余热锅炉操作规程

4/4余热锅炉操作规程余热余热锅炉操作规程

一、接班准备

1、穿戴齐劳动防护用品。

2、按时参加派班会，听从班长的派班指令。

3、对口听取上班情况并听取上班岗位介绍、上班设备运行状况和故障处理情况。

4、仔细查看上班岗位情况记录。

5、巡视与检查本岗位设备运行情况。

二、启动前的准备

1、锅炉启动前的检查完毕后，给锅炉进合格的水，其温度一般不应超过100℃。上水应缓慢进行，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得上水。锅炉从无水至水位达汽包水位计负100毫米处所需的全部时间，夏季不少于2~3小时，冬季不少于4小时。当汽包水位到达水位计负100毫米处。启动热水循环泵30秒，再进水至汽包水位负100毫米处。如此反复，直至开启热水循环泵后汽包水位不再下降，并使热水循环泵保持工作。手动操作维护汽包水位在负100毫米左右。

2、进水前和进水后应有专人负责记录膨胀批示器，并检查其批示是否正常。

3、在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水。调节进量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

4、锅炉的升压应控制熔炼炉烟气量及烟气温度，其升压速度不大于每分钟0.3MPa。

三、锅炉升压

1、奥期麦特炉烟气进余热锅炉自点火至并汽的时间一般为2~3小时。

2、锅炉对空排汽阀门应开启至并汽。

3、当汽压升至0.1~0.2MPa时应冲洗玻璃水位计；当气压升至0.2~0.3MPa时应冲洗压力表的存水弯管。

4、当汽压升至0.3~0.5MPa时，检查入孔、手孔盖和阀门法兰等是否渗漏，如有此现象应坚固相关的螺栓螺母，同时应检查排污阀是否严密，有无泄漏。

5、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅内是否有残响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉，待排除故障后再继续运行。

6、安全阀调整

6.1安全阀在初次通气投入运行时应由当地技术监督部门予以调整压力级，开启压力按《蒸汽锅炉安全监察规程》进行。

6.2所有安全阀校验后应加铅封，不随随意调整压力级。

6.3在校验安全阀时，锅内水位应较平常略低，但须准备在安全阀开启后水位下降时随时给水，检验完毕后应无漏汽和冲击现象。

6.4切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用安全阀上的控制杆。

6.5安全阀未校验前锅炉禁止投入生产运行。

四、锅炉供汽

1.当汽压接近工作压力开始供汽时，水位不宜超过正常水位。

2.当汽压升至工作压力的2/3时，应将主汽阀稍微开启进行暖管，同时应将外管道上的疏水阀全部打开将管道内的凝结水排净。暖管时间夏季不少于1.5小时，冬季适当延长。

3.暖管时应注意外管道的膨胀和管道支架的情况，如果异常应停止暖管，消除故障。

4.待外管路已预热，管路冷凝水减少时，方可开启主汽阀，开启时应缓慢，同时注意各部件有无特殊响声，如有响声应立即检查，必要时停炉检查。主汽阀开启后，将手轮退回半圈，以免受热锁死。

5.当需要并汽时，应先将主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水阀打开，排出冷凝水，当通气锅炉的汽压低于运行系统气压0.05~0.1MPa时，缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管中的压力相等时，再全部打开主汽阀。

五、锅炉正常运行

1.锅炉正常运行时，要求做到锅内水位稳定，蒸汽压力温度正常。

2.锅内水位运行时需经常注意锅内水位的变化，锅内水位应保持在正常水位±250mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内水位应有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位计有可能堵塞，应立即进行冲洗。

3.水位计运行中水位计应标出指示最高和最低水位明显标记。每班（一班按八小时、每天三班，同下）至少冲洗一次。如一个水位计损坏，应立即修理。如两个同时损坏，则应立即临时停炉，直

