数控加工工艺及实施课件

数控加工工艺及实施精品课情境六：多孔零件的数控加工工艺及实施机电工程系齐齐哈尔职业学院数控加工工艺及实施精品课情境六：多孔零多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价生产条件：任务要求：制定此多孔零件的加工工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。方法：进入图书馆查找相关材料，完成工艺的与程序的制定，通过开放实训室，完成零件的模拟仿真加工。零件分析：作用：结构与技术条件分析：材料特性：

计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与检一、基本概念（一）数控编程：所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动及刀具位移等内容，按数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。

加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一个环节，因为程序编制的好坏直接影响数控机床的正确使用和数控机床特点的发挥。因此，要求编程人员具有比较高的素质，应通晓机械加工工艺以及机床、刀具、夹具、数控系统的性能，熟悉工厂生产特点和生产习惯。在工作中，编程员能同机床操作人员配合默契，不断吸取别人的编程经验、积累本人的编程经验和编程技巧。另外，还应不断完善硬件和软件知识，努力实现编程工作自动化，以简化编程过程，提高编程效率，减少出错率。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯一、基本概念资讯实施计（二）数控程序编制的内容及步骤：1.分析零件图样和制定工艺方案：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（二）数控程序编制的内容及步骤：资讯实2.数学处理根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理主要包括：计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据；基点坐标的计算；基点就是指相邻几何元素的交点和切点。节点坐标的计算；对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2.数学处理资讯实施计3.编写零件加工程序：根据加工工艺路线、工艺参数、刀具号、辅助动作以及数值计算的结果等，按所使用的机床数控系统规定的功能指令及程序格式，编写零件加工程序单，并需要校核、检查上述步骤中的错误。此外，还应附上必须的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡及必须的说明。加工程序单主要有两种形式：在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以文本文件的形式保存。直接记录在纸上，用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3.编写零件加工程序：资讯实施4.校验程序与首件试切：手工编程采用的程序校验手段有：通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误；人工对数控程序进行检查；把数控程序输入，然后利用机床锁住坐标轴运动的功能对数控进行检查；利用机床空运行功能对数控程序进行检查；利用数控加工模拟软件对数控程序进行检查；利用塑料或木材进行试加工。数控加工程序经过的校验之后，还无法确定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要进行首件试加工。在试加工过程中可以发现程序是否有错，可以知道零件加工精度是否合格以及加工现场会不会出现问题。如果首件试切削不合格，还要进行加工程序的修改，直到试加工合格为止。在首件试加工中，要特别注意刀具与工件、夹具以及机床干涉的问题。大部分的加工事故都是在首件试切削时发生的。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯4.校验程序与首件试切：资讯实（三）编程方法：1.手工编程由分析零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨迹、编写零件加工程序清单、制作控制介质直到程序校验，整个过程主要由人工来完成，这种人工制备零件加工程序的方法称为手工编程。手工编程的过程下图所示。手工编程时，也可以利用计算机辅助计算出坐标值和编写加工程序清单。资讯实施检查与评价计划与决策手工编程适用范围：（1）加工程序简单（2）几何形状不太复杂零件；（3）加工程序不长零件；（4）所需计算比较简单的零件；多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（三）编程方法：资讯实施检2.自动编程自动编程又叫计算机辅助编程。它是借助计算机代替人，自动完成零件程序编制过程中的大部分工作。自动编程适用范围：（1）形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件；（2）零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件；（3）在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件的加工程序;（4）联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2.自动编程资讯实施检（四）工艺编制编写数控加工工艺文件是数控加工工艺设计的重要内容之一。它既是数控加工，产品验收的依据，又是机床操作要遵守和执行的规程，有时也作为加工程序的附加说明，使操作者更加明确程序的内容，安装及定位方式。控加工工艺文件的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率，因此在编制文件之前，要全面了解工件毛坯质量，刀辅具系统，夹具及机床性能，熟悉和掌握数控加工的技术信息，编制出高质量的工艺文件。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（四）工艺编制资讯实施检编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、确定夹具方案、划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等。（5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿、确定加工路线。（6）分配数控加工中的容差。（7）处理数控机床上的部分工艺指令。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容资二、数控车床零件的装夹与找正（一）数控车床夹具的定义和分类定义分类用于装夹工件的装置通用夹具——优先专用夹具（二）基准设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。定位基准：切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。测量基准：被加工工件各项精度测量和检测的基准。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯二、数控车床零件的装夹与找正定义分类用于装夹工件的装置通用夹（三）基准的选择资讯实施计划与决策检查与评价保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面选择加工余量和公差最小的表面选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面一般只用一次以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（三）基准的选择资讯实施计资讯实施计划与决策检查与评价保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与检（四）常用的装夹方法1、机用虎钳

