钢板加工成内径50cm的园筒，园筒高度15cm，圆筒一端距边4cm处钻25mm孔与25mm型螺母焊接，用C50砼预制成直径47cm高度15cm并设置钢筋网的园台式预制件。本预制场预制T梁全为40m，安装40m架桥机（起重能力160T）架设，在预制场内设置起吊龙门，以提升40m梁到运梁车上，再运至架桥机平台。架桥机架梁施工方法如下:①架桥机组装及试吊利用吊车配合组拼架桥机。组装完成后，将架桥机开到待架桥孔前，准备进行梁的架设。②运梁、吊梁T梁吊运按吊板插销起吊法，预制时在距梁端80cm，距梁底40cm处预埋Φ14cmPV管，同时在主梁翼板上的对应位置预留吊板孔,起吊时在梁肋预留孔内插入Φ12cm钢棒，同时吊板由翼板上预留吊板孔中放下，钢棒穿过梁肋并插入吊板，完成起吊后，利用电力牵引架桥机自配的两台运梁车，将T梁运至架桥机处,然后喂梁吊梁。吊梁时，梁体吊离运梁车2～3cm后，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中应保持水平和横向倾斜最大不得超过2％，纵向倾斜不宜过大,并采取制动防滑措施。出梁时，梁的前后端下落应基本一致，落差不得大于50cm，严禁梁的尾端碰撞架桥机承重梁。③架桥机横移就位架桥机通过前后转向车在横移轨道上行走来实现梁的横移就位，整机吊梁横移时梁体必须尽量落下，贴近墩台横行。架设边梁时使用慢速,每次架边梁时应检查其限位距离是否准确。④支座安放和落梁就位支座底面中心线应与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重合或在允许偏差内，梁底面与支座顶面缝应符合规范要求。支座底面与墩台支撑垫石顶面密贴。设计图过渡墩或桥台处墩台顶安装滑动支座,在龙门吊移梁至运梁车时清洗T梁支座钢板，焊接15mm厚上钢板，上钢板和7mm厚不锈钢板一面用丙酮清洗，凃环氧树脂后上运梁车加压。T梁两端梁肋处放垂直中心线，T梁对位时要求梁肋垂直中心线，与墩顶支座垫石纵向中心线重合,并按设计图预留伸缩缝宽度。设计图固结墩处T梁为刚结构连续梁，T梁吊装时将加工的钢筒摆放在临时支座点,钢筒螺栓孔向下朝墩外拧螺栓，钢筒内装一定高度的干燥黄砂，将园台预制块放入钢筒内，开始落梁就位、检查T梁端标高、标高不符合时起吊T梁,拿出预制块增、减黄砂，循环作业至T梁标高符合设计要求。待现浇连续段砼达到凝期负弯矩预应力钢绞线张拉后，施工人员利用小挂篮下到作业位置，拧开钢筒螺栓，用竹签将黄砂从钢筒孔内掏出,当钢筒内预制块低于梁底1cm时,将钢筒移至两片梁之间起吊于桥面周转使用。T梁就位后要求永久性支座在无支承力下和主梁完全接触，吊装边梁时要内外支撑一端与湿接缝钢筋焊接，将梁体固定，方可拆卸吊具，转入第二片梁架设.架梁的顺序为先两侧后中间,架设边梁时使用慢速，还应检查其限位距离是否准确.一孔架设完毕后,将架桥机移到下一孔，进行下一孔的架梁工作。详见40mT梁安装示意图架桥机架设桥梁施工工艺框图3、结构连续和体系转换一孔T梁吊装完成后，应先焊接横隔板钢筋并浇筑横隔板砼,然后将梁体端部、横隔板侧面拉毛并清洗干净，连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋，布置墩顶部位的负弯矩区预应力钢束。安装墩顶现浇连续段模板，安放永久支座及其上钢板于帽梁支座垫石上，并布置连续段钢筋及桥面板钢筋，然后逐孔浇筑现浇连续段砼及墩顶负弯矩区桥面板砼，砼浇筑完毕后，进行养生，待砼达到设计强度张拉桥面负弯矩区预应力钢束并进行管道压浆，然后取消临时支座，使整个连续段支承于永久支座上，形成结构连续体系，连续顺序由中间向两边,再进行湿接缝的施工。七、冬季施工措施当工地昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于—1、混凝土施工冬季条件下浇注的砼，在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30％。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70％。冬季施工的砼配制、拌合、运输：为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量，此时可适当增加水泥用量，提高混凝土标号。