抗滑桩施工安全技术交底

技术交底书第1页共10页工程名称新建XX铁路GGTJ-XX标编号交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2021年月日一、工程概况XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工，共计93根。二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2.施工工艺（1）施工准备①对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工，未进行防护施工不得进行抗滑桩施工。对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理，处理措施采取Ф22mm，L=4m砂浆锚杆，间排距1.2m×1.2m，梅花形布置，砂浆采用不低于M20的水泥砂浆，喷射砼采用10cm厚C25混凝土，钢筋网采用Ф6mm钢筋，网格25×25cm。②测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。③锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），锁口砼高1.2m整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口示意图④安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。（2）桩身开挖①每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。②挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全～强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖；若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，桩内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5MPa时不得进行爆破作业。③群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。④挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。⑤开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。⑥挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：±100mm横向：+100-50mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量桩上、中、下3个纵断面纵、横桩底高程±50mm1点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1点掉线、尺量桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。（3）桩内排水、通风①桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。②桩内通风开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害。（4）护壁①护壁采用C15钢筋砼结构。每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。③护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。（5）桩身验收挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（6）钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到桩内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。①钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。②为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。③在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。④安装钢筋过程中应按相关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管，分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度

%全验吊线尺量（7）桩身砼灌注①后期需拆除砼护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板，便于后期护壁拆除以及外露抗滑桩桩身砼表面光滑平整美观。②砼标号为C30或C35，砼灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。③砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮。非桶长配筋时，砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。④桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。。⑤桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。（8）桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。（9）桩板预制①桩板墙桩板采用预制C30钢筋混凝土板，其砼标号、配筋及数量根据设计图纸确定，模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，最后立模。模板打油或立模后如不能及时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。②钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。③严格控制骨料中的含泥量，骨料中的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。④预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。（10）桩板安装以及桩板墙后填筑预制桩板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。挡土板安装前在板下施作0.3m厚M7.5浆砌片石基础。挡土板安装时与锚固桩间连接牢固，挡土板安装须边安装边进行墙后回填。在挡土板后根据设计图纸要求设置反滤层，反滤层一般由一层RCP-X815D(A)型无纺土工布包裹的渗排水网垫加0.3m厚砂砾石组成，渗排水网垫位于挡土板和砂砾石之间。墙后填料必须根据设计图纸进行选择以及压实层厚、标准等符合相应设计及规范要求。四、施工安全技术措施1.安全施工技术措施（1）严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。（2）特殊工种必须持证上岗，不准随便用人。（3）挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。（4）挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。地面桩周围不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进行交换。（5）挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措施排除险情。（6）抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩抢险加固准备工作。桩开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。（7）作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。（8）吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。（9）一切电气设备应安装漏电开关。使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。（10）桩身护壁必须高于原地面20～30cm，无人施工时桩身必须加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板采用50mm的木板。（11）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在挖桩作业时不得擅自离开岗位，要认真观察桩桩内一切动态，保持与挖桩人员不断联系，发现问题及时处理。桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必须戴安全帽。（12）根据开展工作面的数量配足通风设备，保证桩体内氧气含量，同时，进行动物试验检测是否存在害气体，防止作业人员中毒事件的发生。（13）施工人员进入桩体内作业时必须由软梯进入。（14）施工期间设专人抽水，并监测地下水位，确保桩做到无水施工，确保安全。（15）抗滑桩施工过程中，当提升出土时，挖桩人员应靠桩壁一侧挖掘，不可在桩身中心开挖，防止落石打击。（16）提升机应使用钢丝绳，并经常检查钢丝绳磨损情况，对断丝超出规定的钢丝绳必须更换。提升机不可使用麻绳。（17）锁口周围2米范围内严禁堆积挖桩的弃土。2.机械安装施工专项安全技术措施（1）挖掘机作业安全规定①发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚严禁站人。②工作位置必须平坦稳固。工作前履行带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时下铲不应过深，提斗不得过猛。③在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块或杂物。土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。④对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。⑤严禁铲斗从运土车驾驶室越过,向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运行范围内严禁站人。（2）装载机作业安全规定①起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高档行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载入或作吊机。②行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。铲斗载送运时，铲斗应保持低位。③在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。④向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。⑤应经常注意机件运转声响，发现有响声应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。交底部门：工程管理部技术负责人：XXX交底负责人:XXX安全技术交底书表格编号1310项目名称/第1页共6页交底编号/工程名称抗滑桩施工安全技术交底设计文件图号抗滑桩施工图纸施工部位隧道出口边坡、路基边坡交底日期2021年2月27日交底内容：抗滑桩施工安全技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。安装提升设备，提升设备选用卷扬机。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。（二）、施工方法1、桩基开挖（1）、开挖挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决方案。（2）爆破作业桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、设计标高下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停止松动爆破，采用人工或机械凿岩。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，孔壁四周须设立防裂孔。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。当孔深大于10m时，应测定孔内的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。（3）、孔内排水（含遇到潜水层的处理）在地表锁口位置四周挖截水沟，并应对孔内排出孔外的水妥善引流离桩孔。孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸程时，水泵可设在孔外孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内排水。（4）、挖孔记录及验收按设计和技术规范要求，及时详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，用垂球检测孔位的竖直度，同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基方能终孔。挖孔桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差值施工单位检验数量检查方法1中心位置纵向100mm，横向100mm每根桩测量仪器测量、尺量2孔底高程±50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量2、锁口护壁桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证准确无误。按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。为保障施工安全，桩基每开挖1m作1m护壁，护壁厚20cm，护壁钢筋按设计要求绑扎牢实锁口护壁混凝土均采用C20快硬性混凝土。3、钢筋的制作及安装抗滑桩及锁口护壁采用φ25、φ22、φ20、φ16、φ14、φ12、φ10钢筋，钢筋制作及安装应符合下列要求：（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部弯折。（3）、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。（4）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。（5）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接，在接头处的35d范围内，有接头的受力面积不得大于该截面钢筋面积的25%。（6）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊不小于10d。（7）、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开设置。（8）、现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用点焊焊牢。（9）、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（10）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（11）、钢筋安装实测项目见下表抗滑桩钢筋骨架安装允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全部验收钢尺量2主筋间距±5mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量3钢筋骨架直径±20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量4箍筋间距±20mm每个钢筋骨架抽样检验25点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部验收吊线实测6钢筋保护层厚度0.10mm全部验收尺量两端、中间各2处4、模板工程钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。模板的安装应符合以下要求：（1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形。（2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板拆除应注意：a、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。c、桩基模板宜在其下部结构施工前拆除。d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5、砼施工（1）、桩身混凝土确保混凝土自由下落高度不大于2米，串筒下混凝土的高度不超过1米。（2）、桩身砼采用φ50插入式振动棒捣实，严格下料分层，每层浇筑厚度40cm，在砼分层振捣时，应将振动棒插入下层5cm，保证分层砼之间的可靠黏结，对每一振捣部位，必须振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒，振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。（3）、在砼初凝后，对其进行保湿养护，保证养护时间不小于7天。（4）、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3米直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1厘米，施工完后，及时测量坐标。二、质量、安全保证措施（一）、质量保证措施1、项目部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置专门工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。施工过程中，坚决服从驻地监理工程师的指导。2、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求按图施工。3、施工前进行全面技术交底，使每个操作人员心中有标准、有责任。4、严格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。5、严格认真如实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。6、施工过程中做到每班每道工序及时检测对不符合要求的及时改正。（二）、安全保证措施和要求1、现场有专职安全员，施工带班员，技术员，工班长都担负安全责任。2、用电保证安全：夜间施工，引入基坑内照明电压不得高于36V，所用灯具必须是井下防爆灯。所有电器设备要质量可靠，施工中临时电源尽量用电缆，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应及时更换。对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。3、下井作业前必须戴好安全帽。4、施工前对吊装索具进行检查，保证施工过程中不至断裂。5、收工后或成孔后，应用井孔盖掩盖孔口。6、施工中，随时检查爬梯是否焊牢，有隐患必须马上排除。7、挖井时，禁止闲杂人员接近井口，防止石块等东西掉入井中伤人。8、出土索扣应锁口封闭，不准使用开口钩。9、出土筒不能装得过满，防止掉物伤人。挖出的土应马上运走，严禁将土堆放在孔口，同时，应经常清理孔口残土，保证井圈高出周围土体。10、孔深掘进1m后，应及时进行护壁砼浇筑，防止土体变形过大。11、如有渗水或积水，必须先抽水后掘出，或是边抽边施工。12、要加强对施工便道的保护，经常维护、确保材料运输的正常进行。三、抗滑桩施工主要危险源分析及对应表序号工作活动原因事故后果主要控制措施1高空坠落人员上下桩孔未按要求佩戴安全带人员伤害加强安全教育及培训工作，进行施工现场安全盯控及检查。2机械伤害非专业人员操作或未按规程操作，违规、违章作业。机械损坏、人员伤害加强安全教育及培训工作，定期检查机械的维修保养情况。3人员触电非专业电工违章作业，现场电力线路私拉乱接、电缆线路破损漏电人员伤害

