老车间更换屋顶技术方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业编制依据编制本方案的主要依据为：1、××设计研究院有限公司设计的，××有限公司“备料车间屋面改造工程”施工图及相关的标准图集。2、业主和我公司签订的《施工合同》。3、业主对《备料及冲压作业部车间设备防护及其他要求》。4、现场实际勘察情况。5、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。6、省、市、某颁布的有关法规、条例、标准、办法等。7、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、《质量手册》等技术指导性文件以及同类工程的施工经验、本公司的技术力量。第一章工程概况一、车间现状简介：1、东风汽车车轮有限公司备料及冲压车间，为18m+21m+18m三联跨，6m柱距，114m长（其中冲压车间为72M长）单层排架结构厂房。厂房柱为钢筋砼双管柱，柱顶标高11.1m，厂房长度方向呈南北走向，中间为21m跨，两边为18m跨，建筑面积5805.5㎡。原屋架为薄壁型钢三角形屋架，其中21m跨带有6m跨度的钢天窗架。檩条为薄壁型钢组合檩条，屋面板为钢丝网四波水泥瓦，上设岩棉保温层，表层为瓦楞铁，屋面坡度为1/3。钢筋砼内天沟排水，围护结构为240厚砖墙（其中eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)轴隔墙1.5M以上至天沟底为轻钢龙骨，双面石膏板隔墙）。原厂房于1970年设计、施工，至今已建成使用三十多年。2、车间地面：冲压车间地面及备料车间通道为环氧树脂油漆面层。其他区域为普通水泥地面。二、车间内设备布置情况简介（参见附图一）：东跨地面上在靠近eq\o\ac(○,B)轴/eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac(○,18)轴区间有2台设备及辊道，其他区域大部分为原材料堆放场。空中有2台5t双梁桥式天车；中跨地上共有4条下料生产线，主要有抛丸机、龙门吊、辊道等固定设备共18台，本跨同样有2台5t双梁桥式天车；西跨地面上主要为压力机、滚光机、地磅称、悬臂吊等设备共17台，本跨有一台10T双梁桥式天车。C轴/eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,20)轴有一道Φ600通风管道，标高约5.5m，业主明确提出要求：施工期间应采取保护措施。东、中跨eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)轴以及西跨eq\o\ac(○,8)轴、eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,16)轴、中跨eq\o\ac(○,20)轴各有一台地坪转运车，分别通往钢材库及相邻车间，开工前需将转运车开至施工区域以外的车间存放，无需另外保护。三、改造内容简介：（一）、拆除工程：1、屋面系统全部拆除，包括瓦楞铁、四波瓦、檩条、天沟、屋架、天窗架。拆除的废旧金属构件业主回收，其余非金属构件运出厂外弃倒。2、敷设在原屋架上的灯具、母线、电线等与屋盖系统有关的管、线、器具全部拆除。（二）、新做部分：1、屋架：新做屋架为轻型屋面三角形钢屋架，屋面坡度同原厂房。18m钢屋架上弦杆为∠90×6，下弦杆为∠70×5，其他杆件以∠50×5和∠45×5为主，屋架线性几何高度2.915m，重量874㎏/榀；21M钢屋架上弦杆为∠110×8，下弦杆为∠90×8，其他杆件全部为∠50×5，屋架线性几何高度为3.485M、重量1670Kg/榀。2、檩条：C200×70×20×2.0热浸镀锌冷弯薄壁型钢，镀层标准为A级，双面镀锌量不少于275g/㎡，檩距为1.55m。(天沟两侧檩条改为Q[20轻型槽钢)檩间拉杆为Φ12圆钢，压杆加DN30×2钢套管。3、支撑：①、厂房两端节间、伸缩缝两侧节间以及eq\o\ac(○,14)～eq\o\ac(○,15)节间布置有角钢制作的上下弦水平支撑及屋架垂直支撑。除上述部位外，其余于节点处均设有角钢制作的水平系杆。②、排架柱于各轴分别交eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,20)轴上柱增设角钢制作的柱间支撑，支撑与柱之间节点采用抱箍和膨胀螺栓连接。4、天沟：原砼天沟全部更换为3mm厚钢板天沟，天沟托架为∠125×80×10角钢与∠50×5拉结条焊成。雨水管仍使用原有铸铁雨水管，未做改动。5、屋面板：0.53mm厚镀铝锌YX51-380-760型单层暗扣咬边压型钢板，下设50厚16K玻璃纤维保温棉（下贴铝箔），保温层下设不锈钢丝网。每跨屋面@12M设一道760宽采光带（18M跨采光带长15M，21M跨采光带长18M），共26道。另外整个屋面上共设计有47台Φ500自然通风器。6、柱脚加固：原有下柱支撑的排架柱，根部自基础顶面起，用C30钢筋砼包裹加固至+1.20M高。为增加新砼与基础之间的粘结度，设计要求每个柱根加固范围基础顶面，用M18×100的膨胀螺栓，植入基础50。另外需将基础表面凿毛；清除酥松杂质，灌注前，清洗干净，并刷C35水泥浆一遍。7、所有钢材表面刷铁红环氧改性M树脂底漆，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，底和面涂层厚度均为60um。8、电气安装：母排、电线、灯具等按原样恢复安装。沿外墙四周共增设6组防雷接地极、要求接地电阻小于10Ω，利用金属屋面做接闪器。四、周边环境（参见附图一）：1、室内环境：经现场查看，本项目车间内设备较多，但每跨通道均较宽畅，对于吊装作业比较有利。中跨车间大门尺寸仅2.4M×2.4M，而21M屋架高度达3.485M，界时进不了跨内。根据现场情况，该跨屋架只能从东跨进入，拼装后扶直靠在C轴柱子上，吊装时中跨吊车直接从C轴挂钩起吊；西跨设备最多，eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,14)轴范围钢屋架需从东跨经eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)轴地坪车通道进入，在中跨拼装后扶直摆在D轴柱上，eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,20)轴屋架可从本跨大门进入，拼装后扶直摆在E轴柱上。2、室外环境：拟改造车间东边与钢材库相连，西跨eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,8)轴部分为预应力砼屋面车间，eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)轴外墙为内天沟有组织排水；北边室外靠近eq\o\ac(○,C)轴与eq\o\ac(○,D)轴分别有一台除尘设备；eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)轴部分室外有一排单层辅房；南边室外为篮球场，球场与车间外墙之间仅有约600宽的间隔；物流通道，仅有北边可与厂区主干道相通。五、施工重点、难点：由于原厂房屋盖系统为薄壁型钢屋架和水泥四波瓦屋面，且年代久远，根据设计总说明介绍，钢丝网水泥四波瓦已碳化严重，且破损、开裂现象较普遍，已基本丧失承载能力，可能存在潜在的安全隐患。且本厂房高度较高（柱顶标高11.1m，屋脊标高在14.1～14.6M，中跨天窗架顶高达16.9m多）属三级高处作业。高空防坠落及拆除过程防坍塌是本工程的重中之重。根据本工程特点及本公司所积累的施工经验，东、中两跨拟用各跨内2台双梁桥式天车（西跨为1台双梁桥式天车）做载体，每台天车用钢管搭设出6m宽平台，施工时在作业区下方将2个平台拼拢，组合成12m宽的保护平台（西跨为6M第二章施工部署和施工协调一、目标管理：1、质量目标：严格按照设计图纸及相关文件和现行相关施工规范、验评标准、强制性标准条文组织施工。建立和完善质量保证体系，落实质量管理责任制度，确保工程质量达到《施工合同》规定的合格质量等级，一次通过验收。