当混凝土掺用外加剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。拌和合设备进行防寒处理.拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒.拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃2、混凝土养护（1）、预制T梁养护当温度低于5℃时，严禁采用洒水的方式养生，采用蒸汽养生.蒸汽养生施工工艺：蒸汽养生宜采用低压（〈0。07MPa)饱和(湿度90％—95％）蒸汽进行养护，其温度须在100℃以下。=1\*GB3①、暖棚制作在养生区域内用直立支撑架,将钢筋条与配管撑离养生混凝土面，而构成一离养生混凝土约35cm高的临时支撑面，支撑网格边长不大于2m，以免帆布因自重下垂影响流通性。采用耐热帆布覆盖于支撑面上，包围养生区域，以达密闭的效果。两帆布交接处重叠50cm以上,帆布的采用卡车帆布（遇热即软、不透气).=2\*GB3②、蒸汽管线配置主管道采用φ108mm内径镀锌水管，副管道采用32cm内径镀锌水管,安装在大梁横隔板下部和空心板马蹄形附近,一侧一根，每隔1m左右钻有通气孔，孔径为3～5mm，通气孔不能直接对向梁板构件，并且在孔距分配上应由台座端头的30cm间距渐变为管道末端的15cm间距,以均衡因蒸汽压力差引起的出气量不均的状况。主管道布置在地下，外面用石棉外套套严；副管管线采用横向离地25cm平行配置，以防管线温度过高造成不良养生结果,副管末端设置流通口，如此可将冷凝的水汽外排以提高流速，亦可避免受冷凝水回流的影响.主管、主管与副管间设置开关阀，用来调节蒸汽走向.=3\＊GB3③、锅炉配置在蒸汽养生过程中，锅炉是提供养生热源的设备。以其容量能使养生区域在养生时间内维持最高恒温为原则，本工程选用3m3电热锅炉。=4\*GB3④、混凝土养生混凝土浇完经过3小时后，开始送气。以每小时增加7～8℃的速度，6～7小时后使暖棚内的温度升到60％±4℃后，持续7～8小时。以后采用缓慢减小送气法控制暖棚内的温度,以每小时下降4~6℃为宜。4小时后，停止送气,让其自然降温。在室温比外界气温差小于10%后,取放在不同位置上的三块试件试压，结果达到设计标号后开始拆除暖棚。=5\*GB3⑤、温度测量温度测量的频率为1次／2h，外界气温在每天7时，12时，16时，0时做记录。测温时温度计停留时间不能少于3min。对实测温度值按顺序进行编号、整理、总结温度变化情况,一旦发现异常，马上采取紧急措施.避免发生质量事故.=6\*GB3⑥、注意事项a、对于加入掺加剂的混凝土，经过试验采用蒸汽养护,确无有害影响,此种混凝土才能进行蒸汽养护.b、高温时期要有足够的蒸汽来源，温差不宜过大，以防混凝土开裂.c、暖棚内保持9O％一100％的相对湿度。d、值得注意的是经过蒸汽养护的预制梁，无论强度达到与否，36小时内不得移动和吊运。e、蒸汽养护时要将同体养护试块按台座端头、中央、端头各放一组,制作时在室外进行，再连同试模一起放入蒸养环境中进行同步静置、升温。分别在2d、3d、4d取三组试件各一块，组成新的三组试件进行试压，直到强度达到100％方可停止蒸养。第二部分桥面系工程施工方案一、工程概况本标段内有中桥1座、大桥3座,分别为：小峡沟中桥、青石沟大桥、汪家沟大桥、回龙大桥，4座桥梁均为左、右分离式桥梁。小峡沟中桥左、右幅均为3×30m,先简支后结构连续。左、右幅均在0#台和3＃台设置D80型伸缩缝，共计4道（合计46m）。桥梁铺装现浇8cm厚C50混凝土共计172m3。青石沟大桥左幅3×40m+2×40m，右幅2×40m+4×40m，先简支后结构连续.左幅在0＃台和5＃台设置D80型伸缩缝,在3＃桥墩处设置D160型伸缩缝,右幅在0#台和6#台设置D80型伸缩缝，在2#桥墩处设置D160型伸缩缝,共计6道。桥梁铺装现浇8cm厚C50混凝土共计419m3.汪家沟大桥左幅3×40m+4×40m，右幅4×40m，先简支后结构连续。左幅在0#台设置D80型伸缩缝，在3#桥墩和7＃桥台处设置D160型伸缩缝;右幅在0＃台和4#台设置D160型伸缩缝,共计6道。桥梁铺装现浇8cm厚C50混凝土共计120m3。