包装印刷与印后加工

《物资定额与计划》试题(A)《物资定额与计划》试题(A)页脚内容页脚内容PAGE21包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础第一节绪论一、 印刷定义使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印上的工艺技术。国标《印刷技术术语》二、 包装印刷的内涵在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现三、 包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工饰，有效提高商品的附加值。四、 包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工）五、 包装与包装印刷材料及辅助物的总称。统一。六、 包装印刷分类：按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等七、 包装印后加工分类：1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等八、 包装印刷及印后加工特点1、加工目的转向服务与产品包装装潢2、加工材料从纸张扩展到所有材料3、从平面加工扩展到任意形状表明加工4、印刷色彩从四色转向更多色印刷5、加工必须满足包装适性、环保约束6、具有多品种、多规格、多变化特点九、 包装印刷及印后加工学习目的第二节印刷复制原理层次。一、图像阶调层次再现原理度的变化，一种是利用网点覆盖率。用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。续调图像的最基本的印刷单元。网点图像特性1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。1、网点覆盖率：网点的大小是用网点覆盖率（网点百分比）来衡量的。是指网点覆盖面积与单位面积之比，通常用百分数表示。2、网点角度：相邻网点中心连线与基准线之间的夹角。常见的有0度、15度、45度、75度。要注意多色版的网线角度搭配，不能产生龟纹。二、图像色彩印刷再现原理合成——印刷。颜色的合成列会出现并列、叠合等情况。现原理是先减色法（印刷在纸上、后加色法（被人眼观察。色浓度，印刷的顺序，均会影响颜色再现的效果。和墨量，实现灰平衡是色彩逼真还原的基础。第三节印刷油墨转移原理压力和速度等。一、油墨转移方程墨量之间的数量关系，将墨量转移与纸张、油墨的印刷适性及印刷条件联系起来。Y=f(X,a,b)印刷适性。二、印刷过程中的润湿研究的理论依据。印物表面进行处理或改性后才能够正常印刷。三、油墨的叠印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印和油墨叠印的多少有关。是度量油墨叠印程度的物理量。叠印率的数值越高，叠印效果越好。第四节印刷基本要素一、原稿：印刷的起点投射原稿：负片、反转正片二、印版：印刷过程的载体凸版：图文部分明显高于非图文部分的印版，有铅字版、铜锌版、树脂版等凹版：图文部分明显低于非图文部分的印版，有照相凹版、雕刻凹版等平版：图文部分与非图文部分几乎处于同一平面的印版，主要为金属预涂感光PS版孔板：图文部分是通孔的印版，有绢，涤纶、尼龙和不锈钢印版三、油墨：印刷图文的表现组成：色料+连接料+辅料承印物：纸、薄膜塑料、金属UV四、承印物：印刷图文的载体分类：纸张、纸板、瓦楞纸、复合纸、塑料薄膜、容器、金属箔、金属容器、玻璃、木材、陶瓷、织物等特点：印刷适性差异极大五、印刷设备：印刷实现的工具分类：按印版——凸、胶、凹、丝网印刷机按承印物——单张纸和卷筒纸印刷机按色数和面数——单色、多色、单面、多面印刷机六、常见印刷方法特点与应用凸印：墨层较厚，色彩鲜艳，文字清晰。适用于文字、线条、实地、包装印刷。应用在盒、袋、商标、不干胶、瓦楞纸、薄膜和零件印刷。凹印：磨层后世，层次丰富。适用于彩色图像、精细印刷、装潢和软包装印刷。应用在薄膜、铝箔、烟包、有价证券、建材等印刷。胶印：墨层薄，层次丰富，适应面宽。适用于纸张多色高档印刷。应用在广告、样本、目录、商标、金属等印刷。丝印：墨层最厚，色彩鲜艳。