低压配电系统电涌保护器型式试验报告

——2—型式试验报告：低压配电系统的电涌保护器型 号：商

申 请 制 造 生 产 试验依据标准：GB18802.1-2023《低压配电系统的电涌保护器〔SPD〕第1局部 性能要求和试验方法》试验结论：日期：日期：日期：

〔检测机构名称、盖章〕年 月 日备备注：——5—样品描述及说明产品构成及构造特点构造概要说明：产品型号及名称：SPDSPD一端口；二端口SPD电压限制型；电压开关型；复合型SPDIIIIIISPD户内；户外SPD易触及的；不易触及的SPD固定的；移动的SPD有；无3〕产品的主要组成部件接线端子：螺钉型；无螺钉型；绝缘穿刺；螺母、插头、插座可夹紧导线类型及其最小和最大截面积：如是螺钉型，其标称螺纹直径：壳体和基座外壳材料名称及牌号：基座材料名称及牌号：限压元件：电极：脱离器中易熔金属：脱离杆：4〕图纸编号总装配图编号：电气原理图编号： 〔图中包括元件明细表〕样品描述及说明技术参数分工程参数额定工作电压U：0最大持续运行电压U：c每种保护模式的试验类别和放电参数：I〔T1〕I：impII〔T2〕I：maxIII〔T3〕U：ocI级和III：n电压保护水平U：p短路电流耐受力气：电流类型：相数：IP额定断开续流值：额定负载电流：负载侧电涌耐受力气：电压降：使用模式：暂态过电压〔TOV〕特性：TOVTOV温度范围：脱离动作指示〔假设有的话：SPD样品描述及说明主要参数附表〔请同时使用表格形式表示，多余表格删除〕I级试验T1：型号 保护模式 I〔kA〕 I〔kA〕 U〔kV〕 U〔kV〕 组合方式imp n c p级试验T2：型号 保护模式 I〔kA〕 I〔kA〕 U〔kV〕 U〔kV〕 组合方式max n c p级试验T：型号 保护模式 U〔kV〕 U〔kV〕 U〔kV〕 组合方式oc c p样品描述及说明型号解释特别构造说明〔如有需要〕产品认证状况安全件一览表序号 安全件名称外壳接线端子限压元件热熔断器脱离器中易熔金属脱离杆

关键零部件/元器件/材料名称 型号/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试全部相关工程。—6———8—样品描述及说明产品外形照片1〕外形2〕铭牌检验工程汇总表序号检验项目依据标准条款检验结果I/01标识和标志7.202接线端子和连接7.303防直接接触试验7.4II/04确定限制电压7.5III/05动作负载试验7.6IV/06确定电压降百分比7.8.107额定负载电流7.8.2V/08SPD7.7.109耐热试验7.7.2.110热稳定试验7.7.2.211连接过电流保护的短路电流耐受力气试验7.7.312暂态过电压〔TOV〕故障试验7.7.413待机功耗和残流试验7.7.514TOV7.7.6VI/15带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接7.9.116机械强度7.9.217耐热7.9.318耐非正常热和耐燃7.9.419验证电气间隙和爬电距离7.9.520耐漏电起痕7.9.621绝缘电阻7.9.722介电强度7.9.823防止固体物进入和水的有害进入7.9.924以下空白252627282930条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果I：7.2标识和标志型号：7.2.1标识和标志的检验制造商至少应供给以下信息：a〕造商名〔或商标〕和型号b〕安装位置类别c〕端口数量d〕安装方法e〕〔每种保护模式有一个电压值〕和标称额定频率制造商规定的每种保护模式的试验类别和放电参数：IimpIIImax□III级试验Uocg〕III级的标称放电电流In〔每种保护模式有一个电流值〕h〕电压保护水平Up〔每种保护模式有一个电压值〕i〕额定负载电流IL〔假设需要〕j〕外壳防护等级〔当IP代码＞20时〕k)短路电流耐受力气〔假设适用时〕m〕脱离器动作指示n〕正常使用的位置o〕接线端子的标志〔假设需要〕p)安装说明〔例如：连接、机械尺寸、导线长度等等〕q)电流类型：沟通频率或直流，或二者都行以上标识a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必需位SPDSPD本体上〔假设受空间限制，制造商名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上。7.2.2标志的耐久性试验除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进展本试验：用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族己烷溶济〔芳香剂的容积含量最多为0.1％，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，0.68g/m3〕15s。—9———12—条款7.37.3.27.3.2.1

