毕业答辩-细长轴零件加工工艺课件

论文答辩

细长轴零件加工工艺论文答辩细长轴零件加工工艺目录1234绪论细长轴的工艺特点细长轴的加工方法结论目录1234绪论细长轴的工艺特点细长轴的加工方法结论绪论轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位,在重型机械领域起着传动动力、吊装重物的重要组成部分等。细长轴作为传动轴类零件的一种，更是扮演着重要的角色。绪论轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。工艺特点1、定义：长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。2、特点：细长轴刚性很差、加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，易出现变形，弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷。工艺特点1、定义：长度与直径之比大于25（即L/D>25）的加工工艺中心架和跟刀架的使用工件的装夹解决工件的加工变形刀具的几何参数加工工艺中心架和跟刀架的使用工件的装夹解决工件的加工变形刀具工件的装夹

一夹一顶安装：轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔的安装方式。这种安装方式可以提高轴的装夹刚度，此时，轴的外圆和中心孔作为定位基面，常用于长轴加工及粗加工中。工件的装夹一夹一顶安装：轴的一端外圆用卡盘夹紧

双顶尖装夹：在实心轴两端钻中心孔，在空心轴两端安装带中心孔的锥堵或锥套，前顶尖和尾座顶尖顶住两端中心孔的安装方式。

跟刀架和中心架为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。

跟刀架：跟刀架固定在床鞍上，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。跟刀架和中心架跟刀架：跟刀架固定在床鞍上，中心架：直接支撑在工件的中间，必须在细长轴毛坯的中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽，且沟槽的表面粗糙度值及圆柱度误差要小。当被车削的细长轴中间无沟槽或安置中心架处有键槽或花键等不规则表面时，可采用中心架和过渡套筒支撑车细长轴的方法。中心架：直接支撑在工件的中间，必须在细长轴毛坯的中部车出一段解决工件的加工变形采用弹性顶尖：补偿工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。采用反向切削法：在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。注入充分的切削液保持刀具的锋利解决工件的加工变形采用弹性顶尖：补偿工件的受压变形和热伸长量细长轴的先进车削法—反向车削法尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生热膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。细长轴的先进车削法—反向车削法切削用量输入文字在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可参考下表切削用量。切削用量输入文字车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减刀具几何参数1、选较大主偏角75º--90º之间2、选较大前角15º--30º3、车刀前刀面应磨有1.5-5mm的断屑槽，容易排屑。4、选择较小后角，4º--6º，并在刀尖处磨有后角为0º、宽度为0.2mm的倒棱，以减小切削时的振动。5、选负刀刃角，-3º——-10º6、小刀尖圆弧半径，小于0.3mm，以减小背向力。7、刀具表面粗糙度要小，并经常保证切削刃锋利。刀具几何参数

总结

细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。从工艺过程和加工工具两个方面分析了影响工件加工精度的主要因素，从消除加工过程中工艺系统误差角度分析了切削力的产生和分解，阐述的刀具几何角度、切削方法及切削用量与切削力之间的关系，论述了为消除过程中切削力对刀具几何角度、切削方法及切削用量选择的要求和加工过程中采取的工艺措施。总结细长轴在此输入标题输入文字在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论““

本篇论文的完成离不开各位老师、同学们和朋友的关心和帮助。在此感谢论文指导吴明明老师，还有图书馆的资源和文献检索老师，是你们给我提供帮助，使我在图书馆知识的海洋里畅游，从而能够在论文的撰写中有更多的理论知识作为依据。再次感谢机械工程学院所有的老师，感谢每一位在学习上生活上给了我巨大帮助的同学们，感谢我的母校安徽三联学院，是她给了我这个不平凡的平台，让我发展、进步，让我的人生迈入一个新台阶。在此输入标题输入文字““本篇论文的完成离不开各位老师、同谢安徽三联学院机械工程学院谢安徽三联学院机械工程学院

论文答辩

细长轴零件加工工艺论文答辩细长轴零件加工工艺目录1234绪论细长轴的工艺特点细长轴的加工方法结论目录1234绪论细长轴的工艺特点细长轴的加工方法结论绪论轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位,在重型机械领域起着传动动力、吊装重物的重要组成部分等。细长轴作为传动轴类零件的一种，更是扮演着重要的角色。绪论轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。工艺特点1、定义：长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。2、特点：细长轴刚性很差、加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，易出现变形，弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷。工艺特点1、定义：长度与直径之比大于25（即L/D>25）的加工工艺中心架和跟刀架的使用工件的装夹解决工件的加工变形刀具的几何参数加工工艺中心架和跟刀架的使用工件的装夹解决工件的加工变形刀具工件的装夹

一夹一顶安装：轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔的安装方式。这种安装方式可以提高轴的装夹刚度，此时，轴的外圆和中心孔作为定位基面，常用于长轴加工及粗加工中。工件的装夹一夹一顶安装：轴的一端外圆用卡盘夹紧

双顶尖装夹：在实心轴两端钻中心孔，在空心轴两端安装带中心孔的锥堵或锥套，前顶尖和尾座顶尖顶住两端中心孔的安装方式。

跟刀架和中心架为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。

跟刀架：跟刀架固定在床鞍上，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。跟刀架和中心架跟刀架：跟刀架固定在床鞍上，中心架：直接支撑在工件的中间，必须在细长轴毛坯的中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽，且沟槽的表面粗糙度值及圆柱度误差要小。当被车削的细长轴中间无沟槽或安置中心架处有键槽或花键等不规则表面时，可采用中心架和过渡套筒支撑车细长轴的方法。中心架：直接支撑在工件的中间，必须在细长轴毛坯的中部车出一段解决工件的加工变形采用弹性顶尖：补偿工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。采用反向切削法：在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。注入充分的切削液保持刀具的锋利解决工件的加工变形采用弹性顶尖：补偿工件的受压变形和热伸长量细长轴的先进车削法—反向车削法尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生热膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。细长轴的先进车削法—反向车削法切削用量输入文字在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可参考下表切削用量。切削用量输入文字车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减刀具几何参数1、选较大主偏角75º--90º之间2、选较大前角15º--30º3、车刀前刀面应磨有1.5-5mm的断屑槽，容易排屑。4、选择较小后角，4º--6º，并在刀尖处磨有后角为0º、宽度为0.2mm的倒棱，以减小切削时的振动。5、选负刀刃角，-3º——-10º6、小刀尖圆弧半径，小于0.3mm，以减小背向力。7、刀具表面粗糙度要小，并经常保证切削刃锋利。刀具几何参数

总结

细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。从工艺过程和加工工具两个方面分析了影响工件加工精度的主要因素，从消除加工过程中工艺系统误差角度分析了切削力的产生和分解，阐述的刀具几何角度、切削方法及切削用量与切削力之间的关系，论述了为消除过程中切削力对刀具几何角度、切削方法及切削用量选择的要求和加工过程中采取的工艺措施。总结细长轴在此输入标题输入文字在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论““

本篇论文的完成离不开各位老师、同学们和朋友的关心和帮助。在此感谢论文指导吴明明老师，还有图