延迟焦化装置首次开工方案

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第一章装置全面检查一、检查要求.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三确认。.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。.检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，便备查。.专人对检查结果逐项消项。二、检查内容（一）工艺检查施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生「求。管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。仪表控制方案是否满足设计和生产要求。流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、阀是否齐全。管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。（二）设备检查1、塔、容器检查检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀防线等是否齐全好用。检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。检查塔和容器内部是否清扫干净。确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、加热炉检查检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。炉子内外卫生打扫干净。3、冷换设备检查检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，将第二个螺帽把紧）。换热器保温是否齐全。4、机泵的检查（1）机泵的安装是否符合技术规范。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案电机的选型和泵是否配套。机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线封严。机泵的基础是否符合设计要求。润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。高温热油泵的配管是否符合设计规范。机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。5、管线的检查检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。检查管线的焊接质量情况。保温、伴热、隔热是否符合要求。扫线、放空管线及阀门是否符合要求。（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是活，润滑油系统是否符合设计要求。检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。（四）系统检查检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要能否满足生产需要。检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否生产要求，标识是否正确。检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。（五）安全、环保检查检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。转动设备是否装好防护罩。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案装置所有照明要完好。可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。劳动保护设施是否满足安全生产要求。中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）其他检查所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。确认电梯具备投用条件。检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第二章公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。公用工程投用专人负责，做好记录。由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问，项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查出的问题整改完毕。二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用（一）引汽步骤联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。（二）蒸汽线吹扫贯通.吹扫目的清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线憋压试漏。.贯通吹扫的方法（1）先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。（2）蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度工140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案步吹扫各使用设备入口管线。我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MF汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0MPa蒸汽系统也需要作打i验。3.注意事项（1）引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。（2）引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。（3）引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管:设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。（4）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均泄漏。（6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。（三）打靶方法及要求蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内5-8%，长度等于排气口管道内径，连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲I痕不多于10点，每点不大于1mm；即认为合格。打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检:板；打靶合格以连续两次合格为准。3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方打靶范围应用隔离绳隔开。1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板.无铁锈、脏物。（四）引汽流程140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案3.5MPa蒸汽自装置外来-3.5MPa蒸汽自装置外来-3.5MPa蒸汽分水器D-612（进口法兰拆,底部放空排凝阀打开）*FE6166（孔板拆）汽轮机（入口阀阀后

法兰拆）炉进料线前单向阀拆炉进料线前单向阀拆FV6105/ABCDFV6106/ABCD炉进料线前单向阀拆炉进料线前单向阀拆FV6105/ABCDFV6106/ABCDFV6107/ABCD（孔板拆）——FV6110副线（控制阀拆）FE6105/ABCDFE6106/ABCDFE6107/ABCD（孔板拆）FE6110（孔板拆）炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆一12.1.0MPa蒸汽1.0MPa蒸汽进出装置FE6157（孔板拆）气压机透平出口放空D603饱和蒸汽出口140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案1.0MPa蒸汽进出装置 ^FE6158一（孔板拆）1.0MPa蒸汽分水器D-611 _（进口法兰拆,底部放空排凝阀打开低压蒸汽总管一高压水泵房*冷切焦水处理部分.至重污油线扫线〜至富气D-602出口扫线至冷油泵区一至D606加热盘管.至封油扫线一至SR-605扫线一至换热区及空冷平台消防.至SR-602/1,2扫线*至SR-601扫线■至SR-608扫线至分馏框架消防蒸汽二至仪表伴热用汽二至C-602联合平台消防.至分馏塔顶至柴油抽出线扫线二至中段油抽出线扫线+至蜡油抽出线扫线一至A-604伴热一至E-605扫线一至P-601入口线扫线.至热油泵区扫线—至泵P-602扫线一至泵P-609汽缸一至泵P-609扫线f至管P-6132扫线〜至E-603扫线一至E-604扫线一至D-605加热管*至气压机房,去D-653伴热一去C-652吹扫.去C-652消防一去C-651吹扫.至管带边界隔离阀处—至ER-601扫线一至管P-6054扫线一至E-607吹扫一至E-614吹扫一至四通阀汽封一至泵P-613/2汽缸.至管P6131至管6565扫线一至D-607加热盘管 11 *至SR-603扫线——a至PSV-605——》至D-604底—，至放空区泵消防 *至管P-6127扫线 *至管6077扫线——，至管6003扫线 “至GF-6004、6005扫线 *至炉F-601/2炉膛灭火f炉F-601/2弯头箱灭火F炉F-601/2弯头箱灭火 ―至炉F-601/2吹灰器 -至炉F-601/1炉膛灭火»至炉F-601/1弯头箱灭火f炉F-601/1弯头箱灭火，炉F-601/1吹灰器一二至炉F-601补充蒸汽一*至炉管烧焦一产仪表用汽*至泵P-611出入口吹扫-f泵P-611汽缸—*至泵P-611总管 ^汽至C-601/1、2——国安全阀PSV-601/1、2扫线 至C-601顶——*至安全阀PSV-601/4、5扫线—金管P-6030扫线—^至管P-6031扫线—^至管P-6095扫线—，至管RW-6123/1扫线^至49米采暖 *至10米,17米采暖—4吹扫至10米,17米平台 “至安全阀PSV-601/3扫线 *至安全阀PSV-601/6扫线f急冷油管P-6054扫线 “至管RV-6010扫线fC-603消防一»至C-603加热管线 方至管P-6115扫线—＞至管P-6122扫线—a至管CL-6013—^至E-611/1,3 qA-605加热管线引循环水（一）引循环水步骤140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（2）通知循环水场，将水引至界区阀前，冲洗循环冷水进装置干线。（3）引循环热水冲洗回水装置总管。（4）密切注意循环水压力。（二）循环水系统冲洗说明：.冲洗原则：先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。（三）循环水冲洗流程如下：E611/1-3E611/1-3E608、E601循环冷水总管E651、E652循环冷水总管E653、E654P620及其电机气压机油冷器140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案四、新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用（一）新鲜水投用联系调度，并通知供排水车间，将新鲜水引至装置界区阀前。.新鲜水系统冲洗说明•冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新事管道进行憋压试漏。•冲洗原则：先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。水冲洗时注意防冻、防凝、防滑。孔板需预先拆下并将法兰上紧。冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。2.新鲜水投用流程如下： ■至原料泵P601/1A至汽油泵P-604/1A至顶循泵P-605/1 ►至污水泵P-614/1至火炬分液罐底泵P-615 A至冷焦系统各泵冲洗新鲜水进装置 一〜FE6179 A至A-601/1〜10（入口法兰拆）（拆） A至A-602/1〜6（入口法兰拆） -至烧焦罐6610（入口法兰拆） -至炉P-6136/1-4（入口法兰拆） 至口621（入口法兰拆） -至口-681（入口法兰拆）A至口-682（入口法兰拆） ►至口-683（入口法兰拆）A至口-631（入口法兰拆） 至冷油泵区 A至热油泵区A至甩油泵区 ►至高压水泵区*至气压机区 至仪表间及仪表间空调

