楼建工程创优方案

楼建工程创优方案目录1、主要编制依据 22、工程概况 23、创优目标 23.1项目部组建创优小组 33.2加强科学管理，实施方案先行 33.3融合创优经验，提高基础素质 33.4实行样板引入制，加强过程控制 34、结构期间各分项工程质量保证措施 44.1模板工程 44.2钢筋工程 84.3砼工程 105、装修期间各分项工程质量保证措施 12

1、主要编制依据序号依据名称编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家规范3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家规范2工程项目质量计划NT.NO.1CICE/QA公司文件3本工程《施工组织设计》2007.34本工程建筑及结构施工图纸2007.12、工程概况TSM南区（***园）23/24地块2、3、5、7、9＃楼工程位于**区**北路，西侧为**路，南侧为已建居民楼，由北京**国际投资有限公司投资建设，北京**工程设计有限责任公司设计，北京**监理公司监理。建筑面积37852.65m2，地下2层，地上1～15层；2007年2月10日计划开工，2008年10月23日竣工，合同工期585天。2#楼、3#楼建筑面积均为8346m2，其中：地下2层，面积为526m2，地上15层，面积为7820m2；5#楼建筑面积为4492m2，其中：地下2层，面积为552m2，地上7层，面积为3940m2。7#楼建筑面积为8112m2，其中：地下2层，面积为552m2，地上9层，面积为7560m2。9#楼建筑面积为8372m2，其中：地下2层，面积为592m2，地上13层，面积为7780m2。3、创优目标工程总体质量目标：北京市“合格工程”；结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”；分部工程合格率：100％；分项工程合格率：90％以上。3.1项目部组建创优小组为了实现结构“长城杯”，整体确保“合格”的工程质量目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。项目部创优小组由下述人员组成：组长：***（项目经理）副组长：组员：创优小组的职责是负责公司ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。3.2加强科学管理，实施方案先行在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。3.3融合创优经验，提高基础素质在组建施工队伍时，以在UHN国际村三期6＃楼成功申报北京市“结构长城杯”的项目班子为基础，补充其他项目部参加过“长城杯”施工的技术过硬的班组长和工人为新鲜血液，组融合各项目的创优经验，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质再提高一个台阶，继承**高层住宅施工中积累的经验，发扬**建设集体有限公司的铁军精神。3.4实行样板引入制，加强过程控制在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”。4、结构期间各分项工程质量保证措施4.1模板工程4.1.1墙体大模板施工工艺：交接→焊限位筋→门窗模就位校正→大模板安装→验收（交接检）。4.1.1.1大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，必须将板面铁锈清除干净，补刷脱模剂。4.1.1.2墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去2mm为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补2根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋焊接高度，距结构楼面60mm左右，避开墙板起步筋位置，限位筋的焊接方向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离在直墙部位一般1m左右，在阴阳角部位，根据阴阳角模的大小，每面2根为宜。4.1.1.3门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100以下，每边不少于3处，大于2100每边不少于4处。每固定点处里外同时用Φ14钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死，这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时不能烧伤墙主筋，窗固定点，小于1.2m不少于2处，大于1.2m不少于3处，门窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防止漏浆，框模侧面加贴5cm宽1cm厚海绵条。4.1.1.4大模板的安装就位，大模板的安装顺序应先横墙后纵墙，先内墙后外墙。在安装大模板前，应先画出阴阳角模板尺寸，再安装大模板。安装时严禁大模板碰撞墙体钢筋，大模板落至墙身高度时，徐徐向下，大模板下口对准墙身位置线一次到位，为防止下口海绵条滑入墙内，在模板下口预先加垫1.5cm厚胶竹板，待模板下口位置线准确无误后，再取掉垫板。外墙大模垫木，要根据外挑空调板上口平面略高于5mm进行固定，如低于其平面空调板容易被大模板压断开裂。