检验工程及检验要求试验后，标志应清楚可见。接线端子和连接螺钉接线端子螺钉、载流部件和连接的牢靠性试验标称螺纹直径m：扭矩·：拧紧和拧松螺钉：10次〔对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉〕5次〔全部其他状况〕在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有阻碍SPD断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。此外检查外壳和盖不应损坏。

测量或观看结果型号：

检验结果连接外部导线的接线端子的牢靠性试验导线截面积导线类型：拧紧扭矩施加拉力：试验过程中，插入接线端子中的导线应没有可以觉察的移动。导线截面积导线类型：拧紧扭矩·：试验过程中，接线端子不应松动，也不能有防碍样品连续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。导线截面积导线类型：拧紧扭矩·：SPD的接线端子中脱出。无螺钉接线端子导线截面积导线类型：施加拉力：施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。绝缘穿刺连接7.3.4.1 用于单芯导线的SPD的接线端子的拉力试验条款7.3.4.27.47.4.17.4.2

检验工程及检验要求导线截面积拧紧扭矩·：施加拉力：试验次数：5施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验导线截面积mm：多芯电缆的芯数〔根一根芯线上施加的拉力施加的全部拉力N：施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向。试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。螺母、插头、插座通过检查和安装试验来检验其是否符合要求。防直接接触试验绝缘部件可夹紧导线最小截面积可夹紧导线最大截面积标准试指放在每个可能接触到的位置对于插入式SP〔不使用工具就可更换，当插头局部地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。金属部件SPD的金属零件必需通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。依次在接地端子和每个易触及的金属部件之1.525A，两者选较大值。在接地端子和易触及的金属部件之间：试验电流：电压降电阻〔Ω：0.05Ω

测量或观看结果 检验结果型号：——33—条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果II：7.5确定限制电压7.5.28/20冲击电流测量残压型号：保护模式：标称放电电流Ik：II级试验的最大放电电流Ima〔kA：冲击电流Iim〔kA：电压保护水平Uk：8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：0.1In0.2In0.5In1.0In1.2In/2.0In-0.1In-0.2In-0.5In-1.0In-1.2In/-2.0InImaxIpeak>InSPD施加ImaxIpeak冲击电流，电流极性为前面试验中残压较大的极性。限制电压k：电压保护水平应大于限制电压的最高值。冲击电流和残压波形：7.5.31.2/50冲击电压测量放电电压型号：保护模式：电压保护水平Uk：SPD10次冲击，5次，记录相应的电压值(kV)正极性正极性正极性正极性正极性负极性负极性负极性负极性条款7.5.4

检验工程及检验要求负极性10次测量峰值〔确定值〕的平均值(kV)。电压保护水平应大于限制电压的最高值。放电电压波形：用复合波测量限制电压保护模式：开路电压Uo〔k：电压保护水平Uk：最大持续工作电压依次用下述规定的Uoc值对SPD4次冲2(kV)。0.1Uoc0.1Uoc0.2Uoc0.5Uoc0.5Uoc1.0Uoc1.0Uoc-0.1Uoc-0.1Uoc-0.2Uoc-0.2Uoc-0.5Uoc-0.5Uoc-1.0Uoc-1.0Uoc限制电压k：电压保护水平应大于限制电压的最高值。冲击电流和残压波形：