2、工期目标：精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械化施工程度，确保在《施工合同》规定的工期（35日历天）内完成改造任务。力争提前竣工，早日恢复生产。3、安全目标：加强安全生产教育，加大安全设施投入，防止大小事故发生，杜绝伤亡事故和重大安全事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。4、文明施工目标：严格按照JGJ59-99标准要求进行施工现场管理。规范搭建场地内用水、用电、施工设备及临时用房，自觉遵守厂区管理规定；统一设置形象标识，制度上墙，挂牌上岗，统一着装，做到文明施工。二、施工指导思想：根据本工程特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工方法，调集技术熟练，作风过硬、善于攻坚的一流队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、成本、安全、文明施工五大目标狠下功夫。力争优质、高效地完成施工任务。三、组织管理机构设置：本工程属于改造工程，技术和安全方面要求高，给组织协调工作提出了更高的标准。基于本公司原有职能型组织的特点，为了保证项目的顺利实施，本公司决定从各部门抽调精干的职员，特别是有过同类工程施工经验的职员，采用强矩阵组织结构形式组建项目团队（如下图）。项目经理直接由总经理授权，项目经理通过横向的职能机构协调，充分利用公司现有的资源，各职能部门在项目经理的协调下相互协作，使得本项目能得以顺利实施。总经理资源部财务部工程部计划部采购部安全部技术质量部职员职员职员职员职员职员职员项目经理职员职员职员职员职员职员职员为了充分发挥项目团队成员的专业特长，不断提升管理水平，以有效控制质量、进度、成本和安全文明施工，项目部对施工班组之间采用直线职能制的组织形式协调和管理（如下图）：项目经理技术组质量管理组工程管理组安全监督组计划财务组资源管理组文档管理组普工班钢筋班木工班砼工班瓦工班架子班起重班电工班钳工班铆工班焊工班彩板班油漆班四、项目的职责分配：为确保本项目总体目标的实现，便于项目各方进行有效的协调和管理，必须对项目团队成员在工作中的责任和权利加以明确，具体职责分配见下表：任务名称责任者技术组质量管理组工程管理组安全监督组计划财务组资源管理组文档管理组技术负责人项目经理施工方案编制FCCCCCCSJ施工技术处理FJCCCSJ计量管理测量定位CJFCCSJ质量验收CFCCSJ成本分析与财务管理CCCFCCCS进度计划控制CJFCCCS施工现场管理CCFJCCCCS设备机具调度CCFCCCCCS施工组织与协调CCFJCCCS安全监督CCCFCCCCS保卫消防CFCCCS人力资源管理CCFCS采购管理JCCFCCS机械设备管理CFCCCCCS仓储管理CCFCS文书与档案管理CCCCCCFSJ注：F—负责；C—参与；J—监督；S—审批。五、施工准备工作：（一）、技术准备：1、开工前，组织技术人员会审图纸，让技术人员和主要技工熟悉和掌握各部结构及施工特点，和本工程相关的现行施工质量验收规范，编制关键工序的施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项管理制度。2、加强工程关键部位技术管理，绘出钢构件详图和各个节点制作、安装详图；针对施工技术、质量、工期和安全的难点、重点，编制施工方案和应对措施。3、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。4、收集技术资料，特别是原厂房结构图纸。编制原材料检（试）验方案。5、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的分项作业计划。6、编制施工预算，提出各种原材料、成品采购计划、半成品加工计划，签订大宗材料供货合同。7、对测量器具进行校核、计量检验。（二）、施工现场准备：1、开工前与业主联系水、电源的供给点，进行施工用水，用电管线的敷设。2、开工前与业主协商施工用地的利用区域，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3、开工前与业主充分磨合，规划好施工专用物流通道。4、组织劳动力和机具进场，按总平面布置图要求，搭建加工棚和各种机械设备的保养调试工作。六、施工部署：根据本工程工期紧、施工现场可利用场地狭窄的特点，进行本项目的施工部署。施工顺序及部署安排，按拆除与制作安装二条主线展开：①、拆除工程从东跨eq\o\ac(○,20)轴往eq\o\ac(○,1)轴方向进行。而后中跨至西跨。吊装以伸缩缝为界，各跨从eq\o\ac(○,1)轴往eq\o\ac(○,20)轴方向（西跨从eq\o\ac(○,8)轴往eq\o\ac(○,20)轴）进行流水施工。②、制作分工厂和现场两部分：工厂主要进行屋架、支撑制作加工和檩条、天沟、拉条的加工。现场主要进行彩板轧制和屋架的拼装。③、安装主要有钢屋架吊装、檩条、天沟安装，彩板安装和电气线路、灯具恢复安装等。七、施工协调管理：1、与建设单位的工作协调：开工前，先协调好与建设单位之间的关系，尊重建设单位，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，主要表现：定期召开与建设单位的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为建设单位当一个好的参谋，让建设单位以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为建设单位着想，满足建设单位提出的合理要求，从而建立融洽的关系。2、与设计单位间的工作协调：开工前，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案。在图纸会审时，与设计工程师进行沟通，对施工中可能遇到的问题，提出合理化建议。在施工过程中，针对出现的情况，除按设计工程师及监理要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。与设计工程师密切配合，搞好屋架的加工节点大样图设计以及彩板排版图的设计工作。3、与监理工程师的工作协调：（1）在施工全过程中，严格按照总监理工程师审批的“实施性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。（3）按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。4、项目团队内部工作协调：（1）、各专业施工班组应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，精心组织施工，确保本工程总目标的实现。（2）、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理、建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。（3）、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。（4）、严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明施工工作。（5）、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。（6）、按总进度计划制定控制节点，由项目经理定期组织协调工作会议，检查控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（7）、由项目经理负责主持，每天晚下班前召开一次内部碰头会，对当天工作做出评价，协调解决项目实施过程中出现的问题，以及制定、调整待实施工作的计划等。第三章主要施工方法和技术措施为了保证工程质量，加快施工进度，确保现场文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施。一、施工顺序：搭设防护设施→拆除屋面板→拆除屋架、天窗架→拆除天沟→清理柱头→吊装屋架→安装檩条、天沟→安装屋面板、采光带→收边、泛水→拆除防护设施→清场（电气管线、灯具安装在吊装阶段根据工作面情况按流水施工原理平行施工）。