QD32-5双梁桥式起重机安装施工方案

页脚内容页脚内容河南心连心化肥有限公司采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目QD32/5双梁桥式起重机施工方案编制：审核：审批：中化六建项目部2012-11-15目 录概述------2编制依据--------------------------------------------------------2施工工艺程序----------------------------------------------------3施工方式技术措施------------------------------------------------3起重机试验-----------------------------------------------------14质 量 保 证 措 施 及 控 制 点 设 置---------------------------------------16劳动力需用规划及技能要求---------------------------------------17施工机具、计量器具及施工手段用料规划----------------------------17职业安全卫生与环境管理-----------------------------------------19施工进度规划表 22概述QD32/5双梁桥式起重机(一台)由我单位负责现场安装，其型号为QD32/5-31.5A5。起重机轨道单边轨长米。双梁桥式起重机构成制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。性能参数表机构名称机构名称起升机构机构名称运行机构项目起重量t323M62259.5M622项目轨距m工作级别最大起升高度各机构电动机功率之和m工作级别缓冲行程mm小车2.520M694大车31.535.3M6188KW48.1最大轮压钢轨型号KN112.243kg/m327QU70整机总重全视野闭式司机室，室内用，右式侧开门（内开门）51t电源其中小车：6t桥架：22.5t三相沟通 380V 50HZ编制依据GB50231-1998GB/T10183-1988《通用桥式起重机》GB/T14405-1993《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986《桥式起重机安全检查规程》GB6067-198505G52503SG520-1设备随机资料施工预备：1施工预备：1、办理施工审批手续2、施工方案的编制3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备6、现场平面布置7、随机资料的大车运行机构以设备材料验收基础验收轨道铺设、车挡安装小车以及主梁电气部分安装司机室的安装桥架拼装安全防护装置安装空负荷试验静负荷试验动负荷试验，验施工方式、技术措施施工预备桥式起重机安装前需要审查的资料如下设备质量证实书安装（使用）说明书产品电气接线图产品电气原理图及符号说明产品部件安装图编制施工方案（措施）办理审批手续安装前，对施工机具、计量器具进行确认安装前，应进行技术交底设备材料验收对待该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。裂嘴和松散现象。基础验收工序交接：交付安装的吊车梁符合《钢吊车梁》03SG520-1的规定，并填写“工序（附完整相关的测量记录）桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行复检查验收检查项目检查项目梁中心线对设计定位轴线的位置偏差质量标准检验方式及器具尺量检查行车梁标高与设计标高偏差≤5mm±10mm表面平整度≤5mm孔位置偏差螺栓孔孔径≤5mm2～3mm水准仪测量检查尺量检查尺量检查轨道铺设、车挡安装轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装起重机轨道跨度S的极限偏差值ΔS不得超过下列数值ΔS=±4mm。(见图1)1(见图2)B1A B2AB，即为AB两点对应间的轨距。轨道顶面相对待理论高度的极限偏差为±10mm米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m测量长度内不得大于2mm。在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3)应等于起重机前后车轮的基距。轨道接头采纳直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4)344.4.9轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值344.4.9轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5)长度方向：tgβ≤0.003；横向： tgβ≤0.005。4.4.10两根轨道的端头共四处，必需安装车挡，车挡制作安装依据GCD-3制作。车挡安装应符合以下要求胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立刻安装吊车行程限位开关。单轨中心线轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定单轨中心线项 目（mm）检验方式及器具轨距与设计尺寸偏差≤5150N拉力时测量平直度偏差与基准线偏差≤3≤3拉线测量拉线测量纵向水平度柱距，且水准仪测量≯10轨道 横向水平度轨宽水平尺测量±10水准仪测量差道轨同断面柱子处±10水准仪测量两轨顶标高偏差±15水准仪测量轨道间隙1～２塞尺测量横向错口≤１平尺、塞尺测量凹凸差≤１平尺、塞尺测量其他处轨道接头其他处轨道接头桥架组装200吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。吨汽车吊站位D轴最高米。卸车时把两片桥架南北方向沿煤浆制备厂房外东侧路边放好。吨汽车吊吊装吨汽车吊站位好后开头进行吊装工作。30010m46.1m5216m56.4m29.4吨，钩头重0.5T。0.85T。起重负荷率:G=（22.5T+0.5T+0.85T）*1.1=23.85*1.1=26.24T起重负荷率：26.24/37T=71%满足要求能够进行吊装。