洞口超前大管棚施工作业指导书

中国中铁五局PAGE中国中铁五局PAGE10洞口超前大管棚施工方案一、洞口超前大管棚的作用及适用条件V止空口脆弱围岩坍塌,制造进洞条件。本管段内隧道洞口表层为黄色黏土，自稳力量差，为确保平安顺当进洞，实行超前大管棚支护。二、施工工艺及方法（一）洞口大管棚施工作业流程图（二）施工工艺及方法

钻机作业平台开挖1、钻机平台开挖

测量放线台阶,仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形钻孔成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导墙施作高度，需将开挖平台两侧制作位置进行加深棚设1-1方法接受风钻打眼爆破，挖机挖装、汽车运输的方式进行。封闭工作面/作止浆墙2、测量放线:注浆材料及机具预备 注浆1）首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线把握桩及高程把握点身并依据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，依据导向墙的里程把握好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉落量。按设计图的要求导向墙的长度1.0m。3、施作导向墙、安设导向管立模153（＊0.053向墙的尺寸为1×1m0.5内模安装前需架设2I1.0米。在工字钢下方搭设钢管架支撑，以便承受导向墙混凝土浇注荷载。工字钢架架设及模板安装接受人工进行，并保证工字钢架置于稳固的基岩上,2φ221。0单元通过连接板及螺母进行拼装，钢架必需保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架工后进行试拼检查。工字钢架设时应严格依据设计位置进行，工字钢外轮廓线应与开挖轮廓线相吻合，确保立模位置符合中线、水平要求，并不致侵入开挖净空。外圈2072m,钢模板之间通过螺栓连接,模板拼装示意图如1-26170圆顺，导向墙端头模板接受51.00.300.3461固，木模板与钢模板之间接受扒钉或钢钉连接坚固。在安装模板前应检查模10mm10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm.模板安装需坚固牢靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。预埋件安装2导管(I20140mm（导向管）中尺寸允许偏差+10mm0mm，预埋件（钢架）中3mm.218。766米和19.988、半径分别为7.68811米的工字钢架I1，工字0。56。25架必需保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，220*230*14mm，连接螺栓接受M24×60mm，螺母接受M24，每榀钢架共需65cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混40mm.钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm.2φ221钢架焊接坚固,钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设0.15（既工字钢底部的混凝土爱护层厚度)。2）导向管埋设:工字钢架设完成后，进行导向管的埋设，导向管接受直径为140mm391-3严格把握导向管的环向间距及纵向位置.为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管时需与端模抵紧并实行措施使其牢坚固定在端模上.钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应准时报技术室及质检工程师复核及复检,待合格后报监理工程师三检，通过后方可进行下道工序施工位置必需正确，模板安装及支架必需坚固紧密，导向墙接受C20施工过程中，需严格把握原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量把握。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土注，直至拱顶。(4)混凝土拆模及养护1470％后可拆除非承重模板(外模）及端模板,强100％后可拆除内模及支架。4、钻孔（1）钻孔接受管棚钻机进行，钻机平台的高度依据钻机的可调控范围以及钻孔挨次进行确定,由于钻机钻孔挨次按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要，钻机钻孔的孔径127mm。（2）工艺要求确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合.2）需要打设钻机平台时,应满足承受机具、材料、人员荷载要求,连接坚固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摇摆、位移等影响钻孔的质量.3)钻孔时经常测量孔的斜度，发觉误差超限应准时订正，至终孔仍旧超限者应封孔，原位重钻.4）在钻孔时，若消灭卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应依据钻孔出屑或取蕊状况记录不同孔时的围岩状况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔.5、管棚的加工及安装1）成孔后要马上清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺当安装。下管时需搭设脚手架平台,以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机6-10钢管，以便检查钢花管的注浆质量.3）长管棚（钢管、钢花管）108mm6mm18。8cm，尾150cm。单孔为钢花管,双孔接受钢管，其环向间距40mm，倾角（外插角）为1°～3°。钢管及钢花管在同一截面的接头50％.127c、孔深符合要求、防止堵孔。该管114mm，6mm15cm30cm才能保证连接长度、密封等.为了提高管棚的抗弯力量，在管棚内增设钢筋笼，如图所示。该53.5mm4mm，焊缝的宽度不得小于8mm。固定环与主筋1。5m，纵向两组管棚（钢花管、钢管)3m1-41-56、注浆（1）管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，浆液接受水灰比为1：1的水泥浆液,注浆挨次原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行0.6～1.0Pa,依据实际状况调整注浆参数,取得管棚注浆施工阅历，注浆结束后接受M5(2）由于管棚间距较小，为避开注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行集中填充，将裂开的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时削减掉块，避开发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。工艺要求注浆前应接受喷混凝土、喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭,形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。注浆时先注单号孔（钢花管并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的挨次原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行,一般接受逐孔注浆.注浆压力依据岩层性质、地下水状况和注浆材料的不同而定，一1。0Mpa。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量把握为主，注浆压力把握为辅；注浆时要留意对地表以及四周进行观看，如压力始终不上升，应实行间隙注浆方法,以把握注浆范围。注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号全都浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必需设法保证、检验灌浆的饱满、密实。8)管，注浆管必需安装阀门,堵头必需封闭严实.0。2～0。5m。对于粘土质地层、严峻风化岩层、断层裂开带、溶岩溶槽段，水泥浆液水灰比接受1：1(重量比。四、机具配置台、弯曲机1台、钢筋切割机1台、电焊机2台、挖掘机1台、运输车2台.五、劳动组织管理人员2310510人,司机1人。五、平安及质量要求1、导向墙施作前应严格复核线路中线、水平，确保导向墙各部位尺寸及预埋件位置正确无误。2、模板安装必需接缝严密、平整、坚固。模板安装前需搭设作业平台,脚手架搭设必需平稳，符合平安标准要求.3、严格把握混凝土原材料质量,加强混凝土、拌合、运输、浇注、养护、拆模等各道工序质量.4、钻机就位时应调整好钻孔角度及高度，钻机平台需平整、稳固，防止施钻时钻机产生不均匀下沉、摇摆、位移等影响钻孔质量。钻机钻孔时应随时检查孔位偏差并准时订正。5、为保证管棚安装顺当进行，管棚安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。6应符合设计要求，管棚注浆压力必需满足设计要求。8、严格把握水泥浆及砂浆原材料质量,注浆浆液协作比符合设计要求，浆液布满钢管及四周空