型号：

测量或观看结果 检验结果条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果III：7.6动作负载试验7.6.1一般要求型号：保护模式：电压保护水平Up〔kV〕：a〕8/20冲击电流测量残压标称放电电流In〔kA〕：In8/20冲击电流，正负各一次，记录相应的残压(kV)：1.0In-1.0In限制电压〔kV〕：b〕1.2/50冲击电压测量放电电压每个冲击电压幅值对SPD10次冲击，5次，记录相应的电压值(kV)正极性正极性正极性正极性正极性负极性负极性负极性负极性负极性10〔确定值的平均值(kV)。c〕用复合波测量限制电压开路电压Uoc〔kV〕：最大持续工作电压Uc〔V〕：Uoc值对SPD42次，记录相应的电压值(kV)。1.0Uoc1.0Uoc-1.0Uoc-1.0Uoc限制电压〔kV〕电压保护水平应大于限制电压的最高值。7.6.2确定续流大小的预备性试验保护模式：条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果最大持续工作电压Uc〔V〕：8/20冲击电流IpeakImax〔kA〕：复合波Uoc〔kV〕：最大续流值〔A〕：7.6.4III级的预处理试验型号：保护模式：最大持续工作电压Uc〔V〕：额定断开续流值If〔A〕〔如适用〕：8/20冲击电流〔kA〕：0º30º±5º的间隔逐级增加。试验次数：正极性15次〔35次冲击〕两次冲击之间的间隔时间：50s～60s两组之间的间隔时间：25min～30min两组冲击之间，试品无需施加电压。电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。7.6.5动作负载试验型号：保护模式：最大持续工作电压Uc〔V〕：电压保护水平Up〔kV〕：对通电的试品，应按以下公式在相应于工频电压的正峰值时，施加正极性的冲击电流：a〕0.1Imax〔Ipeak〕电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。b〕用0.25Imax〔Ipeak〕电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。c〕0.5Imax〔Ipeak〕电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。d〕用0.75Imax〔Ipeak〕电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。e〕1.0Imax〔Ipeak〕电流冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度。7.6.6III级的动作负载试验合格标准In冲击一次；检查热稳定性；冷却至环型号：境温度；测量限制电压〔kV〕8/20冲击电流测量残压1.0In条款 检验工程及检验要求 测量或观看结果 检验结果-1.0In1.2/50冲击电压测量放电电压正极性正极性正极性正极性正极性负极性负极性负极性负极性负极性假设每次预处理的冲击和动作负载循环试验后能到达热稳定，则SPD通过试验。任何续流应能自熄，电压和电流示波图及目测检查试品应无击穿或闪络现象。在试验过程中不应发生气械损坏。Up试品连接至一个Uc的电源，测量流过试1mA。7.6.7/7.6.4 III级的预处理试验保护模式：最大持续工作电压Uc〔V〕：额定断开续流值If〔A〕〔如适用〕：冲击电压Uoc〔kV〕：0º30º±5º的间隔逐级增加。试验次数：正极性15次〔35次冲击〕两次冲击之间的间隔时间：50s～60s两组之间的间隔时间：25min～30min两组冲击之间，试品无需施加电压。电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。/7.6.5 III级的动作负载试验保护模式：开路电压Uoc〔kV〕：电压保护水平Up〔kV〕：最大持续工作电压Uc〔V〕：

型号：型号：条款 检验工程及检验要求工频电压一样极性。0.1Uoc进展正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。用0.25Uoc进展正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。c〕0.5Uoc进展正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。d〕用0.75Uoc进展正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。e〕1.0Uoc进展正负极性各一次的冲击；检查热稳定性；冷却至环境温度。7.6.7/7.6.6 III级的动作负载试验合格标准Uoc冲击一次；检查热稳定性；冷却至环境温度，测限制电压。用复合波测量限制电压〔kV〕：1.0Uoc1.0Uoc-1.0Uoc-1.0Uoc假设每次预处理的冲击和动作负载循环试验后能到达热稳定，则SPD通过试验。任何续流应能自熄，电压和电流示波图及目测检查试品应无击穿或闪络现象。在试验过程中不应发生气械损坏。Up试品连接至一个Uc的电源，测量流过试1mA。