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（二）除盐水投用联系调度，并通知供排水车间，将除盐水引至装置界区阀前。.除盐水系统冲洗说明•冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除I管道进行憋压试漏。•冲洗原则：（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3）流量计预先拆下装短节。（4）孔板需预先拆下并将法兰上紧。（5）冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（6）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。.除盐水投用流程如下:LD619（入口前法兰拆）除盐水进装置FE6125口-除盐水进装置FE6125口-620（入口法兰拆）（孔板拆）E606/2（孔板拆）E606/2-FE6705-LV6702副线（入口前法兰拆） （拆）（控制阀拆）D603P623D623（入口前法兰拆）（入口前法兰拆） （拆）（控制阀拆）D603P623D623（入口前法兰拆）（入口前法兰拆）（入口前法兰拆）D613E607/1,2

（入口前法兰拆）E606/1P622（入口前法兰拆）（入口前法兰拆）E607/1,2

（入口前法兰拆）E606/1P622（入口前法兰拆）（入口前法兰拆）（入口阀后法兰拆）D603ER601D603（入口前法兰拆）（三）生活水投用联系调度，并通知供排水车间，将生活水引至装置界区阀前。.生活水系统冲洗说明•冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除I140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案•冲洗原则：（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧。（4）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（5）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。.生活水投用流程一至浴池生活用水进装置-FE6187 （拆） 」除焦班休息室（四）净化水投用联系调度，并通知供排水车间，将净化水引至装置界区阀前。1.净化水系统冲洗说明•冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对净］管道进行憋压试漏。•冲洗原则：（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧。（4）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（5）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2.净化水投用流程如下净化水进装置一切焦水罐*：（入口刖法兰拆）五、氮气投用（1）联系厂调、空分，装置准备引氮气。（2）装置内检查好流程，确认盲板拆除。（3）通知空分将氮气引到装置边界。

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（5）氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净联系仪表吹扫仪表引出线。（6）氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（7）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。（8）氮气线投用流程如下:0.7MPaN2―FE6184（0.7MPaN2―FE6184（拆）至D-653（入口法兰拆）至D-655（入口法兰拆）至P-614入口线（入口法兰拆）至压机级间E-654入口线（入口法兰拆）至封油过滤器SR-605（入口法兰拆）六、净化风和非净化风投用（一）引风步骤（1）联系空压站装置准备引净化风和非净化风。（2）通知厂调做好协调工作。（3）装置内检查好流程。（4）将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。（二）风管线吹扫原则：（1）先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。（2）风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（3）孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表:吹扫。（4）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。（三）净化风、非净化投用流程如下:FE6134/ABCD（孔板拆）至FE6134/ABCD（孔板拆）至F601烧焦线（入口法兰拆）140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案净化风进装置FE6159（孔板净化风进装置FE6159（孔板拆）FE6160"至C601/1、2顶一净化风罐D608—净化风过滤器（孔板拆） （进口法兰拆） （进口法兰拆）TOC\o"1-5"\h\z至气压机、至气压机干气密封*至框架 .至分馏区、至放空区 ♦至炉区、至吸收区 6至高压水泵房 *至仪表隔离液罐（入口法兰拆）*七、含油污水系统投用（1）投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。（2）联系调度及第一净化水车间，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。（3）根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南，由西向东进行。（施工图）（4）逐井检查排水情况。（5）从服务点引新鲜水逐个地漏试通。（6）安全注意事项：1）打开的下水井盖要设立安全监护标记。2）严禁各种杂物掉入含油污水井内3）当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。4）含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案八、消防水系统投用（1）联系消防队，装置准备投用消防水系统。（2）首先冲洗装置内消防水总管。（3）再分别冲洗装置内消防水支管。（4）试验消防水炮性能，正常后投用。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第三章装置贯通、吹扫方案一、贯通吹扫的目的（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁（2）对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。（3）贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。（4）熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。二、吹扫的方法及要求（1）吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给,或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防一污物吹入设备和后路管线。（2）引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。（3）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。（4）吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫二后再吹扫。（5）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线I排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面二要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。（6）管线吹扫时，应用锤（0.8-1.0Kg）敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高效果。（7）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先一进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质:经过设备再按流程向后吹扫。（8）与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排）（9）吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压,理。（10）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别1140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（11）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大j吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。（12）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，二装就位参加吹扫。（13）主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。（14）吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。（15）为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹;段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或一直管段内滑落的杂物。（16）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原并记录备查。（17）加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。（18）分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。（19）认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。三、吹扫贯通注意事项（1）坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2）吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备;线超压。（3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。（4）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均泄漏。（5）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走।介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（6）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损:备。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案四、吹扫贯通质量要求蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。五、吹扫贯通流程140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案1.原料线减渣进装置阀后给汽一罐区减渣甩油线阀后给汽FICQ6170副线一*罐区（正线流量计拆）闭路循环线临界阀前法兰拆1.原料线减渣进装置阀后给汽一罐区减渣甩油线阀后给汽FICQ6170副线一*罐区（正线流量计拆）闭路循环线临界阀前法兰拆柴油、蜡油循环线临界阀前法兰拆FV6170副线（控制阀拆）/E603/1,2副线—D601一（出入口法兰拆）（器壁法兰拆）*贯通D-601副线阀*贯通推*D601J（3）D-601抽出线阀后给汽—P-609入口阀前法兰拆」泵P-601/1,2副线 P-609出口阀后法兰拆LV6103副线―E-603/3、4副（控制阀拆） （出入口法兰*0602（4、6#换热板）—TV6115A副线—FT6142副线一厂E-605/3、4副线—E-605/1、：（塔壁法兰拆； （控制阀拆） （流量计拆） （出入口法兰拆） （出入口法C-602（换热板下）—TV6115B副线-FT6143副线一（塔壁法兰拆） （控制阀拆） （流量计拆）甩油线界区阀后法兰拆」-21-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案2.分馏（1）塔顶D-602汽油抽出线阀后给汽一P604副线丁―冷回流线一孔板FE6112拆一FV6112副线（控制阀拆）一孔板FE6116拆—FV-6116副线q->C-651入匚（控制阀拆）富吸收汽油FV6118副线一* A-601/1-10（正线控制阀拆） （入口阀前法兰拆）D-602含硫污水抽出线阀后给汽一P612副线 FV6119副线- A-651/1-2（正线控制阀拆） （入口阀前法兰拆）」LV6106副线一厂D-653液控阀LV（正线控制阀拆） D-616界控阀LV」FIQ6178副线

