mrx超细摆磨粉机-4mrx3516说明书

一、性能优 二、工艺流 三、主要设备规格型号及机电配套 2四、主要技术性能参 五、磨粉机结构及工作原 六、工艺参数的选 七、安装与调 八、电气控 九、设备的与保 十、随机图纸明细 十一、附 Ⅰ 超细摆式磨粉机是在传统摆式磨粉机（雷蒙磨）基础上经过更新改造的0目直至1250目的各种细度粉体的能力，适用范围广、分级精度高，是一种名感谢您选购了“山宝牌”产品，为了确保该机正常工作并充分发挥其应有性能，请您在使用本机前，详细阅读本说明书，并严格按照说明书的各项规定进行操作。一、性能优高效、节能、超细三大优势：传统摆式磨粉机生产线只能加工325目以下产品，而且分级精度差，产品中经常混入大颗粒。超细摆式磨粉机可一次生产出1250目以下的产品,分级精度高，大颗粒污染极少；同时在加工70%，节能20～30主机关键部件做了强化处理，可靠性、耐久性有较大提二、工艺流见附三、主要设备规格型号及机电配套序代 辅数14RY225S-机12仓234R超细分级YCT225-14支35管86旋风174R电控18电磁振动19簸斗提升机Y100L-19-高压鼓Y200L-1DFL12-滤筒除Y802-引风1YCD-H-Y802-1TA-Y100L1-1PE250×400Ⅱ鄂式Y160L-1四、主要技术性能参 技术参 技术4鼓风机功引风机功主机风分级机功五、磨粉机结构及工作原电通过箱动轴支于的花、刀一旋，4入作分六、工艺参数的选（一）涡轮分级机计算公式其中：dp:成品粒径（μm）Vr：通过叶轮叶片间径向流速（m／s）ρs：7358为量纲系数。其中空气粘度系数定为0.181×10-4(kg/m·s),修正系数取1.35。（二）计算实分级机叶轮尺寸为叶轮通风面积F＝0.374m2(减去叶片厚度=3×160)总流量Q=9300m3/H×93%/3600≈2.4(m3/s),此时风门全开(7%中的流量损失)；简化公式：n=24376×K/dp；细度风门系数K粒径D97来确定（3%的筛余量不考和截断粒径D100，用户要求的目数要注意筛余量的不③实际产量与物料的硬度、密度、湿度及工人操作熟练程度、参数选择（三）调节成品细度的原理Q从分级机的分级粒径计算公式可以看出d∝/n。成品粒径与叶轮转速成反比，与风量Q度，叶轮处的粉尘浓度有关。一般的程序是在确定产品细度的前提下，按附表的值控制鼓风机、引风机阀门的大小、叶轮转速及电振加料量，1h,Q（四）保持细度，提高产量逐步加大给料量，严密监视成品细度，在细度合格的前提下，反复试（五）就要关小风机阀门，减小流量Q，同时减少给料量。七、安装与调（一）设备安1、设备地基施2、安主机的安装①将传动总成串入地脚螺栓吊入坑底座四面楔块，以便用水仪校平联轴器平面。②在主机地脚螺栓孔处铺上大底座胶垫，吊入主机，串上地脚螺栓，校平主机的大底座平面，移动传动总成使上下联轴器不同轴度小于0.30mm，法在23mm，不平度误差≤01mm，联器柱销并装挡圈。③在10mm安装其他设备及支架的密封效果。接地（二）单机调1、主①机油位③④磨辊总成内油面高度及有无漏油迹象⑤主机内主要紧固件有无松动现象试①手动皮带轮，主机传动系统应运转灵②点动主电机，梅花架旋转方向应为右旋（俯视方向空车运①主电机星角变换顺利，正常运行时电流值是否稳定在正常范②磨辊应灵活转动，无漏油迹象③机油管、油道内油量充足2、超细分级①上部二油嘴处再加一次润滑油③手动皮带轮，应灵活，不得有刮帮、串动情况试①启动电机空转，皮带轮旋向应为俯视右旋②逐步加大励磁量，调速到400r/min，运行5min,应平稳、无啸校准转校准误差值应控制在10%以内。而且全程范围内均不应感觉振动突然变强。3（三）设备启动顺1、原料准备：启动鄂破、斗提给原料仓加满原2、启动顺序及注意事②电振与分级机控制仪的旋钮启动前必须归零③各台设备运转稳定后才允许启动设备，切不可同时启动后再启动下一设备。⑤全线各设备都运行后观察全线总电流、电压值是否正常3、关机顺序及注意事①关机应按照下列顺序电振→主机→鼓风机→分级机→空压机→引风轮停止后再关分级机和引风机。（四）试1、测试仪器①325400目筛网、0.1%--0.01%精密天平、烘干器。（400②沉降式粒度分析仪或激光粒度分析仪2、配备及分⑴2名加料员（负责加料，控制鄂破、斗提，保证原料仓始终有一半⑵1名控柜视操控（负责监视整线运行，重点控制电振给料量、分级机转速、主机、鼓风机、分级机电流值，作好班产，反映细度、产量、仪表主要参数。还要负责一旦设备产生故障时实现紧急停车，该员一般不得离位。⑶1名设备维修巡视员，重点电振、主机、分级机、风机及收尘器的正常运行，检查及添加润滑油脂、还要负责成品采样送检及反馈，此员适宜当领班。⑷包装工。大袋包装需2人，小袋包装根据产量需2-4人。可单独控制3、设备磨合、清理4、改变成品细度的注意事管道、仓体。工1250，易系易较度。