适用面最宽（不同材质、表面、性质物、标牌等印刷。七、包装企业印刷评价三项指标——从业人数（多）——生产规模（大）——生产总值（大）在发达国家，包装印刷产值是出版印刷的10倍以上。在我国，包装印刷仅为出版印刷的3-4倍，仍有着巨大的发展空间和潜力。第二章胶印印刷工艺核心问题是承印纸张如何顺利走纸，胶印油墨如何顺利转移，水墨如何保持平衡，印刷质量如何得到保证。第一节）利用水墨不相溶原理进行的印刷（平印）（2）利用橡皮布进行的间接印刷（胶印）第二节胶印工艺流程：制版（出片、晒版、打样）——印刷（上版、上墨、上水、调压、调色、套准）——印后加工（装订、整饰、成型）第三节现代胶印特点1、采用照排出片，预涂感光PS版制版，纸板过程简单、快捷、时效性好2、采用现代高自动化印刷设备，预设、调整、存储、控制方便、省时、高效3、油墨与润版液的乳化作用，使印刷图像色调更加柔和，层次过渡好4、橡皮布转印提供的柔性压印，是承印材料范围扩大，印刷质量更好5、间接印刷方式，降低了印版磨损，延长了印版寿命，减少了印版上脏6、橡皮布的柔性转印，印刷压力最小，网点变形小，图文保真性好7、粘稠的胶印油墨，形成较实的墨层，呈色效果更好8、胶印油墨的良好呈色性，使图文的色彩更加丰富9、必须提供上水，保证水墨平衡，印刷操作的难度增大10、 墨墨路长，加上上水装置，印刷机较复杂，劳动强度大11、 印刷墨层薄，层次表现缺乏深度12、 现代印刷设备自动化程度高，速度快，对操作人员的要求高第四节纸张如何顺利走纸（纸路）给纸——传纸——收纸纸张分离——定位——加速——交接——减速——收齐给纸——保证单张纸分离，并连续不断向印刷机提供纸张定位——保证单张纸进入印刷机之前位置精确一致，将纸张一张张传递给印刷滚筒传输——保证单张纸在印刷机组织间稳定传递收纸——确保印刷完的印章整齐、完好收取纸张分离工艺流程压纸吹嘴压纸 前挡纸板挡固定吹嘴 —— 分纸吸嘴分纸 —— 递纸吸嘴递压纸吹嘴让纸 前挡纸板让给纸工艺因素：依幅面、克重、厚度等位置调整——纸垛上下、左右、中心线，各吹吸嘴上下、左右、前后、中心线吹吸风力调整——依据纸张克重、平滑度等时间调整——吹吸转换、自动上纸纸张传输工艺因素：多双张检测、吸力大小、到位早晚、纸张歪斜定位——保证纸张在进入印刷滚筒之前均处于同一位置，从而确保印刷套准精度。定位工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整规矩位置、高低、时间、力大小、咬口等纸张传输基本要求：不破坏定位精度保证纸张稳定交接纸张传输特点：绝对速度为零时接纸，相对速度为零时交纸；加速是冲击小，传递精度高，交接时有共同作用时间输致工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整交接时间、叼亚叼纸力、叼牙磨损、叼口大小等机组间传纸工艺——依据纸张克重、表面情况、印刷速度、印刷压力、油墨等，关键是调整叼牙传纸工艺——关键是机组间纸张交接精度影响到套印精度，滚筒表面蹭脏印刷表面传纸工艺——解决传纸蹭脏收纸传输工艺——关键干燥，受印章幅面、表面情况、油墨、印刷速度等影响，可调整叼牙开口收纸线路上的防污——气垫托纸板收纸工艺——关键减速，平稳整齐收纸，受印章幅面、克重、图像情况、油墨、印刷速度诸多因素收纸工艺——可调整吸气辊风力，吸气嘴风力、风扇风力、叼牙开口时间、齐纸板，喷粉量、平整器风力第五节胶印油墨如何顺利转移（墨路）1、给墨部分：墨斗、墨斗辊、传墨辊2、匀墨部分：匀墨辊、窜墨辊3、上墨部分：着墨辊给墨部分：盛放、存储油墨按印刷品分配模区定时定量传出油墨油墨的传输2-32给墨量是由给墨调节板（即墨斗刀片）与墨斗辊之间的间隙和墨斗辊转速所控制。给墨工艺——关键墨量，依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿节匀墨部分——互相挤碾，实现匀墨挤碾力改变油墨的流变性；窜墨增大挤碾力；多辊实现墨层分墨变薄；油墨连续不断的传递。匀墨工艺——关键油墨传递，依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿度等，主要调节窜墨量、窜墨起始点、各辊间压力或墨辊材料着墨部分——四根着墨辊作用：匀墨给印板上墨控制印板上墨量胶印油墨传输分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组三辊一组的匀墨装置和多辊组成的着墨装置达印版的行程。