硝酸工艺流程简介

硝酸工艺流程简介硝酸工艺流程简介硝酸工艺流程简介V:1.0精细整理，仅供参考硝酸工艺流程简介日期：20xx年X月1.双加压法稀硝酸生产工艺流程工艺流程示意图如图1-1：中压蒸汽空气中压蒸汽空气尾气液氨至漂白塔1234567891011121314151617181921222321241、2—液氨蒸发器，3—辅助蒸发器，4—氨过热器，5—氨过滤器，6—空气过滤室，7—空压机，8—混合器，9—氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器，11—省煤器，12—低压反应水冷器，13—氧化氮分离器，14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20—尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。图1-1工艺流程示意图流程简述：合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发，正常操作时，大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TV31022控制，温度为空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机加压至Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器，二次空气进入漂白塔。氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等混合气体，铂网氧化温度为860℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60℃，压力为Mpa；出口温度为200℃，压力为Mpa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃40℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器，温度升至360℃，进尾气透平，回收约60%的总压缩功，出尾气透平的气体温度为140℃左右，NO在废热锅炉中产生的湿饱和蒸汽，经蒸汽过热器加热到温度440℃、压力为M锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵（J31002/A/B）使锅炉水在汽包和锅炉间循环。流程特点：1．氧化压力为MPa(A)，吸收压力为MPa(A)。2．氨的氧化率高达96%以上，铂耗较低，为120mg/t100%HNO(回收前)。二氧化氮吸收率高，硝酸浓度可达60%，排放的尾气中NO的含量在200ppm以下。3．采用中温(360℃4．合理利用氨蒸发的冷量，制得18℃低温冷却水去吸收塔冷却盘管移走吸收反应热，有效降低尾气中NO5．装置副产中压过热蒸汽，除驱动压缩机组蒸汽透平外还可以外送，装置耗电量小，仅为kw/t100%HNO（不含循环水用电）。6．采用DCS控制系统，使操作更加方便和安全。2．综合法稀硝酸生产工艺流程：空气通过鼓风机依次经过水洗塔和过滤器，除去机械杂质和粉尘，进入混合器与过滤后的氨气混合，然后进入氧化炉，反应生成高温的氧化氮工艺气体，工艺气体经过锅炉、冷却器降温至40℃，经压缩机加压至，经过换热降至40℃进入吸收塔底部与塔顶加入的水反应，稀酸从塔底排出进入漂白塔漂白后送入酸罐，从吸收塔顶部出来的尾气经过换热进入透平膨胀机回收能量后进入碱吸收塔，经碱吸收后排入大气，排放的尾气中NO的含量最低约400ppm3．常压法稀硝酸生产工艺流程：空气通过过滤器除去机械杂质和粉尘后经过鼓风机，进入混合器与过滤后的氨气混合，然后进入氧化炉，反应生成高温的氧化氮工艺气体，工艺气体经过锅