（五）成品细度检测方1、筛网测定法：用标准筛网（200目、325目、400目等）测粉体通过率， ：筛余目2、粒度仪测试法：通常由用户直接提出产成品粒度分布的几项特征参如：通过粒径：D97、截断粒径：D100、平均粒径：D50积”值来衡量其平均细度。一般用粒度分析仪来测定，优点是全面直观、相对准确，缺点其精度是受检测仪表、操作者手法与熟练程度的影响，有时误有的甚至提供检测用粒度分析仪表，作相对比较测试。此法直接可靠、准（六）寻求最高细度产1产量越低，所以要充分发挥设备最大潜能，关键是在确保细度合格前提下，2、自动给料系统的调0时分级机叶轮转速低电机电流较小，并且主机内原料多少关系不大；而主机电机的电流与原料多少成正比，但是当原料过多堵塞风道时，主机电流反而下降，不过此时鼓风机电流会直线下降，所以通过这两者可以准确控制给料，具体方法是：主机电机和鼓风机电机电各并接一电流继电器，当主机电机电流超过上限设定值时停止给料，当主机电机电流低于设定值时恢复给料；当磨机内因加料过多而部分堵塞风道时鼓风机电机电流急速下降至低于设定值时停止给料，主机会逐步消化过多原800目以上细粉时：应将电控柜上的转换开关拨到“自动-细”。敏感，具体方法是：在分级机电机上并联一电流继电器设定上限I31值，并接一时间继电器（设定动作时间为t。若给料量偏大，电机电流I连续t秒内超过上限I31时，停止给料，随着原料减少，I会逐渐下降，当I≤I32（I32=I31×返回系数，电流继电器的返回系数一般为0.8）时，电流继电器发出动作，恢复给料。时间继电器的作用是为了增加系统的稳定性，因为多种原因，会造成分级机电流忽高忽低的波动。I31数值必须通过生产实践来确定，他们会因物料等多种情况不同而变化，这正是生产细粉是的要点，只有通过实践的积累才能不断提高产量获得最大效益。(3)生产400目-800目之间的产品可根据实际情况选择上述二种工况中的任八、电气控（一）电控柜柜面控制按钮布置及指示灯见附（二）（见附图四、附图五）（三）电气控制说为380V100kW。各设备的电机均在电控柜内设有的带电防护装置的空气开关，检（在10s，自动转换，注意。启动程序应严格按照电控柜自左至右的程序进行，每个间隔5s－10s，关闭次染产成品和正压冒烟。电压、电流。正常生产时，生产线总电流量是相当稳定的，但电压较低时，电流会相应提升，所以当外电压降低10%作,不能启动运行。自动给料系统的调整400目以下粗粉时将开关从“手动”拨到“自动一般将主机电机电流继电器的上限值I11≤0.9I1（I1额：主机电机的额）111。鼓风机电机电流继电器的下限值I22=(0.7-0.8)I2（I2：鼓风机电机电流在该工况下的实际值。800目以上的细粉时将开关拨到“自动以从试运行记录的电振给料机的仪表控制值I值I3进行设定：AI31,5s—10s，电振给料器控制值设定为I，进行自动操作。B：在实际运行时如加料量过大（I，则通过分级机叶轮的浓度增大，造成叶轮负荷增大（I3增大）直至超过设定值I315s—10s（瞬间超值不起作用（I3减小，当小于电流继电器的I32(I32=I31振给料机电源，恢复给料。如果给料量接近于最佳产量，即I与I31设置0.5h1h九、设备的与保（一）安全操作规程：保养设备的技术员与操作维修应熟读本说书与其他附属设备的说明书（（二）设备的操作与保养必须负责，并经过专业技术培训，对本机（三）件（见附表（四）要经常检查（每班一次）须经检查磨内润油的少（一般次，必时每一压高会油造漏。（五）分级机的、保分级机叶轮是该设备系统中最关键和精密的部件，必须特别注意养注 和检查轴承处温升情况，一般应≤40℃，及时补充润滑脂二硫化钼，定期检查轴承的轴向间隙（上下串动应≤0.3mm（2mm～3mm（六）磨粉机主变速箱的、保键在润滑。必须经常检查油面、油量润滑系览 表序润滑点润滑油、润加油日注意1鄂破轴钙基润3二个2斗提传动钙基润4二个3斗提变HT-40机械1三个油4主速工业闭式1一个油位5主机主3#MoS2复合润2一个6磨辊装HT-40机械5一油7分级机3#MoS2复合润2七油8鼓风机轴HT-40机械1一个油位（七）主机易损件轴 表序 数型1主机主轴12主机主轴13主机主轴14主机25主机26分级机27分级机1三角带、骨架油封一览序名规格型数位1三角带6主传2三角带4分级1骨架油1主2骨架油2铲刀3骨架油3分级4骨架油1分级5骨架油磨序设配件 材数1横担轴K1202.1-82联轴器K1202.1-3磨K1202.1-14K1202.1-ZG230-454RK1202.1-ZG270-46地脚41下止K1202.1.8-20渗碳12上止K1202.1.8-20渗碳13磨K1202.1.8-14铜K1202.1.8-ZQAL9-15K1202.1.8-4516K1202.1.8-451十、随机图纸明细序分名称 数14MRX-3516超细摆式224R134R超细分144R磨辊15机11横担轴K1202.1-12联轴器K1202.1-13磨K1202.1-144RK1202.1-154RK1202.1-16地脚11下止K1202.1.8-12上止K1202.1.8-13磨K1202.1.