：机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。2、三爪卡盘：结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（四）常用的装夹方法资讯实施3、圆盘工作台

：圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3、圆盘工作台：圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内5、直接在铣床工作台上安装

：结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯5、直接在铣床工作台上安装：结构尺寸不大、且零件外6、利用角铁和V形铁装夹工件

：适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件。圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形铁装夹，利用压板将工件夹紧。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯6、利用角铁和V形铁装夹工件：适合于单件或小批量生（五）找正工件平面上线印找正用直角尺找正资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（五）找正资讯实施检查（五）找正工件平面上线印找正用直角尺找正百分表找正资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（五）找正资讯实施检查三、工艺编制（一）工艺路线的确定:（1）工序的划分数控车削加工工序的划分，可以按下列方式进行：①以一次安装工件所进行的加工为一道工序。将位置精度要求较高的表面加工，安排在一次安装下完成，以免多次安装所生产的安装误差位置精度。②以粗、精加工划分工序。粗精加工分开可以提高加工效率，对于容易发生加工变形的零件，更应将粗，精加工内容分开。③以同一把刀具加工的内容划分工序。根据零件的结构特点，将加工内容分成若干部分，每一部分用一把典型刀具加工，这样可以减少换刀数和空行程时间④以加工部位划分工序。根据零件的结构特点，将加工的部位分成几个部分，每一部分的加工内容作为一个工序。多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价计划与决策三、工艺编制多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资（2）工序顺序的安排①基面先行。先加工定位基准面，减少后面工序的装夹误差。如轴类零件，先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。②先粗后精。先对各表面进行粗加工，然后再进行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。③先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。同时有利于保持工件的刚性，改善切削条件，对于直径相差不大的阶梯轴，当第一刀的背吃刀量未超限时，应按Ø10MM-Ø16MM-Ø24MM的顺序有近及远地进行车削。④内外交叉。进行内、外表面的粗加工，后进行内、外表面的精加工。不能加工完内表面后，再加工外表面。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（2）工序顺序的安排资讯实施（3）顺铣和逆铣铣削加工时，采用顺铣还是采用逆铣，对加工后的表面粗糙度有影响。应该根据零件的加工要求、被加工零件的材料特点以及机床刀具的具体条件综合考虑。当零件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应该选用逆铣，按照逆铣方式安排加工进给路线，因为逆铣符合粗铣的要求，所以，对于余量大、硬度高的零件加工粗铣时尽量选用逆铣；当零件表面无硬皮，机床的进给机构无间隙时，应该选用顺铣，按照顺铣方式安排加工进给路线，顺铣符合精铣的要求，所以，对于耐热材料、余量小和精加工铣削时尽量选用顺铣；由于数控机床采用滚珠丝杠，其运动间隙极小，而且顺铣的优点多于逆铣，所以加工中应尽量采用顺铣。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（3）顺铣和逆铣资讯实施检（二）刀具选择:

选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件的材料等因素。数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。（三）切削用量的选择：合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（二）刀具选择:资讯实施检四、程序编制

（一）基础知识1.数控机床坐标系统资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯四、程序编制资讯实施为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图所示，图中大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方2.机床坐标系、机床原点和机床参考点机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2.机床坐标系、机床原点和机床参考点资讯实机床坐标系和参考点的关系资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯机床坐标系和参考点的关系资讯实3.工件坐标系、程序原点和对刀点工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3.工件坐标系、程序原点和对刀点资讯实（二）零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（二）零件程序的结构资讯实施1、指令字的格式一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指令字符如表所示资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯1、指令字的格式资讯实施检资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与计2、程序段的格式一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图所示。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2、程序段的格式资讯实施3、程序的一般结构一个零件程序必须包括起始符和结束符。一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。华中世纪星数控装置HNC-21T的程序结构：程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号；程序结束：M02或M30；注释符：括号()内或分号；后的内容为注释文字；4、程序的文件名CNC装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。文件名格式为(有别于DOS的其他文件名)：O××××(地址O后面必须有四位数字或字母)本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3、程序的一般结构资讯实施（三）数控铣床编程指令体系