200mm移并重新绑扎，待设备吊离地面平稳后则正式开头吊装，汽车吊起吊后缓缓起钩，此经过中上方，此时厂房顶部应有专人扶持并转动设备直至能够安全下放至就位位置，找好设备位置后，缓缓回钩，吊装工作结束。钢丝绳选用钢丝绳受力计算如下：Sinθ=G/2/F为钢丝绳水平夹角，为660；F为钢丝绳拉力；（钢丝绳选用》选取；如图吊装立面图吊装安全净距为（2898-1200）=1698mm。F=G/4/Sinθ=23.85÷4÷Sin700=6.4T＜7T18M27.2T20M25.2T12123456项目螺栓紧固双螺母防松时螺栓、螺母多螺栓连接连接螺栓的数量与材质质量要求不得使用打击和超过螺栓的许用应力按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度旋紧交叉进行，并分几次拧紧必需符合设计要求桥架对角线检测方式：(6)线的实测数据。页脚内容页脚内容ffL1L26主梁水平旁弯的测量：(7)）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）7主梁上拱度（下挠度）的测量方式：(见图8)的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端经过（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可经过测量并依据下式计算：F为负值时说明有下挠度。），150~160mm；mmmm8车轮对角线、跨度的检测方式：(9)L1、L2车轮的跨L3、L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据。轨道轨道踏面中心线车轮水平方向偏斜的检测： 图9（距车轮踏、b3b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及 ΔL2=b3—b4钢丝钢丝车轮车轮10大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值跨度拉力跨度拉力（m值10×0.2513×0.215×0.215×0.25）（N）（mm）28.15043.52.50.551、测量的钢尺和桥架的温度应该全都，并不被风吹倒，钢尺应自然下垂；2、测量所得钢尺上读数加上修正值即为起重机的实际跨度。附表2：测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值（m）28.5815Kg；。起重机桥架组装质量标准允许最大误允许最大误项检查项目差检验方式及器具备注次（mm）大车桥架的组装页脚内容页脚内容主梁跨距偏差主梁跨距偏差钢卷尺加拉力150N测量1 5车轮中心距主梁的上拱度+0.4F，用水准仪或拉钢丝线用钢F=L/1002-0.1F板尺测量0桥架对角线允许偏差用钢卷尺加拉力150N3 5测量主梁的水平旁弯度1/2000跨拉钢丝线测量4距大车运行机构L的偏差钢卷尺加150N拉力测5 ±4量钢卷尺加150N拉力测6 5量7大车车轮的水平偏斜度0.0004拉钢丝线测量同一端梁下大车车轮的同拉钢丝线测量8 2位差小车运行机构的安装与检测50吨吊车吊装就位。小车在安装前后依据下表规定的项目，进行检查，检测方式与大车相同。组装小车的质量标准允许最大误允许最大误项检查项目差检验方式及器具备注次（mm）跨端±2（）小车轨距偏1差+7跨中（）+1同一截面小车轨道的凹凸在同一横断面上水准仪2 3差 测量33小车轮跨距偏差3钢卷尺测量水平错位1平尺、塞尺测量小车轨道接4头部间隙2钢板尺测量头偏差凹凸差1平尺、塞尺测量起重传动机械部分检查检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。项检查项目质量标准检验方式及器具次规格符合设计要求，无断股1钢丝绳外观现象书吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳2圈数2圈观察吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝3滚筒能全部容纳观察绳安装位置准确、坚固、可4缓冲器、限位开关观察靠电机与减速机 径向偏差符合制造厂规定5联轴器找中心 端面偏差符合制造厂规定百分表测量6各传动轴的联轴器中心径向偏差符合制造厂规定7制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与制动轮单侧8符合制造厂规定塞尺测量间隙短冲程制动器制动带与制动轮单侧9符合制造厂规定塞尺测量间隙10制动带间隙全长全都观察11车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察电气安装页脚内容页脚内容安装前检查装箱清单进行开箱检查，并作好记录。检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；置应准确,孔洞无堵塞,预埋件应坚固；安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。安装程序滑线安装⑴滑线支架随机供应，安装时严格依据图纸要求进行安装。⑵滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；支架安装应平正坚固,并应在同一水平面或垂直面；绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。⑶滑接线的安装,应符合下列要求：滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；c.滑线之间的距离应全都，水平偏差或垂直偏差,应小于10mm；d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。或相线带电的指示灯。电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。小车电缆导电装置安装⑴电缆滑道架安装：依据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；触面应平整光滑，凹凸差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。