回龙大桥左幅4×40m+3×40m+4×40m，右幅4×40m+4×40m+3×40m+,先简支后结构连续。左幅在0＃台和11＃台设置D80型伸缩缝，在4＃和7#桥墩处设置D160型伸缩缝;右幅在0＃台和11＃台设置D80型伸缩缝，在4＃和8＃桥墩处设置D160型伸缩缝，共计8道.桥梁铺装现浇8cm厚C50混凝土共计840m3。各桥梁桥面系所用材料数量参见各桥桥面系工程数量表。二、施工进度计划4座桥梁桥面系施工根据我标段总体施工计划安排，施工时间为2011年月日～2012年2月10日，为保证工期，根据我标段的技术条件，在完成部分T梁的架设施工,并经检查符合设计及规范要求后，即进行桥面系施工。预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。具体工程数量和施工时间计划见下表:各桥桥面系施工时间表工程名称施工起止时间备注小峡沟中桥2011年8月20日～2011年9月15日青石沟大桥2011年5月1日～2011年6月1日汪家沟大桥2011年6月15日～2011年8月15日回龙大桥2011年9月20日～2012年1月10日各桥桥面系工程数量表工程数量小峡沟中桥青石沟大桥汪家沟大桥回龙大桥现浇C50砼（m3）2546283581317C30砼(m3）242406。1403676C15砼(m3）101101101101防水层（m2）2156483348359669普通钢筋(Kg)4268430810287399322202563CRB550(Kg）1706441712091008钢绞线（Kg）7948161771848836976锚具（套)160420180960波纹管(m）1348342339127824伸缩缝装置（m）46695792PVC管（m）2806727401400泄水管（套）4711285167钢板及其它钢材(Kg）440710285866214506三、机械设备及人员配备1、组织机构桥面系现场施工由生产副经理主管，桥梁作业队负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料计划由桥梁作业队负责编制，现场技术员复核后上报至工程部，由部长审核后报给物资部。物机部负责组织材料进场。施工技术交底由总工办负责编制，并对现场施工人员进行逐级交底，做到人人心中有数，确保工程施工质量。2、人员配备根据本项目的特点和工期的要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、铆焊工、机械司机、吊装工、混凝土工、普工等，普通工人均经培训考核后，持证上岗，特殊工种具有相关的证件。主要人员配备如下：主要人员配备表序号职务姓名备注1项目总工徐凌云2项目副经理邹治为3质检工程师彭念4工程部部长徐仁华5试验工程师谢文生6测量工程师王国宝7技术工人10人8普通工人30人3、机械设备配置根据T梁桥面系施工的需要，配备主要为混凝土拌制及振捣设备，钢筋加固设备,运输设备,起吊设备等，主要设备如下表。桥面系主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量技术状况1混凝土搅拌站500L1座良好2砼搅拌运输车三菱8m34台良好3柴油发电机组75KW1台良好4汽车起重机徐重QY251台良好5装载机夏工ZL50C1台良好6交流电焊机BX1-500型3台良好7圆盘锯MIY-DS-1852台良好8电钻JIZ-ND2-DA2台良好9插入式振动棒ZN-505个良好10钢筋断筋机CQ40—502台良好11钢筋弯曲机GW—402台良好12油泵ZB2X2－5002台良好13千斤顶270KN2个良好14三辊轴摊铺机1套良好四、桥面系施工方案桥面系的施工主要包括桥面铺装、防水层施工、防撞护栏、栏杆及侧石施工、伸缩缝安装等。1、湿接缝、梁板连续段施工T梁安装后，开始焊接现浇连续段连接钢筋及横隔板连接钢筋,在翼板间下放特制的挂篮,施工人员在该挂篮上进行钢筋焊接及模板安装施工。为保证预埋钢筋连接质量,当第一跨安装检查合格后，在第二跨安装时对预埋钢筋进行逐块逐根连接，确保焊接质量。选择日温度最低时浇筑连续接头及横隔板接缝C50砼(桥面板以下)，浇注时由每联的两端孔向中孔依次浇注。=1\＊GB2⑴、施工工艺流程凿除浮碴→钢筋安装