1、G17、G18、G19——插补平面选择

格式：G17选择XY平面插补

G18选择XZ平面插补

G19选择YZ平面插补

说明：

（1）G17、G18、G19定义轨迹插补的平面，以免发生混用错误；

（2）当存在G41、G42、G43、G44刀补（刀具半径补偿）时，不得变换定义平面；

（3）考虑加工方便，Z坐标可单独编程，而不必考虑平面的定义。但编入二坐标联动时，必须考虑平面选择问题；

（4）系统通电时，处于G17状态。

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1、G17、G18、G19——插2、M指令(或辅助功能)资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2、M指令(或辅助功能)资讯实3、S．F．T指令（1）S指令(主轴功能)

转/每分钟（M03后）

米/每分钟（G96恒线速有效）

转/每分钟（G97取消恒线速）

（2）F指令(进给功能)：

每分钟进给(G94)

每转进给(G95)资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3、S．F．T指令（1）S指令(主轴功能)

4、G指令(准备功能)资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯4、G指令(准备功能)资讯实施5、坐标系设定G92指令

格式：G92X___Y____Z___

说明：

（1）G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间位置上。

（2）G92指令的作用只是分离工件坐标系原点和刀具起始点，加工中并不产生运动。

（3）G92指令中如果将X

Y

Z

各轴数值设置为零时，则工件坐标系原点与刀具起始点重合。

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格式：G92X6、快速点定位G00指令

G00X（U）_Z（W）_

1008

T0202

G00X90Z253

G00X30Z173

X90Z253

M05

M30资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯6、快速点定位G00指令

G00X（U）_Z7、直线插补G01指令

G01——直线插补

格式：G01X__Y___Z__F___

说明：

（1）系统通电时，处于G01状态；

（2）不运动的坐标可以省略；

（3）目标点的坐标可以用绝对值或增量值书定，小数点前允许4位，小数点后允许3位，正数可以省略“+”号；

（4）G01起作用时，其进给速度按所给的F值运行。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯7、直线插补G01指令

G01——直线插补

格式：8、圆弧插补G02、G03指令

G02、G03——圆弧插补

格式：G02X___Y___Z___I__J__K__F__

G03X___Y___Z___I__J__K__F__

说明：

（1）X、Y在使用G90指令时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在使用G91指令时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。I、J是圆心坐标，是圆心相对于圆弧起点的增量值，I是X方向，J是Y方向，圆心坐标在圆弧插补时不得省略。不管是绝对值方式，还是增量方式，圆心坐标总是相对起点的增量值；

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆、整圆等；

（3）G02指令后的坐标值，小数点前允许4位，小数点后允许3位。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯8、圆弧插补G02、G03指令

G02、G03——圆弧插补

9、G04——程序暂停

格式：G04P___

说明：

（1）程序在执行到某段后，需要暂停一段时间：进行某些人为的调整，这时就可以用G04指令使程序暂停。当暂停时间一到，继续执行下一段程序。暂停时间由P后的数值说明，以秒（S）为单位，小数点前允许2位，小数点后2位。即：从0.01～99.99S。

（2）G04的程序段里不能有其它指令。

11资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯9、G04——程序暂停

格式：G04P___

说10、G40——取消刀具半径补偿

格式：G40G01X_____Y_____

说明：

（1）G40必须与G41或G42成对使用；

（2）G40的程序段为撤消刀具半径补偿的程序段，必须采用直线插补G01指令和数值，编入撤消刀补的轨迹。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯10、G40——取消刀具半径补偿

格式：G40G0111、G41(G42)——左(右)边刀具半径补偿

格式：G41（G42）G01（G02或G03）X____Y____

说明：

（1）G41（G42）的切削方向如图所示；

（2）G41（G42）发生前，必须先用T指令选择刀具参数，并在主操作屏上设置刀具参数；

（3）G41（G42）本段程序，必须有G01（G02或G03）功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补；

（4）G41（G42）与G40之间不得出现任何转移加工，如镜像、子程序、跳转等；资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯11、G41(G42)——左(右)边刀具半径补偿