起重轨道应有可靠的接地，应按GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行，接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验。电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。电阻变速器测试.确保起重机制安全性，满足运行要求。限位开关进行调整。好安装、调整记录。起重机试验试车前的预备动作应灵敏和准确；检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确、可靠；各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。空负荷试验操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。桥式起重机的静负荷试验325吨起升机构进行静负荷试验不少于三次，无异样现象；使小车在桥架的全行程上来回运行数次，各部分应无异样现象，卸去负荷后，桥架结构无异样现象；1.25倍的负荷，在离将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面S/800mm。S为起重机的跨度。起重机动负荷试验试验，并在随后进行的目测检查中没有发觉机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应连续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。5.2.3试验合格后，填写试验记录。质量保证措施及控制点设置质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。质量保证体系项目负责人项目负责人页脚内容项目技术负责页脚内容页脚内容项目施工负责人项目施工负责人序号序号质检名称质检等级1设备及材料交接检查BR2轨道基础交接检查BR3轨道对中找正CR4设备组对就位CR5/联锁试验CR6试车AR质量保证措施熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方式，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。劳动力需用规划及技能要求序号序号工种人数备注1施工队长1页脚内容页脚内容2技术负责13技术员14质量检查员15材料员16计量员17安全员18电 工3具备特种设备作业资质9钳 工3具备特种设备作业资质10电 焊2持证上岗11气 焊1持证上岗12起 重2持证上岗13一般工8合计25施工机具、计量器具及施工手段用料规划序号名称序号名称规格单位数量备注1吨汽车吊台1钢丝绳12φ40mmBX型米2根WBF13卸扣对114揽风绳米802吨汽车吊台13脚手架钢管6m根804竹跳板300×50×3000块205道木160×220×2500根206千斤顶20T个27倒链5T个38倒链2T个39大锤8#个210扳手套211钢丝0.5mm米12015沟通电焊机台16气割设备套17砂轮切割机台18角向磨光机台序号名称规格序号名称规格数量备注1水准仪DS31台检验合格2钢卷尺0~30m1把检验合格3钢卷尺0~5m2把4钢直尺0~500mm2把5测力计0~100KN1个6弹簧称250N1个检验合格7水平仪0.02mm/m1台检验合格8塞尺200A201把9U型管0~50mm1根10百分表0~10mm1个检验合格11游标卡尺0-2001个221212水平尺1个13塔尺1个14声级计1个15磁力线坠1个职业安全卫生与环境管理安全技术措施工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。进入现场的施工人员必需准确佩戴安全帽，登高作业必需系好安全带。格外工种必需持证上岗。班前、班中严禁饮酒。施工班组及施工岗位坚持每日的安全快会制度，并作好记录。结在坚固的构架上。垫保护以防损伤。5ｍ，10ｍ。脚手架搭设应坚固、可靠，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用。吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。械安全操作规程要求进行操作。检查起重机时必需切断电源，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》文明施工措施临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。施工中的边、角废料，垃圾等要及时清理，施工现场每日下班前应打扫洁净。做好设备包装箱等的清理工作，保持道路畅通和现场卫生。序号危急源危害可能发生的事故序号危急源危害可能发生的事故危急程度控制措施结构尺寸、材质不符合要求架体失稳，坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢架体失稳、坍塌固《建筑施工扣件式钢管大脚手架安全技术规脚手架未满铺坚固或材质不1脚手架符合要求杆和挡脚板高处坠落、物体打击击大《建筑施工门式钢管脚大手架安全技术规范》进未按规定设置上下通道高处坠落大2未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中JGJ80-91《建筑施工高处作业无可靠立足点高处坠落大高处作业安全技术规JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规

击

范》进行接地和安装避大4JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检梯子质量不符合要求 梯

证充分照明。大子 及2他2他登高 有稳固措施设施其他登高设施不符合要求平台脚手板未满铺坚固操 定设置防护栏杆

小施工高处作业安全技大术规范》设置防护措施，依据JGJ59-99大《建筑施工安全检查中大依据JGJ80-91建筑施大工高处作业安全技术规作3平台

高处坠落

建筑施工安全检查标准进行检查、验收。洞未按规定设置防护设施物体放置不符合要求高处坠落、物体打击物体打击大中施工高处作业安全