型号：

测量或观看结果 检验结果条款7.8

检验工程及检验要求程序IV：二端口和输入/输出端子分开的一端口的SPD试验

测量或观看结果 检验结果7.8.1确定电压降百分比的试验型号：最大持续工作电压U〔：标称电压降百分比：输入端电压U输入V：输出端电压U输出V：电压降百分比：ΔU=[(U输入-U输出)/U输入]×100％电压降百分比测量值应符合制造商的规定。7.8.2额定负载电流〔IL〕型号：最小可连接电缆线的截面积mm：额定负载电流I〔A：负载电流：环境温度〔C：可接触部件的温升：当外壳到达热稳定，且在正常使用时可接触部件的温度不应超过室内环境温度40K。条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果程序V：7.7.1SPD型号：保护模式：SPD制造商规定的脱离器不应动作；试验后，脱离器应能正常工作。7.7.2SPD型号:7.7.2.1耐热试验试验温度：80℃±5K保持时间：24h试验时，SPD的内部脱扣器不应动作。7.7.2.2热稳定试验SPDaSPDb验程序。a〕SPD的试验程序。试品连接到工频电源。对于该试验，电流调整为一恒定值。电流按以下规定值逐级增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相应峰值假设产品最大功耗，起始点可从2mA变到最大功耗。每次通电应到达热平衡。假设一个SPD脱离器动作，试验终止。假设在SPD接线端子间的电压低于Uc，调回Uc15min，且电流不再调整。最大电流值不应超过脱离器短路耐受力气的最大规定值。b〕SPD试验程序。与其他元件串联的开关元件短路。Uc下流过SPD的电流m：假设没有明显的电流流过，应使用a.试验程序，但是仍短路开关元件。试品连接到工频电源。对于该试验，电流调整为一恒定值。电流按以下规定值逐级增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相应峰值假设产品最大功耗，起始点可从2mA变到最大功耗。条款 检验工程及检验要求每次通电应到达热平衡。假设SPD每种保护模式包含一个以上的脱离器，试验程序应连续到全部脱离器都动作。假设在SPD接线端子间的电压低于Uc，调回Uc15min，且电流不再调整。最大电流值不应超过脱离器短路耐受力气的最大规定值。合格判别标准：户内型SPD：试验时SPD<120K，户内型SPD：在脱离器动作后5min，外表温升应<80KSPD：应没有燃烧的痕迹或SPD弹出的现象。易触及的SPD：试后对防护等级≥IP2XSPD，5NSPD用安装后可触及部格外，不应触及带电部件。假设脱离器动作，SPD应有明显、有效和永久断开的迹象。验证该要求，用等于2Uc

测量或观看结果 检验结果电压施加1min0.5A效值〕7.7.3 连接过电流保护的短路电流耐受力气试验保护模式：外壳防护等级：短路电流耐受力气预期短路电流I〔：最大持续工作电压U〔：脱离器是否可更换或可重设定：试验电压调整至Uc，进展三次试验。假设有一个可更换的活可重设定的内部的或外部的脱离器动作，则每次均应更换或更设定相应的脱离器。假设脱离器不能更换或重设定，则试验停顿。合格判别标准：5s第一次试验电流切断时间ms：其次次试验电流切断时间第三次试验电流切断时间试验时，薄纸或纱布不应燃烧。此外，应不会对人员或设备产生爆炸或其他危急。SPD：试后对防护等级≥IP2XSPD，5NSPD条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果用安装后可触及部格外，不应触及带电部件。应有明显的、有效和永久断开的迹象。为此，对动作的脱离器施加Uc1min，电流有效值≤0.5mA。7.7.4暂态过电压〔TOV〕故障试验型号：保护模式：额定工作电压U〔：暂态过电压值：SPD的带电端子应全部连接，然后再与接地端子间施加暂态过电压。暂态过电压持续时间200ms300A。薄纸或类似物体不应着火；对防护等级≥IP20的SPD，使用标准试指施5N7.7.5待机功耗和残流试验型号：SPD按制造商的说明连接到最大持续工作电压(Uc)的电源SPD〔伏安〕测量流过PE(uA)7.7.6TOV型号：保护模式：外壳防护等级：额定工作电压U〔：UT〔V：试品连接到UTtT=5s。UT100ms上施加等于Uc30min。试验后，SPD脱离器是否动作：合格判定标准：a)TOV在试验过程中薄纸或等同的材料不应燃烧。防护等级≥IP20SPD准试指可触及带电部件。假设脱离器动作，SPD上应有明显的、有效的和永久断开的迹象。为了检查这一要求，施加Uc1min，电流有效值≤0.5mA：b)TOV在施加UCSPD试品冷却到接近环境温度后，用规定的试验确定限制电压，以检查是否保持制造商规定的电压水平Up(kV)。目测检查试品，不应发生任何损坏的迹象。条款7.9.17.9.1.1