格式：G4使用刀具半径补偿的注意事项（1）建立刀补。为保证刀具从无刀具半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿开始点，应提前用G01直线功能建立刀具半径补偿，各种情况如图所示。图中打阴影线的为实际编程轨迹，箭头线为刀补后的刀具中心轨迹。刀补建立段为G01直线，是从刀具当前点直线运动到刀补后的偏移点处。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯使用刀具半径补偿的注意事项资讯实（2）二段轨迹之间的过渡情况，如图所示，用G41、G42铣削内轮廓时，最好不要用刀具半径补偿，而用刀具中心轨迹编程。由图可以看出，用刀补铣内轮廓会产生干涉现象。

（3）撤销刀补的原则，是最后一段刀补轨迹加工完成后，应有一段直线G01撤销刀补状态，它是从刀补终点运动到撤销刀补点的实际位置，这与建立刀补方式类似。

注意：刀补建立程序段和刀补撤销程序段所使用的G01直线段，必须同G40、G41或G42编在同一个程序段里，其后写上坐标参数。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（2）二段轨迹之间的过渡情况，如图所示，用G41、G12、固定循环的基本动作

孔的加工固定循环一般由下列6个动作组成（图中虚线表示快速进给，实线表示切削进给）。

动作1——x轴和y轴定位，使刀具快速进给至孔的加工位置。

动作2——快速进给到R点，刀具由初始点快速进给至R点。

动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔的加工动作。

动作4——孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具移动等。

动作5——返回到R点：继续加工其它孔，并且在可以安全移动刀具时选择返回R点。

动作6——返回起始点：孔的加工完成后一般应该选择返回起始点。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯12、固定循环的基本动作

孔的加工固定循环一般由下列13、G73——高速深孔的啄钻循环指令

格式：

G73X_____Y_____Z_____R_____Q_____F____

说明:

（1）分多次工作进给，每次进给的深度由Q指定（一般2～3mm），并且每次工作进给后都快速退回一段距离d，d值由参数设定（通常为0.1mm）。

（2）此加工方法，通过Z轴的间断进给可以比较容易地实现断屑和排屑。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯13、G73——高速深孔的啄钻循环指令

格式：

14、G83——深孔的啄钻循环指令

格式：

G83X_____Y_____Z_____R_____Q_____F____

说明:

本指令适用于深孔加工。与G73指令不同的是每次刀具间隙进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力。图中d值由参数设定。当重复进给时，刀具快速下降，到达d规定的距离时转为切削进给，q为每次进给的深度。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯14、G83——深孔的啄钻循环指令

格式：

15、G81——钻孔循环指令

格式：

G81X_____Y_____Z_____R____F____

说明:

（1）本指令为一般孔钻削加工的固定循环指令。

（2）此指令中，刀具半径尺寸补偿G41、G42指令无效，刀具长度尺寸补偿G43、G42指令有效。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯15、G81——钻孔循环指令

格式：

16、G82——钻孔循环指令

格式：

G82X_____Y_____Z_____R____P____F____

说明:

1）孔的加工动作同于G81指令。区别仅在于在孔底增加了“暂停”时间，因而可以得到准确的孔深尺寸，而且表面光滑。

2）此功能适用于锪孔或镗削阶梯孔。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯16、G82——钻孔循环指令

格式：

G8217、G86——镗孔循环指令

格式：G86X_____Y_____Z_____R_____F___

说明：

（1）此指令的格式与G81完全类似。区别在于，镗削加工到达孔底后，主轴停止，返回到R点或起始点后主轴再重新启动。

（2）采用此方式进行加工，如果连续加工的孔距较小，可能出现刀具已经定位到下一个孔的加工位置，而主轴尚未达到规定的转速，为此可以在各孔动作之间增加暂停指令G04，以使得主轴获得规定的转速。使用G74和G84指令时也有类似现象。

（3）此指令适用于一般孔的镗削加工。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯17、G86——镗孔循环指令

格式：G86X___17、G76——精镗孔循环指令

格式：G76X_____Y_____Z_____R_____P_____F___

说明：

（1）孔的加工动作如图所示。图中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。采用此方式进行镗孔可以保证退刀时不划伤内孔表面。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯17、G76——精镗孔循环指令

格式：G76X__（2）执行G76指令时，镗刀先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以F所指定的进给速度，攻螺纹至Z所指定的坐标位置后，主轴D定向停止，使刀尖指向一固定的方向后，镗刀中心偏移，使刀尖离开加工表面，然后镗刀以快速退出加工孔外。当镗刀退回至R点或起始点时，刀具中心恢复原来位置，并且主轴恢复转动。