（流量计拆）（2）顶循环一孔板FE6112拆—FV6112副线—C602（34层）（控制阀拆） （塔壁法兰拆）冷回流线来汽—>A-601出口阀前法兰拆JA-602/1-6副线「-A-601/1、2入口阀后法兰拆（出入口法兰拆）IfE606/2副线—E606/1副线―P-605副线—E（出入口法兰拆） （出入口法兰拆） （出-22-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（3）柴油C-602柴油抽出阀后给汽］一蜡油抽出线贯通P-606/1、2副线*孔板FE6183拆—FV6183C-602柴油抽出阀后给汽］一蜡油抽出线贯通P-606/1、2副线*孔板FE6183拆—FV6183副线（控制阀拆）+E-603/5、6副线一E-603/3、4副线（出入口法兰拆） （出入口法兰拆）——FV6113副线一孔板FE6113拆（控制阀拆）」并入富吸收柴油返塔线（塔壁法兰拆）lTV6117B副线＜―rA-603/1＞2 -（控制阀拆） （入口阀后法兰拆） E-613/1、2副线—A-603/3、4副线彳（出入口法兰拆） （出入口法兰拆）—柴油去吸收临界阀贯通A-604（出入口法一fFE6172拆一＞LV6119副线（控制阀拆）（4）中段小柴油出装置至界外*开工线出装置―►开工线至甩油线界区阀」轻污油线至甩油线界区阀C-602中段抽出阀后给汽丁-P-608进口线贯通।—^P-607副线一*E-604副线一＞三通临时线一*孔板FE6114拆一＞FV（出入口法兰拆） （控-23-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（（5）蜡油「fP-606进口线贯通C-602蜡油抽出阀后给汽 「fP-606进口线贯通C-602蜡油抽出阀后给汽 P-608副线一」P-607进口线贯通一贯通至重蜡油控制阀FV6117一贯通冷回流连通线一孔板FE6141拆—TV6114副线（控制阀拆—^TV6109（副线）（正线控制阀拆）飞*ER-—►E605/3-4副线一＞E605/1-2副线,FE6（出入口法兰拆）（出入口法兰拆）」贯通至SR603出口—►甩油线D-606（入口法兰回炼油临界阀前法兰拆JpFV6109副

C-601注入阀前法兰拆—1（控制阀拆）C-602（8层）♦（塔壁法兰拆C-602（8层）♦（塔壁法兰拆）C-602底一重蜡油连通线*（塔壁法兰拆）蜡油进出装置线至界外♦—FIQ6173副线一开工线至甩油线界区阀一 （流量计拆）FV6115副线*—FE6115（^）' 1—（正线控制阀拆） 1—贯通封油线—LV6102副线」（正线控制阀拆）-A-604副线（出入口法兰拆C-603回力（单向阀:后法兰拆-24-140万吨140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（6）重蜡油—FT6144副线―C-602（2层塔盘）（流量计拆） （塔壁法兰拆）C-602重蜡油抽出阀后给汽—SR608一C-602重蜡油抽出阀后给汽—SR608一P-616副线副线（流量计拆） （控制阀拆） M＞C-6C（塔」贯通」E-611/3副线一＞FT6121副线一＞FV6121（出入口法兰拆）（流量计拆） （控制阀（7）塔底循环I一炉SR-601—＞塔底放空线SR-601出口给汽一，P-609副线 」P-603副线一＞FT6135副线一一C-602底（塔壁法兰拆）（流量计拆）（8）P-609P-609出口给汽一E-611/2副线一甩油线界区阀前法兰拆（出入口法兰拆）-25-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案3.加热炉（1）泵602入口线C-602（塔壁法兰拆）P-602入口给汽一*SR-602副线 贯通C-602底抽出连通线（出入口法兰拆）LfP-609副线一＞P-602出口（2）泵602出口线P-602出口给汽—FT6101/ABCD副线一FV6101/ABCD副线一单向阀拆一对流段一，（流量计拆） （控制阀拆）（3）燃料气（3）燃料气D-605顶出口给汽・D-605p*D-605底排凝阀后法兰拆-L-E-602副线丁-E-602底排凝阀后法兰拆（出入口法兰拆）贯通D-602富气连通线」PV-6102副线―一出装置（控制阀拆） —C-652干气界一FE6129拆T*XV017/ABCD―>PCV026ABCD副线一+FA-602/1-4副2（控制阀拆） （回火器拆—FE6128/ABCD拆一►XV020/ABCD^p>PV6104/ABCD（控制阀拆」PCV027/ABC（控制阀拆-26-4.140万吨/4.焦炭塔C-601/1、2安全阀后给汽大油气线安全阀后给汽 安全线放空线—C-603（塔壁法兰拆）D-604安全阀后给汽 1LHV6101A（阀拆）C-601放空线阀后给汽 HV6101B（阀拆）一C-603（塔壁法兰拆）「D-604连通阀前法兰拆(3)(3)C-602补油线临界阀法兰拆(4(4)P-611出口给汽一四通阀厂贯通进料线C-601底大吹汽 D-604副线（出入口法兰拆）」放水线一「TC-603上段底液控阀P-614出口液控阀D-681（器壁法兰拆）。溢流线阀前法兰拆D-604抽出阀后给汽—SR-603副线 *P-611 -27-（过滤器芯拆）