大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于3个与大模板拉紧，不能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴5cm宽2cm厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台50控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防止倾砼时而引起侧压力模板跑位。另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60×60×5厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用404胶固定皮垫，多余的孔洞加塞塑料盖，这样有效保证砼墙面不起蜂窝麻面。4.1.1.5门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面有硬塑料板面、缝隙处隔离剂涂刷均匀，对窗台模有漏气孔位置必须畅通，不能堵塞。4.1.2平台模及楼梯踏步模板4.1.2.1平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方向，长向为次龙骨方向。标准层以上主龙骨间距为800，次龙骨间距为300，可调支撑间距为800，可调支撑一般距墙面200，支撑下端用10×10方木300-400长垫木，增大支撑与楼板接触面，支撑与支撑用脚手钢管扣件连接，形成其整体，并且支撑调接处，用脚手扣卡扣牢，防止上部受力下滑，上、下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度大于4m以上应按0.3％起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于2mm以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度和稳定性。4.1.2.2阳台、空调板支模：必须考虑其稳定性，因为阳台、空调板是悬挑结构，支撑搭设必须用脚手钢管搭设，并且同房内支撑连接或在门窗洞口内外用钢管夹牢，采用可调托撑进行上下调整。梁板与龙骨必须用铁钉钉牢，连成整体。多边阳台根据砼几何尺寸外加100宽做成定型模板，阳台底口横挑杆端头与模板平齐，即整洁又不妨碍外爬架的提升。另外所有外挑部位底口及窗底口加滴水线条，外口向里25为滴水条外边线，滴水条暂采用20×10木条代替12×8塑料滴水，装修时再粘贴。阳台部位上泛沿150×250，待二次浇筑。4.1.2.3楼梯踏步支模楼梯踏步斜板支模：采用10×10木方作龙骨，间距250左右。斜支撑同样采用10×10木方作定型高度，上下不少于6排，支撑与支撑用5×5木方上下连接，踏步的侧面模按建筑标高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及侧面的垂直度必须用水平尺、线坠等工具检查，不得有误。4.1.3施工缝支模：墙体或平台施工缝支模，根据施工流水段的划分及钢筋间距尺寸，模板锯成锯齿形，500mm长左右（便于安装和拆除）拉线固定，做到横平竖直，有后浇梁部分，用胶竹板做成梁窝，不能采用聚苯板进行填塞，一方面不便清理，另一方面对环境有污染。楼梯踏步施工缝留置应留置在休息平台1/3处。施工缝模板拆除，必须待砼强度达到1.2Mpa以上，方可拆除，总的原则不损伤砼，不碰动钢筋为宜。施工缝砼凿毛处理待砼达4Mpa以上进行剔凿，剔凿范围墙板为里外层钢筋之间，平台为上下层钢筋之间，边角不宜剔凿。4.1.4模板拆除4.1.4.1墙板模板拆除：必须待砼强度达到1.20Mpa以上，即不缺棱掉角，就可拆模，按目前气候，砼浇后5-6小时就可拆螺栓吊模。4.1.4.2平台模拆除，必须根据砼同条件试块抗压强度报告为准，有技术部签发拆模令方可拆模。拆模强度：平台<8m跨度达75％；>8m距度达100％，阳台及悬挑部位必须达100％，大房间拆模后中间还需加支撑进行保护。4.1.4.3拆模后砼阳角应作护角保护，一般高度1.50m，用80宽直角包角。4.1.5结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±3钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+2、-4钢尺检查层高垂直度5经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工4.2.1.1钢筋调直：φ6、φ8、φ10钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，在调直区域即在卷扬机钢筋丝绳小车处，根据实际长度×4％，画出抗伸长度，对调直后的钢筋，根据实际配料长度下料，堆放在防雨棚内，防止淋雨受潮钢筋生锈影响工程质量。4.2.1.2箍筋加工，对有抗震要求的结构工程，箍筋弯钩的弯折角度为135°，其箍筋弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。4.2.1.3钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。4.2.2钢筋绑扎4.2.2.1钢筋绑扎首先要遵循七不绑的原则：即，砼接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋距离情况；未按1：6调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度；未检查钢筋焊接接头质量合格前。