（3）应该特别注意，偏移量Q一定为正值，并且Q不能用小数点的方式来表达数值。例如偏移1.0mm，应写为Q1000。偏移方向可以用参数设定选择+x，+y，-x，-y的方向，一般均任定+x方向。指定的Q值不能太大，以免碰伤工件。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（2）执行G76指令时，镗刀先快速定位至X、Y所指定（4）需要特别指出：在镗刀装到主轴上以后，一定要在CRT/MDI方式下执行M19指令使得主轴准停后，并检查镗刀刀尖所处的位置和方向，见图，如与图中位置相反（相差180°），必须重新安装刀具，使其与图中位置相符。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（4）需要特别指出：在镗刀装到主轴上以后，一定要在C18、G74——攻左螺纹循环指令

格式：G74X_____Y_____Z_____R_____F___

说明：

（1）加工动作如图所示。图中CW表示主轴正转，CCW表示主轴反转。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯18、G74——攻左螺纹循环指令

格式：G74X_（2）此指令用于攻左螺纹。因此需要先使主轴反转，再执行G74指令。刀具先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到D点，接着以F所指定的进给速度，攻螺纹至Z所指定的坐标位置后，主轴转换为正转，并且同时向Z轴方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转。

（3）攻螺纹时的进给速度为：VF(mm·min-1)=螺距导程p(mm)×主轴转速n(r·min-1)

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（2）此指令用于攻左螺纹。因此需要先使主轴反转，再执19、G84——攻右螺纹循环指令

格式：G84X_____Y_____Z_____R_____F___

说明：

与G74指令类同，但主轴旋转方向相反，用于攻右旋螺纹。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯19、G84——攻右螺纹循环指令

格式：G84X_20、G85——铰孔循环指令

格式：G85X_____Y_____Z_____R_____F___

说明：

（1）孔的加工动作与G74指令类同。但在返回行程中，从Z→R段为切削进给，以保证孔的加工表面光滑。其循环动作如图所示。

（2）此指令适用于铰孔。

资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯20、G85——铰孔循环指令

格式：G85X____项目小组制定工作计划表资讯实施计划与决策流程流程内容负责人检查项目1资讯材料资讯材料2编制工艺工艺过程卡3选用刀具及切削用量刀具表及切削用量表4编写数控加工程序数控程序清单5模拟仿真加工模拟图片6数控加工完成的零件7零件测量测量报告8项目小组成果自评与展示交流发言小组评议成绩检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—计划与决策项目小组制定工作计划表资讯实施学生撰写零件加工工艺文件形成以下书面材料：1、确定毛坯；2、工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3、选择加工设备、夹具、工具等；4、选择刀具及切削用量；5、成本核算。轴类零件数控加工工艺及实施—计划与决策资讯实施计划与决策检查与评价学生撰写零件加工工艺文件轴类零件数控加工工艺及实施单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工序简图车间使用设备工艺序号程序编号夹具名称夹具编号工步号工步作业内容加工面刀