二、设备围护和安全防护工程：（一）、室内设备、设施保护：1、地面设备保护：先用塑料薄膜将设备全部包裹一层做防水层，再在防水层外包裹一层彩条布做防尘措施（为防止塑料布或彩条布被风刮，应用绳索等将其与设备捆扎牢固）。而后按设备外形尺寸各加500，按满堂脚手架作法搭设外框架。架体上平面满铺一层竹胶合板，在竹胶合板上面满铺一层2mm厚薄钢板起防砸防撞击层，最外层铺防火板。对于有地坑的压力机等设备，为防止雨水进入地坑内，沿地坑四周用M5水泥砂浆砌筑240*240砖挡水埂，挡水埂上表面及外立面抹水泥砂浆。2、天车保护（兼作施工安全防护平台）：首先将天车电气部分全部用塑料布包裹一层（包括驾驶室、小车、电机、行程开关等），防水层外再包一层彩条布防尘，天车上表面满铺一层岩棉防火。防砸及防坠落：用钢管搭设出各6m宽保护平台架，钢管立杆与天车护栏立柱用铁丝扎牢。平面按满堂脚手架做法，满铺一层竹脚手板，每块竹脚手板用铁丝与钢管绑牢。脚手板上满铺一层2mm厚薄钢板，最外层满铺一层防火板。天车保护及平台架构造做法如下图所示：防火板2MM钢板脚手板钢管ф48*3.5脚手架钢管天车栏杆立柱岩棉板一层10#铁丝彩条布一层钢管立柱3、通风管道保护：按双排架手架作法沿风管通长，搭设脚手架至管顶部300高，架顶铺一层竹跳板，竹跳板面上再铺一层2㎜厚薄钢板。4、皮带机、辊道保护：电机部分先用防水雨布包裹一层，而后用大幅雨布将整个皮带机或辊道包裹一层以防浸水导致转动部位轴承锈蚀，包裹后，用钢管按地面设备同样作法进行保护。5、电扇、配电柜、工具柜保护：配电柜、工业壁扇及工具柜全部用塑料薄膜包裹严密，以防进水，外层再用彩条布包裹一层，以防塑料薄膜被拆除屋面板等尖锐碎块戳破，对配电柜和工具框上表面再用一块外形尺寸比其各大200mm的薄钢板覆盖一层以防砸，最后再铺一层防火板。6、电线、电缆套管及灯具保护：电线、电缆套管与母排拆卸后应用塑料布将管口包扎严密以防进水；灯具拆卸后应转移至业主指定临时仓库，并对原灯具进行外表擦洗（包括母排、瓷瓶等全部擦洗干净后再恢复安装。铝母排由于拆卸后会产生变形，恢复安装前应进行调直）。7、油漆地面保护：西跨地面及东、中跨通道部分油漆地面，在屋架拼装和补漆时，地面应铺一层彩条布，以防污染地面，电焊作业时，应铺2㎜厚钢板，防止焊渣烧坏地面。8、吊车梁保护：鱼腹式预制砼吊车梁在拆除和吊装过程中，严禁碰撞，施工完毕，将掉落在吊车梁表面的水泥碎碴、垃圾等杂物清扫干净。9、eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,20)石膏板隔墙，在吊装过程中，避免碰撞，屋架支座处在拆屋架头之前，需拆除范围为1.5M宽、0.5M高范围，待新做屋架吊装后予以恢复。在新增上柱支撑处，牛腿以上部分必须全部拆除，支撑安装后另外恢复。由于原墙为双面石膏板，因此，该部位施工时，需在隔墙两侧分别搭设双排脚手架至天沟底。（二）、安全防护根据国家标准《高处作业分级》GBT3608-93规定，本工程属于三级高处作业。为确保施工人员人身安全以及厂房、设备安全，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的相关规定，以及本公司在同类厂房改造施工中总结的经验，来制订本工程的安全防护措施。1、利用天车保护平台架作为高空防坠落及拆除屋盖防坍塌的主要措施。（保护平台构造见前述）。高空作业时，将天车抱闸松开，由人工推至作业区下方，进行保护。2、eq\o\ac(○,B)/eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,9)地坪车轨道道口用钢管搭设框架，用2.4M高木胶合板通过铁丝与钢管架扎紧进行封闭。3、车间防火：每跨车间配10具3Kg干粉灭火器，并派2人担任消防员进行监控。4、在上柱增设柱间支撑处，各搭设10m长双排钢管脚手架，第二步架高挂水平安全网一道，操作层铺竹脚手板。三、拆除工程：拆除路线：50T吊车在eq\o\ac(○,20)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)大门外空地上，将东跨eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,20)轴节间屋面板及eq\o\ac(○,19)、eq\o\ac(○,20)轴屋架拆除后，吊车进入车间内按东跨→中跨→西跨（每跨均从eq\o\ac(○,20)～eq\o\ac(○,1)轴方向推进）进行拆除。1、屋面板拆除：首先将瓦楞铁螺钉用气割全部切除。按10块一捆绑扎后用吊车吊下；而后保温棉用包装带捆扎成捆或装入包装袋内，自屋面通过绳子系下运往十堰市或某安技环保部门指定位置处理。四波瓦每间由人工抬至天沟或檐口，按5块一堆吊下直接装车外运处理。拆除四波瓦注意事项：①每跨卸荷应对称进行。②四波瓦严禁码放于檩条中间，应尽量码放在天沟、檐口上或每轴屋架的正上方。③四波瓦拆除与屋架拆除同步流水（即拆一间瓦、拆一榀屋架）随拆随用吊车吊下。④当班拆除的四波瓦，当班吊下，屋面上不得留置过午、过夜瓦堆。⑤屋面瓦拆除应进行试拆，瓦楞铁拆除后，在拆四波瓦前应认真检查是否有断瓦，若有断瓦应妥善处理。⑥拆四波瓦时，施工人员在屋顶行走应尽量沿屋架或檩条处行走。⑦拆四波瓦之前，拆除区下方应将天车保护平台推到位进行保护。2、屋架拆除方法：eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)跨吊车先在eq\o\ac(○,20)轴室外就位，吊臂伸至eq\o\ac(○,20)轴屋架正中，采用两点起吊，吊点距屋脊各1.5M，绑好钢丝绳，吊车徐徐升钩，待钢丝绳刚受力时刹车。施工人员站在天车保护平台上将eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,20)轴之间的下弦系杆、支撑先拆除掉，由人工通过绳子系至天车平台上界时用吊车吊下。为防止烧伤下弦杆，切点应距连接板300MM以外（切割上弦纵向杆件时同此）。上弦人员分别站在eq\o\ac(○,19)轴靠eq\o\ac(○,18)轴一侧未拆屋面板上，从屋脊开始往天沟方向，同时切割eq\o\ac(○,19)～eq\o\ac(○,18)轴之间的纵向杆件。最后切割eq\o\ac(○,20)轴屋架支座处的上、下弦杆，吊车起吊后放在道路上，由地面人员进行解体后装车。为保证工程进度，装车选用8T汽车吊进行。eq\o\ac(○,19)、eq\o\ac(○,20)轴屋架拆下运走后，吊车进入eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)轴跨内，按上述方法类推至eq\o\ac(○,1)轴，防护措施同上述。eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)轴拆除方法基本同上（即破口在跨外，待有足够工作面后进入跨内）。4、拆除天窗架：（以eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)轴间为例），屋面板全部拆除后，用麻绳将上下天窗扇与上窗挡捆扎牢固。采用四点绑扎，即eq\o\ac(○,19)轴天窗架绑2点，另2点分别绑在eq\o\ac(○,18)～eq\o\ac(○,19)轴中间部位稍靠近eq\o\ac(○,18)轴一端的上窗档和上天窗。四点绑好后，吊车徐徐升钩，待钢绳刚受力时刹车。2名气焊工在eq\o\ac(○,18)轴天窗架未拆屋面板一侧，从屋脊开始对称切割檩条、系杆、窗挡，最后切割eq\o\ac(○,19)轴天窗架2个立杆。而后由挂钩指挥发出指令，吊下解体（同屋架）。5、拆除砼天沟：①、准备工作：eq\o\ac(○,E)轴天沟上口被檐口压顶压住约200高、120宽，需将该部分压顶用风镐先行凿除掉。另外应将天沟接缝处防水层用刀割断或撕开。②、拆除：按2点起点绑扎钢丝绳，吊点分别距两端各1.5m左右绑好钢丝绳。气焊工分别将两端支座焊缝割断，并用撬棍适当撬动天沟，待天沟与原屋架支座完全脱离后，吊车直接吊下。6、拆除屋架头、清理支座埋板：天沟拆除后，绑好钢丝绳，气焊工将屋架支座板与柱顶埋板之间焊缝割断后，吊车直接吊下。屋架头吊下后，再用气枪将柱顶埋板表面未割净的凸起残余废铁割平，为吊装作好准备。