到水位计恢复正常方可继续运行。

4.压力表压力表应经常检查，如发现损坏应立即停炉修理或更换，压力表弯管每班至少冲洗一次，以防堵塞。

5.严禁锅炉超压运行。

6.水位的调整

6.1锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指示正确的低读水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。

6.2汽包水位计与各低读水位计应每班检查示核对二次，每月至少试验高低水位报警器一次，汽包水位计中的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。汽包水位应控制在正常水位±250毫米范围内。

6.3若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±250毫米时，应即检查核对各水位计是否正确，可将给水自动改为手控调节。若给水调节门卡死，则应用给水隔绝门或立即投入给水旁路系统，减少或增加进水量调整锅炉水位。并应立即通知有关人员迅速修好。

6.4给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

6.5高低水位报警水位报警应精心调整，须反复试验确实有效后方可投入使用。但运行中锅炉人员仍需加强对水位计的监视，以防报警器换灵，造成事故。

7.安全阀安全阀必须按规定的压力进行检验，安全阀校验后应加锁和铅封，并将开户压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录入锅炉技术档案。为防止阀芯和阀座粘位，应定期（每隔2~3周）拉动安全阀提升手柄做定期手动排汽试验。

8.给水装置所有给水设备应经常保持完好状态，运行可靠，交接班时应开车检查。

9.排污

9.1锅炉设有连续排污，可使炉水水质符合标准要求，排污量应根据炉水化学分析结果，通过调节阀门的开度来调节；

9.2锅筒定期排污应在锅炉低负荷、高水位时进行；

9.3集箱定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环；

9.4锅炉排污时应密切注意炉内水位，如有异常情况应立即停止排污，每次排污以降低锅炉水位20~50毫米为宜；

9.5如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意禁止两台锅炉同时排污。如另一台锅炉正在检修，则必须将检修中的锅炉与排污管路断开。

9.6如排污管不通到排污箱或排污井内，且没有保护设备，则应注意，排污时管端是否有人，以免造成事故。

9.7排污时具体操作如下：

每根排污管上串装两只排污阀，排污时先将第二只（外边的一只）全部打开，然后微开第一只排污阀，待管道预热后再缓慢开

启第一只排污阀，排污完毕后先缓慢关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀；

9.8排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸是否冷却。如不冷却，排污阀必有泄漏。

六、停炉

锅炉停炉一般可以分成两种情况：完全停炉和紧急停炉。

1.完全停炉，如为了清洁、检查和修理，须将炉水全部放出时，应完全停炉，这种情况属于正常停炉。

2.紧急停炉，锅炉运行中发现下列情况之一时，应立即停炉；

2.1锅炉水位超出最低水位（连锁控制）；

2.2不断加大给水及采取其它措施，但水位仍断续下降；

2.3锅炉水位超过最高水位或可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

2.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；两台热水循环泵全部停止工作；

2.5水位表或安全阀全部失效；

2.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

2.7其它异常情况危及锅炉安全运行时。

3.停炉的操作

先降低奥期麦特熔炼炉出力，减少直至停止向锅炉进气，锅炉进口烟气温度降到200℃时停止系统引风机，让锅炉缓慢降温。

热水循环泵作为锅炉水循环的动力应始终保持工作，直至锅炉停止运行方可停止工作。

七、维护、保养

1.运行期间应注意以下几个问题

1.1每班应至少打开炉门检查一次，发现挂渣、结焦，应及时清理并作好相关情况的书面记录；

1.2检查给水泵、热水循环泵等辅机设备的运行情况，每班应检查轴承箱中油位及轴承的冷却情况，并按这些设备的使用说明进行操作与维护。

2.定期检查钢架，平台扶梯，每年油漆一次。

3.为了防止停炉后的锅炉腐蚀，可用湿法保养

短期内停炉可用湿法保养，但气候寒冷的地区为避免冻坏锅炉，需对锅炉进行保温，并不时运行循环泵，使炉内热水流动。

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