具

号刀补量主轴转速进给速度背

吃

刀

量备注编制审核批准年月日共页第页资讯实施计划与决策检查与评价轴类零件数控加工工艺及实施—计划与决策单位数控加工工序卡片产品名称零件零件工序简图车零件图号数控刀具卡片使用设备换刀方式程序编号刀具序号刀具名称规格数量备注123备注编制审校批准共页第页资讯实施计划与决策检查与评价轴类零件数控加工工艺及实施—计划与决策零件图号数控刀具卡片使用设备换刀方式程序学生撰写零件加工工艺文件形成以下书面材料：1、确定毛坯；2、工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3、选择加工设备、夹具、工具等；4、选择刀具及切削用量；5、成本核算。资讯实施计划与决策检查与评价轴类零件数控加工工艺及实施—计划与决策学生撰写零件加工工艺文件资讯实根据实施方案和实施计划，制定工艺方案，进行数控编程，在仿真加工无误的情况下，进行生产现场的实际加工，并完成项目报告的书写资讯实施检查与评价计划与决策零件图分析制定工艺方案程序编制软件仿真加工现场数控加工完成项目报告多孔零件数控加工工艺及实施—实施根据实施方案和实施计划，制定工艺方案，进行数控编程，根据机械加工工艺过程卡片、刀具卡片、程序单、仿真结果，逐项分析。重点指导对不合格项目的分析。各小组推举代表进行简短交流发言。撰写项目报告。提出自评成绩。重点指导哪些工作可改进？如何改进？各小组上报互评及自评成绩，教师汇总后按百分制确定每人的工作成绩，填入学习小组名单表中的历次评价结果栏。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—检查与评价根据机械加工工艺过程卡片、刀具卡片、程序单、仿真项目编号考核点及占项目分值比建议考核方式评价标准优良及格P3-11.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30％）教师评价＋互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷2.能够根据工艺方案正确编程（20％）教师评价＋互评程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确3.零件加工（30％）教师评价＋自评零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求零件加工完成，尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求4.项目总结报告（20％）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，内容完整资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—检查与评价项目考核点及占项目分值比建议考核方式评价标准优良及格P3-1数控加工工艺及实施精品课情境六：多孔零件的数控加工工艺及实施机电工程系齐齐哈尔职业学院数控加工工艺及实施精品课情境六：多孔零多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价生产条件：任务要求：制定此多孔零件的加工工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。方法：进入图书馆查找相关材料，完成工艺的与程序的制定，通过开放实训室，完成零件的模拟仿真加工。零件分析：作用：结构与技术条件分析：材料特性：

计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与检一、基本概念（一）数控编程：所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动及刀具位移等内容，按数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。

加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一个环节，因为程序编制的好坏直接影响数控机床的正确使用和数控机床特点的发挥。因此，要求编程人员具有比较高的素质，应通晓机械加工工艺以及机床、刀具、夹具、数控系统的性能，熟悉工厂生产特点和生产习惯。在工作中，编程员能同机床操作人员配合默契，不断吸取别人的编程经验、积累本人的编程经验和编程技巧。另外，还应不断完善硬件和软件知识，努力实现编程工作自动化，以简化编程过程，提高编程效率，减少出错率。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯一、基本概念资讯实施计（二）数控程序编制的内容及步骤：1.分析零件图样和制定工艺方案：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（二）数控程序编制的内容及步骤：资讯实2.数学处理根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理主要包括：计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据；基点坐标的计算；基点就是指相邻几何元素的交点和切点。节点坐标的计算；对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2.数学处理资讯实施计3.编写零件加工程序：根据加工工艺路线、工艺参数、刀具号、辅助动作以及数值计算的结果等，按所使用的机床数控系统规定的功能指令及程序格式，编写零件加工程序单，并需要校核、检查上述步骤中的错误。此外，还应附上必须的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡及必须的说明。加工程序单主要有两种形式：在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以文本文件的形式保存。直接记录在纸上，用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3.编写零件加工程序：资讯实施4.校验程序与首件试切：手工编程采用的程序校验手段有：通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误；人工对数控程序进行检查；把数控程序输入，然后利用机床锁住坐标轴运动的功能对数控进行检查；利用机床空运行功能对数控程序进行检查；利用数控加工模拟软件对数控程序进行检查；利用塑料或木材进行试加工。数控加工程序经过的校验之后，还无法确定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要进行首件试加工。在试加工过程中可以发现程序是否有错，可以知道零件加工精度是否合格以及加工现场会不会出现问题。如果首件试切削不合格，还要进行加工程序的修改，直到试加工合格为止。在首件试加工中，要特别注意刀具与工件、夹具以及机床干涉的问题。大部分的加工事故都是在首件试切削时发生的。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯4.校验程序与首件试切：资讯实（三）编程方法：1.手工编程由分析零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨迹、编写零件加工程序清单、制作控制介质直到程序校验，整个过程主要由人工来完成，这种人工制备零件加工程序的方法称为手工编程。手工编程的过程下图所示。手工编程时，也可以利用计算机辅助计算出坐标值和编写加工程序清单。资讯实施检查与评价计划与决策手工编程适用范围：（1）加工程序简单（2）几何形状不太复杂零件；（3）加工程序不长零件；（4）所需计算比较简单的零件；多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（三）编程方法：资讯实施检2.自动编程自动编程又叫计算机辅助编程。它是借助计算机代替人，自动完成零件程序编制过程中的大部分工作。自动编程适用范围：（1）形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件；（2）零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件；（3）在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件的加工程序;（4）联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯2.自动编程资讯实施检（四）工艺编制编写数控加工工艺文件是数控加工工艺设计的重要内容之一。它既是数控加工，产品验收的依据，又是机床操作要遵守和执行的规程，有时也作为加工程序的附加说明，使操作者更加明确程序的内容，安装及定位方式。控加工工艺文件的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率，因此在编制文件之前，要全面了解工件毛坯质量，刀辅具系统，夹具及机床性能，熟悉和掌握数控加工的技术信息，编制出高质量的工艺文件。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（四）工艺编制资讯实施检编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、确定夹具方案、划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等。（5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿、确定加工路线。（6）分配数控加工中的容差。（7）处理数控机床上的部分工艺指令。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容资二、数控车床零件的装夹与找正（一）数控车床夹具的定义和分类定义分类用于装夹工件的装置通用夹具——优先专用夹具（二）基准设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。定位基准：切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。测量基准：被加工工件各项精度测量和检测的基准。资讯实施计划与决策检查与评价多孔零件数控加工工艺及实施—资讯二、数控车床零件的装夹与找正定义分类用于装夹工件的装置通用夹（三）基准的选择资讯实施计划与决策检查与评价保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面选择加工余量和公差最小的表面选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面一般只用一次以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（三）基准的选择资讯实施计资讯实施计划与决策检查与评价保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与检（四）常用的装夹方法1、机用虎钳