所有高空作业（拆屋面板、拆屋架、天窗架、天沟等）之前，应将2个天车保护平台推至作业区下方并拢作好防护，作业区下方设置警戒线，并由专人担负警卫，无关人员一律不准入内。高空作业人员（特别是切割屋架和天窗架的人员）应尽量站在未拆除部分的构件上（如屋面板、天沟等部位），并按规定将安全带挂钩扣挂在未拆构件上。四、钢结构制作：1、钢结构制作的工艺流程：制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→放样下料→边缘清理→焊接→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→油漆。2、放样、样板和样杆①、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点：核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工依据。②、样板一般用0.5~0.75MM的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢板或扁铁制作。③、用作计量长度依据的钢卷尺，应经法定的计量单位校核，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。④、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。⑤、放样时，所有加工边一般要留加工余量5MM。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。⑥、放样的精度要求见下表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5MM对角线差1.0MM宽度、长度±0.5MM孔距±0.5MM3、原材料的进厂检验：钢材进场后首先进行外观检验和资料检验，随货应有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求。外观及资料验收均合格后，在监理工程师见证下进行抽样，送法定检测单位进行物理力学性能复测，复测合格后，方可使用。4、放样下料：角钢若有变形须经过矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：项目名称基本尺寸（MM）≤15001501-30003001-6000>60001零件划线用样杆长度±0.52零件划线用样板长度±0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工样板的角度±20¹7相邻中心线之间偏差±0.28±0.55、划线：放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5MM，用粉线打时，线条宽度不得大于1MM。号料划线时预留加工余量。6、钻孔：①、檩托及其他连接件钻孔：根据样板在台钻上进行。②、孔径：当设计无要求时，螺栓直径≥20MM时，孔径等于螺栓直径+1.5MM，螺栓直径＜20MM时，孔径等于螺栓直径+1MM。③、孔距的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（MM）≤500>500-1200>1200-3000>30001±0.7---2±1.0±1.2--3±1.2±1.5±2.0±3.07、钢屋架焊接：①、钢屋架杆件、零件下好料，用电动钢丝刷除锈、刷好底漆、编好号。焊接现场配备一台16T汽车吊配合翻转。②、按标准图集或施工详图放出半榀屋架1：1大样，并用油漆标出各杆件零件号。③、将加工好的标有编号的杆件对应工作台上的编号预拼，检查复核各部位尺寸无误后进行正面焊接。清除焊碴，检查焊缝质量合格后，进行翻转。④、排放反面杆件预拼、焊接、检查。⑤、为防止焊接变形，将预拼装好的屋架用夹具固定在平台上焊接，并尽量采用小电流、小直径的焊条，以防止焊接变形。⑥、每个焊工应配一块焊条引弧板，严禁在母材上打火。⑦、将焊接成2个半榀的屋架通过相应长度的平板车转运到现场拼成整榀屋架。⑧、拼成整榀后的屋架在翻转前为防止变形，应用杉木杆或钢管进行绑扎加固。8、钢构件油漆：①、角钢在下料完毕、焊接前，应用电动钢丝刷进行除锈，并用干净抹布擦拭干净角钢表面浮灰，向监理工程师报验复查合格后，开始涂刷防锈底漆。角钢两端由于均须与连接板焊接，可先不涂刷防锈漆，待节点焊接完毕，再用钢丝刷除锈、补刷底漆。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件应进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物粘附上去。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3组厚度，取其平均值。②、涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。③、施工方法：以人工涂刷为主，对屋架支座及节点间隙太小手工涂刷不到之处，用喷枪喷漆。油漆应分四次涂装，钢构件制作完除锈后，先刷二道铁红环氧改性M树脂防锈底漆，再刷二道醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。④、由于本工程屋架在场外制作好后转运到现场拼装，对油漆有磨损的地方应予以修补。吊装完毕，在安装屋面板之前对吊点及局部有磨损之处现场补漆。9、成品保护：钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。构件在装车时，底部应加垫方木，并用麻绳与车厢捆紧，注意防止磕碰。油漆后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。五、钢结构安装：1、安装工艺流程：吊位、吊车进退线路布局完毕→柱顶埋件安装、验收合格→吊机进场→钢屋架安装→系杆、支撑安装→檩条安装→天沟安装→补漆→屋面彩板安装。2、吊装线路：按西跨→中跨→东跨的顺序。西跨从eq\o\ac(○,20)轴往eq\o\ac(○,8)轴进行，中、东从eq\o\ac(○,1)轴往eq\o\ac(○,20)轴进行。3、起重机械选择：根据本工程构件重量、起吊高度，拟造用2台25T汽车式起重机进行吊装，1台吊装屋架，另一台吊装天沟、檩条彩板及现场配合倒运屋架等工作。4、钢屋架吊装：：序号项目标准1跨中垂直度H/250且≤15MM2挠曲（侧向）L/1000且≤10.0MM5、系杆支撑安装：屋架安装就位后立即安装系杆及垂直支撑、水平支撑予以连接固定。所有支撑、系杆与屋架上、下弦除用螺栓连接外还应按图纸要求进行安装焊缝的焊接。6、檩条安装：①屋面檩条为冷弯薄壁型钢C200×70×20×2.0。檩条按每坡所用根数码在钢板天沟内一并吊至屋面，安装时分二组进行。第一组安装人员分别在两轴的屋架上，将檩条摆放到位，先用螺栓初步固定，再安装下个檩条，第二组安装人员随后对檩条进行整平、固定。②整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5MM范围内。eq\o\ac(○,3)固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5MM。④拉条安装：檩条固定一间即安装一间拉条。拉条安装时用10m竹梯（竹梯内绑扎通长竹脚手板），作为可移动支承桥梁，竹梯根部抵在钢板天沟内，竹梯上端系一根长麻绳，移动时，上端靠前方人员拉动，下端天沟处推动竹梯至所需工作位。安装人员从天沟处顺竹梯“爬”至工作位，安全带扣挂在竹梯上，开始穿拉条，上螺栓。安装完毕“爬”回天沟，再移动竹梯进行下一节间循环安装。⑤验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后进行下道工序施工。7、钢天沟安装：本工程天沟设计为3MM厚钢板天沟。钢板天沟应在专用折板机上弯折成型。用吊车按2点起吊进行吊装，高空人员对中调直后进行焊接连接。天沟全部安装、焊接后，将雨水口处用布袋装上粘土进行封堵，做灌水试验，试验合格后进行最后一遍防腐面漆、雨水管安装等后续工作。8、柱间支撑安装：首先按设计要求制作的抱箍（顶端用膨胀螺栓）与厂房柱连接合格。