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案5.密闭放空系统C-603上罐C-603上罐底抽出线给汽丁―HV-6111副线（控制阀拆）—C-603上罐底出口法兰拆1）塔顶1）塔顶A-605入口给汽I―>HV6101A阀拆一破乳剂注入阀前法兰拆

A-605 1—►E-609/1-4—►D-616C-603 （进口法兰拆）（进口法兰拆）（器壁法兰拆）2）P-614出口P-614污油出口阀后给汽一FE6149拆—LV-6113副线一p-P-685出口（控制阀拆）C-603上罐入口（器壁法兰才TV6112控制阀拆力- 甩油线界区阀前法兰拆3）塔底SR-604后给汽一>P-613副线丁一贯通去分馏塔线」E-611/1副线一「fFE6148拆一►TV-6112副线（控制》（出入口法兰拆）」LV-6112副线一甩油出装置界区阀前7（3）甩油 （控制阀拆）P-611出口给汽——>E-611/2副线（出入口法兰拆）-FIQ6171副线（流量计拆）一出装置P-611/3出口给汽一FE拆一FV-副线n一>至C-601急冷油临界阀前法兰拆（控制阀拆）」贯通去分馏塔线140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案.气压机燃料气线来汽一焦化富气线一D-651（进口法兰拆）HV6502前给汽‘一*压机出口安全阀后给汽HV6502前给汽‘一*压机出口安全阀后给汽HV6505阀后给汽 一HV6501（PV6501控制阀拆）丁―D-607

一 （进口法兰拆）D-651排凝阀后给汽D-652D-651排凝阀后给汽D-652排凝阀后给汽AD-655 厂中-602临界阀前法兰拆（进口法兰拆） 贯通压机入口连通线一贯通放空至火炬线.汽、柴油吸收缓蚀剂注入阀前法兰拆HV6503阀后给汽—FE6501拆 含硫污水注入阀前法兰拆A-651副线一＞E-651副线一D-653 ——（出入口法兰拆）（出入口法兰拆）（进口阀下法兰拆）汽油出装置线—pFV6601副线一D-602入口阀前法兰拆」（控制阀拆）贫吸收柴油总阀后给汽一E653副线丁fP651副线一FE6602拆一＞FV6602副线 一（（出入口法兰拆）I—D-618入口阀前法兰拆 （控制阀拆）上.-29-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案((3)C651底给汽C651底给汽一C652（塔壁法兰拆） 厂汽—LV6603副线（控制阀拆） eE-655 —>FT6174拆十一开—*T-653副线一►E-652（入口法兰拆）（出入口法兰拆） 轻一^轻—>FV6603副线一>FE6603拆一> E-652(4)（控制阀拆）（出口法兰拆）C652底给汽FE6606(4)（控制阀拆）（出口法兰拆）C652底给汽FE6606拆*PV6601副线+干气出装置（8字盲板、法兰拆）（控制阀拆）一至装置燃料气线临界阀后法兰拆—LV6602副线-E-610副线一>FE6140拆 >C-602(22层)（控制阀拆）（出入口法兰拆）（塔壁法兰拆）（控制阀拆）（出入口法兰拆）（塔壁法兰拆）88.甩油线界区阀前法兰拆D-606底抽出阀给汽一SR-605副线—P-610副线 孔板FE6151拆一各泵进口阀法兰PV6105副线 一D-606入口法兰拆9.污油、火炬 （控制阀拆）⑴重污油JL甩油线界区阀前法兰拆二至各泵、换热器、空冷器、过滤器等处放空（2）轻污油—>FIQ6173拆一出装置甩油线来汽汽柴油线、A-601、A-602、E-602、E-606处放空甩油线来汽-30-

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案⑶火炬C-651、C-652安全阀及气压机放空线来汽丁fD-607（入口加盲板）