匀墨好坏用匀墨系数KcKc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印A=A/AKc3着墨辊性能好坏用着墨系数Kd来表征。Kd值越高，着墨性能越好，良好的着墨性能通常要求Kd〉1。但由于着墨辊树木一般固定，所以提高Kd值只能靠增大墨辊的直径。KcKd之和为贮墨系数Kg。Kg油墨传输的意义在印刷中断（离压）隔离的输墨系统将进入新的稳定性状态N印刷部分1、组成与作用印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒印版滚筒：安装印刷图文载体——印版，调节印版在印刷滚筒上的位置——套准上版工艺1、印版以合适张力卡紧在印版滚筒上2、印版衬有合适的衬垫3、确保印版安装位置准确4、避免印版表面的损伤橡皮滚筒：安装印版图文载体——橡皮布，调节与压印滚筒的压力压印滚筒：产生印刷压力，叼纸印刷油墨的附着：力。承印物表面。即所谓的“机械投锚效应和极性分子间，存在色散力和诱导力；在极性分子间，存在色散力、诱导力河取向力。上，获得良好的附着效果。油墨在纸张上的附着，既有分子间的二次结合力，也有机械投锚效应。刷；对于表面较为粗糙的纸张，油墨更多地借助机械投锚效应附着，如新闻纸的印刷。墨覆盖在纸张表面时，使纸张整体表面自由能降低，油墨能够牢固附着在纸张表面上。金属承印材料（铁皮、铝箔等）要提高油墨在高聚物表面的附着效果，就必须对高聚物表面进行预处理。油墨转移率印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用X表示；印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量叫转移墨量，用Y表示。转移墨量Y与印版墨量X之比，用百分率表示，称为油墨转移率F=y/x*100%实验证实，转印到纸张表面上的油墨量Y，随供给印版的油墨量X而变化，但呈非线性关系。影响因素：印刷压力越大，油墨转移率也越大：而当X较高时，f几乎与P和X无关而趋于一个常数。第六节胶印水墨平衡在平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求是：在不引起版面起赃的情况下，用时最少的水量，达到水量和墨量的平衡。W/O之间。实验也证实，此比例可得到优质的印刷品。同时，胶印总的油墨转移率仅有38%，比凸版、凹板印刷的油墨转移率都低，油墨中还达到水墨平衡，使保证胶版印刷质量的关键之一。输水部分：供水装置接触式间歇式连续式非接触式只有当润版液和油墨在界面上保持相对平衡，互不浸润，印刷品的质量才较为理想。采用表面张力较低的润湿液，有可能用较少水量实现胶印的水墨平衡。使用足够润湿液的目的：第一， 在印版的空白部分形成均匀的水膜，抵制图文上的油墨向空白分浸润，防止脏版。第二， 利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的金属版基发生化反应，不断形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。第三， 控制版上油墨的温度润湿液就是由水和表面活性剂组成。分为：1、普通润湿液：水中所含的物质是非表面活性物质，仅仅改善润湿液的润湿性，如立德粉等。量下降。但普通润湿液容易配置，成本低。2分散、去污等不同作用。在胶印中广泛使用的有酒精润湿液和非离子表面活性剂润湿液。常见酒精类润湿液的表面张力随酒精浓度的增加而降低，常用乙醇的浓度约在12—21%的范围。使用酒精润湿液，能印刷出高质量的精细胶印产品，多年来颇受印刷界人士的推崇。但乙醇挥发速度较快，润湿液中乙醇浓度的降低，将使表面张力上升，润湿性减弱。所以必须及时补充消耗掉的乙醇。需要将润湿液的温度控制在10度以下。湿系统。润湿液使用调整（1） 润湿液的PH所以，润湿液的PH值控制在5-6间最好。印版上图文面积大小和分布情况、纸张的性质、印刷速度、印版的种类及表面性能等，对润湿液的用量都有影响。由于胶印中版面水量的大小会影响到油墨的转移、墨色、套印精度、油墨的干燥、印版乃印力、印迹光泽性等印刷质量，并且在印刷过程中及时调整印版的上水量。