安装时用吊车将支撑送到位，由4人分别于4个支座处用铁丝或绳子将支撑与柱子捆绑住做临时固定后，再调整垂直度合格后，将支座连接钢板与抱箍焊牢。焊接完毕，吊车方可松钩。六、屋面、彩板安装：本工程屋面板为0.53厚镀铝锌单层压型钢板，YX51-380-760型暗扣咬边连接。板下设50厚16K超细玻璃纤维保温棉（下带铝箔和不锈钢丝网）。屋面坡度：1/3，最大坡长11.5m，最小坡长9m。共有26道采光带，47台Φ500自然器。（一）、准备工作：1、技术准备：①、认真按照设计和规范要求，做出排版图、节点构造详图。②、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及排版图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。③、编制和落实材料、人员、机具、进度计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。④、2、材料准备：①、由施工班组汇同项目部预算员、技术员做出材料计划，包括钢卷数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等。材料计划经项目经理审批后，交给采购员采购。②、材料到货后，立即清点数量、规格、进行外观质量和资料验收。并向监理工程师报验，报验合格后方可使用。3、机具准备：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、咬口铁钳、屋脊剪、手提工具袋等。（二）、彩板轧制：为保证彩板外观质量，避免运输过程划伤、变形、我公司决定在现场轧制。经现场勘察，厂房北边的主干道宽度达9m，两边各有1m宽人行道，与业主生产调度部门沟通进行封闭后可以作为扎制场。1、轧板机就位后，先进行空载试运行，并对所有传动部件做全面检查，若有个别滚轮运行不灵活的，应加注润滑油。2、空载运行正常后，进行试轧一块，并对样板进行认真检查。各指标是否均符合设计及规范要求，自检合格后向监理工程师报验申请正式轧制。3、彩板轧制过程中，轧板机前方配合搬运的人员数量应对称，且间距不宜超过3m，搬运过程应步调一致，防止扭曲、弯折、变形。码放板堆的场地要求平整，地面上加垫方木，方木间距不大于3m。码堆不宜超过10块，当天未能用完的板堆，应用彩条布覆盖。4、压型板外观质量应符合下表要求：项目质量要求板面表面缺陷切口（三）、屋面板吊运：1、用脚手架钢管搭设1m宽，同彩板等长的起运货架若干个。彩板应按照计划编号顺序码放在起运货架内，起吊，每次起吊彩板数量不得超过十块。2、彩板吊运至屋架前，应在起运货架上用橡胶皮绳固定好，起运货架上凡与彩板可能接触的部位都要用橡胶皮把货架包裹并固定好。起运货架上两端应系好溜绳，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他构件或物品。3、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4、彩板缓缓下降，待起重人员控制定位后，依序放下。5、彩板吊至屋面后，所有板肋须朝上，公肋或母肋应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢屋架上（不得放置于檩条中央）。（四）、彩板铺设及固定：安装流程：钢丝网→保温层→外层板→收边、泛水、屋脊。1、钢丝网：先拉出垂直屋脊方向的钢丝，固定方式为强攻钉自锚，分别固定于靠近天沟侧壁的第一根檩条上。以伸缩缝为界，垂直屋脊方向全部拉完后，再拉出平行屋脊方向的钢丝。拉平行屋脊方向钢丝之前，应分别于山墙和伸缩缝处檩条端部先安装通长的小角钢或用镀锌钢板弯折成90度的连接板固定在檩条端部，作为纵向钢丝固定用。钢丝网要求：网格大小一致，钢丝适当绷紧。2、保温棉敷设：铺设玻璃棉保温层，要求搭接平整，底部铝箔不得出现皱折，铝箔之间搭接应使用专用铝箔胶带，不漏接、漏连。保温层铺设后，应尽快铺设屋面板，当每一工作班屋面板不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防露水或雨水浸湿。3、屋面板安装：①、在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在逐根檩条上，分别在屋脊和天沟边的檩条上，安装第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。在安装同行固定座时，拉一根通长的基准线，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。②、将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后以脚，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。③、将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在逐根檩条上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽榫头面无法被压下时（即当榫头恰好位于檩条上时），可用一把橡胶槌，将该榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用自攻螺钉，将第二行固定座固定在檩条上。④、将第二片钢板，排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下沿是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方法进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚，则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条），并施加压力，使两片钢板在连肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头，必须完全嵌入接缝钢板的母肋内。施压时，如清楚的听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。进行施压作业时，工作人员只能站在接续钢板（亦即将要被固定之钢板上），而非已经固定好之钢板。为确保肋条之间完全嵌合，可以用橡胶槌，沿着扣合部分，适力地敲打。重复第③、④步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。⑤、全部屋面板均安装扣合完毕，由人工使用手动咬口钳，将接缝进行全面咬合。4、采光带安装：采光带应安装在每一节间居中位置，当安装屋面板至该部位时，先不进行咬合。待全部屋面板均咬合后，将该块板取出，保温板裁剪好后，将与屋面板型一至的采光板安装到位，采光板波谷位置每波与檩条相交处各打2枚带止水垫片的自钻钉，两边母肋与彩板相扣合部位@1M用抽芯铆钉与之铆接，铆钉表面用密封胶全封闭。5、自然通风器安装：eq\o\ac(○,1)、屋面板全部扣合完毕，在设计安装通风器的部位，将通风器底板拓在屋面板上，调整至内接圆恰好位于屋面板波谷正中，用记号笔描出内接圆轮廓。eq\o\ac(○,2)、用手电锯开出一个口子后再用铁皮剪刀剪出圆洞（不可可手电锯直接切割，以免切断不锈钢丝）。保温棉用剪刀剪成圆洞，周边用铝箔胶带封闭好。eq\o\ac(○,3)、将通风器底座用抽芯铆钉与屋面板波峰铆紧，最后将通风器与底座连接，调整好通风器最佳工作状态后，将通风器与低座用铆钉进行铆接固定。eq\o\ac(○,4)、将所有铆钉表面用密封胶全面进行封闭。6、收边及泛水：eq\o\ac(○,1)、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。eq\o\ac(○,2)、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。eq\o\ac(○,3)、屋脊盖板须于屋面板波峰位置与屋面板通过拉铆钉连接，屋面板的波谷位置应安装与屋面板型配套的泡沫堵头。eq\o\ac(○,4)、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分应向上折起400～450，靠近天沟一端应向下折200。