→模板安装→混凝土浇筑

→

养生。

=2\*GB2⑵、施工方法和要点

=1\*GB3①、凿除浮碴混凝土施工前，使用铁刷将湿接缝两侧的浮渣清理干净，并将两侧钢筋进行调直.=2\*GB3②、钢筋安装模板安装好后，将湿接缝钢筋安装好，保证钢筋保护层厚度.=3\＊GB3③、模板安装吊模采用加工好的65cm宽竹夹板，用铁丝吊装在T梁预埋钢筋上,湿接缝两端采用竹夹板进行封堵。=4\*GB3④、混凝土浇筑混凝土浇筑前,清除杂物，对混凝土和模板表面进行洒水湿润。混凝土采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车输送浇筑的方法。采用振捣棒振捣密实.浇筑完成后对湿接缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低1cm。=5\＊GB3⑤、养生用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润，并禁止车辆等上桥面。2、桥面铺装层施工=1\＊GB2⑴、施工工艺流程凿毛、清洗梁板顶面→

精确放样

→安装标高带钢筋→

标高带浇筑→安装桥面钢筋→浇筑桥面混凝土→养生→负弯矩张拉→张拉槽混凝土浇筑→养生。=2\*GB2⑵、主要施工方法和施工要点

=1\*GB3①、凿毛、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度,然后用冲击钻对桥面进行凿毛,并凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，用高压水冲洗干净。=2\＊GB3②、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。根据控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为φ12，圆钢横桥向每4m设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度,焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高.=3\＊GB2⑶、安装桥面钢筋首先对桥面预埋钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上。预埋钢筋处理完毕后，将桥面负弯矩波纹管和钢绞线安装就位,安装时一定要保证其位置准确，并把两端用胶带密封。波纹管就位后，对桥面进行再次清洗，按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。横向钢筋按要求与标高带预埋钢筋焊接。按1m×1m（梅花型)规格焊制保护层，钢筋网可焊接在梁板预埋筋上,亦可采用直径为φ12钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时，铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接,使其连接牢固,形成整体;钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接。对于直径≥12mm的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径小于≤12mm的钢筋采用绑扎的连接方式,绑扎接头长度不小于25d.=4\＊GB2⑷、浇筑桥面混凝土混凝土浇筑开盘前，由试验人员现场确定砂石料含水量,根据现场实际含水量调整施工配合比。混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场后,按照现场条件，选择输送泵输送。在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则人工清理干净。接长现浇段和湿接缝处PVC管,伸缩缝处用泡沫板进行填塞，以免混凝土灌入。混凝土由输送泵输送到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。混凝上的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的施工性能确定,布料系数为1.15～1。20，横坡高侧采用高值，横坡低侧采用低值。布料应平整、均匀。由于负弯矩和标高带附近范围内三辊轴摊铺机无法施工，采用振动棒进行振捣.其余桥面采用三辊轴摊铺机施工，以一联为一作业单元进行，每个施工循环长度为10m左右.