第七节胶印印刷压力印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，很大程度上也决定了印刷质量。印刷压力一般只油墨转移过程中承印物在压印面上所承受的压力。印刷压力的作用：强制压印体与承印物充分接触，以利于油墨的转移。响图像阶调和颜色的再现。印刷压力过小：承印物与油墨接触不良，转移模量不足，印刷品的墨迹浅淡不清；网线版印刷时造成印品高光部分的网点丢失。印刷压力的调整：方法：1、压印滚筒与橡皮布滚筒的中心距调整，在开始印刷后的压力微调。2、印版滚筒与橡皮滚筒间可压缩的包衬调整，在印刷开始之前的压力调整。危害表现在：滑移可能引起印迹或网点变形；由于摩擦造成印版磨损，引起印品上的印迹发毛；橡皮布表面滑移过大不能瞬间复位，引起印品上图像不能准确重合的“重印”故障。影响印刷压力的因素：印刷速度滚筒半径纸张的印刷平滑度……第八节其他印刷工艺问题1、纸张拉毛：是指印刷油墨向纸张笔墨转移时将纸张表面纤维拉脱，未能有效转移图文油墨的现象。原因主要是印刷速度高于纸张临界拉毛速度。常见印刷故障：纸张表面掉毛、调粉、白斑等。2、印品空白部分上脏：印品空白部分出现墨污的现象。主要是水墨不平衡或脏物加入的影响。3、背面蹭脏：印刷和收纸过程中，印张背面蹭上油墨的现象。原因是干燥不良、有静电和叠放不合理。4、油墨干燥：油墨经历附着——固化（初干）——干燥（彻干）阶段。印刷故障：背面蹭脏、印品上脏影响因素：油墨类型（渗透、氧化、挥发干燥）承印物性能值、含水量、吸收等干燥源类型第九节胶印质量与控制1、阶调再现性2、色彩再现性3、图像清晰度4、印品光泽度5、印刷一致性印刷品质量是印刷中各种材料、设备、工艺、环境以及进行质量评价的人员、标准等诸多因素的综合结果。评价印刷品的方法包括主观的、客观的以及综合评价几个方面。主观评价是以复制品的原稿为基础，对照样张，根据评价者的心理感受作出的评价。来表示。综合评价是以客观评价的数值为基础，与主观评价相对照，得到的一个共同评价结果。阶调再现评价定义为反射密度Dr。单位面积的密度值越大，图像越暗。用密度计测量实地密度和网点区域的网点密度，利用公式可以计算出网点百分比。色彩再现评价的网点百分比就可以在彩色印刷品上合成出各种各样的颜色。网点复制故障：版上的网点百分比大，被称为网点增大。网点增大的规律：增大的百分比就越大，网点增大越严重。所以，网线数越高的印刷品，对印刷工艺的技术要求也就越高。同。当网点增大的幅度较大，暗调（80%以上的网点）企业就有可能成为实地，层次完全丢失，印品偏向暗调。所以，网点增大与网点丢失对印刷品质量都有着严重影响。印刷中评价印品质量的主要参数有实地密度、网点增大值、相对反差、色偏等。一、 实地密度：是指印品上网点面积覆盖率为100%，即印张上测量区域浓度被墨层完全覆盖的部分。墨层越厚实，实地密度越高。实地密度随墨层厚度的增加，并非无限增大。二、 网点增大值：是指印刷品某部位的网点覆盖率和原版（阴或阳图片）上相对应网点覆盖率之间的差值。具体测定印刷品某部位的网点积分密度和实地密度值，由公式进行计算得到。可判定网点印刷质量，即印品质量，进而依次调节印刷压力，油墨状况等。三、 相对反差也叫印刷对比度。测定出印刷品上实地密度Dv和网积分密度Dr，代入下列公式即可计算出K值。K=（Dv-Dr）/DvK值在0-1之间变化值越大，印刷对比度越大，局部明暗级差大，图像层次细腻四、 最佳墨层厚度：用K值最大时的实地密度确定为最佳墨层厚度。控制印刷质量的方法片或采用彩色分光光度仪。在印刷过程中，抽样测量印张上色标的实地密度等，可检查印刷供墨量是否适当。实地密度的测试，可以控制相应色版的墨层厚度。25%、50%、75%等色块密度的测试，测出相应色版相应阶调处的网点增大情况，并计算出相应色版的K值，帮助确定最佳供墨量。叠印产生的红、绿、可、蓝测试，检查第二色油墨箱底一色油墨转移的效果。灰平衡色块检查中间调和暗调是否有偏色。质量控制条的应用合起来，构成印刷质量控制条。素，如检查网点变形的星标，线条块等。性信息；测试条采用仪器测定得到定量数据。印刷质量自动监测及控制系统1、含义：利用光学、计算机等现代测量技术，检测并自动控制印刷质量的系统。2、发展历史70年代开始研究80年代开发出各种印刷机自控系统90年代开发出工作流程管