7、密封胶的应用：eq\o\ac(○,1)、构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。eq\o\ac(○,2)、节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔→分离构件，清除铁屑，将表面清除干净→涂密封胶→重新装配构件→用抽芯铆钉，将搭接处固定。eq\o\ac(○,3)、注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出来后，应尽快处理，常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。8、清理及废料运弃：eq\o\ac(○,1)、铺设彩板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生的金属屑应于每日收工前清理干净。eq\o\ac(○,2)、每日收工前需将屋面、地面上的残屑杂物清理干净。eq\o\ac(○,3)、施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。eq\o\ac(○,4)、完工前所有剩余废料均需清理运弃。eq\o\ac(○,5)、完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净。9、其它注意事项：eq\o\ac(○,1)、禁止与彩板施工、管理无关人员进入施工区域内及踩踏。eq\o\ac(○,2)、彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面层氧化。eq\o\ac(○,3)、施工人员、管理人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于屋架梁处板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且必须穿软质平底鞋。eq\o\ac(○,4)、自攻螺丝固定于板肋，其凹陷以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，±1.5MM合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。eq\o\ac(○,5)、每日收工时，应将留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，并用彩条布加以覆盖。eq\o\ac(○,6)、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。eq\o\ac(○,7)、发生面板划伤时，在规范允许范围内，用彩板专用漆涂补，超出规范允许范围，必须报废更换，不得使用。七、柱脚加固：1、按设计部位及平面尺寸，用灰线撒出开挖线（为方便基础顶面处理，开挖线应比设计尺寸每边至少各大200）。人工用风镐先将开挖范围砼地面破除，而后用锹、镐挖至原基础表面。并将原基础表现疏松的砼全面凿除掉，表面凿毛，再用压缩空气将基础表面吹干净，（切不可用水冲洗，以免泥浆渗进基础砼中，而导致新旧砼粘结不牢）。2、在设计要求之位置用电锤钻孔后，埋植膨胀螺栓，并绑扎钢筋。自检合格后向监理工程师报验。复检合格后进行模板安装和加固。3、浇筑砼前，应按设计要求刷一层素水泥浆。由于本工程仅用极少量的砼，拟在车间内用人工搅拌，按“干三湿四”翻拌均匀。砼搅拌后用手推车转运到浇筑位置，用铁锹铲砼入模，而后用插入式振捣棒振捣密实。4、根据气温情况，砼自然养护3-5d即可拆模，拆模后对地面进行修复，而后柱脚新浇砼用塑料薄膜包裹，继续养护达7昼夜以上。八、公用动力安装工程：车间屋面大修造成的安装工程主要有电力母线、支架、照明线路、灯具等的拆除工程及重新安装屋架上电力母线、支架、照明线路、灯具等工程，还包括设计院新出图防雷接地部分。（一）、车间母线拆除：拆除程序：停电→拆引下线→拆母线拆支架→母线保管。1、母线拆除前首先应将母线停电，然后进行验电，确认后施工人员方可进行拆除工作。2、拆除第一步先将接于母线上引至各配电箱及设备分支线拆除，拆除分支线时应作好标记妥善处理，便于今后恢复。3、分支线拆除后，可进行母线拆除工作。母线拆除应分段进行。首先将该段内所有支持绝缘子上的母线卡具松开，再将母线拉紧装置缓缓松开。将其中一相母线一端系上麻绳。由另一端慢慢放下。然后将其余每相母线依次放下。母线拆除过程中应注意不能使母线划伤及造成死弯。4、母线拆除后应将母线支架由屋架上拆除。拆除支架时应用板手将其抱箍或固定螺栓拆除，使支架脱离屋架。拆除过程中，尽量避免使用气割，对于个别锈死的可用气割。支架拆下后应用绳索系至地面，不得由屋架上直接抛下。5、母线拆下后应妥为保管，避免其他工种施工时，造成损伤。（二）、车间照明拆除：1、照明部分拆除前，甲乙双方到场对原有灯具进行通电试亮工作，逐一检查每套灯具，最终确认有多少镇流损坏，有多少灯泡损坏。2、照明系统拆除工作应在停电情况下进行，因此拆除工作的第一步就是停电，将每个照明总开关停掉，并将其出线由开关上拆下。3、灯具拆除，将灯具由固定点上拆下后用绳索缓缓放至地面。拆除过程中要防止磕碰等造成的灯具损坏。4、照明线路拆除：。5、支架拆除：方法同母线支架。6、灯具保管：灯具拆下应保存在室内，注意防潮，同时防止磕碰造成损坏。（三）、母线安装：施工程序：支架制作→绝缘子安装→支架安装→母线安装→绝缘测试→分支线搭接→送电试运行。1、支架制作：由于工期紧，支架制作应与土建屋架制作同时进行。支架下料应用切割机进行切割，加工成形后应进行防腐处理。2、绝缘子安装：3、支架安装：要求支架安装牢固、可靠，位置准确，直线段的中心线应在一条直线上。屋架上安装的支架应用抱箍或螺栓进行固定，严禁焊接。4、母线安装：母线安装前应检查是否安好，尤其是焊接连接处的焊口，有裂缝及缺陷的应进行处理。同时应对拆除过程中造成的严重弯曲处进行矫直，矫直用木锤敲打，严禁用铁锤敲打。母线的连接采用搭接连接处，搭接面涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确的螺栓，用力矩板手紧固，螺栓的规格，紧固力矩值应符合下表要求：母线宽度（MM）螺栓规格螺栓个数力矩值（N、M）125M204156.9-196.2100M16478.5-98.180M12431.4-39.240M12431.4-39.2母线紧固好后各相弛度应一致。5、母线安装完后应分段对母线进行绝缘测试。测试合格后，才能将分支线接于母线上，分支线搭接前也应进行绝缘测试。最后对母线分系统进行测试，合格后方可送电。（四）、照明系统安装：安装程序：支架制作→支架安装→线路敷设→灯具安装→送电调试。支架制作：支架安装方法同母线支架。1、线路敷设：线路敷设分为两种方式，即穿管敷设和瓷柱配线，瓷柱配线要求瓷柱间距均匀，导线在瓷柱上绑扎牢固，直线段中心线在同一中心线上，导线的弛度应一致。导线穿管敷设前应进行绝缘测试合格后才能穿管，穿管时电线一端应与引线绑扎牢固，以防中途脱落，绑扎好后将导线理直，由导管一端缓缓送入管内，导管另一端拉动引线，导管两端应密切配合，送线者与拉线者协调一致。导线穿管敷设要求管内导线不得有接头、管口应有保护措施。2、灯具安装：灯具安装前导线必须敷设完，且导线绝缘测试合格，安装前，应在地面通电实验合格后，才能安装。灯具安装应按以下要求进行：①、灯具规格、型号、安装方式、安装位置应符合要求。②、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。③、灯具及支架安装应牢固可靠，灯具应用螺栓或抱箍固定于屋架上，严禁进行焊接。④、引向每套灯具的导线，线芯最小截面应符合规范规定。⑤、螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。⑥、同一室内或场所成排安装的灯具中心线偏差不应大于5mm。3、照明系统通电试运行。照明系统通电试运行前，照明箱、灯具、开关等均安装接线完，且器具、线路绝缘电阻测试合格才能通电试运行。照明系统通电试运行，应检查灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序是否相对应。