三辊轴摊铺机摊铺和密实成形时，采用前进振动、后退静滚的工艺,振动和静滚交叉进行，振动2～3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚到平整度符合要求。最后用3m刮尺饰面，每次饰面的时间间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍,并设专人检查尺杆与面层的接触情况。混凝土泌水完成后，由熟练工人用搓板进行搓毛，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在5mm以内.桥面铺装混凝土浇筑后,抽动预应力筋并通过往波纹管内压水来检查波纹管内是否有进浆现象。=6\*GB2⑹、养生用土工布覆盖洒水养生，在桥头设置水箱,安装水管置于前面较高侧，按间距1m设置洒水孔，养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。=7\*GB2⑺、负弯矩张拉待桥面混凝土达到设计强度90%且浇筑10天后，清除张拉工作槽内的黄砂,并冲洗干净，方可均匀张拉预应力钢束.张拉顺序为N2、N1，用YDE26-200千斤顶单根张拉，N1伸长量为53cm，N2伸长量为39cm。张拉以应力控制为主、应变控制为辅，采用应力应变双控，张拉操作严格按规范要求执行，张拉完成后，立即进行压浆,采用M50水泥砂浆,配比根据试验确定。压浆分两次进行,在第一次压浆后30～45min左右后进行第二次压浆，确保压浆密实。压浆完成后，进行封锚，然后将张拉工作槽部分桥面铺装混凝土浇筑完成并养生.桥面铺装施工允许偏差项目允许偏差厚度（mm)+10,—5平整度（mm）高速公路一级公路水泥混凝土沥青混凝土1。8（3.0）1。5（2.5)其它公路平整度仪3m直尺2.5(4。2)5横坡水泥混凝土面层±0.15%沥青混凝土面层±0.3％抗滑构造要求符合设计要求3、防水层施工防水层设在桥面铺装层下,它有多种铺设方法。粘贴或防水层（三油两毡）是先在桥面板上铺一层薄砂浆用以粘胶垫层，然后涂抹一层油膏，一层油毡（或其他防水材料），再一层油膏，一层油毡；最后一层油膏用以粘贴防水装置保护层。涂抹式是在桥面板或桥台背面涂抹数层沥青作防水层。特殊塑料薄膜作防水层，既可防止钢筋混凝土桥面裂缝，又能防水.防水混凝土作防水层，应振捣密实,施工接头处不能有空隙.桥面防水层的铺设要符合设计要求，在铺设时应注意下列事项:=1\*GB2⑴、防水层材料应经过检查，符合规定标准后方可使用；=2\*GB2⑵、防水层通过伸缩缝或沉降缝时，要按设计规定铺设；=3\＊GB2⑶、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净；沥青类防水层不宜在雨天或低温下铺设；=4\＊GB2⑷水泥混凝土桥面铺装层,当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时,应设置隔断缝.4、泄水管施工泄水管的施工要按照设计规定进行,泄水管应伸出结构物底面；高速公路上的桥梁,泄水管不宜直接挂在板下，可将泄水管通过纵向及竖向排水管道直接引向地面，或按设计要求办理,并且管道要有良好的固定装置。泄水管入水端应做好处理,与周边防水层密合，边缘要夹紧在管顶与泄水漏斗之间。泄水管施工时应注意下列事项：=1\*GB2⑴、桥面的泄水管可预埋在梁内,位置应正确，泄水管顶面的标高如设计无规定时，可根据下列原则决定：1）水泥混凝土桥面的泄水管道面标高，宜略低于该处的桥面标高，以便雨水汇入。2）沥青混凝土桥面，采用防滑层结构时，泄水管盖面的标高略低于防滑层的顶面标高，但在防滑层厚度范围内的泄水管宜钻孔，使渗入防滑层的水排入泄水管。=2\*GB2⑵、泄水管的顶盖应与泄水管及周围的桥面牢固连结。=3\*GB2⑶、与城市立交桥或跨河桥梁的岸边引桥的泄水管有导流设施，并且泄水管与附近在桥墩(台)处的排水管接通时,宜留有一定的伸缩余量，使梁在伸缩时不会拉断泄水管。5、伸缩缝安装伸缩缝安装施工是采用先做桥面铺装后安装伸缩缝的工艺。根据设计要求,我部委托专业厂家进行伸缩缝的加工，安装由桥梁专业队伍精心安装。为了保证伸缩装置有良好支承性能与梁的自由伸缩，伸缩装置必须在梁架设时留4cm的预留间隙。=1\*GB2⑴、安装时注意事项=1\＊GB3①、检查伸缩装置预留槽及预埋钢筋尺寸是否符合要求，不符合时应及时调整。伸缩缝预埋锚固筋要定位正确、锚固牢靠,防止错位、漏筋。=2\*GB3②、将伸缩装置的锚固装置焊接在预埋钢筋上。