L—D-605、D-616安全阀，E-602及D-605底处法兰;P-615入口给汽一＞P-615副线一＞D-602入口阀前法兰拆10.消泡剂、破乳剂、缓蚀剂（1）消泡剂P-618出口给汽P-619入口给汽P-619出口给汽（2）破乳剂CD-617（器壁法兰拆）D-618（器壁法兰拆）—D-617（器壁法兰拆）」D-618（器壁法兰拆）f四通阀（阀前法兰拆）」C-601顶（阀前法兰拆）P-621入口给汽P-621出口给汽P-621入口给汽P-621出口给汽(3)缓蚀剂一D-620（器壁法兰拆）——＞E-609（临界阀前法兰拆）工A-601（临界阀前法兰拆）P-617入口给汽一D-619（器壁法兰拆）P-617出口给汽一A-601（临界阀前法兰拆P-617出口给汽」A-651（临界阀前法兰拆）-31-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第四章装置水冲洗、水联运方案第一节水冲洗一、水冲洗目的（1）冲洗设备及其管线内各种杂物，检查施工质量，消除隐患，考验机泵性能。（2）操作工技术练兵，熟悉现场流程、设备。二、水冲洗方法及注意事项（1）水冲洗前，装置处于贯通吹扫结束的状态，改水冲洗流程时要加强检查，防止互串。（2）冲洗设备和管线时，先高点后低点，先主线后支线，较长的管线分段冲洗。（3）冲洗前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭，待管线和设备冲洗干净后再冲洗。（4）吹扫时拆除的流量计、调节阀、安全阀、单向阀（或将其阀心拆除）、孔板、过滤器滤芯等附件暂不回装，待水冲洗结束后，再安装就位。（5）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀、加热炉出口线隔断球阀，焦炭塔顶大瓦斯线环阀、隔断球阀必须待上游管线冲洗干净后，再安装就位参加水冲洗。（6）塔和容器的放空阀在进水前应先打开，水进入设备前必须先排放，待水质干净后方可进入设备。（7）塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭，然后由设备顶部开始，由上及下逐步冲洗管线。（8）凡有副线的冷换设备，冲洗时宜先走副线，拆开入口法兰，避免带进杂物阻塞管线，待水质干净后再接上法兰，继续后路管线的冲洗。--32--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（9）水冲洗前联系仪表关闭所有仪表引出阀，根据情况通知仪表冲洗仪表管线。（10）冲洗过程中需要开泵冲洗的，要先冲洗好泵入口管线，然后加好入口过滤网，（条件允许的话，可以将泵的机械密封改为填料密封）再启泵冲洗，同时注意电机的电流表，严禁超负荷，如发现过滤网或管线堵塞，应及时停泵，清洗过滤网或处理堵塞部位。（11）为保证系统冲洗有足够的水压和水量，应逐一打开各排放点，水质干净后要及时关闭。（12）装置外部管线与调度联系后方可冲洗。（13）所有设备管线（主、副线及连通线、支线、采样器）都要冲洗，必要时接临时线，各低点放空和采样口要定期打开排放。（14）及时检查排水系统是否畅通。（15）根据气温情况，注意防冻防凝，同时注意防滑、防冰凌坠落。（16）各系统按规定做好水冲洗记录。三、水冲洗质量要求用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。四、水冲洗的步骤（一）分馏塔.装水流程：P604入口新鲜水一>P604——>冷回流线——>C602.冲洗步骤：（1）将水引至P604入口阀前，干净后，打开入口阀门，启P604先冲洗冷回流线，在顶循控制阀处放空，干净后，打开塔顶放空，向分储塔送水，冲洗塔盘，关闭所有与塔相连阀门，同时打开分储塔底的放空排污，水--33--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案干净后关闭塔底放空，向塔内装水，用塔底压力表和液面计判断水面高度，并控制水面在柴油集油箱处，投用各集油箱液面指示。（2）依次打开分馏塔各抽出线阀，引水冲洗顶循、柴油、中段回流、蜡油、重蜡油、塔底循环泵入口线、塔进料线，水干净后，再从返塔口冲洗至返塔调节阀处排空，然后上好泵入口法兰、过滤器，依次启动各泵冲洗柴油、中段回流、蜡油、重蜡油及塔底循环系统，返塔调节阀处排空。（3）打开口-601顶平衡线，将C-602的水引入D-601，打开D-601底部放空排污，水干净后关闭平衡线。（4）将水引至P-601入口阀前，干净后，打开入口阀门，启动P-601，依次冲洗E603/3-6，E604/1-2，E605/1-4，将水引至进料控制阀TV6115/A、B处放空。（二）炉、焦炭塔1.冲洗步骤：（1）从C-602底引水至P-609入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P-609，在控制阀FV6101/A-D处排放，水清后分别引水走控制阀副线，逐路冲洗炉管，在进炉前拆法兰排污，干净后，将水引进炉管，经炉出口转油线分别在炉出口隔离球阀、四通阀处排放，水质干净后，经临时线冲洗塔底进料线。（2）焦炭塔底进料线冲洗干净后，分别引水冲洗四通阀旁路、在C601/1-2底排放。水清后，塔底进料隔断球阀回装。（3）从冷焦水线或焦炭塔引水进塔底甩油线，经D604副线，打开P-611入口阀门，启动P-611冲洗，E611入口处拆法兰放空至水干净。（4）启动P682,向C601装水，溢流冲洗焦炭塔顶出口大油气线和放空线，至C602和C603（注意焦碳塔不超压）。（三）放空部分1.冲洗步骤：--34--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（1）将C602水从蜡油线引进C603下部，冲洗C603塔盘，从底部放空，水干净后关闭放空阀，启用C603玻璃板液面计，将水引至P613入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P613引水至E611入口处放空排污，水干净后，经E611引至C603。（2）将水引至P614入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P614，一路将水引至界区阀前排放，另一路将水引至D681前排放。（四）吸收部分（1）汽油吸收塔从P604将水引至C651，冲洗塔盘，同时打开C651底部放空排污，水干净后关闭塔底放空，向塔内装水，用塔底压力表和玻璃板液面计判断水面高度，将水引至P653入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P653,冲洗吸收塔回流的流程。（2）柴油吸收塔从柴油线引水至P651入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P651向C652送水，冲洗塔盘，同时打开C652底的放空排污，水干净后，关闭塔底放空。（五）封油1.冲洗步骤：（1）从蜡油线引水至D606入口阀前，水干净后，打开入口阀门，引入D606,打开D606底部放空，排污干净后，启动P610,按照冲洗流程进行冲洗。（六）冷焦水1.冲洗步骤：（1）引新鲜水在D681、D682入口前排放，水质干净后向D681、D682装水，将冷焦水热水罐D-681水引入P681入口阀前，水干净后，打开入口阀门，启动P681，冲洗冷焦热水冷却系统。（2）启动P682，冲洗冷焦水线，在焦炭塔底排放。（3）T681装水，启动P685,冲洗污油线，在界区法兰处排放。--35--