如有不一致或不对应者应改正标识或调换界限，使其一致或相对应。通电试运行应连接运行24小时，运行时所有照明灯具均应开启，且每二小时记录运行状态一次。记录内容包括电流、电压、温度、运行时间等有关数据，连续运行时间内应无故障。（五）、防雷接地工程：1、接地装置安装：本工程接地装置设计为防雷接地与保护接地公用接地装置在车间四周，共设置6组人工接地极，每组5根接地极，设计接地电阻小于等于10Ω。人工接地体施工方法：①、先按设计选定接地极材料制作接地极，本设计接地极材料为50*5角钢，接地极按下图进行制作，接地极制作加工后，应进行热镀锌处理。2500120角钢接地极制作图②、按设计要求位置开挖沟槽，沟槽深度应大于0.7m。③、将接地极按设计要求的位置垂直打入地下，在打入地下过程中，为避免接地极顶部打裂，应制成如下图的保护帽，套接地极顶部。④、采用40*4镀锌扁钢将每组中5根接地极连接起来,并与避雷引下线进行连接。⑤、接地极角铁与接地线连接应采用下图中的两种连接方式中的任一种。接地极与接地线的连接方式⑥、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：ａ.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。ｂ.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。ｃ.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。ｄ.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊。⑦、焊接接头处，应做防腐处理。⑧、接地装置隐蔽验收合格后，方可进行回填土。接地装置施工完应进行接地电阻测试，接地电阻如达不到设计要求时，应增加人工接地极至达到设计要求。2、避雷引下线敷设：避雷引下线采用25*4镀锌扁钢，敷设方式为明敷。明敷避雷引下线施工方法：①、根据设计位置弹线。②、打眼安装支架。③、引下线敷设前应先调直，其方法是选一根6m长平直的10#槽钢将需调直的扁钢置于槽钢上，用手锤垫以方木敲打扁钢不直处，至调直为止。④、引下线敷设。明敷引下线应符合下列要求：ａ.引下线应平直，无急弯。ｂ.焊接处油漆完整无遗漏。ｃ.支持件间距均匀，支持件间距：水平直线部分0.5～1.5m。垂直直线部分1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。所有引下线焊接均应符合接地装置施工方法中的第⑥条规定。3、接闪器安装：本工程接闪器利用金属屋面作避雷接闪器，金属板间搭接长度应大于等于100mm，且金属板无绝缘覆盖层，同时屋面金属板与屋架、避雷引下线之间均应连成可靠电气通路。接闪器施工中需要特别注意的是建筑物顶部外露的其他金属物体应与避雷带连成一个整体的电气通路且与避雷引下线连接可靠。防雷接地施工完成后应进行接地电阻测试，如达不到设计要求应增加接地极至接地电阻符合设计要求。第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划一、主要材料用量表：序号材料名称型号规格单位数量1水泥32.5T5.522碎石M36.6043圆木M310.334中粗砂M319.1085型钢T151.806镀锌檩条C200*70*20*2T24.067屋面彩板㎡5728.88采光板㎡362.409铁红环氧改性M树脂漆㎏919.5610标准砖块549311PVC落水管M483二、施工机械、机具一览表：序号机具名称型号数量用途1电焊机BX-50012台制作屋架、现场安装2经纬仪DJ21台复测柱垂直度3水准仪S21台找平、测标高4汽车式起重机8t1辆装车5汽车式起重机16t1辆制作屋架翻身6汽车式起重机25t2辆吊装7汽车式起重机50t1辆拆除8空压泵1立方1台破地面9空压泵0.5立方1台喷漆10风镐2具破地面11氧气乙炔工具15套拆除12长钢卷尺50m2把测量13角向砂轮机φ250mm6具制作屋架14电锤2把安装15翻斗汽车10立方6辆运废弃物16平板汽车10.5M车箱2辆运屋架17倒链1.5-3t3台安装备用18电动钢丝刷6具制作屋架、支撑19彩板轧制机YX51-380-760型1台轧彩板20手提电钻8台装彩板21手动咬口器4具装彩板22屋脊剪4把装彩板23橡胶锤5把装彩板24拉铆枪5把装彩板26弯板器3具装彩板27砂轮切割机2台制作构件28台钻3台制作构件29砼振动棒1台柱脚加固30手电锯3台装彩板、装模板31万用表1块电气安装32兆欧表1块电气安装33接地摇表1块测电阻三、周转材料计划表：序号周转材料名称规格数量备注1脚手架钢管φ45*3.530t2扣件3000个3尼龙安全网φ3m*6m800㎡4密目安全网1200㎡5竹脚手板300*3001200块6竹胶合板12mm1000㎡7薄钢板2mm1000㎡8塑料薄膜2000㎡一次性9彩条布2000㎡10防火板1000㎡11方木80*1005m12钢板16mm79㎡屋架焊接平台13槽钢[122t屋架焊接平台14杉木杆梢径φ1005m加固屋架第五章管理、技术人员、劳动力安排计划为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。根据本工程规模，管理和技术人员名单如下：项目经理杨理思，项目技术负责人师守柱，电气工程师董庆斌，施工员卢书城，质检员黄伙安，安全员赵金鹏，预算员朱昭坚，资料员季国平，材料员黄增远，保管员韩得利，见证取样员杨文胜。具体劳动力安排见下表：劳动力安排表（单位：人）序号主要工种人数序号主要工种人数1机械工29铆工102管道工210焊工153架子工1011彩板工304起重工2012钢筋工25普工2013模板工26电工1014砼工27油漆工1515瓦工28钳工4合计146第六章保证工程质量的组织和技术措施一、质量目标：达到《施工合同》规定的，国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》合格要求，一次通过验收。二、质量控制原则：为确保按质按量完成《施工合同》及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市、某的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。三、施工管理措施：1、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。2、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。3、每道工序完成并自检合格后，通知监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。4、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。四、工程质量保证体系：1、质量保证体系图：总工程师公司总经理项目技术负责人项目经理技术组施工组材料组安质组作业班组2、主要人员职责：(1)、项目经理质量职责：A.项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。B.坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。C.根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。D.支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。(2)、项目副经理质量职责A.认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。B.深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进班组和个人。C.合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。(3).项目总工程师质量职责：A.主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。