=3\*GB3③、伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土,并应注意密实平整,与桥头路堤沥青混凝土顶面标高持平，结合严密无缝隙。=4\*GB3④、伸缩缝安装时应避开最高温度时间进行，一般在15℃～25℃安装较为适宜。=2\＊GB2⑵、过渡段钢纤维砼浇筑安放过渡段区域内铺装分布筋，梁与盖梁、桥台之间的缝隙用泡沫板填塞紧，起端头模板作用，浇筑砼同时不能有漏浆外溢，用空压机和清水冲洗垃圾、杂物,一定要彻底干净.接着浇筑C50钢纤维砼，钢纤维砼要先干拌后湿拌，拌和时间应现场试验为准，砼浇筑后振捣密实,尤其再型钢底部砼要注意,不能有空洞出现,砼表面要平整.=3\＊GB2⑶、钢纤维砼养护钢纤维砼表面盖上麻袋、草包或塑料膜，每天浇水养护，早、中、晚各一次，达到设计强度时才能通车使用.6、防撞护栏施工桥面铺装施工完毕后，进行精确放线，确保防撞护栏线型圆顺。模板采用定型模板，分段安装，每一分段按5m，防撞墙分段间设伸缩缝，待伸缩缝安装完毕后，预留槽用混凝土（标号同防撞墙标号)填补。=1\*GB2⑴、防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平,根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛,绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制:=1\*GB3①、模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明,加工光洁,且无裂缝，破碎或其它缺陷。=2\*GB3②、砼的石子粒径要小，砂率要高.=3\＊GB3③、分层浇筑砼并加强振捣。护栏施工时注意,预埋护栏预埋件。钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。=2\*GB2⑵、施工工艺为：扶正预埋钢筋-绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）—--安装预埋件-—-支立模板-—-检查签证———浇筑砼-——养护—-—拆模—安装防落网、泄水管—-—涂刷防锈漆及调和漆.=3\*GB2⑶、施工注意事项=1\*GB3①、护栏全桥对直、校平，护栏顶的标高符合设计要求,以使线型顺适,外表美观，无明显的下垂和拱起.竣工后的护栏中线，内外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。=2\＊GB3②、护栏外表平整，光洁,美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复.=3\*GB3③、施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂,浇筑护栏时,在墩顶跨中、跨径1/4处留施工缝，伸缩缝内填沥青木板作为隔断。7、桥头搭板施工桥头搭板位于桥梁端与引桥路始端相接处为使它们顺接，防止和克服路端沉陷造成桥头“跳车"而设置.设有钢筋混凝土桥头搭板的台后填土,应以透水性好的材料为主，分层压实。台背填土前应进行防水处理.台后地基若为软土时，应按要求进行处理，预压时应进行沉降观测，预压沉降控制值应在搭板施工前完成。桥头搭板下的路堤可设置排水构筑物。钢筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地现浇混凝土。本标段所有桥梁均在桥台处设置8m搭板。桥头搭板下应当按照设计要求做好基础，其范围应保证枕梁底处1m宽的襟边，向下以1：1放坡至2m深处。水泥混凝土搭板不得有蜂窝、露筋等现象。第三部分质量、安全、环保、文明施工体系及措施一、质量保证体系及措施1、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系》见附图1。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长,负责质量领导工作。桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权.定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正,并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求,认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作：