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案五、水冲洗流程:.分馏塔、吸收塔部分汽油冷回流、出装置、汽油吸收塔系统P604打水、冷回流孔—板拆 P604打水、冷回流孔—板拆 ^FE6116（孔板拆）FE6112拆 FV6112副线（控制阀拆） C602（34层*FV6116副线（控制阀拆）汽油吸收塔回流C651引水P653 E652 FE6603A， * *汽油吸收塔回流C651引水P653 E652 FE6603A， * *（入口法兰拆） （入口法兰拆） （孔板拆）FV6iA（控顶循P605打水E606/1、2（入口拆）P605打水E606/1、2（入口拆）. A602*（入口法兰拆）FE6112（孔板拆）C602顶循抽出引水E602（入口拆）・P605--36--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案液态烃线、D602入口线C651引水D653（入口法兰拆）C651引水D653（入口法兰拆）P652（入口法兰拆）液态烃出装置线（法兰拆）A601入口引水 -A601 -E601入口拆 -D602底排空P605打水—A602―柴油下回流、出装置柴油集油箱一P606入口拆 柴油集油箱一P606入口拆 FE6172拆 *LV6119副线（控制阀拆）-FE6183孔板拆 -E603/1-6（各入口拆）E613S口拆）・FV6183副线（控制阀拆）： ^E610入口拆 A一A603/3-4入口拆 A柴油出装置柴油进装置开工、甩油轻污油线--37--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（6）柴油吸收塔、柴油上回流-—D618（,自E613后引水 贫吸收油冷却器£653（入口拆） -P651 C652（底排空） FV6602（副线）控制阀拆一 FE।f »1丫6602（副线）控制阀拆一^~~»E610管程（入口拆）一AFE6140拆 一自E603/1-6 TV6117A（副线）FE6113拆_尸丫FE6113拆_尸丫6113（副线）“控制阀拆自A603/1-2 ^761178（副线）后引水一"控制阀拆（7）中段回流C602弓|水P607C602弓|水P607（入口拆）E604/1-2_ATV6118拆 FE6114A FV6（入口拆）（加临时线）（孔板拆）（控制1--38--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（10（10）重蜡油系统FT6144C6021孔板拆）（2层）C602重蜡油 ，SR608_ P616_E611/3FT6121拆集油箱 ’（入口拆）（入口拆）（入口拆）FV6121*（控制阀拆:（11）塔底循环系统C602底 SR601 P603 —FT6135拆 （入口拆） （入口拆） J，-*- P609 （出入口拆）--39--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（12）原料线£P609（入口拆） * LV6103（控制阀拆 P601/1-2（入口拆）P601/1入口打水 LV6103（控制阀拆） E603/3-6（各入口拆） E604/1自C602引水 TV6115B（控制阀拆）排空 FT6143拆 f E605/1自C602引水 TV6115A（控制阀拆）排空 FT6142拆- I ^E603/1-2（入口拆） D601底排空P601/1入口打水转泵入口阀前 」 -FV6170（副线）控制阀拆-1 FT6170拆一।——一甩油线冲洗--40--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（13（13）封油系统蜡油线引水 FE6150孔板拆I一PV6105（控制阀拆）4.E-608（入口拆）T ■LV6115（控制阀拆） D606底排空P-610入口拆SR-605P-610入口拆SR-605入口拆D60（.P601、.P601、P602、P603、P616、P607、P608.各泵封油注入阀后拆、水清后改返回*FT6151（孔板拆） PV6105（控制阀拆）排空2.加热炉系统塔底循环抽出——C-602（底） 塔底循环抽出——C-602（底） SR-602/1,2-P602入口拆 」FT6101/A-D拆 E611入口放空 四通阀拆、排空 加热炉出L--41--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案3.焦碳塔系统冷焦水线引水一一〜上给水-C-601/1,2顶-一吹汽放空入C603前拆-—安全放空入C603前拆-一呼吸线排空'（底排空）溢溢流线 放放水线 dD681入口拆・开工线、林油线冲洗 *四通阀排空（四通阀后紧急泄压线由甩油线引水，四通阀排空―■大瓦斯线上环阀、隔断阀拆，加短节 更 ・ C-601/1,2进料线 *-P614出口控制阀拆冷焦水线引水 一下给水 - *■ 放水线 *-D681入口拆 1D604（底排空） 》SR-603/1,2 1P-（入C601前拆（控制阀、孔入C602甩油出装置 一一FT6171拆一一E611，--42--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案.接触冷却塔系统P614打水 +FE6148拆 —TV6112（控制阀拆）排空 -C603一自蜡油线引水来——入C602前拆- C603 f P613入口:甩油出装置 LV6112（控制阀拆） ~~匚E611/1入口拆 接触冷却塔上部污油罐—LV6114控制阀拆 含硫污水出装置 ——一冷焦水污P-614进口打水」一.FE6149拆 LV6113控制阀拆 ・甩油线临——〜污油罐入.冷焦水系统--43--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案引水至冷焦水热水罐D681*P681入口拆引水至冷焦水热水罐D681*P681入口拆M-682入口拆aA681入口拆一1C601排空C601排空C601给水线D681引水D682引水M682引水A681引水D681引水D681引水D682引水M682引水A681引水D681引水D682引水M682引水一P684入口拆一次沉淀池T681入口拆一一次沉淀池P685含油污水出装置界污油罐入口拆66.火炬系统自P615入口引水 D602入口拆----44--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案7.污油系统(1) 轻污油自汽柴油出装置线、A601、A602、E602、E606引水 轻污油总线 FT617：注：轻污油线冲洗时，自远离出装置一端开始，先根据流程冲洗主线，后与轻污油线相连管线逐条向车置排空。(2)重污油自P601/1入口引水自E605/1-4、E604/1-2、E603/1-6引水q -重污油线 » 甩油出装置排空自A603、A604引水 与泵、过滤器相连阀门拆法兰拆，排空注：重污油线冲洗时，自远离出装置一端开始，，先根据流程冲洗主线，后与重污油线相连管线逐条冲洗--45--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案8.含硫污水系统I ^FE6118拆 ^FV6118控制阀拆-自P615入口引水一一D602或P614P612自P615入口引水一一D602或P614P612入口拆1 ^LV6106（副线）控制阀拆q ^D602, LV6601 *FT617：自P614出口打水--46--140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第二节水联运一、水联运的目的（1）考查机泵、仪表的使用性能及质量，能否达到生产要求。（2）进行技术练兵和反事故演练，使操作人员进一步熟悉流程。（3）在吹扫贯通和水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂质。（4）检查阀门、法兰、人孔、管线等有无泄漏现象。二、水联运具备条件（1）设备管线已经冲洗吹扫完毕，单机试运合格，可随时投入运转。（2）流量、液面等仪表控制系统已安装齐全，校核并符合要求。（3）水、电、汽、风供应正常。（4）所有塔及容器安全阀后路畅通，投用安全阀。（5）蒸汽吹扫、水冲洗时拆下的调节阀、孔板、法兰等附件全部安装就位。（6）水运系统与不参加水运系统已隔离。三、水联运注意事项：（1）参加水联运的人员必须熟悉水联运方案，考核合格。（2）水联运时以水代油，不准跑、冒、串。（3）各塔、容器建立液面正常后，先自各设备低点放水，脱除大多数污物。（4）水联运过程中，要认真做好流量、压力、电流等数据的记录，对在水联运中发现的问题，做好详细记录。（5）所有机泵尽量都参加水联运，备用泵要切换使用，并作好机泵运转记录。（6）在水联运过程中控制仪表的操作状态（自动、手动）要切换使用，加强考察测量仪表与控制回路的准确性，使仪表问题尽量在水联运过程中暴露出来，利于将来正式投料运行。-47-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案 （7）凡有报警的仪表，只要条件具备都要试高、低限报警。（8）水联运中要有计划的进行技术练兵和反事故演练，提高操作人员技术水平。（9）水联运中如发现液位、压力下降过快，应检查流程是否准确或设备管线是否泄漏，发现问题及时处理。（10）逐一将各系统水联运起来，最后达到全装置的水联运。水联运完毕后，打开泵入口过滤器大盖，清洗过滤网后恢复。（11）起动机泵后，要经常检查泵出入口压力变化，发现过滤网堵塞或上量不好，应及时停泵清洗滤网，水联运过程中要经常检查机泵和电机的轴承温度和振动情况。（12）水运期间应自各设备排污管线分别排水至轻、重污油线，检验排污管路是否畅通。（13）水联运结束后，系统内的水尽量回收至D681，同时检查下水系统是否畅通，打开设备、管线上低点排凝，放净系统内存水。（14）根据气温情况，注意防冻放凝工作。四、控制阀调校方案调校检查方法及注意事项1）调校工作由专人负责，控制阀的作用形式通过现场开关仪表风阀检查，若实际情况（FC/FO）与设计一致，则在实际一栏划“J”，实际与设计不一致，则在实际一栏划“义，并在备注一栏中注明实际作用形式（FC/FO）。2）从DCS分别给定控制阀0%、50%、100%三个开度，控制阀行程准确，则在行程一栏划“J”，控制阀阀位不准确，或有卡涩、动作滞后情况，则在行程一栏划“义”，并在备注一栏中注明实际情况。若DCS系统不具备使用情况，可通过现场仪表风阀检查，只做全开、全关两个开度检查。3）控制阀流向以阀体标示为准，若控制阀流向正确，则在流向一栏划“J”，-48-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案若控制阀装反，则在流向一栏划“义”。4）每检查一控制阀，请检查人在“检查人”一栏中签名。5）检查完成后，要将查出问题写成书面报告形式，及时汇报车间并联系处理，逐项消项。6）检查中发现控制阀有其它情况，“备注一栏”中注明。控制阀调校工作表格（举例）序控制阀位号作用形式流向行程检查人备注设计实际1FV6101AFO2FV6101BFO3FV6101CFO4FV6101DFO5FV6105AFO6FV6105BFO7FV6105CFO8FV6106AFOFV6106BFO5FV6106CFO6FV6107AFO7FV6107BFO8FV6107CFO9LV6101FO-49-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案五、水联运流程1.大循环水联运流程补水-50-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案2.塔顶系统和汽油吸收系统水联运流程该流程需加临时线：从C651底部液控阀后到D602入口。汽油吸收部分充氮气。这部分流程的水联运可以与大循环同步进行。从P604入口补水，整个循环建起来后，先试界控系统，再试液控系统。补水3.柴油流程为了加快全装置的水联运进程，再建立装置水联运大循环、塔顶系统-51-