B.主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。C.监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。D.制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。(4)、项目质检工程师质量职责：A.认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。B.主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次合格。C.加强文件和资料的控制，建立质量记录。D.推行全面质量管理，提高职工的质量意识。五、保工程质量的技术组织措施：1、根据本工程特点，我公司在施工现场将运用“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。严格按照我公司ISO9002-2001质量体系运行，贯彻执行公司的质量方针，确保本工程质量目标的实现。２、抽调本公司对钢结构工程以及厂房加固、改造施工具有丰富经验的项目经理，来担任本工程项目负责人；抽调一名总工程师任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质检工程师，负责本工程施工质量检验监督。３、开工前组织主要施工人员及各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出分部、分项工程，然后按钢结构工程以及厂房改造的特点分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。４、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制详细的《分项工程作业指导书》。５、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证施工质量从思想上打好基础。６、从施工准备到竣工恢复生产的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。７、技术负责人组织质检员、施工员依据质量台帐及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的施工内容、质量要求及质量负责人，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。８、进行工序交接交底工作。上道工序结束，在质检员监督下对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序方可施工。工序交接检查验收完毕，认真如实填写《中间交接检查记录表》存档。９、项目经理部要编制好工程施工计划，并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。10、工程材料由各工种施工班组进行总体估料，按期要料。材料员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。11、正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。12、目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。本工程材料、配件应由国家认定合格点或我公司制定的合格供货商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。13、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。14、建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。15、现场施工人员应做好施工资料软件工作，填写准确、真实并与工程进度同步，检查人员在检查实物质量时应同时检查工程资料。16、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。(1)“四个坚持”为：

A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；

B.坚持成品复核检查制度；

C.坚持三检二评(自检、互检、专检、初评、复评)制度；

D.坚持质量检查评比。(2)“四不准”为：

A.没有做好施工准备工作不准开工；

B.没有保证质量措施不准开工；

C.设计图纸未熟悉不准开工；D.没有技术、安全交底不准开工。17、焊接主要构件的焊工必须持证上岗，并进行现场模拟考试，现场考试合格的焊工方可上岗操作。18、由于本工程属改造项目，对厂房现有结构，特别是柱距、跨度、柱顶标高的测量工作非常关键，所测数据作为加工钢屋架、支撑、系杆、檩条的主要依据之一。因此，每一组数据都要进行复测，以确保测量成果的准确性。第七章确保安全的组织和技术措施由于本工程为屋盖系统改造工程，大部分均为高处作业，根据国家标准《高处作业分级》GBT3608-93规定，本工程属于三级高处作业。为确保人身和厂房结构及设备安全，特制订如下组织和技术措施。一、安全生产工作方针及目标：1、工作方针:坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针；积极开展“安全性评价”和“施工现场安全达标”活动；落实“分级管理,分线负责”的安全生产责任制，制订安全一票否定制。2、工作目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故；减少一般事故,轻伤频率控制在1‰以内；本工程必须达到JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》规定的合格标准,并力争达到优良。3、严格执行有关环保、安全和健康的国家法律、法规，以及省市和某的有关安全管理办法。二、安全管理制度：1、建立安全生产责任制度。成立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理和项目部专职安全员为副组长，项目部生产第一线技术人员、管理人员以及各工种班长均为安全领导小组的成员。安全领导小组要针对本工程特点，有针对性的制定各项安全生产管理制度，包括奖惩制度。小组成员每日上班时间必须亲临现场巡视、检查和指导作业工人进行安全生产和消除安全隐患。2、建立周检制度，由项目经理组织专职安全员、施工员、班组长和工人代表进行定期全面安全检查。3、建立由管理人员和班组长参加的安全值班制度，每日轮流对施工现场的安全进行检查和监督，发现隐患立即消除，杜绝没戴安全帽，穿“三鞋”或赤脚和酒后进入施工现场。4、建立安全生产三级教育制度。特别对新入场的工人，进行安全教育，使其熟悉一般安全常识和本工种的安全技术知识，对特种工（如电焊工、起重工等）进行专门安全技术培训，经考试合格并发给合格证，才准许上岗操作。三、安全保证体系：1、安全保证体系图：公司总经理项目经理安全技术科安全员施工员、工长、各专业工种班长、班组兼职安全员各专业班组2、人员职责：(1).项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现项目安全生产目标。(2).项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3).项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。E．发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。四、安全保证措施：1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，及监理工程师的指令和决定。2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。7、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行