在此七项工作未进行之前，不得进行钢筋绑扎。4.2.2.2钢筋绑扎，要根据施工图纸及料单，正确投料。绑扎人员，必须定岗定位定人，挂牌施工，一是便于管理；二是操作人员能熟悉和撑握自己施工段的用料情况。4.2.2.3钢筋绑扎，按规范要求，必须达到5个5cm，即墙体水平筋5cm起步，墙板筋离暗柱5cm，过梁箍筋5cm起步，阳台栏板筋离墙面5cm，平台上下钢筋离墙5cm，绑扎时，按5cm起步，根据设计图纸尺寸进行分档，如不足尺寸按1根计算，如大于要求尺寸，应多加1根。绑扎铁丝根据绑扎钢筋直径大小进行下料，不宜太长，绑扎扣形式呈八字形，不得顺一方面绑扎，绑扎的铁丝头应掰入墙内，不得外露，按要求不得漏扣、松绑。4.2.2.4墙板钢筋的搭接部位绑扎每根不得少于3道绑扎丝，并且不得少于3道水平钢筋。在绑扎墙板钢筋时，根据暗柱+50水平控制点，拉通线来竖墙板立筋，保证钢筋上下端头在一水平线上。4.2.3电渣压力焊：根据钢筋直径的大小选择焊接参数，具体焊接过程：焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应行歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应均匀且≥4mm，弯折角不得>4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的2mm。电渣压力焊钢筋接头的长度取样试件后，必须满足规范要求长度，特别注意阴雨天严禁施焊。4.2.4钢筋安装位置的允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±8钢尺检查网眼尺寸±15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排±5保护层厚度柱梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距±15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查4.2.5砼浇筑时，必须派专人看筋，对碰撞钢筋间距有大小的及时校正，避免应保护层大小，钢筋间距大小而影响工程质量。4.3砼工程4.3.1材料选用：4.3.1.1水泥：采用冀东水泥厂出厂的普通硅酸盐水泥。本工程1-2层墙体，包括地下室部位混凝土等级为C30，水泥等级为P.O32.5级。3层以上抗震墙、柱、梁、板混凝土等级为C25，水泥等级P.O32.5。在使用过程中一定要搞清楚浇什么部位砼，用什么等级水泥，不能用错。4.3.1.2砂、石料的使用，一定要根据砼配合比单进行配料，首先要对砂、石的含水率进行测验，试验员开出施工配合比。4.3.1.3外加剂及掺合料的使用，根据砼施工配比单，派专职人员预先计量准确，袋装分类分库堆放。4.3.1.4搅拌站所有电子计量器具，应设专人管理，定期检查、校对。4.3.1.5所有材料进场，标识牌必须标明，写清进场日期，生产厂家，检查状态，使用部位等。4.3.1.6电子计量的允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料、±2％。粗细骨料±3％。4.3.2砼搅拌4.3.2.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查，确认无问题后，再正式搅拌。4.3.2.2每使用新配合比，必须有试验员、技术部、监理人员在场，进行签定合格后，正式浇筑。4.3.2.3墙板砼浇筑前，首先对上道工序即大模板安装质量，板缝拼接、大模板下口等部位进行，防止漏浆、跑浆，影响墙根烂根，蜂窝麻面。4.3.2.4墙板砼浇筑，先湿润模板及墙根，但水不宜浇得太多，如墙根积水，这样容易引起墙根部位一层砂层；洒水以湿润为宜。所以在浇筑砼时，配备大水桶2只，便于随时使用。4.3.2.5墙板砼应分层浇捣，先下30-50厚减石水泥砂浆接浆，再下砼，用下料标尺杆控制下料高度，每500用不同颜色的油漆作标志，这样能有效控制，一是门窗洞模不位移；二是减小大模板的侧压力；三是能排净砼内气泡；四是能减少墙根栏根现象。砼的振捣间距以振捣棒的有效长度乘以1.25倍，即400-500mm,上层砼振捣要插入下层砼50mm左右，这样使上下层砼不产生冷缝。还要注意上、下层砼浇筑的间隔时间，按目前气候，不能超过1小时，在砼初凝前应完成上层砼的浇筑，振捣棒振捣速度以快插慢拔，使砼内气泡排净，以表面砼不沉落，浮浆为止，第一遍振后，隔30分钟再进行第二遍振捣，使贴近模板内的气泡充分排净。4.3.3平台砼浇筑：首先在施工作业面搭设临时马道，施工作业人员不得随意乱踩踏钢筋网片，如有踩踏现象，及时通知钢筋工修复到位，不能马虎了事，必须设专人看护好钢筋。平台砼的平整度应控制在3mm以内。4.3.4施工缝砼接槎处理，对施工缝接槎部位砼，第一次浇筑的砼要凿毛处理，清水冲洗干净，待凉干后用同强度等级水泥砂浆30-50厚，滩铺均匀，再浇筑砼，施工缝处必须振捣密实。4.3.5每台班开始或结束前，对送泵料（即润滑泵管料），不能直接放入墙内或平台上，应用砼料斗存放，待管内正式出料后，再灌入墙内或平台上，不能应省事而影响砼质量。5、装修期间各分项工程质量保证措施本工程设计初装修、外檐的作法、保温作法多项工程的作法尚未确定，因此装修期间各分项的质量保证措施在《装修方案》中重点叙述。本方案从略。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，