=1\＊GB2⑴、推行全面质量管理，严格工序管理,不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准,上道工序未经验收合格，不得进入下道工序.=2\＊GB2⑵、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

=3\*GB2⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论,制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

=4\＊GB2⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

=5\＊GB2⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料.

=6\＊GB2⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

=7\*GB2⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人.

=8\＊GB2⑻、确保资料同步、齐全、完善、真实。2、质量保证措施=1\*GB2⑴、模板安装时相邻模板的高差错台不得大于2mm，同时模板的大面平整度不得大于3mm。=2\＊GB2⑵、模板加固必须牢固，在混凝土的浇注和捣固过程中，不得出现变形和位移现象，混凝土浇注过程中应加强模板检查,出现问题立即处理。=3\*GB2⑶、钢筋加工前，先检查钢筋表面是否有划痕和裂纹等。使用前将钢筋表面的油污和其它杂物清理干净，以免影响钢筋的握裹力.=4\＊GB2⑷、钢筋焊接其焊缝宽度不得小于钢筋直径的1/3，同时钢筋焊缝应平滑不得出现气泡和空洞现象。=5\＊GB2⑸、钢筋绑扎时其主筋间距误差为梁板为±10mm，箍筋及横向水平钢筋的间距为0，—20mm.钢筋保护层的厚度误差梁、柱为±5mm。=6\＊GB2⑹、钢筋加工误差为主筋±10mm，弯起钢筋为±20mm，箍筋和螺旋筋为±5mm。=7\＊GB2⑺、混凝土搅拌时严格按实验室出具的配合比进行施工，严禁私自改变配合比，同时混凝土浇筑前应对其使用性能进行检验,不符合要求的混凝土严禁使用。=8\＊GB2⑻、混凝土浇注过程中，不得出现漏振和过振的现象，以免出现空洞和混凝土的离析现象.=9\＊GB2⑼、所有的原材料进场后进检验合格后，并通过监理工程师的认可后方可用于施工中。=10\*GB2⑽、预应力钢绞线张拉后每束钢绞线的滑丝和断丝不得大于一丝。施加预应力时，千斤顶和锚具、钢绞线必须在同一轴线上，并与梁板垂直。=11\＊GB2⑾、孔道压浆严格控制水灰比和稠度，保证压浆的密实度，压浆时以另一端出现相同颜色的水泥浆为宜，必要时进行二次补浆.=12\＊GB2⑿、施加预应力时，严格控制混凝土的张拉强度，预应力锚固注意预应力锚固的控制和伸长量的控制。二、安全保证体系及措施1、安全保证体系建立健全的安全保障体系,制定完善的保证措施。《安全保证体系》见附图2。专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容,逐级签订安全生产责任状，明确分工,责任到人，做到齐抓共管，超前预防.2、安全保证措施=1\＊GB2⑴、龙门吊严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥.=2\*GB2⑵、注意保护各类电线、开关和配电箱,防止以外伤害。=3\＊GB2⑶、张拉区要有明显标志，非工