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案和汽油吸收系统水循环的同时，可从顶循环泵P605入口向柴油集油箱逆向装水，当柴油系统水联运建立起来后，停止从P605入口补水。柴油系统参加装置大循环的水平衡。柴油水运流程需加临时线：从LV6119到柴油上回流。从P605入口补水氮气来自C651:经甩油线跨原料线D601L 」L FV6183j-C602柴油集油箱下L JL C602/21#层*1柴油水运流程需加临时线：从LV6119到柴油上回流。从P605入口补水氮气来自C651:经甩油线跨原料线D601L 」L FV6183j-C602柴油集油箱下L JL C602/21#层*1C602柴油集油箱C652E610/1,2壳层A604/1-4伴热TV6117ATV6117BE603/1,2A603/1,2FV6113E603/3,4E610/1.2E603/5,6E653E613/1.2FFV6602.A603/3,4・*P652/1.2P606/1,2LV6602.4LV6119-52-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案.塔顶循环流程需在柴油集油箱到P605入口加临时线。柴油系统水运建立起来后，再运行塔顶循环水运流程。.塔底循环流程大循环建立之后，建立塔底循环。SR601/1,2C602底SR601/1,2C602底pP603.中段水循环流程在蜡油循环流程建立起来之后，建立中段水循环流程。-53-