检验工程及检验要求程序VI：带有软电缆和电线的移动式SPD及其连接移动式的SPD应供给有电线固定装置，以便使连接至接线端子或端头处的导线免受应力〔包括扭绞〕，并使导线绝缘层免受磨损。导线护套〔如有的话〕应夹紧在电线固定装置上。

型号：

测量或观看结果

检验结果导线定位的有效性〔mm2〕：拧紧扭矩(Nm)：施加的拉力(N)：〔电线、绝缘和护套〕施加一样的拉力，拉力应无冲击。试后，测量电缆或电线上标记相对于试品或电缆护套的位移，位移≤2mm。检查不行拆线的SPD应供给符合GB5023GB5013的软电缆或电线，其导线截面积应适合于SPD不行拆线SPD的设计应能防止软电缆或电

线在进入SPD重物负载〔N〕：施加电流〔A〕：施加电压〔V〕：弯曲次数：10000弯曲速率：60/min。试验过程中，电流不得中断，导线之间不得短路。试品通以额定电流的试验电流时，每个触10mV。试后，护套不应与本体分开，电缆或电线的绝缘不应有磨损现象，导线的断线丝不应刺穿绝缘以致于变成易触及的。机械强度受撞击的外壳部件试品部位：下落高度〔mm〕：施加撞击〔次〕：试品部位：

型号：条款检验工程及检验要求条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果下落高度〔mm〕：施加撞击〔次〕：试品部位：下落高度〔mm〕：施加撞击〔次〕：试品部位：下落高度〔mm〕：施加撞击〔次〕：试验后，试品应无本局部含义内的损坏，尤其是带电部件应不易被标准试指触及。7.9.2.2移动式SPD拧紧扭矩(Nm)：下落次数：试品质量(g)：下落高度：500mm下落速率：10/min滚筒旋转速率：5/min试后，试品应没有损坏，尤其是任何部件不应分别或松动，应不能触及带电部件，10N应触及。限制电压应不超过Up限制电压〔kV〕：测量在U下流过试品的电流，其阻性重量≤1mA。7.9.3耐热型号：7.9.3.1SPD加热箱温度：100℃±2K保温时间：1h试验过程中，内部组装的任何密封化合物不应流出。冷却后，试品按正常条件安装，7.9.3.2应不行能触及任何带电部件，即使用标准5N〔即使SPD的脱离器翻开，也可认为SPD已通过试验〕SPD对于绝缘材料制成的把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必需的外部零125℃±2K验。持续时间：1h条款检验工程及检验要求条款检验工程及检验要求测量或观看结果检验结果施加压力：20N2mm.对于绝缘材料制成的不是把载流部件和接地电路的部件保持在其位置上必需的外部零件，即使这些零件与它们接触，试验在70℃±2K持续时间：1h施加压力：20N2mm.7.9.4耐非正常热和耐燃型号：试验温度〔℃〕：试验时间：30±1