：机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。2、三爪卡盘：结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（四）常用的装夹方法资讯实施3、圆盘工作台

：圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯3、圆盘工作台：圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内5、直接在铣床工作台上安装

：结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯5、直接在铣床工作台上安装：结构尺寸不大、且零件外6、利用角铁和V形铁装夹工件

：适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件。圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形铁装夹，利用压板将工件夹紧。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯6、利用角铁和V形铁装夹工件：适合于单件或小批量生（五）找正工件平面上线印找正用直角尺找正资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（五）找正资讯实施检查（五）找正工件平面上线印找正用直角尺找正百分表找正资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（五）找正资讯实施检查三、工艺编制（一）工艺路线的确定:（1）工序的划分数控车削加工工序的划分，可以按下列方式进行：①以一次安装工件所进行的加工为一道工序。将位置精度要求较高的表面加工，安排在一次安装下完成，以免多次安装所生产的安装误差位置精度。②以粗、精加工划分工序。粗精加工分开可以提高加工效率，对于容易发生加工变形的零件，更应将粗，精加工内容分开。③以同一把刀具加工的内容划分工序。根据零件的结构特点，将加工内容分成若干部分，每一部分用一把典型刀具加工，这样可以减少换刀数和空行程时间④以加工部位划分工序。根据零件的结构特点，将加工的部位分成几个部分，每一部分的加工内容作为一个工序。多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价计划与决策三、工艺编制多孔零件数控加工工艺及实施—资讯资（2）工序顺序的安排①基面先行。先加工定位基准面，减少后面工序的装夹误差。如轴类零件，先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。②先粗后精。先对各表面进行粗加工，然后再进行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。③先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。同时有利于保持工件的刚性，改善切削条件，对于直径相差不大的阶梯轴，当第一刀的背吃刀量未超限时，应按Ø10MM-Ø16MM-Ø24MM的顺序有近及远地进行车削。④内外交叉。进行内、外表面的粗加工，后进行内、外表面的精加工。不能加工完内表面后，再加工外表面。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（2）工序顺序的安排资讯实施（3）顺铣和逆铣铣削加工时，采用顺铣还是采用逆铣，对加工后的表面粗糙度有影响。应该根据零件的加工要求、被加工零件的材料特点以及机床刀具的具体条件综合考虑。当零件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应该选用逆铣，按照逆铣方式安排加工进给路线，因为逆铣符合粗铣的要求，所以，对于余量大、硬度高的零件加工粗铣时尽量选用逆铣；当零件表面无硬皮，机床的进给机构无间隙时，应该选用顺铣，按照顺铣方式安排加工进给路线，顺铣符合精铣的要求，所以，对于耐热材料、余量小和精加工铣削时尽量选用顺铣；由于数控机床采用滚珠丝杠，其运动间隙极小，而且顺铣的优点多于逆铣，所以加工中应尽量采用顺铣。资讯实施检查与评价计划与决策多孔零件数控加工工艺及实施—资讯（3）顺铣和逆铣资讯实施检（二）刀具选择:

选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件的材料等因素。数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。（三）切削用