加强安全教育及培训工作，定期检查现场施工用电情况。4爆破伤人非专业爆破员作业，爆破材料不合格人员伤害加强安全教育及培训工作，现场加强管理和盯控。5坍塌事故桩基支护不及时、桩孔口堆放土层人员伤害加强安全教育及培训工作，现场加强管理。附件：参与培训人员签到表安全技术交底进入施工现场必须戴好安全帽。穿好反光背心。 2．车辆不能随意在高速公路停车，在看现场时，需要停车时，车辆必须停在路的最右边，并起在车流量方向100处，摆放锥筒，标牌。 3.积极参加安全生产、文明施工的宣传教育活动，自觉执行“安全第一、预防为主”的方针。4．认真学习，严格执行安全安全生产的法规、制度、安全技术交底，正确使用个人安全防护用品。5．在高速公路上不能随意离开施工区域，不能横穿高速公路。6．高速公路上有各个施工单位在施工，车辆行驶速度要慢。7．高速公路上有交警及路政管理人员，听从指挥。 8．班组、同事间团结合作，互相帮助，互相监督，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 9．遵规守纪，有权制止他人违章作业、违章指挥，拒绝违章指令。 10．施工区域先进行隐患排查，发现安全隐患，不能进入施工区域，及时报告，遇险情可以撤离现场或采取果断的有效措施。11．车辆不能停靠在不安全的地方。。 12．高速公路上烟头不得乱丢乱扔，以免引起火灾，施工车辆车上必须配备灭火器。   13、动用明火需经有关部门负责人严格审批后并设专人看火、配齐消防器材方可作业。 14．仓库内严禁吸烟。 15．遵纪守法。切实做好防盗、防火、防破坏、防其它灾害等工作。 16．做好施工现场保通工作，发现隐患及时汇报处理。 17．现场严禁赌博、酗酒和传播淫秽刊物，同事间讲究文明礼貌，不说污秽语言，不起哄闹事、打架斗殴。 18．施工现场发生交通事故、治安案件及火灾事故，及时向项目部、120、119、交警、当地派出所报告，积极配合有关执法部门搞好事故处理措施及治安安全管理工作。19.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；20.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；21.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；22.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；23.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；24..进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；25.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；26.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；27.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备