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案.蜡油流程（含封油流程）大循环建立起来之后，利用塔底泵P603向蜡油集油箱装水，建立蜡油流程的水循环。-54-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案8.重蜡油流程9.放空系统流程-55-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案10.接触冷却塔顶系统水联运可从P614入口补水，单独建立水联运。需加临时线：从LV6114后路到LV6113前。11.火炬分液罐底泵水联运-56-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案13.助剂系统水运可利用各系统水联运时试运这些机泵，由于助剂泵的量较小，可在各用户前放空，观察泵的上量情况。. 缓蚀剂系统. 消泡剂系统.破乳剂系统-57-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案. 磷酸盐加药系统.仪表隔离系统补水D631 ►P631 ►出口放空，检查上量情况.循环热水提升泵.锅炉给水系统由于D621没有合适的接口，无法接临时线到D613,锅炉给水系统无法连续水运转。P622后路的设备、仪表系统无法考察。-58-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第五章机泵试运方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。二、试运注意事项（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。（3）6000V电机在启动前要与调度联系。三、单机试运内容需要单机试运的有：高压水泵、离心泵、蒸汽往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。（一）、离心泵试运方案.电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器护罩。（2）联系电工送电。（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。（4）检查电机轴承温度不大于70℃,电机温度不大于60℃。（5）电流表指示正常。（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合（运行为绿色，停止为红色）。-59-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案试运前的准备工作：(1)工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。②机泵入口装上临时过滤网。③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。④控制阀、孔板、法兰安装完毕。⑤轴承冷却水投用正常。(2)设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油(46)。②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均在红线之内。3)专人负责记录、现场监护。.试运要求和注意事项：(1)设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。(2)用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%,电机在不超额定电流情况下运行1小时。(3)为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%,防止泵抽空。(4)在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。(5)泵在无介质的情况下，严禁启泵。.负荷试运(1)做好离心泵的正常启动前的准备工作：①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。②检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连好。③检查机泵入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。④泵入口过滤器检查无问题，安装正确。⑤轴承箱润滑油的油位、油质是否正常。-60-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案⑥冷却系统是否畅通。⑦稍开压力表阀。(2)联系电工送电。(3)按离心泵的正常启动程序启动离心泵：灌泵：关闭泵出口阀，关好泵进、出口连通阀。开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭，以使液体充满泵体。②泵出口压力正常电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。每次提量时，必须严格监视电机电流，将电流控制在红线(额定电流)以内，以防电机超负荷，烧毁电机。检查泵出口压力指示是否正确。⑤检查冷却系统、润滑情况是否良好，泵轴承箱外壳温度^50℃⑥检查泵的振动情况，振动值才2.8mm/s,做好记录。(4)水联运开始后，开始检查记录各泵电流、压力、振动、温度、密封等情况，加强维护，并按时切换备用泵，发现问题应及时通知车间有关人员。(5)随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。(6)水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位(滤网是否回装根据实际情况定)。(7)泵的端面密封泄漏应符合下列要求(以水代油，按轻油计算)机械密封；轻油10滴/分钟 重油5滴/分钟填料密封；轻油20滴/分钟 重油10滴/分钟(8)认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位做好试运工作。(9)机泵试运完毕，关出口阀，停泵。停泵后要做好防冻凝工作。(二)蒸汽往复泵的试运方案1.试运的目的：-61-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案检查蒸汽往复泵的制造和安装质量。测试蒸汽往复泵的性能参数。使操作人员熟悉蒸汽往复泵的操作。.蒸汽往复泵试运前的检查和准备工作：泵的地脚螺栓牢固可靠。泵的出入口管线连接正常。所有连接处要紧固。投用冷却水。仪表安装准备齐全。泵体上禁放一切物体。泵体必须保持清洁，周围无杂物。旋下注油器油箱上的丝堵，将油加到规定油位，充满各油管后堵上丝堵。启动前至少要搬动活塞行走一个往复，运动自由无阻。仔细检查各管道法兰及拉杆填料的密封情况是否良好。打开入口阀门。打开出口阀门。打开气缸的放水阀门脱水。检查各压力机的旋塞是否开着。.泵试运(1)在装置联运时，对蒸汽往复泵的各项性能参数进行测试。试运时保持各出入口管线畅通，入口加装过滤网。(2)确认活塞运动灵活，各管线上的阀门都已打开时，引蒸汽入汽缸(蒸汽在入口阀前要开放空脱水)，进行暖缸。(3)暖缸时，全开乏汽阀，打开排凝阀。(4)汽缸暖缸正常后(150℃),关闭排凝阀。(5)缓慢打开主汽阀，启动往复泵。-62-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案(6)根据运行情况调整行程，测试蒸汽往复泵的各项性能指标，其指标包括:蒸汽往复泵的出口压力、流量、行程长度、往复次数、注油系统、轴封、汽缸错汽是否正确、泵体有无杂音，各部件有无松动或脱落。(7)泵启动后，试运人员要做好监护，认真做好试运记录，出现问题及时联系处理。(8)蒸汽往复泵试运必须8小时以上，各项指标正常。.蒸汽往复泵的停泵：逐渐关主汽阀，直至关闭，再关乏汽阀。打开汽缸的放水阀放尽存水及残汽。逐渐停止冷却水。关闭泵的出入口阀门。如果长时间停止工作，应将泵体扫出。.试运时的注意事项：严禁汽缸和油缸超负荷运行(注意各点压力表指示不能超红线)。开泵前，确认泵的出入口阀全开。试泵时，防止撞缸和两缸同步。试运时，要按规定做好记录。检查注油器润滑油液位，及时加油，防止干摩擦。冷却水系统要畅通。现场试运人员要到位并做好监护。汽缸凝结水未排尽时，严禁开大蒸汽，强行启动往复泵。泵入口过滤网如果发现有堵塞现象，及时清洗。注意各部压盖、填料，以保证其正常工作。引汽脱水时，防止蒸汽烫人。(三)计量泵试运方案-63-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案1.启动前的准备工作：(1)检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。(2)机泵地脚螺栓把紧。(3)水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。(4)压力表等附属件齐全好用，额定电流、压力均以红线标志。(5)与泵相连的设备、工艺管线符合要求。(6)标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。(7)传动箱内加注合格适量润滑油。(8)盘动联轴器使注塞前后移动数次，不得有卡涩现象。(9)将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。.负荷运转：(1)打开泵的出入口阀，压力表手阀。(2)启动电机，观察压力，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。(3)依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。(4)运转15分钟后，检查运转附件是否松动。(5)运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。(6)运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。(7)试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。-64-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案(8)检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。(9)开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。,运转中的注意事项：(1)电机机体及轴承温度才65℃。(2)检查机座及传动箱温度才65℃。(3)柱塞填料密封处的泄漏：填料密封量才15滴/分(4)电流不大于额定值。(5)流量测定是否符合流量标定曲线。(6)调节机构是否灵活、准确。.停车：(1)切断电源，停止电机运行。(2)关闭进、出口阀。(四)加热炉鼓风机、引风机试运方案机单机试运(1)断开电机与鼓风机、引风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。联系电工送电。启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。检查电机轴承温度不大于70℃,电机温度不大于60℃。电流表指示正常。现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。,启动前的准